精品資料（2021-2022年收藏）耐磨地坪施工方案(1)

1、 一、施工方法奧雷®HF-01非金屬耐磨地坪施工工藝 (一) 基層混凝土1.基層混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥不應(yīng)加入緩凝劑或早強(qiáng)劑。如摻入其它混凝土外加劑請(qǐng)與我公司聯(lián)系，以確定混凝土凝結(jié)時(shí)間與硬化劑凝結(jié)時(shí)間的適應(yīng)性。2.基層混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)C20。3.基層混凝土的塌落度：現(xiàn)場(chǎng)攪拌為6-8cm；商品混凝土入模時(shí)塌落度為15-17cm；且無泌水，無離析。4.基層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并確保整體平整度。5.氯離子及加氣劑引入量3%。(二) 施工順序1.由于混凝土厚度較大，建議采用“分條跳打”的方式澆注混凝土，硬化劑施工隨混凝土施工隨打隨抹，一次成活。即混凝土的施工順序和進(jìn)度決定了

2、硬化劑的施工順序和進(jìn)度。2.混凝土澆注順序原則上先里后外，預(yù)留出施工通道，防止施工過程對(duì)成品地面的損害和污染。3.支模平直，水平高度準(zhǔn)確；振動(dòng)梁撓度要小，減小條間出現(xiàn)凹面。4.在已澆注好的兩條之間填注混凝土?xí)r，相當(dāng)以已澆注好的混凝土為邊模，施工時(shí)應(yīng)采用塑料布、紙板等措施對(duì)成品地面保護(hù)，防止交叉施工時(shí)對(duì)成品地面的損傷。5.硬化劑施工：經(jīng)找平的混凝土初凝后將FH地面硬化劑分兩次均勻地撒布在表面，用專用設(shè)備進(jìn)行打磨作業(yè)，隨混凝土強(qiáng)度增長，調(diào)整設(shè)備由粗磨到細(xì)磨，反復(fù)作業(yè)使FH硬化劑與混凝土完全結(jié)合，充分反應(yīng)。在混凝土終凝前進(jìn)行收光處理。6.硬化劑施工完畢后，采用專用養(yǎng)護(hù)劑涂涮，防止水分蒸發(fā)而引起龜裂。

3、7.在地面施工期間應(yīng)避免其他交叉作業(yè)，如不可避免，必須與地面施工方達(dá)成協(xié)作意見。(三) 伸縮設(shè)置建議1.根據(jù)建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范，室內(nèi)地面縱向縫間距為3-6m，為通縫；橫向縫間距為6-12m，深度不得小于地面厚度的1/3，可為非貫穿縫。2.分條跳打時(shí)施工縫可作為縱向縫，此時(shí)每條寬度與縱向縫間距相等。3.為保證縱向縫平直，每條所支模板必須平直。當(dāng)支模平直實(shí)際操作困難時(shí)，可將模板分別向兩邊外推2-3cm?；炷翝沧⒑?，按設(shè)縫位置彈線，沿線切割混凝土，并剔除多余的2-3cm混凝土。這樣可保證縱向縫的平直。4.橫向縫設(shè)置可在混凝土澆注時(shí)橫向安放一定高度的分縫擋板(如：木板、高密度硬質(zhì)聚苯板等)。待混凝土凝

4、固后，取出(或不取出)擋板即形成橫向縫。5.墻邊(柱邊)可設(shè)輔助沉降縫，以防結(jié)構(gòu)沉降給地面造成裂紋。硬化劑施工工法及質(zhì)量控制第一道工序：基層混凝土的驗(yàn)收職責(zé)要求：1.掌握基層混凝土對(duì)硬化劑質(zhì)量影響關(guān)系² 基層與硬化劑結(jié)合不好會(huì)導(dǎo)致起皮、空鼓。² 基層平整度直接關(guān)系硬化劑平整性和施工缺陷。² 混凝土塌落度過大造成對(duì)施工面踐踏、污染，同時(shí)形成在終凝時(shí)施工，硬化劑與基層結(jié)合不好，成為“兩層皮”。² 混凝土砂石灰拌和不均，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，沒有結(jié)合力，形成局部起皮空鼓。² 混凝土塌落度過小將會(huì)造成提漿困難，硬化劑與基層沒有結(jié)合力，形空鼓、

