精品資料（2021-2022年收藏）裂解爐安裝通用施工工藝

1、 裂解爐安裝通用施工工藝1 適用范圍 本工藝適用于現(xiàn)場組裝的固定式蒸汽鍋爐、余熱鍋爐等工業(yè)鍋爐預(yù)制、安裝等。2 適用標準2.1 SH/T3511-2000乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程2.2 SH3506-2000管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)程3 施工特點3.1裂解爐結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、襯里、機械安裝交叉繁瑣，工程量大對施工組織要求高，合理的施工組織協(xié)調(diào)對裂解爐施工非常重要。3.2安裝質(zhì)量要求高：如裂解爐輻射室、對流室結(jié)構(gòu)的幾何尺寸；對流管束熱漲間隙及爐管平衡系統(tǒng)的調(diào)整；襯里砌筑、澆筑；氣包與急冷換熱器的相對位置；對流室、引風(fēng)機、煙囪的相對位置；側(cè)壁噴嘴的安裝尺寸；吹灰器水平度、吹灰孔

2、角度等等。3.3介質(zhì)為高溫、高壓、易燒、易爆，爐管和工藝管線材質(zhì)種類多，必須嚴格控制輻射管、上升下降管、SS線的焊接，加強過程檢測。3.4高空作業(yè)多，工序交叉多，對安全管理提出了較高的要求。3.5施工過程中要加強對輻射管、平衡系統(tǒng)、襯里等部位的成品保護。4 材料管理4.1預(yù)制成組（片）的爐管、爐管配件及彈簧吊架的外形尺寸以及彈簧吊架的負荷能力等應(yīng)正確無誤，預(yù)制成片的爐墻側(cè)壁和端墻壁幾何尺寸應(yīng)核對確認無誤。4.2輻射段爐管在焊縫外觀檢查合格后應(yīng)進行射線探傷檢驗，每臺爐抽查 5的焊口（抽查制造廠焊接質(zhì)量評定等級較低的部位）。4.3抽檢中發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫則應(yīng)擴大檢驗范圍，具體檢驗數(shù)量由質(zhì)安處與項目組

3、共同商定。4.4不合格的焊縫必須返修，但若焊縫及管材表面缺陷經(jīng)打磨、檢查合格，且壁厚不小于設(shè)計計算壁厚，可不進行補焊。返修焊接工藝與正式焊接相同。4.5預(yù)制成組（片）的爐管、爐管配件及彈簧吊架在運輸和安裝過程中，應(yīng)采取有效的保護措施，防止碰傷和電弧劃傷。4.6現(xiàn)場焊接的爐管、配件在使用時應(yīng)按設(shè)計要求核對材質(zhì)、規(guī)格型號；合金鋼材料和部件應(yīng)用光譜分析方法復(fù)驗并作出標記。4.7爐管安裝前應(yīng)清掃表面灰塵并用壓縮空氣吹掃爐管內(nèi)部的積水和灰塵雜物，5主要施工設(shè)備 5.1焊條烘干箱、焊條恒溫箱、去濕機； 5.2電焊機、角向磨光機、無齒鋸； 5.3彎管機、氧乙炔焊割炬； 5.4吊車、經(jīng)緯儀。6小型機具及消耗材

4、料 6.1倒鏈、千斤頂、扳手、水平儀； 6.2250m鋼卷尺、鋼板尺、直角尺； 6.3焊條筒、手錘； 6.4石筆、記號筆、F1.5鋼絲、粉線； 6.5防風(fēng)雨設(shè)施； 6.6組裝用臨時支架。7作業(yè)條件 7.1施工圖紙資料、施工及驗收規(guī)范、標準和管理性文件已準備就緒，滿足施工要求； 7.2對施工人員已進行技術(shù)交底，施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、質(zhì)量記錄要求明確； 7.3運輸?shù)缆?、吊裝機具準備完； 7.4現(xiàn)場平面滿足施工要求。8操作工藝8.1施工工序煙風(fēng)道吊架安裝安裝漏風(fēng)試驗煙風(fēng)道安裝水壓試驗合格后安裝墻板基礎(chǔ)二次灌漿抹面漏風(fēng)試驗煙風(fēng)道安裝基礎(chǔ)二次灌漿抹面輻射段筑爐輻射段附件安裝輻射爐管吊裝、懸掛施工

