蘭石集團(tuán)6S現(xiàn)場管理手冊

1、蘭石集團(tuán)6S現(xiàn)場管理手冊蘭石集團(tuán)公司精神鉆無止境 煉就一流鉆無止境：即鉆研進(jìn)取，永無止境。寓意蘭石與時(shí)俱進(jìn)，創(chuàng)新發(fā)展，勇攀高峰。煉就一流：即礪煉圖強(qiáng)，造就一流。寓意蘭石不畏艱難，追求卓越。公司作風(fēng)穩(wěn)健扎實(shí) 拼搏進(jìn)取員工行為準(zhǔn)則遵紀(jì)守法 愛崗敬業(yè)誠實(shí)守信 辦事公道勤勞節(jié)儉 文明禮貌團(tuán)結(jié)互助 開拓創(chuàng)新6S現(xiàn)場管理方針整頓現(xiàn)場現(xiàn)物，自主管理，全員參與，提高員工素質(zhì)，改進(jìn)現(xiàn)場管理，增強(qiáng)企業(yè)竟?fàn)幜Α?S現(xiàn)場管理目標(biāo)塑造一個(gè)文明、整潔、高效、溫馨、明快、安全的工作環(huán)境，強(qiáng)化公司的基礎(chǔ)管理，規(guī)范員工行為，提高員工素養(yǎng)，激發(fā)員工高度責(zé)任感，把蘭石集團(tuán)打造成為優(yōu)秀的企業(yè)。塑造良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)力，減少浪費(fèi)

2、，壓縮生產(chǎn)周期，提高柔性生產(chǎn)水平，塑造公司良好形象。 6S現(xiàn)場管理口號(hào)鉆無止境 煉就一流 自主創(chuàng)新 挑戰(zhàn)自我組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)：一、領(lǐng)導(dǎo)小組：1.在政策理念方針上對公司6S活動(dòng)給予指導(dǎo)； 2.對公司6S提供資源支持； 3.組長負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組之運(yùn)作，并指揮督導(dǎo)所屬組員。二、推進(jìn)小組：1.負(fù)責(zé)全廠6S活動(dòng)之計(jì)劃和推展工作的具體實(shí)施； 2.向各單位及時(shí)傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)小組的要求及6S的相關(guān)信息； 3.監(jiān)督考核各單位的整體進(jìn)度，指導(dǎo)處理有爭議的問題； 4.6S活動(dòng)的全程計(jì)劃和管制，并指揮監(jiān)督所屬成員。 三、執(zhí)行機(jī)構(gòu)（生產(chǎn)安技部）：1.負(fù)責(zé)6S推行方案和計(jì)劃的落實(shí)；2.定期召集會(huì)議，及時(shí)傳達(dá)6S的相關(guān)信息；3.對現(xiàn)場

3、整理整頓清潔的進(jìn)度負(fù)責(zé)并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；4.配合各單位做好6S活動(dòng)的宣傳工作，作好目視管理。目 錄第一章 6S的含義一、6S的含義 二、推行6S的目的和作用三、推行6S的意義四、6S的分解定義、目的和作用五、6S之間的關(guān)系六、6S的八大作用七、6S的四個(gè)滿意八、6S與公司“三標(biāo)一體化”之間的關(guān)系第二章 6S推行流程及其要領(lǐng)一、整理的推行流程二、整頓的推行流程三、清理的推行流程四、清潔的推行流程五、安全的推行流程六、素養(yǎng)的推行流程第三章整理、整頓標(biāo)準(zhǔn)范例 一、整理“要”與“不要”的分類標(biāo)準(zhǔn)范例 二、整頓中的“定位、定方法” 三、辦公室的整理、整頓 第四章整理、整頓具體推行方法 一、整理活動(dòng)的具體

4、推行方法二、整頓活動(dòng)的具體推行方法三、清掃活動(dòng)的具體推行方法第五章 6S畫線管理規(guī)范一、線條顏色區(qū)分二、地面通道線、區(qū)劃線三、地面定位線第六章 現(xiàn)場管理與改善一、現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場改善三、現(xiàn)場分析四、現(xiàn)場搬運(yùn)分析改善第七章 干部和員工的職責(zé)一、員工在6S活動(dòng)中的職責(zé)二、干部在6S活動(dòng)中的職責(zé)第八章 安全例會(huì)制度一、例會(huì)要求二、安全例會(huì)及班前會(huì)內(nèi)容第九章 檢查、考核、評比一、檢查、考核、評比 二、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)第一章： 6S的含義一、6S的含義 6S指的是整理(SE1R1)、整頓(SEI0N) 清掃(SE1S0)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)這六個(gè)單詞，

5、因?yàn)榱鶄€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以簡稱為6S。 沒有實(shí)施6S的工廠，觸目可及就感受到現(xiàn)場的臟亂差，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑，日久就形成污黑的一層，精加工件直接放在地上，管線保溫缺損，管線、管架上掛滿抹布、鐵絲、保溫布、廢鐵皮；電源線隨意亂接，平板車在狹窄的空間里游走；新引進(jìn)的新設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)月之后，也變成了不良的設(shè)備、使用的工具等也不知道放在何處等等，顯示了臟與零亂的景象，員工在作業(yè)中顯得松松垮垮，規(guī)定的事項(xiàng)也只有起初的兩三天遵守而已，致使工傷事故不斷，安全隱患長期存在，要改變這樣的面貌，實(shí)施6S最為適合。二、推行6S的目的和作用1、提高品質(zhì) 通過推行6S給員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作

