9月份粗紗培訓材料

1、2013年粗紗擋車工培訓材料學習時間：甲班 2013年9月16日 （第一課）乙班 2013年9月20日 （第一課）丙班 2013年9月24日 （第一課）主講：前紡教質員地點：前紡會議室人員：前紡粗紗擋車工（參加學習人員簽字）內(nèi)容：主要有四個方面一、色紡知識二、粗紗工序色紡操作法三、生產(chǎn)過程中質量控制四、客戶投訴的質量問題分析及措施落實1為什么企業(yè)每年要對關鍵崗位的員工進行培訓？企業(yè)定期給關鍵部門或工序以及一線員工進行培訓，目的是不斷提高員工的業(yè)務水平和自身素質。通過理論學習可以讓他們知道每個人的工作都很重要，往往會因為一個員工的失誤或責任心不強導致整批產(chǎn)品的降等或出現(xiàn)質量事故。2何謂色紡紗？所

2、謂色紡紗，就是先將纖維染成有色纖維，然后將兩種或兩種以上不同顏色的纖維經(jīng)過充分混合后，紡制成具有獨特混色效果的紗線。3我公司有待開發(fā)的色紡品種有哪些？色紡是色彩、藝術與紡紗技術結合的產(chǎn)物，色彩與藝術元素賦予了色紡更廣闊的產(chǎn)品開發(fā)空間，例如： 段彩紗其實源自竹節(jié)紗，竹節(jié)紗是本色紡常見的產(chǎn)品，通過紗線粗細變化產(chǎn)生一種風格，本色紡竹節(jié)紗的竹節(jié)部分與基紗部分是一種顏色，但這一技術進入色紡后，彩色的元素介入了，就演變出新產(chǎn)品了，讓竹節(jié)部分與基紗部分色彩不同，段彩紗就誕生了。竹節(jié)紗是通過細紗中后羅拉同步變速實現(xiàn)的，段彩紗是將竹節(jié)紗裝置控制細紗中后羅拉變速演變成只控制細紗后羅拉變速，粗紗條改由中羅拉喂入，另

3、加一根異色粗紗條從后羅拉間歇喂入。 雙色、多彩紗源自賽絡紗，賽絡紗也是本色紡常見的產(chǎn)品，有產(chǎn)品強力高、毛羽光潔、股線結構等特點，賽絡技術進入色紡、彩色元素介入后，用不同顏色的粗紗條喂入，就演變出雙色紗、多彩紗了。絲雨紗 華孚公司開發(fā)的，這種紗織成的布面上好像是落上了一絲絲、細瀝瀝的多彩雨水。隆紋紗、云紋紗 百隆公司推出的，這類紗織成的布面上有迷人的三維花紋效果。4色紡粗紗擋車工在新品種裝車前需哪些準備工作？擋車工看清標識牌內(nèi)容：品種、支數(shù)、批號、數(shù)量、粗紗落數(shù)、定長、錠數(shù)、筒管顏色。同時班組強調產(chǎn)品防護（如粗紗套袋、隔簾布使用等）、清潔工作要求等。擋車工接到生產(chǎn)任務安排表把規(guī)定的項目（品種、支

4、數(shù)、批號、生頭亨司、粗紗落數(shù)、定長、實開錠數(shù)、結底亨司）記錄在交接班薄子上。 運檢工到車臺翻改工藝時，擋車工同時檢查牽伸部件是否缺件、壞件：如上、下皮圈是否正常、上肖彈簧是否起浮、加壓肖子是否松動、隔距塊是否缺少、正確、集棉器、喇叭口是否破損等，一旦發(fā)現(xiàn)立即通知運檢工修復。清潔工作，牽伸部件保證無積花（尤其是加壓要掀起來做）；上下絨套、皮輥、皮圈、羅拉、前后車面、錠殼，上、下龍筋等卷繞部件和機后高架、條桶。粗紗擋車工運熟條到粗紗車過程中，查看桶圈色是否一致、桶與桶之間的條子是否有色差，如有疑問，立即匯報班組處理。插上粗紗管前，抺清筒管上異色積花。試驗要求：每個色紡品種都做重量試驗，80公斤以上

