精品資料（2021-2022年收藏）邁思普生產(chǎn)效率評(píng)估方案

1、績(jī)效獎(jiǎng)罰計(jì)算一，所謂生產(chǎn)績(jī)效就是生產(chǎn)效率（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)（出勤工時(shí)-異常工時(shí)）*100%）例：生產(chǎn)產(chǎn)品編號(hào)SB00803(12V2A),包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能800PCS/H，標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)10人。訂單5000PCS，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)5000/800/10=62.5H,實(shí)際出勤工時(shí)6H*10人=60H,無(wú)異常工時(shí)，生產(chǎn)效率=62.5/60*100%=104%，104-100=4二效率高出4%，然后所有人員分享生產(chǎn)績(jī)效超出的4%的獎(jiǎng)金（財(cái)務(wù)會(huì)出標(biāo)準(zhǔn)，每超出一個(gè)百分點(diǎn)拿一定的獎(jiǎng)金）。例如所有一線(xiàn)員工80%、一線(xiàn)管理（拉長(zhǎng)）15%， 與生產(chǎn)線(xiàn)相關(guān)技術(shù)人員和品管人員共5%。三，效率低于100%則按照獎(jiǎng)的同等比例處罰。

2、四：同一產(chǎn)品連續(xù)兩個(gè)月效率相差10個(gè)以上的百分點(diǎn)需做標(biāo)準(zhǔn)的分析和更改（由制工和制造討論交魏總核準(zhǔn)）。五，每條線(xiàn)每日按照標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能和標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和出勤工時(shí)、異常工時(shí)并輸入系統(tǒng)，月底進(jìn)行匯總核算。日常報(bào)表就記錄每單生產(chǎn)工時(shí)、人數(shù)、異常工時(shí)等。系統(tǒng)到月底計(jì)算每條線(xiàn)的月效率計(jì)算獎(jiǎng)金和每單的效率進(jìn)行分析評(píng)估。六，總效率計(jì)算方案：月標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)總工時(shí)/（月實(shí)際刷卡出勤工時(shí)月異常損耗工時(shí)）*100%月生產(chǎn)總效率， 七，異常工時(shí)由責(zé)任單位和IE、IPQC、制造現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，手工單簽核后交IPQC輸入系統(tǒng)，其它單位可以查詢(xún)。八,異常責(zé)任判定，首先由制工判定責(zé)任單位，責(zé)任單位有異議的可以上訴到總經(jīng)理，由總經(jīng)理進(jìn)行最

3、終判定。九,關(guān)于異常承擔(dān)，不能以讓責(zé)任部門(mén)的責(zé)任人承擔(dān)30%，責(zé)任人無(wú)法承擔(dān)30%的責(zé)任?？紤]用定額罰款，總異常工時(shí)十小時(shí)以下直接責(zé)任人罰款100塊，10小時(shí)以上罰款200塊。十,SMT的換線(xiàn)時(shí)間，10分鐘，新產(chǎn)品為15分鐘，4、5線(xiàn)產(chǎn)能不能除以2來(lái)計(jì)算，達(dá)不到要求需要增加寬放。十一，常工時(shí)的定義見(jiàn)下頁(yè)。 與會(huì)人員：王繼林 李金濤 黃永青 馬文亮 黃俊平 吳夢(mèng)林 曾贛華劉亞惠 其它部門(mén)主管缺席 20120719異 常 工 時(shí) 管 理 辦 法1.目的：通過(guò)對(duì)異常工時(shí)的原因分析，并制訂有效糾正措施，使異常工時(shí)得以管控，以不斷提升生產(chǎn)效率，特制定本辦法。2. 范圍：適用于因各類(lèi)異常產(chǎn)生的異常工時(shí)均屬

4、之。 3、定義：3.1異常工時(shí)：是指因各種原因造成生產(chǎn)停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲所導(dǎo)致的無(wú)效工時(shí)，稱(chēng)之為異常工時(shí)。生產(chǎn)異常一般包括計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、品質(zhì)異常、產(chǎn)品異常、水電異常及人員異常等。（未包括正常工單轉(zhuǎn)線(xiàn)工時(shí)）3.2計(jì)劃異常：因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。3.3物料異常：因物料供應(yīng)不及（斷料）、物料品質(zhì)問(wèn)題等導(dǎo)致的異常。3.4設(shè)備異常：因設(shè)備、工裝夾具不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。3.5品質(zhì)異常：因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題而導(dǎo)致的異常，也稱(chēng)為制程異常。3.6產(chǎn)品異常：因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問(wèn)題而導(dǎo)致的異常，也稱(chēng)機(jī)種異常。3.7水電異常：因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。3.8人員異常：