5、準備輻射段模塊安裝對流室筑爐、墻板安裝煙囪集合室安裝吹灰器等附件安裝急冷換熱器安裝安裝平衡裝置單機試運轉(zhuǎn)電儀安裝對流管束安裝、找正到貨驗收到貨零部件缺陷修整輻射段爐底、爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝對流段模塊安裝鋼結(jié)構(gòu)完善架 設(shè)除 銹襯里錨固件安裝除 銹防 腐試 運跨越管安裝彎頭箱安裝汽包安裝上升下降管安裝管線試壓、化學(xué)清洗、系統(tǒng)吹掃、氣密引風(fēng)機安裝爐體配管安裝收 尾煙囪吊裝輻射爐管安裝、找正、焊接平衡裝置調(diào)整8.2施工工藝8.2.1圖紙匯審、制定施工工藝爐體鋼結(jié)構(gòu)按模塊積木式組裝，過渡段以下爐體完工且梯子、平臺等完善后，裂解爐的施工分為兩條并重的施工主線，下部是輻射段襯里、爐管、燒嘴安裝；上部是對流段鋼結(jié)構(gòu)

6、、對流段爐管、對流室襯里、墻板、急冷鍋爐等施工，最后是煙氣集氣室、引風(fēng)機、汽包、煙囪的安裝。8.2.2施工工藝8.2.2.1輻射段1） 輻射段模塊安裝就位后，完善爐體墻板的安裝。2） 進行爐底板的施工，安裝后爐底燃燒器孔暫不開，只將燃燒器安裝螺栓孔開設(shè)好，作為以后定位基準。3） 爐底板安裝就位后，在輻射段爐膛內(nèi)進行滿堂紅架設(shè)，架設(shè)時必須考慮以下因素：4） 腳手桿邊緣距爐墻板400mm以上，以利于筑爐施工；5） 在爐膛中心留出600mm的寬度，以利于輻射段爐管的吊入；6） 在爐體立柱處設(shè)橫桿連接兩側(cè)架設(shè)，以增加架設(shè)的穩(wěn)定性；7） 將輻射段爐頂結(jié)構(gòu)完善，中間蓋板分兩瓣預(yù)制成形。8.2.2.2對流段

7、1) 待輻射段爐管臨時吊放就位后，完善下述內(nèi)容：2) 輻射段爐管吊掛系統(tǒng)的支撐梁；3) 急冷換熱器的鋼結(jié)構(gòu)支座；4) 對流室側(cè)墻結(jié)構(gòu)；5) 汽包的鋼結(jié)構(gòu)支座。6) 對流段墻板與襯里同步進行，安裝完一組爐管并襯里結(jié)束后，完善一組墻板。8.2.2.3煙囪1) 煙囪視到貨情況而定，若以原材料供貨，則在預(yù)制廠整體預(yù)制。2) 支座上的螺栓孔與對應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)配鉆。8.2.2.4爐管安裝1) 輻射段爐管臨時吊放爐管沿爐膛縱向在鉛垂面內(nèi)成一字排開，通過頂部吊架懸掛于EL117945處橫梁上，下部伸入導(dǎo)向槽內(nèi)。爐管需事先吊入放置于安裝位置并臨時固定，待其頂部橫梁安裝完畢再就位。2) 爐管的保護，輻射段爐管臨時

8、吊放就位后，在爐管兩側(cè)用輕型彩板進行維護，以防止在襯里錨固件焊接及筑爐襯里施工過程中對爐管造成污染。3) 輻射段爐管安裝·輻射段筑爐施工結(jié)束后，拆除爐管托架，進行輻射段爐管的安裝。·輻射段爐管安裝前應(yīng)做好如下準備工作：l 核對每組盤管的順序編號，序號不清的爐管應(yīng)按照圖紙，認真核實管口方位及物料流向，作出標記，但不得用鉛油在爐管上標記；l 懸掛彈簧吊架的主梁應(yīng)安裝找正完畢。·輻射段爐管吊裝就位后，檢查彈簧吊架冷態(tài)狀況下受力均衡狀況。·爐管焊接前，對爐管平衡系統(tǒng)進行初次調(diào)整：4) 對流段爐管安裝對流段爐管的安裝采取爐管與支承結(jié)構(gòu)分段組合安裝法。·測

9、量與對流段立柱連接的輻射段立柱的縱向和橫向距離，并與對流段爐管支承鋼結(jié)構(gòu)的立柱縱向、橫向距離進行校核。·核對每組爐管的管口方位是否正確。·核對與對流段立柱連接的輻射段立柱的頂部標高。吊裝爐管組件就位后，就按下列步驟進行檢查：l ·每組爐管吊裝就位后均應(yīng)檢查其立柱縱向和橫向水平度，立柱的垂直度及每組爐管立柱頂部的間距；l ·檢查各層管板的安裝位置是否正確，檢查并調(diào)整各管板的熱膨脹間隙使其符合設(shè)計要求；l ·檢查并調(diào)整爐管管端位置和尺寸，使其符合跨接管和迥彎頭的安裝要求。8.2.2.5襯里1) 輻射段、對流段爐襯施工待爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐管安裝后進行，可