6、環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質(zhì)，使每一個(gè)員工都有品質(zhì)意識(shí)，將不良品不要流向下一道工序。 2、成本減低 通過推行6S降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費(fèi)，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 3、效率提高 通過推行6S工作能標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時(shí)間，提高工作效率。 4、減少安全事故的發(fā)生 通過推行6S工作場所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識(shí)得到加強(qiáng)，可以減少安全事故發(fā)生得概率。 5、員工素質(zhì)得到提升 通過推行6S”員工素質(zhì)得到提高，培養(yǎng)一種自律的工作習(xí)慣，人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)说乃枷胗^念。對員工進(jìn)行“6S”教育，使員工形成一種團(tuán)隊(duì)合作精神，不要以

7、小事而不為、大事而不能為之。 6、顧客滿意度得到提高 通過推行6S改善各個(gè)環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。 三、推行6S的意義 1、 6S是企業(yè)基礎(chǔ)管理的重要一環(huán)； 2、6S是經(jīng)營戰(zhàn)略實(shí)施的重要保證； 3、6S是企業(yè)競爭戰(zhàn)略實(shí)施的重要保證； 4、6S是企業(yè)其它相關(guān)活動(dòng)實(shí)施的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理進(jìn)一步深化的保證。四、6S的定義、目的、作用1、整理(SE1R1) （1）定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品，不要用的東西清理掉。 （2）目的：騰出空間，防止誤用。（3）作用：·可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間面積，提高工作效率；·減少

8、碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；·消除混料差錯(cuò)；·有利于減少庫存，節(jié)約資金；·使員工心情舒暢，工作熱情高漲。2、整頓(SEI0N) （1）定義：必須品依規(guī)定定位、定方法、完善、擺放整齊，標(biāo)示明確。即做到尋找時(shí)間為零，放回時(shí)間為零。 （2）目的：·工作場所一目了然；·消除找尋物品的時(shí)間；·井井有條的工作秩序。（3）作用：·提高工作效率；·將尋找時(shí)間減少為零；·異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；·非擔(dān)當(dāng)者也能明白要求和做法；·不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已標(biāo)準(zhǔn)化）。3、清掃(SE1S0

9、) 定義：將崗位變的無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。 目的：·保持良好的工作情緒；·穩(wěn)定品質(zhì)；·達(dá)到零故障、零損耗。（3）作用：清掃就是點(diǎn)檢，對設(shè)備的清掃本身也對設(shè)備的維護(hù)。根據(jù)“推使用推管理”的原則，讓設(shè)備的使用者參與設(shè)備的自主維護(hù)，既可以激發(fā)使用者對設(shè)備使用的責(zé)任感，又由于使用者與設(shè)備朝夕相伴，對設(shè)備的性能最為了解，通過清掃與機(jī)器設(shè)備的“親密接觸”，可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)異常，避免故障的發(fā)生。清掃能夠讓員工不但需要去關(guān)心、注意設(shè)備的微小變化，細(xì)致維護(hù)好設(shè)備，還必須時(shí)時(shí)刻刻維持整潔干凈的環(huán)境。因此，為設(shè)備創(chuàng)造一個(gè)“無塵化”的使用環(huán)境

10、，設(shè)備才有可能做到“零故障”。·任何人都能夠判斷正常和異常，降低了使用、管理難度；·點(diǎn)檢位置、步驟要求明確，容易操作；·通過目視管理及異常警示，使維護(hù)保養(yǎng)容易進(jìn)行；·良好的運(yùn)行管理機(jī)制，能夠預(yù)防故障的發(fā)生。4、清潔(SETKETSU) （1）定義：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，維持其效果，提高工作效率。 （2）目的： ·成為慣例和制度；·是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；·企業(yè)文化開始形成。（3）作用：·將整理、整頓、清掃后取得的良好作用維持下去，成為公司的制度；·對已取得的良好成績，不斷進(jìn)行持續(xù)改善，使

11、之達(dá)到更高的境界。5、安全(SAFETY) 定義：消除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。人身不受傷害，環(huán)境沒有危險(xiǎn)。 目的：保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常運(yùn)行，減少經(jīng)濟(jì)損失。（3）作用：·讓員工放心，更好地投入工作；·沒有安全事故，生產(chǎn)更順暢；·沒有傷害，減少經(jīng)濟(jì)損失；·有責(zé)任有擔(dān)當(dāng)，萬一發(fā)生時(shí)能夠應(yīng)對；·管理到位，客戶更信任和放心。6、素養(yǎng)(SHITSUIKE)（1）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成一種良好的習(xí)慣。 （2）目的：讓員工遵守規(guī)章制度，提升人的“品質(zhì)”，將員工培養(yǎng)成對任何工作都講究認(rèn)真的人。（3）作用：提升人員的品質(zhì)·革除馬虎之