5、的品種加做條干試驗。5為做好產(chǎn)品防護，色紡哪些品種必須使用粗紗專用塑料袋？有哪些要求？凡是淺色、彩色、85%以上的黑色品種必須使用粗紗專用塑料袋。要求：落紗后及時套袋（下一落紗紡0.6千米內(nèi)），便于后紡扛紗工及時運紗。小粗紗可以一個塑料袋裝23只粗紗，但必須能使塑料袋口打結為前提。破損的塑料袋嚴禁使用，不允許亂丟，放在規(guī)定地點，每班及時回收。6色紡粗紗擋車工對回花處理有哪些要求？粗紗工序如果是100公斤以下的小單回花使用專用口袋裝好，放在對應品種的運粗紗車上，后紡等此品種紡結束，同細紗回花送前紡回花間。（回花內(nèi)不準有異色飛花）粗紗頭、壞粗紗，在目前沒有粗紗頭機處理的情況下，剪斷（不超過10厘米

6、），且用小塑料袋獨立包裝，按品種存放在前紡回花間與同品種的回花放在一個包裝里。（回花內(nèi)不允許有異色飛花）7色紡擋車工巡回中如何做好色差質量把關工作？巡回中查看熟條顏色是否均勻、一致，桶與桶之間是否有色差，如有異常立即匯報班組。尤其是箱與箱之間的色差。停車接頭，注意觀察粗紗斜面，里外顏色是否一致，尤其是箱與箱交接處的條子，擋車工重點看，如有色差立即關車匯報。8粗紗擋車工如何做好色紡車臺清潔工作？正常紡紗車臺清潔工作同白紡紗要求。改品種時重點做、徹底做，尤其是牽伸部件麻灰改彩色；深色號改為淺色號紗、淺色號改為深色號紗、彩色紗改為淺色號紗、色紡車臺改為白紡車臺、滌棉改純棉品種。要求改品種車臺的清潔工

7、作合格后，由教練員檢查簽字確認合格后，方可開車。換品種的車臺皮輥皮圈處理。如果是換顏色接近的品種，問題不是很大，一般不需要換皮輥皮圈，所以在安排品種翻改時盡可能的色系接近改紡，主要是防飛花，也提高了效率。如果顏色相差很大(尤其是色紡改為白紡)不但要清潔徹底干凈，而且還要求皮輥皮圈清洗后才能上車使用。92013年以來發(fā)生的質量問題、生產(chǎn)過程分析、措施落實通報： 元月份：（一）、淺牛仔蘭與B8902混錯 元月15日客戶反映：淺牛仔蘭 C21SK R1212195 0.214T 實際生產(chǎn)數(shù)：0.215T ，外包裝品種、批號、紗支正確，但實物顏色（淡天蘭）與確認樣顏色（深蘭）偏差太大。生產(chǎn)過程分析：1

8、、查“抄單”記錄，發(fā)現(xiàn)淺牛仔蘭與B8902同一時間送樣、同時對色合格、同時生產(chǎn)且投料數(shù)相同（0.255T）且B8902的顏色（淡天蘭），紗支C26SK與客戶提供的筒紗（發(fā)給客戶的淺牛仔蘭 C21SK顏色相同。2、B8902與淺牛仔蘭是同一客戶，通知客戶查B8902顏色，實物是深蘭顏色（應是淡天蘭）。3、筒子紗支測試：淡天蘭色C21SK（下單是C26SK）。4、通過各工序產(chǎn)量及臺帳分析：淺牛仔蘭和B8902投料數(shù)分別是260、255公斤，而到粗紗工序產(chǎn)量分別是218.3、233.6公斤，入庫產(chǎn)量分別是215、235.5公斤及后紡調度員臺帳記錄淺牛仔蘭（淡天蘭）、B8902（青蘭）。從以上分析確認

9、：兩個品種混錯是在粗紗工序之前。結論：由于各工序標識問題、記錄不全面，造成兩個品種混錯。前紡針對兩個品種混錯質量問題，召開了班組管理人員會議，由于時間長、記錄不全面，未能落實到班組。（二）、白紡J32SKS捻混入J32SK筒子一只 元月30日客戶反映：2012年12月2日發(fā)的J32SK 3噸有8匹布有橫條（其中2匹白匹布，6匹已送染廠染色）。銷售員提供1只筒子（312克）和1塊布。生產(chǎn)過程分析：1、 筒子紗試驗：J32SKS捻 2、拆布紗試驗：J32SKS捻 試驗結論：布與筒紗試驗一致結論：與后紡車間主任、班長共同排查分析：自絡10#紡兩個品種J32SKS捻、J32SK，由于鄰錠紙管用錯；擋車