5、因招聘問(wèn)題導(dǎo)致人力不足及公司管理問(wèn)題導(dǎo)致人員的怠工異常。4 .權(quán)責(zé)：4.1生產(chǎn)部：實(shí)施制程異常改善對(duì)策, 負(fù)責(zé)對(duì)異常工時(shí)及因延誤導(dǎo)致的失敗成本的統(tǒng)計(jì)，對(duì)于產(chǎn)線(xiàn)的異常有產(chǎn)生異常工時(shí)的，生產(chǎn)開(kāi)出生產(chǎn)線(xiàn)異常損耗時(shí)間確認(rèn)表,并統(tǒng)計(jì)因延誤導(dǎo)致的失敗工時(shí)給到責(zé)任單位確認(rèn). 4.2品質(zhì)部：制程數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),品質(zhì)異常反饋與提報(bào),異常狀態(tài)的核實(shí)，物料品質(zhì)的保證以及外觀不良異常的主導(dǎo)，并負(fù)責(zé)改善效果的追蹤。4.3 制工部：負(fù)責(zé)制程功能性品質(zhì)異常、工藝引起的異常、設(shè)備異常、新產(chǎn)品出現(xiàn)流程異常的主導(dǎo)分析及改善方案的提出，相關(guān)重工流程的制訂及異常工時(shí)的審核。5.4 開(kāi)發(fā)部：試產(chǎn)品質(zhì)異常改善與異常工時(shí)吸收;產(chǎn)品重大設(shè)計(jì)品質(zhì)缺

6、陷改善與異常工時(shí)吸收.5.5 PMC部：負(fù)責(zé)物料的及時(shí)供應(yīng)，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與調(diào)配，出現(xiàn)異常時(shí)生產(chǎn)的及時(shí)調(diào)度及物料上的及時(shí)配合，保證生產(chǎn)順暢。5.6 行政部：保證水電的正常及人員的招聘。5.7 財(cái)務(wù)部：對(duì)異常的協(xié)調(diào)及損耗工時(shí)稽核，盡量將損耗工時(shí)控制在公司合理的范圍內(nèi)。5. 作業(yè)內(nèi)容：5.1 因換線(xiàn)、調(diào)機(jī)及設(shè)備異常(產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)備)處理等引起的異常工時(shí)在10分鐘以?xún)?nèi)可由公司吸收，月底系統(tǒng)按照每條線(xiàn)的工單數(shù)量匯總一次扣除。超過(guò)10分鐘由生產(chǎn)提報(bào)異常工時(shí)和異常狀況，產(chǎn)線(xiàn)以外設(shè)備（如加工機(jī)器）應(yīng)看是否影響生產(chǎn)，影響生產(chǎn)由工程吸收，不影響生產(chǎn)維修工時(shí)（經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)同意）應(yīng)由公司吸收，IE核定異常工時(shí)。5.2 異

7、常工時(shí)的判定：外觀不良引起的異常工時(shí)由品質(zhì)部IPQC判定責(zé)任單位，包括超聲外觀不良及超聲后跌落問(wèn)題在內(nèi)。產(chǎn)品性能不良引起的異常工時(shí)由工程PE判定責(zé)任單位，判定結(jié)果須及時(shí)知會(huì)給責(zé)任單位，如有異議及時(shí)申請(qǐng)裁決。因工藝引起的異常、設(shè)備異常、新產(chǎn)品出現(xiàn)流程異常由工程部主導(dǎo)，具體可參照制程品質(zhì)異常處理管理辦法，異常工時(shí)的裁決依標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理辦法執(zhí)行。5.3 異常工時(shí)的責(zé)任承擔(dān)部門(mén) 5.3.1 因新產(chǎn)品試產(chǎn)所產(chǎn)生的異常工時(shí)由公司承擔(dān)，工時(shí)必須要經(jīng)過(guò)IE實(shí)際確認(rèn)為準(zhǔn)。5.3.2 生產(chǎn)線(xiàn)已按生產(chǎn)排程安排生產(chǎn)，因欠料造成生產(chǎn)停線(xiàn)所產(chǎn)生的延誤工時(shí)由物控承擔(dān)（如因供應(yīng)商交貨不及時(shí)導(dǎo)致欠料由物控承擔(dān)，如因物料品質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)