10、同時自下而上施工；橫跨段爐襯根據(jù)輻射室和對流室的進度適時進行。集煙罩和煙囪在地面預(yù)制，養(yǎng)護結(jié)束后整體吊裝；彎頭箱板應(yīng)先進行預(yù)組裝，合格后拆下，在地面進行鋪襯，經(jīng)檢查合格后再進行吊裝。2) 輻射段爐襯施工安排： l ·輻射段各部位施工順序為爐墻（側(cè)墻和端墻）爐頂和中間密封蓋板導(dǎo)槽爐底砌筑導(dǎo)槽轉(zhuǎn)角澆注料。l ·輻射室側(cè)端墻組合式砌筑施工應(yīng)四面同時進行，爐頂與爐墻拐角處，應(yīng)先安裝爐頂模塊，后施工最后兩排爐墻。l ·側(cè)墻砌筑到距離燃燒器磚下表面34層時，停止爐墻砌筑，待燃燒器磚安裝后繼續(xù)砌筑。l ·根據(jù)現(xiàn)場實際情況，爐頂中間蓋板爐襯可在爐外施工再安裝就位，或在爐

11、內(nèi)與爐頂同時進行，但爐頂爐襯施工則應(yīng)在爐頂中間密封蓋板爐襯完成后或與中間密封蓋板爐襯同時進行。l ·導(dǎo)槽：各部位施工順序為槽底端墻模塊側(cè)墻耐火纖維氈3) 橫跨段爐襯施工安排：l ·各部位施工順序為貫穿柱底四周（與端側(cè)墻相交面）端墻模塊側(cè)墻模塊底轉(zhuǎn)角澆注料施工。l ·貫穿柱與側(cè)端墻施工根據(jù)現(xiàn)場輻射室和對流室的實際情況適時進行，且貫穿柱施工應(yīng)在爐頂模塊安裝后進行。·為了對爐襯進行保護，輻射段爐底和爐頂蓋板、橫跨段底板襯里應(yīng)在所有其它部位施工完畢最后進行。8.2.2.6輔助設(shè)備安裝1) 急冷換熱器及汽包1) 鋼結(jié)構(gòu)檢查驗收·安裝前要檢查支撐設(shè)備的鋼結(jié)

12、構(gòu)是否達到安裝條件。·設(shè)備支承梁的節(jié)點焊接質(zhì)量是否符合施工圖要求。·設(shè)備基礎(chǔ)支承梁幾何尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求。設(shè)備基礎(chǔ)支承梁幾何尺寸允許偏差（mm）名 稱水平度標高螺栓孔間距支承梁間距方位偏差急冷鍋爐L/1000且3±3±2±53汽 包L/1000±3±2±53注：L梁長度·汽包滑動端基礎(chǔ)表面應(yīng)平整光潔。2) 設(shè)備安裝基準繪制·急冷鍋爐的安裝基準線以輻射段爐管出口位置為基準；·汽包安裝位置以急冷鍋爐的位置為基準；·安裝標高以立柱的1米基準點為基準。8.2.2.7引風(fēng)機1)

13、開箱檢驗·設(shè)備開箱檢驗應(yīng)在倉庫內(nèi)進行。·開箱檢驗在各方責(zé)任人員在場下進行。·按裝箱單清點數(shù)量，核對設(shè)備及部件、隨機技術(shù)資料、專用工具等。·檢查外觀質(zhì)量，檢驗后填寫開箱檢驗記錄。·開箱檢驗完后，妥善保管所有設(shè)備及部件，零配件及易損、易失件入庫保管；設(shè)備要及時安裝，并加注油脂保護。2) 支承梁驗收·支承梁與爐體中心線位置偏差5mm；·支承梁標高偏差3mm；·支承梁水平度偏差0.1mm/m；·支承梁間距偏差5mm。8.2.2.8側(cè)壁燃燒器安裝·側(cè)壁燃燒器在筑爐施工結(jié)束并檢查合格后進行，予留孔的直徑允許