12、心，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；·積極主動(dòng)完成自己的工作；·在完成本職工作的基礎(chǔ)上，不斷改善創(chuàng)新；·為他人著想，為他人服務(wù)。改善工作意識(shí)·效率意識(shí)：工作中處處追求更高的效率；·成本意識(shí)：貫徹厲行節(jié)約的原則，用最低投入來高產(chǎn)出；·品質(zhì)意識(shí)：具備問題意識(shí)，并嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)來保證品質(zhì)的達(dá)成；·安全意識(shí)：認(rèn)識(shí)安全是達(dá)成高效率的道理，革除工作中的馬虎心態(tài)和不安全操作。凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團(tuán)隊(duì)五、6S之間的關(guān)系6個(gè)S并不是各自獨(dú)立的、互不相關(guān)的；它們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，

13、清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍，安全則能保障以上成果的實(shí)現(xiàn)。6個(gè)S之間的關(guān)系可以用這么幾句口訣表達(dá)：只要整理沒整頓，物品真難找得到；只要整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。六、6S的八大作用 1、虧損為零6S是最佳的推銷員 整齊、清潔的工作環(huán)境和較高的信譽(yù)度，易于吸引客戶，讓顧客有信心；同時(shí)，由于口碑相傳，會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)對象，大家爭著來這家公司工作，企業(yè)有了更大的發(fā)展空間。 2、不良為零6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)

14、良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清潔、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、預(yù)防異常的發(fā)生，維持設(shè)備的高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)。 3、浪費(fèi)為零6S是節(jié)約能手 整潔的工作環(huán)境，有效地保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫存量管理，避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備及辦公設(shè)備，做到必要時(shí)能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時(shí)間，提高材料、配件的在庫周轉(zhuǎn)率，減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。 4、故障為零6S是交貨期的保證 由于實(shí)施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。 5

15、、切換產(chǎn)品時(shí)間為零6S是高效率的前提 整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的6S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。 6、事故為零6S是安全的軟件設(shè)備 儲(chǔ)存明確，物歸原位，作業(yè)場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品；作業(yè)場所有條不紊，意外地發(fā)生也會(huì)減少；所有的設(shè)備按時(shí)進(jìn)行清潔、檢修、及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患。 7、投訴為零6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 員工能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，去任何崗位都能立即上崗位作業(yè)；人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)（可以實(shí)施合理化提案活動(dòng)），增加組織的活力。 8、缺勤率為零6S可創(chuàng)造出快樂

16、的工作崗位 明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快；物品擺放有序，不用尋找；工作已成為一種樂趣，員工為在這樣的企業(yè)工作感到自豪和驕傲，效率自然會(huì)提高。七、6S活動(dòng)的四個(gè)滿意 1、投資者滿意（ISInvestov Satisfaction）,通過6S，使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報(bào)。 2、客戶滿意（CSCustomer Satisfaction）,表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性大等特點(diǎn)。 3、雇員滿意（ESEmployee Satisfaction）,效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個(gè)員工可獲得安全、尊重和成就感。 4、社會(huì)滿意（

17、SSSociety Satisfaction）,企業(yè)對區(qū)域有杰出貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會(huì)形象。八、6S與公司“三標(biāo)一體化”之間的關(guān)系 6S是管理的基礎(chǔ)，是“三標(biāo)一體化”工作的基礎(chǔ)和前提，通過6S工作的推進(jìn)，可杜絕“三標(biāo)一體化” 工作中的兩張皮現(xiàn)象。第二章6S的推行流程及其要領(lǐng)一、整理的推行流程 1、對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查對看得見和看不見的地方進(jìn)行清理，如設(shè)備內(nèi)部、辦公桌的底部等看不到的地方，進(jìn)行全面的檢查。1.1地面 推車、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具； 各種良品、不良品、半成品、材料； 工裝夾具、設(shè)備裝置； 材料箱、紙箱、容器等； 油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等； 花盆、

18、煙灰缸； 紙屑、雜物 1.2工作臺(tái) 破布、手套、口罩等消耗品； 螺絲刀、扳手、道具、工具等； 個(gè)人物品、資料、圖表等； 余料、樣品等； 1.3辦公區(qū)域 抽屜和櫥柜里的資料； 桌上的各種辦公用品； 公告欄、標(biāo)語等； 風(fēng)扇、時(shí)鐘等； 1.4材料架 原、輔材料； 呆料 廢料 其它非材料的物品 1.5墻上 標(biāo)牌、指示牌； 掛架、看板等； 吊扇、配線、配管等； 蜘蛛網(wǎng) 1.6室外 廢棄的工裝夾具； 生銹的材料； 托板、棧板、筐、箱； 廢棄的材料、物品； 推車等； 2、區(qū)分必需品和非必需品，制定（要）與（不要）物品的判別基準(zhǔn)應(yīng)用角度：經(jīng)常使用 不經(jīng)常使用 使用頻度：每小時(shí)都使用 每1個(gè)月、3個(gè)月或半年用一

