鋁型材靜電粉末噴涂生產(chǎn)控制及常見缺陷分析(1)

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2、 烘干爐烘 干型材 ，過濾壓縮 空 氣 減少供粉量 。 （） 涂層 出現(xiàn)流痕 產(chǎn)生 的原 因有 ： 熱升溫 過快 ， 預(yù) 固化 溫度過高 ， 烘 烤 固化前涂層不均勻 ， 涂層過厚 。 產(chǎn)生 的原 因有 ： 固化預(yù)熱 溫度 過高或過低 ， 時 預(yù)熱 間過 長或過 短 ， 型材 脫脂不 干凈 ， 留有 油脂 化 不 殘 轉(zhuǎn) 佳 ，型材預(yù)處 理干燥 溫度過高 ，轉(zhuǎn)化 膜過多失去結(jié) 晶 水， 粉末質(zhì)量有問題 。 解決辦法 ： 調(diào)整固化工藝參數(shù) ， 調(diào)整預(yù)處理脫脂 、 轉(zhuǎn)化 、 干工序 ， 烘 更換粉末 。 （ 涂層變黃 ） 產(chǎn)生 的原 因有 ： 固化烘 烤溫度過高 ， 噴粉與 固化之 間時 間間隔過

3、 長 ， 型材脫脂不干凈 ， 粉末 自身發(fā) 黃。 解決 辦法 ：降 低固化 爐溫度 ，噴粉后盡 快固化處 理， 改進脫脂能力 ， 更換粉末 。 解決辦法 ： 固化工藝參數(shù) ， 調(diào)整 噴粉要均勻 ， 降低 涂層膜厚 。 （ 流平不佳有桔皮現(xiàn)象 ） 產(chǎn)生 的原 因有 ： 固化預(yù)熱 升溫過慢 ， 粉末 顆粒太小 分布不均勻 ， 涂層太厚或太薄。 解決 辦法 ： 記錄 固化 溫度 變化 曲線 ， 調(diào)整 固化工藝 結(jié)束語 在靜 電粉末噴涂生 產(chǎn)中 ，要正確掌握好各 個工藝 參數(shù) ， 使用其它粒徑分布的粉末 噴粉工藝參數(shù) 。 調(diào)整 （ 涂層 抗蝕性 、 沖擊性 和附著力等物 化特性 ） 抗 壹 參數(shù) ，

4、井根據(jù)生 產(chǎn)實 際情況進行 調(diào)整 ， 對生產(chǎn) 中出現(xiàn) 的 質(zhì)量 問題要及 時分析井解決 ， 過加強生產(chǎn)工藝控 制 ， 通 取得高質(zhì)量的產(chǎn)品。 參 考 文 獻 王錫春 ， 姜英濤 涂裝技術(shù)（ 第一分冊） 】 北京： 化學工業(yè) 出版社， 陳振發(fā)， 周師岳 粉末涂料涂裝工藝學】 上海： 上?？茖W技術(shù)文獻出版社， 南仁植 粉末涂料與涂裝技術(shù)】 北京： 化學工業(yè) 出版社， ， （ 上接第 頁 ） 分 切 時 的鋁 箔 平整 度 控 制 軋制油難揮發(fā) ， 造成邊 部粘連 。 分切 時對鋁箔平整 度的控制很重要 。有時來料板 面 比較平整 ， 沒有波浪 ， 到分切機上帶料 運轉(zhuǎn)后就會 但 產(chǎn)生一邊橙一邊緊

5、的現(xiàn)象 ，這是 由于分切 機的導(dǎo)輥傾 結(jié)束語 （） 雙張箔采用長時問低溫退火 ， 在除油 的同時改 斜， 或壓平輥兩側(cè)壓力不均等 。這些因素對鋁箔 的分切 質(zhì)量影 響較大 ， 這樣 的產(chǎn) 品經(jīng) 退火后不但有殘 油存在 ， 而且造成 過緊 的一邊粘連嚴重 ， 在使用時 ， 打開就造 一 成斜皺紋或 一邊拉裂 ， 法進行進一步 的深加工生產(chǎn)。 無 分切 時邊部質(zhì)量的控制 分切 時分切機刀 片的安裝必須合理 ，刀 片的吃刀 量（ 上刀 與下 刀的重疊 量 ） 和兩刀片之 間的 間隙 太小 要特別注意 。若調(diào)整 不合理 ， 會造成邊部毛刺 、 啃刀、 邊 部裂紋 甚至造 成小波浪等現(xiàn)象 ，這樣 的鋁箔

6、卷退火后 善力學性能 ， 保溫時間做相應(yīng)調(diào)整 ， 能夠避免除油不凈： （ ） 性能 電纜 箔通 過提 高退火 溫 度 ， 長 保溫 高 延 時問 ， 能消除表 面殘油 。 （ ） 保鋁箔退火 除油效果 的前提是 軋制工序軋 確 制 油理化 指標合 理 ，軋 制鋁箔 表面帶油 不能過 多 ， 同 時， 分切機張力控制要準確 ， 一般卷取 張力應(yīng) 隨鋁箔卷 徑的增大而減少 ， 達到一個合理 的空 隙率 ， 才能保證除 油質(zhì)量合格 。 參 考 文 獻 中國有 色金 屬工業(yè)總公 司職 工教 育教材編審辦， 室 箔生產(chǎn) 鋁 吉林 ： 吉林 電氣?？茖W校 印刷 廠 王祝 堂，田榮璋 鋁舍金及其加工手冊（ 第一版） 長