精品資料（2021-2022年收藏）模具制作及維修管理程序OK

1、模具制作及維修管理程序編 制審核批準文件編號HL-QP-10版本A/O頁碼第7頁共8頁發(fā)行日期2007.08.011.目的1.1將模具設(shè)計與制作(包括更改與維修)過程程序化,確保產(chǎn)品開發(fā)計劃的順利完成.1.2有效控制模具的設(shè)計與制作(包括更改與維修)過程,確保模具滿足顧客的產(chǎn)品要求。2.范圍：本公司所有的模具自制,外購,外發(fā)加工及維修各項管制工作,皆適用本程序.3.權(quán)責(zé)：3.1 工模部主管 311 編制模具設(shè)計制造進度計劃表及模具制作任務(wù)分配。 312 組織相關(guān)人員確定模具總體結(jié)構(gòu)。 313 模具設(shè)計的督導(dǎo)、結(jié)構(gòu)的審核、圖面的核審及工模物料用料表的審批。 314 制造過程的督導(dǎo)、協(xié)調(diào)、調(diào)配、監(jiān)

2、管及指導(dǎo)及其質(zhì)量的控制（含外發(fā)加工質(zhì)量） 315 工模車間所用物料的驗收。 316 車間人力資源的規(guī)劃與利用。 317 督導(dǎo)車間機器設(shè)備的維護、使用及保養(yǎng)。 317制定培訓(xùn)計劃和內(nèi)容，帶領(lǐng)團隊不斷提高素質(zhì)和技術(shù)水平。 3.2 模具設(shè)計工程師 321 依主管制定的計劃表上的進度開始模具設(shè)計工作。 322 產(chǎn)品圖紙的審核及各種結(jié)構(gòu)尺寸的確認。 323 依產(chǎn)品圖結(jié)構(gòu)確定各局部結(jié)構(gòu)，進行圖紙分模設(shè)計。 324 參與試模，對試模結(jié)果問題進行分析和處理。 3.3 模具制作組 331 制模人按圖紙要求制作模具。 332 模具加工人員按制模圖紙要求加工模具配件。 3.4 文員 341 按模具所需物料傳到采購部

3、申請采購并跟催。 342 所領(lǐng)用料的撐控和內(nèi)部資料的管理。4.流程圖：（附件）5.工作程序5.1模具設(shè)計制作計劃 5.1.1 工模部在接到由研發(fā)部轉(zhuǎn)發(fā)的產(chǎn)品電子檔及開模通知單后,由工模部主管組織相關(guān)人員召開模具開發(fā)評審會議，評估模具制作可行性和品質(zhì)交期等。512若模具交期或品質(zhì)不能滿足產(chǎn)品開發(fā)要求時，工模部主管須在當(dāng)天內(nèi)召集相關(guān)部門人員商討可否推遲時間或更改結(jié)構(gòu)等；直到新方案的確定52 模具設(shè)計521 模具產(chǎn)品圖紙的核查5211 工模設(shè)計接到有正式的產(chǎn)品圖紙及相關(guān)參考樣品（若有）后，即時安排核查。 5212 開模通知單上所要求的事項是否明確且可實行 5213產(chǎn)品圖紙所表現(xiàn)的內(nèi)容是否清晰且制?？?/p>

4、行性 5214各種配合尺寸及裝配關(guān)系是否合理。 5215 若有不明晰之處，即時與研發(fā)部產(chǎn)品設(shè)計人員聯(lián)系解決，包括需要更多相關(guān)而必要的信息或相關(guān)參考品。5216 若發(fā)現(xiàn)圖紙有表述不清楚甚至錯誤之處，工模部設(shè)計組須將此信息通知研發(fā)部產(chǎn)品設(shè)計工程師并退回產(chǎn)品圖紙。 5217 產(chǎn)品信息清楚后與本部門模具制作人員商討完整且有效率的模具設(shè)計制作方式；必要時先與研發(fā)部產(chǎn)品設(shè)計工程師一道根據(jù)產(chǎn)品圖紙分析討論產(chǎn)品的重點尺寸及模具制作的重點管制尺寸。522 模具設(shè)計制圖 5221 模具設(shè)計人員依據(jù)產(chǎn)品圖之內(nèi)容進行圖面設(shè)計繪制，其設(shè)計的依據(jù)是研發(fā)部提供的產(chǎn)品圖，設(shè)計原則是在模具標準化、模組化、同時保證質(zhì)量的前提下為