19、次 處理方法：現(xiàn)場儲(chǔ)存 倉儲(chǔ)或報(bào)廢 3、整理非必需品 清理非必需品，重要的是物品現(xiàn)在的使用價(jià)值，而不是原來購買的價(jià)值，清理非必需品須注意以下事項(xiàng)： 1)、生產(chǎn)現(xiàn)場有無不用的設(shè)備、工具、材料、半成品或成品。 2)、工具箱、物料有無不用的工具、雜物和過多的不用物料。 3)、倉庫、墻角、窗臺(tái)上、貨架后面、頂上、樓梯間是否擺放有不用的物品。 4)、辦公場所、桌底、柜上面是否擺放著廢紙箱、質(zhì)料等雜物。 5)、廠區(qū)內(nèi)是否擺放眷不用的設(shè)備、廢棄物。 6)、消防器材前是否擺放眷不用的物品，消防信道是否暢通。 4、對非必需品的處理 1)、無使用價(jià)值的，折舊處理； 2)、有使用價(jià)值的，銷售處理。 5、每天循環(huán)整理

20、 每天循環(huán)整理是經(jīng)常性的整理運(yùn)動(dòng)，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，剛整理過的現(xiàn)場又回到原來狀態(tài)，因此，常整理是做好“6S”的關(guān)鍵步驟之一。 6、每天自我檢查 每天檢查6S做得怎么樣，今天那些還需作改進(jìn)，經(jīng)常提醒自己，在下班前5分鐘做好6S，今日事情今日完畢。 在上班前檢查一下6S，自我檢查，一切從新的開始。 7、對非必需品實(shí)行紅牌作戰(zhàn)， 1）其對像是： 機(jī)器設(shè)備； 庫存物品、材料 作業(yè)工具、用品 2）紅牌張貼的基準(zhǔn) 物品不明者； 物品變質(zhì)者； 物品過期者。 3）紅牌格式 紅牌表單 區(qū)分 設(shè)備材料半成品成品輔具部件計(jì)量器具輔助材料事務(wù)用品其它 品名 型號(hào) 數(shù)量 原因 生產(chǎn)

21、預(yù)定估計(jì)錯(cuò)誤定單取消設(shè)計(jì)變更老化使用不良失去用途加工不良其它 處理方法： 判定部門： 紅牌作戰(zhàn)是推行6S的有力武器，對推行不力的單位，掛出紅牌（紅旗）以示警告。 根據(jù)6S制定的檢查表，對現(xiàn)場、倉庫、辦公室進(jìn)行逐條逐顯檢查。 二、整頓推行流程 1、分析目前現(xiàn)狀 分析現(xiàn)狀實(shí)際情況，物品的拿取是否方便，是什么原因難以尋找，用什么方法采取對策。原因 對策 物品堆放在一起 分類整理 物品拿取不方便，物品名稱不清 標(biāo)識(shí)整理 不知物品放在哪里 定置管理 物品難以區(qū)分 目視管理 2、對物品進(jìn)行分類 1) 制訂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范； 2) 確定物品的名稱或代碼； 3) 標(biāo)識(shí)物品的名稱。 3、進(jìn)行定量管理定量管理方法：固定

22、場所 變動(dòng)場所 特點(diǎn)三定原則：場所固定、位置固定、標(biāo)識(shí)名稱固定 場所不固定、位置不固定 特征：由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重復(fù)拿取 由于場所和位置不固定，可自由確定位置，使用比較靈活，適用生產(chǎn)線的流動(dòng)。例如： 倉庫的物料、工具箱中的扳手等 生產(chǎn)線半成品、原材料 4、進(jìn)行目視管理 使用色彩或掛牌進(jìn)行區(qū)分場所、物品、設(shè)備狀態(tài)等信息。 5、每天自我檢查。 三、清掃的推行流程1、做好清掃的準(zhǔn)備工作 首先要做好6S的清掃準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備必要的工具和知識(shí)，對機(jī)器設(shè)備清掃保養(yǎng)、點(diǎn)檢，了解機(jī)器設(shè)備的原理及性能。對機(jī)器設(shè)備清掃要依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。明確清掃工作、清掃位置、加注潤滑油的基本要求以及拆卸

23、組裝順序。在清掃機(jī)器設(shè)備時(shí)要注意安全，不要損壞機(jī)器和發(fā)生安全事故。 2、清掃工作場所和機(jī)器設(shè)備 首先清掃工作場所，將每個(gè)人的工作區(qū)域清掃干凈。工作臺(tái)面、生產(chǎn)線拉位、天花板、墻壁以及看不到的死角都要清掃干凈，再對現(xiàn)場工作的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行清掃，確保機(jī)器表面干凈如新。對容易發(fā)生滲漏部位進(jìn)行重點(diǎn)清掃，對相連的管線及其附屬設(shè)備也要進(jìn)行清掃，確保設(shè)備運(yùn)行良好，減少或消滅事故的發(fā)生，達(dá)到零事故零災(zāi)害的目標(biāo)。 3、分析污染的發(fā)生源 對有些設(shè)備的油、水、氣及加工粉末容易滲漏和外泄，應(yīng)及時(shí)分析這些污染發(fā)生的根源，通過點(diǎn)檢，找出問題發(fā)生的原因，及時(shí)更換或加防護(hù)裝置，不至于污染源擴(kuò)散，減少污染源對環(huán)境的影響。 4、解決