8、致欠料由品質(zhì)及資源轉(zhuǎn)供應(yīng)商承擔(dān)）。由供應(yīng)商承擔(dān)全部工時(shí)。5.3.3 如因臨時(shí)插單或客戶(hù)緊急要求出貨，由此產(chǎn)生的換線(xiàn)延誤工時(shí)由公司承擔(dān)。5.3.4 超聲波異常引起的額外工時(shí)的處理：5.3.4. 1 如因產(chǎn)線(xiàn)未能按流程提前30分鐘發(fā)單通知調(diào)模員調(diào)模,則所產(chǎn)生的延誤由產(chǎn)線(xiàn)承擔(dān)。5.3.4.2 如因調(diào)模不及時(shí)，或者按照正常的情況下可以調(diào)好（調(diào)模員的操作技能影響），由此產(chǎn)生的延誤工時(shí)由制工部承擔(dān)。5.3.4.3 如因超聲模具及超聲波設(shè)備性能上的問(wèn)題影響到生產(chǎn)，由此產(chǎn)生的延誤工時(shí)由公司承擔(dān)。5.3.4.4調(diào)模員無(wú)法調(diào)好時(shí)，調(diào)模人員應(yīng)及時(shí)通知ME工程師或以上人員及品質(zhì)部對(duì)可否生產(chǎn)作出判斷，產(chǎn)生的延誤再根據(jù)具

9、體原因狀況來(lái)由ME來(lái)定相應(yīng)異常工時(shí)承擔(dān)的責(zé)任部門(mén)。5.3.4.5調(diào)模員負(fù)責(zé)調(diào)模，品質(zhì)部負(fù)責(zé)確認(rèn)，確認(rèn)合格下拉生產(chǎn)后再出 現(xiàn)因品質(zhì)異常需再來(lái)調(diào)整超聲工藝而導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤，由品質(zhì)部承擔(dān)(超聲波參數(shù)未發(fā)生變異者),若超聲波發(fā)生變異引發(fā)的異常工時(shí)由工程部承擔(dān)。5.3.5測(cè)試儀器及夾具異常的處理：5.3.5.1如因產(chǎn)線(xiàn)未能按流程提前30分鐘發(fā)單通知制工設(shè)備員,則所產(chǎn)生的延誤由產(chǎn)線(xiàn)承擔(dān)。5.3.5.2生產(chǎn)制程中發(fā)生測(cè)試儀器及測(cè)試夾具異常且嚴(yán)重影響到生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)組長(zhǎng)立即通知到制工測(cè)試技術(shù)人員，制工技術(shù)人員必須在接到通知5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理，10分鐘內(nèi)無(wú)法處理時(shí)必須給出臨時(shí)解決方案，因制工未及時(shí)處理造成的延誤

10、工時(shí)全部由制工承擔(dān)。5.3.5.3制工分析因儀器設(shè)備損壞無(wú)法短時(shí)間修復(fù)，并且已經(jīng)及時(shí)告知生產(chǎn)，從儀器損壞至制工告知生產(chǎn)期間造成的工時(shí)超過(guò)15分鐘外的損耗由制工承擔(dān)，當(dāng)制工已及時(shí)告知生產(chǎn)后，而產(chǎn)線(xiàn)未做及時(shí)處理的，由此所產(chǎn)生的工時(shí)損耗由生產(chǎn)承擔(dān)，否則，包括因異常而臨時(shí)轉(zhuǎn)線(xiàn)的工時(shí)由責(zé)任單位承擔(dān)。5.3.5.4 當(dāng)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)硬件故障時(shí), 由公司吸收。5.3.6材料品質(zhì)異常：5.3.6.2因生產(chǎn)緊急針對(duì)定制品首次來(lái)料不良申請(qǐng)?zhí)夭墒褂貌糠?需要加工、挑選使用),在生產(chǎn)使用時(shí)造成延誤工時(shí)建議由來(lái)料公司承擔(dān)。 5.3.6.3不良比率在目前AQL允收水準(zhǔn)范圍內(nèi)造成生產(chǎn)挑選、加工造成延誤工時(shí)部分建議由公司吸收，