5、降低成本設(shè)計出最有效的模具制作圖。 5222 設(shè)計人員進行圖面繪制時，同時將模具編號/模穴號建立完整。 5223 設(shè)計完畢后，將該模具所用的材料及配件記錄在模具材料明細表并給一份文員處。 523 模具圖畫審查5231 設(shè)計人員在模具設(shè)計完成后，先自行有細核查圖面，自認為無誤后交由本部門主管 進行審圖工作。審圖時必須謹慎審查圖面，以避免因圖面失誤而造成后續(xù)模具問題無法解決的情況發(fā)生，且審圖不超過一天，以免影響后續(xù)進度。 5232 經(jīng)核準后的模具圖面交由工模部主管加蓋“模具出圖章”印記后，模具設(shè)計組將其發(fā)給模具制作人員。 5233 蓋“模具出圖章”印記后發(fā)行到模具制作人員的圖紙不能隨意更改，其更改

6、要有本部門主管或模具設(shè)計員核準簽名后方為有效。53 外購主輔料及外發(fā)加工531 本部門文員收到模具設(shè)計員給的材料后核查備料，若倉庫中存料不足或欠缺文員開其物料請購單，交于工模部主管審核所后進行采購作業(yè)，工模部文員負責(zé)跟催物料回廠。 532 如線割、點焊等工序需外發(fā)加工件圖紙完成后，填寫外發(fā)加工申請單由工模主管選擇合適的加工廠商，再由文員與其加工廠聯(lián)絡(luò)外發(fā)加工件，并進行跟催掌握進度。 533 物料回廠時由本部門文員通知制模負責(zé)人進行物料檢查,檢查無問題后并在送貨單上標明已驗收并簽名,然后再由主管簽名或指定人員簽名。 534外發(fā)加工的部件送回時由模具制作負責(zé)人核查是否符合要求，若有不符之處應(yīng)及時與

7、本部門主管商討解決方案。54 模具制作 541 制模加工策劃與實施 5411 模具師傅接到模具圖紙后必須仔細核查、審核圖紙或樣板，看能否制作相符的產(chǎn)品，主要是各項數(shù)據(jù)是否能達到產(chǎn)品圖紙或成品要求。 5412 模具制作責(zé)任人按部門主管安排進行工作分派。 5413 在有多套工模同步進行時，由制模責(zé)任人依據(jù)主管安排的優(yōu)先順序統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)并監(jiān)控安排各項制模工序以確保按期或提前完成。5414 制模人員如實把每日工作狀況報告交到文員外。在由文員整理好送部門主管審核。542 車床加工5421 制模人員要對車床加工的零件圖紙進行核對，了解其用途，掌握配合關(guān)系及尺寸選擇合理材料。5422 嚴格按照機器操作指導(dǎo)書進

8、行加工工件，加工完畢后要自行檢測并在確認無誤后裝配。5423 按圖紙加工的零件若出現(xiàn)裝配問題時需報部門主管解決543 線切割5431 核對模具加工圖是否與產(chǎn)品圖相符。5432 按制模人員要求內(nèi)容合理安排加工。5433 按圖加工的零件若不符合模具制作要求時需報告部門主管解決。5434 零件加工完成后及時送制模人檢測無誤后簽收。 544 火花機5441 核查需加工工件的數(shù)據(jù)是否詳細清楚的表達在加工單上，清楚無誤后按要求加工。5442 按圖加工的零件若不符合模具制作要求時需報告主管解決。5443 加工后的模具及時送制模人檢測無誤后簽收。5444 因其他因素造成未能按模具進度要求完成的工件要及時通知部

9、門主管。545 省模5451 省模工接到加工單（含模號、加工內(nèi)容、注意事項、何時完成等）后，查明各項要求，若有疑問即時向發(fā)出加工單人詢問。5452 清楚加工要求后，依據(jù)完成時間要求與工作員大小確定省模先后順序，必要時，與本組負責(zé)人一道商討最佳方案加工。5453 嚴格按加工單要求加工，若遇到不能自行解決的疑難問題時，即時與部門主管商計解決方案。5454 模具完成后及時通知制模人檢測。546 模具組裝5461 制模人員在零件檢測無誤后合理分配進行組裝，組裝模具時要尺寸配合準確，模面不可刮傷。5462 組裝過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)計不良等問題時，在未影響結(jié)構(gòu)功能前通知設(shè)計人員直接在圖紙修改并簽名，若影響結(jié)構(gòu)功

10、能時，報告給部門主管處理。547 模具檢測5471 模具表面和框體加工有無明顯的損傷，模芯表面（包括特殊要求的發(fā)光處理表面）有無劃傷、缺損。5472 模具是否完整，有無少裝零件（如螺絲、定位環(huán)、唧嘴等），加工不全（如運水忘打，回位桿長等），頂針長短和復(fù)位情況等。5. 4. 7. 3依圖紙要求對模具尺寸和結(jié)構(gòu)進行檢測。55 試模551 模具組裝完成后制模負責(zé)人要先自行檢查模具是否合格，若沒問題后制模負責(zé)人要知會于部門文員處，由部門文員開出試模通知單，經(jīng)事業(yè)部主管核準后由助理發(fā)出試模聯(lián)絡(luò)單到注塑部或外廠進行試模安排。552 注塑部要在工模部拉模具試模時要進行填寫模具進出檢點表，檢查模具名配件是否裝