5、起皮。² 支模位置正確，不平，不直，造成硬化劑施工表觀不齊，接茬不齊，接茬高低不一。² 混凝土施工可能造成硬化劑成品污染等。² 嚴(yán)禁混凝土施工方采用素水泥找平。2. 對(duì)以上直接關(guān)系到硬化劑施工質(zhì)量的事項(xiàng)按照交底換文進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)不符合要求的混凝土要求其整改，直至達(dá)到技術(shù)交底的要求；對(duì)可能引起硬化劑施工質(zhì)量的混凝土施工問題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)書面確認(rèn)；對(duì)混凝土施工中不配合并可能引起質(zhì)量糾紛的問題作出處理辦法。驗(yàn)收指標(biāo)：1.硬化劑施工交底換文。2.對(duì)混凝土施工中不符合交底換文問題及時(shí)處理，對(duì)硬化劑質(zhì)量無影響。第二道工序：硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控

6、制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每一個(gè)工作面必須有施工經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)工負(fù)責(zé)，如現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、班組長等。它貫穿以下五道工序。技術(shù)要點(diǎn)：投入施工時(shí)機(jī)必須掌握混凝土凝結(jié)性能，組織人員不失時(shí)機(jī)地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入時(shí)機(jī)過早會(huì)造成工作面踐踏嚴(yán)重，顏色污染，平整度受損；投入時(shí)機(jī)過晚會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴(yán)重時(shí)硬化劑無法施工。全局控制：由于混凝土表干不一，責(zé)任人必須有全局觀念，隨時(shí)把握整個(gè)工作面的狀況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時(shí)機(jī)。要求：在技術(shù)交底時(shí)必須掌握混凝土的性能，如，水泥種類、混凝土標(biāo)號(hào)、厚度、塌落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間及外加劑品種性能等。例如，普通硅酸鹽水泥混

7、凝土凝結(jié)料性較好，硬化劑操作時(shí)間在8到10 小時(shí)完成。礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快，應(yīng)相應(yīng)地加快收光速度。必須掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主，蒸發(fā)速度對(duì)施工進(jìn)程影響較大。墊層為土質(zhì)壓實(shí)卵石時(shí)以地面失水為主，基層的密實(shí)度及含水率等對(duì)施工進(jìn)程影響較大。一般地，墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間變化較大，應(yīng)隨時(shí)掌握。第三道工序：第一次撒料撒料工根據(jù)混凝土澆注工作面選擇運(yùn)料通道；將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積計(jì)算該區(qū)域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運(yùn)到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準(zhǔn)備。第一次撒料用量為總量的2/3。撒料戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位，保證用料充分，

8、然后拋撒大面。撒料時(shí)出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時(shí)，可相對(duì)撒料；整體澆注時(shí)可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。工序控制標(biāo)準(zhǔn)：1.硬化劑用量控制在標(biāo)準(zhǔn)用量的2/3，撒料厚薄一致。2.走向分明，無遺漏，無堆積，對(duì)邊角處撒料得當(dāng)。3.拋撒時(shí)不得對(duì)墻面、拄面及其他成品產(chǎn)生污染。第四道工序：硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹機(jī)械抹光機(jī)帶盤負(fù)責(zé)對(duì)大面硬化劑壓實(shí)找平，同時(shí)提漿。抹光機(jī)于一角上機(jī)、上人，操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具，呈如右圖所示的行盤順序。然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。手工抹灰工負(fù)責(zé)對(duì)邊角硬化劑壓實(shí)找平，對(duì)接茬處平順過度，處理得當(dāng)?？刂浦笜?biāo)：1.操機(jī)手壓實(shí)均勻，平整度4mm/2m，無遺漏，對(duì)其他施工無污染。2.抹灰工對(duì)邊角壓實(shí)均勻，與大面的平整度一致，邊角、設(shè)備座處理平直，無污染。第五道工序：第二次撒料(同第三道工序，用量為總量的1/3，撒料方向與第一次撒料垂直。)第六道工序：硬化劑刮杠找平職責(zé)要求：負(fù)責(zé)硬化劑表面刮杠找平?？刂浦笜?biāo)：2m刮杠壓實(shí)后無虛空。第七道工序：硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第四道工序，平整度控制指標(biāo)為3mm/2m。第八道工序：硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光職責(zé)要求：1.操機(jī)手負(fù)責(zé)大面壓實(shí)、打抹、和收光。抹灰工負(fù)責(zé)邊