14、偏差為±3mm。·安裝前調(diào)整燃燒器噴嘴管，其全長偏斜小于5mm，檢驗合格后將燃燒器用塑料布包好。·燃燒器配管時不得強力組對，并注意對已安裝部件的保護。8.2.2.9爐底燃燒器安裝·爐底燃燒器與筑爐配合進行，先安裝燃燒器的異形磚，再將燃燒器組合件插入予留孔內(nèi)，用螺栓將其與爐底板固定。·安裝方位及管口位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。·燃燒器異形磚外側(cè)與爐底耐火材料之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。·燃燒器安裝就位后，油槍導(dǎo)管應(yīng)位于燃燒器孔的中心，其位置允許偏差為3mm，垂直度允許偏差為6mm。·燃燒器安裝后將噴頭進行包裹，

15、防止污物落入噴嘴內(nèi)。8.2.2.10吹灰器安裝按隨機技術(shù)文件要求進行。8.2.2.11爐體配管·輻射段爐管和對流段爐管之間跨越管的安裝，根據(jù)爐管實際安裝長度逐根下料，并留出圖紙規(guī)定的預(yù)拉伸量。為了保證留出的預(yù)拉伸量符合要求，應(yīng)使用胎具將輻射段爐管適當(dāng)固定。·跨越管的吊架應(yīng)按圖紙規(guī)定的位置安裝，不得隨意更改。·上升和下降管安裝時管道中心與設(shè)備中心應(yīng)自由對中、不得強力組裝。·管道安裝前用壓縮空氣將管段內(nèi)部徹底吹掃干凈。·爐管安裝完成后，按照設(shè)計要求進行壓力試驗。鍋爐給水及高壓蒸汽系統(tǒng)采用水壓試驗，油系統(tǒng)采用氣壓試驗。高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)（鍋爐給水及高壓

16、蒸汽）在烘爐前進行酸洗，酸洗采用系統(tǒng)循環(huán)法。9安全措施9.1機動設(shè)備操作者1） 所有司機有其駕駛車輛等級的執(zhí)照，任何僅持有有限的執(zhí)照的人員不得單獨駕駛車輛。2） 定期進行車輛檢查，保持車輛處于可在公用道路使用的狀態(tài)（無論車輛是否在上述道路上使用）。3） 若機動設(shè)備的使用者能夠提供相關(guān)檢查、維護、修理符合相關(guān)標準或制造廠家要求的證據(jù)，允許在現(xiàn)場使用機動設(shè)備。4） 車輛或移動裝置限速20公里/小時。不允許在通道上隨意停車。超速司機給予警告、處罰甚至被驅(qū)逐出場。5） 未授權(quán)使用的車輛不許在現(xiàn)場出現(xiàn)。有固定座位的車輛方可用于載人。任何載有可引起塵土重物的車輛作適當(dāng)固定，防止重物掉落。6） FCC負責(zé)保

17、持現(xiàn)場附近公路無由于施工造成的污泥掉落或其他材料。7） FCC注意保持進入現(xiàn)場的車輛輪子上無污泥，且車上重物適當(dāng)固定。9.2起重吊裝1） 進行吊裝工作前，技術(shù)人員計算負荷重量并根據(jù)吊車性能、環(huán)境條件制定吊裝方案，向包括起重工人、司索工、吊車司機交待清楚，司機在作業(yè)過程中通過觀察負責(zé)表驗證負荷重量與作用力矩。2） 吊索捆綁在重物的重心以上，并對稱捆綁牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情況必須捆綁在重心以下時，采取有效的防護措施，并經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人批準。3） 起重機司機與指揮人員、司索人員固定配合，司機必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機嚴格按照指揮人員發(fā)出的信號進行操作

18、，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機停止操作，待弄清楚后方可繼續(xù)操作，對指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險信號，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故，指揮人員熟悉指揮起重機的性能。9.3防止墜落1） 墜落高度在2m及2m以上的臨邊及所有的孔洞采取合適的，如圍欄、蓋板等防護措施，其有效負荷不小于100kg；設(shè)置合適的警示標志。如因特殊原因無法實現(xiàn)，則設(shè)專人看護。2） 設(shè)置護欄、柵欄時，設(shè)置擋腳板以防材料、工具等墜落。3） 以上所有提到的防護門、護欄、防護蓋、防護棚等具有足夠的強度以起到保護效果。4） 臨邊防護的管理本著誰施工誰負責(zé)防護的原則，由施工經(jīng)理組織協(xié)調(diào)完善孔洞與臨邊的防護。5） 所有防護由建立防護的單位負責(zé)管理，任何單位和個人不得擅自拆、改或損壞，否則由安全監(jiān)督部門進行制裁。9.4焊接和切割1） 焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、