11、配齊全，其它部位是否有刮傷現(xiàn)象，若無讓其在單上確認并簽名。553模具試作后，注塑部在八小時內(nèi)須把試模報告、產(chǎn)品尺寸檢測報告和樣品給到事業(yè)部，經(jīng)事業(yè)部主管審核后，由助理交給模具部。554 制模負責(zé)人收到試模報告、試模樣辦及相關(guān)信息資料時，要對其所存有的問題進行分析解決。若有不清楚之處即時與注塑部負責(zé)人進行溝通與咨詢。555若模具存有問題較難解決，必要時召集相關(guān)部門人員開試模檢討會議，組織檢討改進，盡可能將各類問題一次性全面解決。556確認后的不合格部分若是制作中的失誤或加工不良等造成由工模部主管確定解決方案并安排實施更改，若因模具設(shè)計不合理造成，則由設(shè)計人員修改設(shè)計，新方案經(jīng)主管審批后進行模具修

12、改，直至試模至產(chǎn)品合乎要求為止。557若修改涉及產(chǎn)品圖紙，則應(yīng)通知研發(fā)部解決，獲得方案后再安排更改。56 模具確認561 模具試作合格后由模具部發(fā)出模具承認書，由模具部、注塑部、研發(fā)部三個部門共同簽核通過，之后由事業(yè)部助理復(fù)印一份交給采購結(jié)案。5. 6 2由工模部填寫模具入庫單。562 確認后的圖檔及模具相關(guān)資料在有關(guān)部門保存，若需作廢，由事業(yè)部主管負責(zé)監(jiān)督實施，而在文控中心的正本保存按文件與資料控制程序執(zhí)行。57模具更改與維修571 新模制作過程中的設(shè)計更改5711 在制模過程中若有模具圖或產(chǎn)品圖內(nèi)容需維修更改，則由工模部主管在收到開模(修改模)申請書后，由模具負責(zé)人和模具設(shè)計員擬定最佳解決

13、方案。方案擬定后交由部門和事業(yè)部主管審批并發(fā)行制作。5712 方案通過后及時把改模資料發(fā)給制模負責(zé)人，再由其控制相關(guān)作業(yè)的更改。工模主管負責(zé)監(jiān)控改模過程中改模的實施情況。572 模具已交付使用后的設(shè)計更改5721 若因某種原因（比如客人要求或工藝要求等），已交付使用的模具需更改，由研發(fā)部提出設(shè)計變更申請/通知單并附相關(guān)資料給工模部進行相應(yīng)更改，同時分發(fā)至品管部、資料材部及相關(guān)部門，研發(fā)部按文件與資料控制程序進行更改。5722 若生產(chǎn)中發(fā)生磨損或損壞，引致相關(guān)產(chǎn)品不良或不能生產(chǎn)，模具維修需由使用部門主管或相應(yīng)供應(yīng)商簽署工程申請單（含原因，狀況與要求完成時間等）及最后不良樣品交給工模部。5723

14、工模部收到工程申請單后，由模具負責(zé)人及時分析原因、確定維修方案并確認維修要求完成時間。必要時與工模部主管一道商討。若不能按期完成，則及時回復(fù)相關(guān)部門預(yù)定完成時間。5724 模具維修完成后，使用部門要把結(jié)果記錄于模具驗收單中，并針對其維修事項標明清楚（其維修是否OK）及簽名后，并給工模部和事業(yè)部主管確認其事項。5725 維修方案若涉及換零件或有影響產(chǎn)品組裝或結(jié)構(gòu)的變化時，使用部門部要填寫內(nèi)部聯(lián)絡(luò)函并附改模方案分發(fā)至生產(chǎn)車間、品管部、資材部及工模部，以便相關(guān)部門對模具相應(yīng)的產(chǎn)品得以掌控。工模部主管負責(zé)跟進維修信息的傳遞與模具按即定方案改動。5726 修模人員按擬定的維修方案及有關(guān)要求進行維修作業(yè)，完成后的模具交付按.程序要求進行。5.8 模具保養(yǎng)：凡本公司入庫后的模具由模具部負責(zé)建立清單,并派出人員在每個季度按模具保養(yǎng)表單上的內(nèi)容進行全面的保養(yǎng)。5 .9 模具報廢：由于訂單生產(chǎn)已完，不再使用此種結(jié)構(gòu)的模具；或此模具在生產(chǎn)過程中已超過模具壽命時 長不可在生產(chǎn)的模具時，由模具部發(fā)出模具報廢申請單，可先知匯相關(guān)部門和進行報廢處理。6.相關(guān)文件 61 文件和資料管制程序 HL-QP-01 6. 2 模具管理程序 HL-QP-0663 生產(chǎn)設(shè)備管理程序 HL-QP-0764 工