10、工工號使用混亂，造成混錯，后紡根據(jù)筒號（乙班2012.11.26），落實到乙班責任人。(三)、淺灰C30SK混入淺灰竹節(jié)紗 C22SK小筒腳紗2只元月30日客戶反映：淺灰竹節(jié)紗 C22SK 0.501噸 布面有異色橫條2匹布。銷售員提供2只筒子（小筒腳）和1塊布。生產(chǎn)過程分析：1、筒子紗試驗：C30SK 顏色：與同期紡的品種：淺灰C30SK顏色相同；拆布紗支試驗：C30SK 試驗結論：布與筒紗試驗一致2、查后紡相關記錄，淺灰竹節(jié)紗 C22SK與淺灰C30SK同一天、同一臺自絡2#紡兩個品種，筒號（甲班2013.1.8）。結論：后紡自絡2#由于品種結底不清造成筒子混錯。后紡根據(jù)筒號落實到甲班責任

11、人。(四)、J32SK黃白紗元月30日下午2：00鐘后紡反映：J32SK筒子出現(xiàn)黃白紗。生產(chǎn)過程分析：1、J32SK筒子黃白紗立即通知前紡，查找產(chǎn)生黃白紗的原因。2、自絡車號9#，對應細紗車83#，通過對比落紗箱里紗紆83#落紗1#位有一只紗紆偏白（與WJ32SK顏色相同），到細紗83#車捉出對應的粗紗1只，粗紗車號15#。3、前紡主任及時與班組管理人員共同排查分析：24日26日期間19#（品種：WJ32SK）粗紗壞車，19#條子調到16#（原品種：J32SK）粗紗車上改紡WJ32SK生產(chǎn)，由于16#、15#是鄰車；15#與19#同是紅色桶圈，在調換條子過程中造成混錯。結論：前紡粗紗在19#與

12、16#調換條子過程中由于條桶標識不清使條子混錯，造成黃白紗。捉到粗紗時，條子已紡完，落實責任人分別是甲、乙、丙三個班15#擋車工。 二月份：R30筒子起橫過程分析意見：2月24日 后紡反映R30 C32SK R1302073 訂單：0.55T 投料0.6232T 筒子嚴重起橫。生產(chǎn)過程分析：投料：623.2公斤成紗產(chǎn)出：220公斤 粗紗頭和回花：404公斤從以上數(shù)據(jù)看出產(chǎn)出624公斤（下腳花未計）大于投料623.2公斤，經(jīng)分析R30在生產(chǎn)過程中有其它品種混入，造成筒子起橫。三月份：1、18# 麻米 T65/C35 32SK R1303053 1.3T 質量問題：筒子起橫產(chǎn)生原因：并條二道并合，

13、按制度要求：彩色品種全部三道并合措施落實：重申色紡管理制度，通知運轉各班。2、麻灰 M40SK R1303288 投料：3.65T質量問題：筒子白結、紅結偏多產(chǎn)生原因：并條二道并合，按制度要求：含莫代爾的品種三道并合現(xiàn)場處理： 并條三道條合 三并合的紗樣與產(chǎn)前樣對色（對色合格） 已紡成的筒紗123多公斤，按新批號R1303288 -1入庫 已紡成的粗紗1T左右，劃掉粗紗與最后一箱（已混棉）重新混棉 后紡甲班班長蔣立榮裝粗紗時及時反映，未造成大的損失。要求：后紡繼續(xù)做好質量把關工作。措施落實：嚴格執(zhí)行色紡相關制度，含莫代爾成份的品種全部三道并含莫代爾成份，其中小比例成份的如本品種DR01莫代爾7

14、%、白莫代爾23%可先進行一次梳條處理，再混棉。四月份：1、4月20日 B0557 C21SK R1304211 質量問題：白結超標2、4月22日 WJ40SK 黃白紗 現(xiàn)場處理：.已紡的生條、熟條用于梳條；1301批號無異纖精梳全部結底，重新批棉改批號1302生產(chǎn)；后紡發(fā)現(xiàn)有黃白的筒子進行人工分揀，共分揀C40SK 783公斤， 分揀打色入庫。3、4月25日 淺中灰 C32SK R1304104 0.92 質量問題：筒子起橫處理：已紡的筒子61.5公斤左右按R1304104-1批號入庫，待處理；已紡的粗紗劃掉重新投料生產(chǎn)（粗紗頭1009公斤）。五月份1、5月6日 J805 T50/C50 R