24、問題的產(chǎn)生點(diǎn) 5、制訂清掃的標(biāo)準(zhǔn) 明確清掃對象、部位，清掃周期，保證清掃質(zhì)量，使清掃工作標(biāo)準(zhǔn)化。 6、落實(shí)區(qū)域責(zé)任制 根據(jù)清掃標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不留死角。 7、每天自我檢查 每天自我檢查，每天“6S”，讓“6S”貫徹于日常工作當(dāng)中。貴在堅(jiān)持，能夠堅(jiān)持下去，日積月累，“6S”就有非常之效。 四、清潔的推行流程 1、進(jìn)一步提高“6S”意識(shí) 2、整理自我檢查、抽查 進(jìn)一步進(jìn)行整理的自我檢查，將必需品和非必需品的區(qū)分是否得到落實(shí)，從自我檢查開始，“6S”推諉進(jìn)行不定期檢查，查核小組進(jìn)行不定期評比檢查。 整理自我檢查的內(nèi)容評估（yes、No） 現(xiàn)場不用的物品是否清理掉 把1個(gè)月不用的物品是

25、否堆放得到指定位置 把1周內(nèi)要用的物品是否備好料，并擺放好 把當(dāng)日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置 消防器材是否設(shè)置明顯部位、拿取方便 倉庫 將呆滯的物料是否進(jìn)行處理 把1個(gè)月不用的物品是否放到了指定位置 把當(dāng)日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置 消防器材是否設(shè)置明顯部位、拿取方便 辦公室 將不再使用的檔案資料、工具是否進(jìn)行了處理 將長期不使用的檔案是否進(jìn)行編號(hào)歸類整理，并放到指定的資料柜內(nèi) 把常用的檔案資料是否放到就近的位置 將檔案是否進(jìn)行分類處理 辦公室是否有不用的物品 3、整頓自我檢查的內(nèi)容如圖所示 整頓自我檢查的內(nèi)容評估（yes、No） 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)、物品放置區(qū)、信道是否規(guī)劃并標(biāo)識(shí)明確

26、 物品是否進(jìn)行分類標(biāo)識(shí) 物流、人流是否流暢 生產(chǎn)線、設(shè)備、工模、夾具是否正確標(biāo)識(shí) 半成品、成品是否正確標(biāo)識(shí) 不良品、良品是否正確標(biāo)識(shí) 消防器材設(shè)置地位置是否合理 倉庫 物料是否進(jìn)行編碼標(biāo)識(shí)管理 物料是否放置規(guī)范、收發(fā)容易 貨倉通道是否堵塞 貨倉目視管理是否到位 貨倉規(guī)劃是否正確 消防器材是否容易拿取、位置設(shè)置是否合理 辦公室 辦公室標(biāo)識(shí)是否清晰 檔案擺放是否規(guī)范并標(biāo)識(shí)清楚 辦公桌上是否雜亂 檔案收發(fā)是否容易 計(jì)算機(jī)線路是否零亂 4、清掃的自我檢查 進(jìn)一步進(jìn)行清掃的自我檢查，將工作場所和設(shè)備清掃干凈，保持現(xiàn)場一個(gè)舒適、清新的環(huán)境，提高工作效率和消除安全事故苗頭、隱患，杜絕污染源，使設(shè)備運(yùn)行良好，

27、提高產(chǎn)品質(zhì)量。清掃自我檢查的內(nèi)容評估（yes、No）現(xiàn)場 地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等 工作臺(tái)面是否清掃干凈，有無灰塵 設(shè)備儀器、工裝夾具是否清理干凈 污染源、噪聲是否進(jìn)行防護(hù) 消防器材是否有進(jìn)行保養(yǎng) 倉庫 地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等 物料包裝表面是否干凈 物品儲(chǔ)存條件是否良好 消防器材是否進(jìn)行保養(yǎng) 辦公室 地面、墻上、天花板、門窗、辦公臺(tái)是否打掃干凈 檔案資料存放條件是否合適 辦公室條件是否合理 有無垃圾、煙灰未清掃 消防器材是否有進(jìn)行保養(yǎng) 五：素養(yǎng) 素養(yǎng)是指一個(gè)人的素質(zhì)和教養(yǎng)。培養(yǎng)人人都有“6S”的習(xí)慣，遵守規(guī)章制度，形成一種團(tuán)隊(duì)精神，產(chǎn)生

28、榮譽(yù)感和自豪感。 1、公司根據(jù)自己的發(fā)展須要，制訂了各種行之有效運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)章制度，規(guī)范了全體員工的行為準(zhǔn)則，全體員工應(yīng)自覺執(zhí)行，形成企業(yè)文化。 2、有規(guī)章制度就必須學(xué)習(xí)，特別是新進(jìn)員工，更要規(guī)范其行為準(zhǔn)則。 3、不但要學(xué)習(xí)規(guī)章制度，而且要自覺遵照制度去執(zhí)行，不以善小而不為，不以惡小而為之，防微杜漸，拒腐防變，做好工作中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。 4、每天自我檢查 每天對照自己的工作，檢查自己的工作，上班5分鐘“6S”，下班5分鐘“6S”，形成一種習(xí)慣，素養(yǎng) 上班 下班 6S內(nèi)容上下班5分鐘 工作計(jì)劃做好沒有 工作臺(tái)干凈沒有 工作臺(tái)是否干凈 燈關(guān)掉沒有 機(jī)器設(shè)備開關(guān)打開沒有 機(jī)器設(shè)備點(diǎn)檢沒有 機(jī)器設(shè)備是否干凈、