11、但若屬于供應(yīng)商明顯工藝不符、偷工減料原因造成，由生產(chǎn)確認(rèn)后轉(zhuǎn)品質(zhì)部與廠商直接溝通確定轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商，IPQC及時(shí)開(kāi)出品質(zhì)異常處理單并附不良樣品轉(zhuǎn)品質(zhì)部IQC。5.3.6.1不良比率超出AQL允收水準(zhǔn),IQC可以抽檢到而實(shí)際未有檢驗(yàn)到部分掛IQC(目前檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題),同時(shí)對(duì)應(yīng)損失轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商;若屬于雙方均未進(jìn)行管制,且屬于目前不可控部分,異常工時(shí)暫掛公司。但最終實(shí)際損失由生產(chǎn)確認(rèn)后轉(zhuǎn)品質(zhì)部與廠商直接溝通確定轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商，IPQC及時(shí)開(kāi)出品質(zhì)異常處理單并附不良樣品轉(zhuǎn)品質(zhì)部IQC。5.3.6.4偶發(fā)性現(xiàn)象，如QA抽檢高壓不良1個(gè)，電性不良1個(gè)，屬電子物料不明原因損壞，非人為焊錫品質(zhì)問(wèn)題等之INT不良

12、，產(chǎn)生的異常工時(shí)由公司承擔(dān)，工時(shí)必須要經(jīng)過(guò)IE實(shí)際確認(rèn)為準(zhǔn)。5.3.6.5屬設(shè)計(jì)隱含性問(wèn)題且IQC在靜態(tài)檢測(cè)無(wú)法檢測(cè)所造成制程異常，其異常工時(shí)掛開(kāi)發(fā)部。5.3.6.6經(jīng)我司認(rèn)可的供應(yīng)商提供之承認(rèn)書(shū)，與我司相關(guān)資料之間存在差異，如尺寸、無(wú)公差等，而造成制程過(guò)程裝配之匹配不良，該異常工時(shí)由開(kāi)發(fā)部承擔(dān)。5.3.7功能性品質(zhì)異常5.3.7.1生產(chǎn)制程發(fā)生重大的產(chǎn)品功能性不良而產(chǎn)生的延誤工時(shí)由制工判定的責(zé)任單位承擔(dān)。5.3.7.2如制工提供的解決方案對(duì)改善無(wú)效果導(dǎo)致產(chǎn)品的二次及多次返工，由此產(chǎn)生的延誤工時(shí)及報(bào)廢由制工承擔(dān)。5.3.7.3若解決方案經(jīng)過(guò)相關(guān)會(huì)議決定后實(shí)施并有較好的改善效果但仍有一定的損失時(shí)

13、此損失由責(zé)任單位承擔(dān)。5.3.7.4制工在處理完產(chǎn)線(xiàn)電性能異常后，牽涉到消耗庫(kù)存原材料所產(chǎn)生的無(wú)效工時(shí)由公司承擔(dān)，工時(shí)必須要經(jīng)過(guò)IE實(shí)際確認(rèn)為準(zhǔn)。5.3.7.5元件參數(shù)差異與產(chǎn)品設(shè)計(jì)存在匹配性問(wèn)題所造成的無(wú)效工時(shí)由公司承擔(dān)，工時(shí)必須要經(jīng)過(guò)IE實(shí)際確認(rèn)為準(zhǔn)。5.3.7.6因客退品重工所造成的無(wú)效工時(shí)：5.3.7.6.1產(chǎn)品退貨原因明確部分由責(zé)任單位承擔(dān)。5.3.7.6.2產(chǎn)品退貨原因不明確或有爭(zhēng)議部分暫時(shí)由公司承擔(dān)。5.3.7.7因環(huán)境因素（溫、濕度）變化造成產(chǎn)品HI-POT不良：5.3.7.7.1溫、濕度不可控部分，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，PE要求需增加人力控制或重工所造成的無(wú)效工時(shí)由公司承擔(dān)。5.