15、1304165 32SK 訂單：0.501T 質量問題：大貨顏色偏深（與前單跟批樣對比）現(xiàn)場處理：細紗車臺停紡 寄樣紗、紗布給客戶確認（未確認） 已紡226公斤的成紗入庫待處理 粗紗劃掉重新投料(粗紗頭289公斤）產(chǎn)生原因：跟前批，產(chǎn)前樣對色不嚴格2、5月18日 品種：B0839 R1304272 訂單：180公斤 投料：220公斤 產(chǎn)出：155公斤 回花：19.4公斤 產(chǎn)出155+回花19.4=174.4公斤 結論：數(shù)量偏少品種：B8811 R1304283 5009 訂單：340公斤 投料405公斤 產(chǎn)出：346公斤 回花：56公斤（其中熟條16.5公斤） 產(chǎn)出346+回花56=402公斤

16、 結論：數(shù)量偏多，投料數(shù)與產(chǎn)出數(shù)嚴重不符經(jīng)對色，B0839與B8811兩個品種顏色接近，且同時生產(chǎn)，故在生產(chǎn)過程中混色可能性比較大。六月份1、6月7日 B09b C32SK R1305261/262 筒子起橫現(xiàn)場查：在細紗車臺上捉出75只粗紗顏色有差異成分分析：混入的異色粗紗有滌的成份前紡自查及生產(chǎn)過程分析：B1067 T40/C60 26SK 5240/5260批混入可能性比較大。2、6月20日 客戶反映異色纖嚴重：B0494 5032 西瓜紅色 有黑色異纖B1052 T24/R24/C52 5247 淡粉 有黑色異纖BFC09-27 T24/R24/C52 5271 粉紅 有黑色異纖B88

17、14 T24/R24/C52 6080 深蘭色 有白色異纖RH201 T65/C35 5267 粉紅 有黑色異纖七月份1、7月4日 HY65 淺綠雙色 C32SK 6259批 筒子起橫嚴重 后紡未及時反映產(chǎn)生原因：混不勻、并不勻2、7月25日 HC30 7169/7170 批 投料：1.35噸 問題：大貨樣對產(chǎn)前樣，顏色偏深（打樣室對大貨樣正常抽查發(fā)現(xiàn)）處理：已紡的筒子紗按7169-1/7170-1打包入庫（91公斤/144公斤）剩余未紡的粗紗劃掉重新投料生產(chǎn)分析：1.35噸分兩箱投料，第一箱在8#并條紡，二并合送產(chǎn)前樣，合格開車；第二箱在10#并條紡，直接開車。同一個品種在不同并條機型上紡條

18、，顏色有差異（有待于進一步試驗）。（注：10#并條車已紡白紡）整改：要求前紡同一個品種在同一并條機型上紡條。3、7月27日 B0212 C32SK R1307207 0.501T （卡其色）問題：筒子起橫生產(chǎn)過程：7月25日 一混、二混分別在5#并條頭并、二并車上并合，三混在4#頭并上并合產(chǎn)生原因：混不勻、并不勻4、7月29日 B38 C32SK R1307225 0.55T 問題：筒子起橫生產(chǎn)過程：二混送樣，打樣間對色不合格，要求三混產(chǎn)生原因：混不勻、并不勻八月份1、8月15日 B8952 C32SK C21SK 8087/088 投料1155公斤質量問題：筒子起橫現(xiàn)場處理：已紡成筒子60公斤，批號改為8087-1入庫已紡成的粗紗1005公斤（劃粗紗頭稱重），作為回花重新投料生產(chǎn)。生產(chǎn)過程分析：混不勻、并不勻2、8月16日 HC916 JC40SK C21SK 8085 投料300公斤質量問題：筒子起橫現(xiàn)場處理：已紡成筒子45公斤，批號改為8085-1入庫已紡成的粗紗226公斤（劃粗紗頭稱重），作為回花重新投料生產(chǎn)。生產(chǎn)過程分析：混不勻、并不勻3、8月17日 B20 竹節(jié)紗 C27.6SK 8109 投料501公斤質量問題：筒子起橫現(xiàn)場處理：后紡筒搖反映筒子起橫后，立即把細紗車臺（2臺）上粗紗撤