29、半成品、成品放好沒有 物品準(zhǔn)備好沒有、不良品報(bào)廢沒有 作業(yè)指導(dǎo)書了解沒有、工具保管好沒有 六：安全 安全就是人身不受到傷害 ，財(cái)產(chǎn)不受到損失。做好安全工作有以下幾個(gè)方面： 1、上班前的準(zhǔn)備工作 上班時(shí)一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防護(hù)用品； 衣扣、衣褲角是否系緊； 工作服是否合身并無油漬； 鞋帶是否系好； 口罩或防毒面具是否完。 2、上班前做好前6S工作 作業(yè)臺(tái)是否干凈衛(wèi)生，有無私人物品擺放； 地面是否有油污； 工具箱里面的工具是否擺放整齊； 設(shè)備是否點(diǎn)檢； 設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 設(shè)備是否需要清掃； 設(shè)備周邊的管線是否完好無缺。 3、有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 手不可伸到機(jī)器內(nèi)，對高速運(yùn)轉(zhuǎn)

30、部位不可用手去觸模； 油污等及時(shí)清理； 設(shè)備故障時(shí)及時(shí)通知專業(yè)人員檢修； 定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作； 停電時(shí)要及時(shí)切斷電源； 有齒輪傳動(dòng)部位要加防護(hù)罩； 設(shè)備檢修時(shí)要掛檢修告示牌。 4、做好安全預(yù)防工作 不要將加工品、材料等超出線外放置； 不要把物品用一種不安全的方法放置，堆積時(shí)不要超過規(guī)定的限高； 不要在滅火器、消防栓、配電盤、出入口等放置東西； 不要隨便將安全裝置取出或移動(dòng)； 消防器材箱內(nèi)不可放置任何雜物； 設(shè)備的工裝夾具、測量儀器要存放到指定的地點(diǎn)。 5、做好消防工作 在工作場所嚴(yán)禁吸煙； 切割、焊接應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行； 定期檢察電力配線，正確使用保險(xiǎn)絲； 定期對消防器材檢查 發(fā)生火災(zāi)時(shí)及時(shí)報(bào)

31、告或根據(jù)火勢情況撥打火警電話119。 6、下班時(shí)做好6S工作 做好設(shè)備的清掃工作，并檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況； 將機(jī)器設(shè)備的油污清掃干凈； 把使用過的工裝夾具放到工具箱內(nèi)； 把不良品、報(bào)廢品放到指定區(qū)域； 將成品及時(shí)入庫； 關(guān)掉設(shè)備的電源開關(guān)及其它閥門等； 做好交接班工作。 第三章整理、整頓標(biāo)準(zhǔn)范例 一、整理“要”與“不要”的分類標(biāo)準(zhǔn)范例 1、要 1） 正常的設(shè)備、機(jī)器或電氣裝置； 2） 附屬設(shè)備； 3） 臺(tái)車、推車； 4） 正常使用的工具； 5） 正常的工作桌椅、板凳； 6） 尚有使用價(jià)值的消耗物品； 7） 原材料、成品、半成品； 8） 尚有使用價(jià)值的余料； 9） 墊板、塑料筐、防塵用品； 10）

32、 使用中的垃圾桶、垃圾袋； 11） 使用中樣品（檢驗(yàn)用樣品）； 12） 辦公用品用具； 13） 使用中的清潔用品、工具； 14） 公告看板； 15） 消防器材； 16） 工作臺(tái)、材料架； 17） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其它（私人物品）。 2、不要 1） 地板上的； 廢紙、灰塵、雜物； 油污； 不再使用的設(shè)備臺(tái)、工夾具、模具； 不再使用的辦公用品、垃圾桶； 破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐； 呆、滯料； 過期樣品等。 2） 工作臺(tái)、桌子或櫥柜 破桌椅、工作臺(tái)、墊子； 老舊無用的報(bào)表、帳本； 消耗的工具、余料、樣品等； 3） 墻壁上 蜘蛛網(wǎng)； 過期的看板； 無用的提案箱、掛架等。 4） 吊著的的 工作臺(tái)上過期的作業(yè)

33、指導(dǎo)書； 不再使用的配線配管； 不再使用的產(chǎn)品掛牌標(biāo)識(shí)等； 二、整頓中的“定位、定方法” 1、整體概念 1） 廠區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生及時(shí)清掃； 2） 廠區(qū)內(nèi)的樹木、盆景定時(shí)清理、維護(hù)； 3） 車間辦公室設(shè)置標(biāo)識(shí)牌； 4） 作業(yè)區(qū)不得放置私人物品； 5） 所需的物品能在30秒之內(nèi)找到。 2、公共區(qū)域 1）車棚 汽車、摩托車、自行車分別設(shè)置車位，分區(qū)停放，朝向一致； 2）垃圾放置區(qū) 調(diào)查廢棄物的種類與日平均放置數(shù)量； 容易吹散的廢棄物用廢塑料袋包裝好； 定時(shí)間聯(lián)絡(luò)環(huán)保所處理廢棄物（垃圾）。 3）物品放置場所 物品堆高避免超過1.5米，超過的應(yīng)用料架迭放； 不良品箱放于明顯處； 不明物不放于作業(yè)區(qū)； 看板、標(biāo)