14、3.7.7.2溫、濕度可控部分，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，PE要求需增加人力控制或重工所造成的無(wú)效工時(shí)由責(zé)任部門(mén)承擔(dān)。5.3.8外觀不良異常：5.3.8.1生產(chǎn)制程中發(fā)生外觀不良并嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，IPQC主管如無(wú)法決定時(shí)必須立即上報(bào)處理，由此產(chǎn)生的異常工時(shí)由責(zé)任單位承擔(dān)，如因未及時(shí)處理造成的工時(shí)及報(bào)廢由生產(chǎn)部承擔(dān)。5.3.8.2如生產(chǎn)未按工程與品質(zhì)部制定的方案執(zhí)行所造成的損失由生產(chǎn)承擔(dān)。5.3.9產(chǎn)品異常的處理：5.3.9.1在生產(chǎn)制程中發(fā)生因產(chǎn)品本身設(shè)計(jì)問(wèn)題所造成品質(zhì)異常所產(chǎn)生的延誤工時(shí)及材料報(bào)廢由開(kāi)發(fā)承擔(dān)，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)好工時(shí)、報(bào)廢成本。5.3.10水電異常的處理：5.3.10.1當(dāng)生產(chǎn)車(chē)間的用電線(xiàn)路發(fā)生故

15、障并嚴(yán)重影響到生產(chǎn)，生產(chǎn)立即通知電工，若不能在30分鐘內(nèi)解決需告知產(chǎn)線(xiàn)以便產(chǎn)線(xiàn)作重新調(diào)整安排。若在30分鐘內(nèi)不得到解決且未及時(shí)告知產(chǎn)線(xiàn)所產(chǎn)生的延誤工時(shí)由總務(wù)部承擔(dān)。5.3.10.2制工部每天早上定時(shí)將空壓機(jī)打開(kāi)，保證生產(chǎn)設(shè)備正常用氣，如因設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的延誤工時(shí)由制工部承擔(dān)。5.3.11資料（或資料錯(cuò)誤）與實(shí)物不符影響到的異常：5.3.11.1當(dāng)物料與最新BOM不符，又未有代用單，導(dǎo)致停線(xiàn)，則所有的異常工時(shí)全部由責(zé)任單位承擔(dān)；5.3.11.2當(dāng)實(shí)物與資料不符，或與各種標(biāo)準(zhǔn)資料不符的，銘牌、DC線(xiàn)圖紙與實(shí)物不一致導(dǎo)致停線(xiàn)的，所有異常工時(shí)及報(bào)廢物料由開(kāi)發(fā)承擔(dān)，如BOM、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)

16、線(xiàn)產(chǎn)生異常工時(shí)及報(bào)廢的則由制工承擔(dān)。5.3.11.3制工出的重工流程錯(cuò)誤，導(dǎo)致重復(fù)性重工的，則產(chǎn)生的異常工時(shí)及報(bào)廢物料由制工承擔(dān)。5.3.11.4物料與供應(yīng)商承認(rèn)書(shū)一致，到產(chǎn)線(xiàn)使用時(shí)因原材料匹配問(wèn)題而產(chǎn)生的品質(zhì)異常，其異常工時(shí)將由開(kāi)發(fā)承擔(dān)。5.3.12未按流程或標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)生的異常5.3.12.1PMC未按流程直接量產(chǎn)，出現(xiàn)品質(zhì)隱患而導(dǎo)致返工產(chǎn)生的異常工時(shí)及報(bào)廢物料由PMC部承擔(dān)；（如果影響交期，經(jīng)公司同意直接量產(chǎn)，出現(xiàn)品質(zhì)隱患由公司承擔(dān)。）。5.3.12.2生產(chǎn)未按SOP、操作流程作業(yè)，IPQC、PE及IE發(fā)現(xiàn)后要求重工，產(chǎn)生的異常工時(shí)及報(bào)廢物料全部由生產(chǎn)承擔(dān)。5.3.12.3品質(zhì)異常發(fā)生時(shí)，

17、生產(chǎn)未按工程給的品質(zhì)異常處理臨時(shí)對(duì)策執(zhí)行者，IPQC或制工要求返工而產(chǎn)生的異常工時(shí)和報(bào)廢物料全部由生產(chǎn)承擔(dān)。5.3.12.4品管及制工人員在正常下拉的合格品內(nèi)抽檢發(fā)現(xiàn)有工藝不良品，如短路、空焊等不良要求返工時(shí)，產(chǎn)生的異常工時(shí)及報(bào)廢物料由生產(chǎn)承擔(dān)。5.3.12.5PMC未按工單進(jìn)行先進(jìn)先出排單，導(dǎo)致后工單生產(chǎn)完，前工單還在產(chǎn)線(xiàn)，中間發(fā)生變更后，PMC部未通知產(chǎn)線(xiàn)及時(shí)變更物料，而導(dǎo)致產(chǎn)線(xiàn)批量返工產(chǎn)生的異常工時(shí)，將由物控主導(dǎo)處理，如果物控未能指定出責(zé)任單位，將由物控承擔(dān)。5.3.12.6PMC部收到ECR后，未生產(chǎn)產(chǎn)品、在制品、成品由物控填寫(xiě)，當(dāng)變更后物料與實(shí)際物料不相符時(shí)，物控需通知產(chǎn)線(xiàn)更換物料，

18、如果未有通知，是IPQC或制工在制程發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致停線(xiàn)或者返工的，如加工物料與實(shí)際插件不匹配，從而導(dǎo)致產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)產(chǎn)生的異常工時(shí)，將由PMC承擔(dān)。5.3.13按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程作業(yè)產(chǎn)生異常5.3.13.1生產(chǎn)線(xiàn)按照SOP或正常流程作業(yè)，如加工按SOP加工，但與實(shí)際狀況不符導(dǎo)致返工及報(bào)廢物料的而產(chǎn)生的異常工時(shí)由工程部承擔(dān)。5.3.13.2生產(chǎn)按照品質(zhì)異常處理對(duì)策執(zhí)行，導(dǎo)致QA退貨時(shí)，產(chǎn)生的異常工時(shí)由制工承擔(dān)。5.3.13.3品質(zhì)部檢查出品質(zhì)異常達(dá)到停線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)，且未得到有效控制，將按管理辦法要求停線(xiàn)，其停線(xiàn)15分鐘以后的時(shí)間將由責(zé)任單位承擔(dān)。5.3.14因各種原因臨時(shí)調(diào)整工序所產(chǎn)生的異常工時(shí)由公司吸收5.3.1

19、5因各種原因?qū)е聼o(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的異常工時(shí)由生產(chǎn)申請(qǐng)后由公司吸收。5.3.16生產(chǎn)雜單產(chǎn)線(xiàn)異常工時(shí)的產(chǎn)生5.3.16.1因人力不足造成整個(gè)生產(chǎn)效率低下導(dǎo)致延誤工時(shí)的產(chǎn)生，由生產(chǎn)向總務(wù)提出，總務(wù)部通過(guò)客觀角度來(lái)判定是由總務(wù)或者公司吸收。5.3.17.2因人力過(guò)多造成的延誤由生產(chǎn)向總務(wù)提出，總務(wù)部通過(guò)客觀角度來(lái)判定是由總務(wù)或者公司吸收。5.3.17.3鑒于生產(chǎn)雜單轉(zhuǎn)拉頻次高，且因工單量小生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間不足，其轉(zhuǎn)線(xiàn)時(shí)間按15分鐘/次計(jì)算，所發(fā)生的延誤工時(shí)由公司吸收。5.3.17.4所有拉別因早會(huì)或客戶(hù)看廠需作相 應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施所產(chǎn)生的延誤工時(shí)由公司吸收。5.3.17.5老化房因人力不足（因品質(zhì)異常臨時(shí)重工需要增加人力由責(zé)任單位承擔(dān)）增加人力老化，產(chǎn)線(xiàn)所支援的人力工時(shí)由公司吸收。5.3.17.8產(chǎn)線(xiàn)一線(xiàn)間接人力、管理人員離職時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)需內(nèi)部提拔員工作為一線(xiàn)的間接人力的接班人作為培訓(xùn)，班長(zhǎng)、物料員培訓(xùn)時(shí)間為15天，多能工培訓(xùn)時(shí)間為7天，培訓(xùn)要求注明什么時(shí)候開(kāi)始，什么時(shí)候結(jié)束，便于公司稽核，培訓(xùn)期間所產(chǎn)生的培訓(xùn)工時(shí)將由公司承擔(dān)。5.3.18關(guān)于倉(cāng)庫(kù)（隔離倉(cāng)）庫(kù)存產(chǎn)品返工產(chǎn)生的異常：6.3.18.1因