34、識(shí)應(yīng)放置于容易看到的地方，且不妨礙現(xiàn)場視線； 油類、易燃化學(xué)危險(xiǎn)品等不得放于有火花的場所； 危險(xiǎn)物品應(yīng)在特定場所保管； 無法避免將物品放置于定位線外時(shí)，可用“暫放牌”。 長30CM 寬20CM 4）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書不是存盤的，必須使用才有效果； 要掛在作業(yè)場所最顯容易看到的位置，如機(jī)臺(tái)旁； 勿掛太高或太低，高度適當(dāng)，為防止贓污，可用膠袋套住。 5）清掃用具 長柄的如掃把、拖把等可用掛式； 垃圾桶可在地上定位等； 及時(shí)清洗干凈。 三、辦公室的整理、整頓 1）整體整理、整頓 部門別的標(biāo)識(shí)（如圖） 長=22CM 寬=12 CM 在辦公桌上用塑料牌標(biāo)識(shí)崗位、姓名如工作卡式樣； 辦公桌面除文件、計(jì)算

35、機(jī)、口杯、電話、文具外，不應(yīng)放置與辦公無關(guān)的物品； 辦公桌玻璃臺(tái)板下只允許壓放臺(tái)歷、電話表，保持整潔； 長時(shí)間離開位置或下班時(shí)，桌面物品歸位，座椅歸位； 辦公設(shè)備上不放置雜物，保持干凈； 使用的網(wǎng)線、電源接線不零亂； 常用品如筆、訂書機(jī)、計(jì)算器等，集中放置于辦公桌的一定區(qū)域內(nèi)； 辦公設(shè)施實(shí)施定位； 飲水機(jī)放置指定地點(diǎn)，不隨意移動(dòng)； 桌洞下不得堆積雜物； 文件內(nèi)頁有引出紙或色紙，以便索引撿出； 公告欄、看板的版面格局區(qū)分標(biāo)識(shí)，如公告、教育訓(xùn)練資料張貼等； 及時(shí)更新資料； 2）盆景 盆景無枯葉，泥土保持濕潤； 盆景無灰塵； 容器本身干凈。 3）會(huì)議室、教育訓(xùn)練室 所用的椅子、桌子、投影儀、筆、筆擦

36、、看板等實(shí)施全部定位； 設(shè)定責(zé)任者，每日清掃； 制訂檢查表，定期進(jìn)行點(diǎn)檢。 4）檔案的整頓 文件名稱使用統(tǒng)?槐曜濟(jì)疲?文件資料依大、中、小進(jìn)行分類； 檔案檔分類編號(hào)。第四章 6S畫線管理規(guī)范一、線條顏色區(qū)分黃色（實(shí)線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線黃色（虛線）：移動(dòng)臺(tái)車、工具車等停放定位線紅色：特別注意，如不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險(xiǎn)區(qū) （高溫高壓） 黃黑斑馬線：警告、警示，不得放置、不得進(jìn)入。等（配電裝置、消防栓處、升降梯下、地面突起物、易碰撞處、坑道、臺(tái)階等）二、地面通道線、區(qū)劃線·主通道：120CM以上 ·區(qū)域通道：80CM以上·輔助通道：50CM以上1）通

37、道線用于人車物料的通行，通常用實(shí)線，采用刷油漆 或貼膠帶的方法。2）區(qū)劃線用于工作區(qū)域內(nèi)的功能細(xì)分，一般也用實(shí)線；有 時(shí)出于美觀與靈活的考慮，可以使用虛線；另外功能不 確定的區(qū)域也可考慮用虛線。 通道本身的寬度應(yīng)結(jié)合工作需要和場地大小決定。三、地面定位線定位線用于地面物品的定位，視實(shí)際情況可以采用實(shí)線、虛線或四角定位線等形式，線寬36CM；定位線通常采用黃色或白色線條；以樓層為區(qū)域統(tǒng)一；對消防器材或危險(xiǎn)物品的定位（如危險(xiǎn)氣體），為達(dá)到警示效果，應(yīng)使用紅色；前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）應(yīng)使用紅色： 四、 第五章整理、整頓具體推行方法 一、整理活動(dòng)的具體推行方法對 象：劃分需要與不需

38、要物品 決定需要物的數(shù)量 處理不需要物。設(shè) 備 對現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備做到心中有數(shù)，帳物相符；完全閑置的設(shè)備暫時(shí)不用可封存、永久不用可打報(bào)告處置。工裝夾具工裝夾具的數(shù)量依生產(chǎn)的需要決定；損壞的工裝夾具及時(shí)修復(fù)，報(bào)廢的撤離工作現(xiàn)場。工具儀器 作業(yè)現(xiàn)場配備必要的工具、儀器，并放置于易取用之處；所用工具、儀器有專人保管。原輔材料 將材料明確劃分、標(biāo)識(shí)；存放于指定場所；不用的材料予以處理。清掃用具 現(xiàn)場使用的清掃用具應(yīng)集中管理，定量存放。二、整頓活動(dòng)的具體推行方法1、落實(shí)前一步驟之整理工作2、布置流程，確定置放場所3、規(guī)定放置方法4、劃線定位5、標(biāo)識(shí)場所物品，制成目視管理整頓要形成任何人都能立即取出所需要物

39、品的狀態(tài)；生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品；物品堆高標(biāo)準(zhǔn)不超過2M，砂箱堆放高度執(zhí)行原標(biāo)準(zhǔn)；危險(xiǎn)品放置到特定的位置；無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛暫放標(biāo)示牌。6、對象 人行通道邊線為黃色，通道墨綠色標(biāo)識(shí)；合格品、在制品標(biāo)識(shí)； 放置物予以明示；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置管理看板； 所定的放置區(qū)域位置予以劃線。設(shè) 備 設(shè)備名稱及編號(hào)統(tǒng)一標(biāo)識(shí)；危險(xiǎn)處標(biāo)識(shí)“危險(xiǎn)”字樣。工裝夾具 放置場所應(yīng)明示，并按其必要在貨架上予以標(biāo)識(shí)。工 具 按用途予以區(qū)分 工具箱、應(yīng)統(tǒng)一顏色、編號(hào)。不良品整修品 不良品的設(shè)置區(qū)域應(yīng)標(biāo)識(shí)；整修品的設(shè)置區(qū)域應(yīng)標(biāo)識(shí)。櫥 柜 將櫥柜內(nèi)置放物品，品名予以明示；櫥柜內(nèi)置放物應(yīng)配置一欄表予以明示。物 料 危險(xiǎn)

40、化學(xué)品等材料區(qū)應(yīng)明示嚴(yán)禁煙火；品名、規(guī)格等予以明示分別予以劃線。三、清掃活動(dòng)的具體推行方法1、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)利用本部門的平面圖，標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)與責(zé)任人；各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化各自的定置圖。2、清掃應(yīng)細(xì)心，要具備不容許污穢存在的觀念配線、配管部位的清擦；設(shè)備周圍的清掃；日光燈內(nèi)壁和燈罩的清擦；洗手間、茶水間地板的清擦；工作臺(tái)、桌椅底部的清掃；櫥柜上下部位的清掃。3、清掃用品、工具本身保持干凈與歸位。4、數(shù)據(jù)文件的清掃1) 定期整理個(gè)人及公共檔案資料；保留經(jīng)常使用的資料；保留機(jī)密檔案和廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)書檔案；保留必須移交的檔案資料；廢棄過時(shí)和沒有必要的檔案。2) 丟棄不用的檔案資料建立文件清掃基準(zhǔn)；機(jī)密檔

41、案銷毀必須進(jìn)行管制；廢棄的資料封面、背面可再利用；無法利用的集中起來進(jìn)行處理。第六章 現(xiàn)場管理與改善 一、現(xiàn)場管理其推行流程如下：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點(diǎn)找到發(fā)生問題的原因確認(rèn)問題的事實(shí)真相解決問題。1、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點(diǎn)要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點(diǎn)，首先要親臨現(xiàn)場，深入現(xiàn)場，掌握第一手資料。現(xiàn)場管理者要有正確判斷現(xiàn)場變化的能力，找到發(fā)生問題的原因和事實(shí)真相，解決問題才會(huì)得心應(yīng)手。2、找到問題發(fā)生的原因要找到問題發(fā)生的根本原因，就要深入現(xiàn)場。了解情況調(diào)查研究，對作業(yè)現(xiàn)場的情況做到心中有數(shù)，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)采取改善行動(dòng)，制定解決辦法和防范措施。3、確認(rèn)問題的事實(shí)真相確認(rèn)問題的事實(shí)真相，就要多問幾個(gè)為什么。問題為什么

42、會(huì)發(fā)生？發(fā)生的原因在哪里？什么時(shí)候發(fā)生的？發(fā)生在哪一個(gè)過程？多少時(shí)間發(fā)生一次？有無規(guī)律性？是人為因素還是突發(fā)性事件？管理人員一定要深入細(xì)致地了解，以現(xiàn)場為基準(zhǔn)，作出正確的判斷和決策。 4、解決問題以現(xiàn)場為基礎(chǔ)，詳細(xì)調(diào)查分析，確認(rèn)現(xiàn)實(shí)，解決問題。二、現(xiàn)場改善其推行流程如下：現(xiàn)場布局分析改善現(xiàn)場設(shè)備分析改善現(xiàn)場物流分析改善現(xiàn)場搬運(yùn)分析改善現(xiàn)場布局是否分析改善？現(xiàn)場布局是否合理？人流、物流是否暢通？三、現(xiàn)場分析1、現(xiàn)場布局分析現(xiàn)場是否有布局平面圖 各通道布線是否合理； 生產(chǎn)線布局是否合理； 設(shè)備布局是否合理； 物料的拿取時(shí)間是否最短。 2、現(xiàn)場設(shè)備分析改善現(xiàn)場設(shè)備布置是否合理、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、點(diǎn)檢、設(shè)備的“6S”工作是否得到執(zhí)行；設(shè)備的安全裝置是否齊全； 設(shè)備狀態(tài)是否良好；