城市供水管網(wǎng)改造工程施工方案

1、城市供水管網(wǎng)改造工程施工方案第一節(jié)施工流程施工工藝流程圖第二節(jié)主要施工方法1、測(cè)量放線1.1組織測(cè)量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行 復(fù)測(cè)，復(fù)核無(wú)誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相 結(jié)合的測(cè)量控制。1.2進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及井位置并定出 水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán) 格控制閉合誤差。1.3井面標(biāo)咼應(yīng)平路面。2、土方工程2.1 本工程的土方工程施工主要包括： 1 破除原有混凝土 路面 2 土方開(kāi)挖 3 土方回填。由于此工程位于村內(nèi)，馬路相 對(duì)狹窄， 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)難度大， 地下管線資料不明， 擬采用人工開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地

2、 下管線情況，并結(jié)合人工開(kāi)挖勘察，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施 工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管 線。2.2 破除原有混凝土路面本工程多數(shù)管線位于混凝土車行道下，為保護(hù)原有路面 的完整性，破除路面前應(yīng)在路面上進(jìn)行定位放線，定出管線 位置，道路切割機(jī)根據(jù)彈線位置進(jìn)行路面切割，最后用高壓 風(fēng)炮機(jī)或小型反鏟挖掘機(jī)（帶風(fēng)炮頭）根據(jù)切割位置進(jìn)行破 除 。 施工時(shí)在人行道邊設(shè)置臨時(shí)排水溝， 以保證排水通暢， 以保證開(kāi)挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問(wèn)題。在基 坑開(kāi)挖時(shí)須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入 施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充， 當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時(shí)用抽水

3、機(jī)抽水，以保證基坑不被水 浸泡。2.3 本工程的溝槽深度為 1.1 米，對(duì)土質(zhì)良好地段采用 1：1 放坡開(kāi)挖。施工前仔細(xì)了解土質(zhì)情況，分析施工期間的邊 坡穩(wěn)定性，同時(shí)弄清楚地下管線的走向、埋深，提前制定保 護(hù)措施，再精確測(cè)設(shè)邊線，清除地面附著物和建筑垃圾，人 工挖裝，手推車運(yùn)輸。因場(chǎng)地有限，不影響居民生活，土方 開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖依次進(jìn)行。土方由人工手推車按照調(diào)配方 案，運(yùn)至區(qū)或外運(yùn)。為了不影響居民生活及廠區(qū)生產(chǎn)，項(xiàng)目 部決定采用分段施工。溝槽開(kāi)挖土方用自卸式汽車外運(yùn)棄 土。在開(kāi)挖前，溝槽的斷面、開(kāi)挖的次序和堆土的位置由現(xiàn) 場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過(guò)程中管理人員 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)

4、常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確 保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。2.4溝槽檢查驗(yàn)收序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mr)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍占數(shù)1槽底咼程0, -30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)疋6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì) 3占八、3溝槽邊坡不陡于規(guī)疋6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)3點(diǎn)溝槽開(kāi)挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見(jiàn)下表-1。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合 格后方能進(jìn)入下一工序的施工。3、基礎(chǔ)施工31 若管道處于軟土上應(yīng)會(huì)知甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。3.2 測(cè)量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置 水平小木樁，樁頂標(biāo)高為

5、管道平基混凝土面的標(biāo)高。3.3 砂墊層應(yīng)先將砂拌勻然后鋪設(shè)， 鋪筑墊層時(shí)應(yīng)邊鋪邊 檢平，并用平板振動(dòng)器在墊層面上予以振動(dòng)壓實(shí)。4、管道工程4.1 施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全， 且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交 底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等 能保證正常施工；施了人員應(yīng)經(jīng)過(guò)建筑給水聚丙烯管道安裝 的技術(shù)培訓(xùn)。4.2 施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙， 領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖， 對(duì)圖紙 中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙 會(huì)審，作好會(huì)審記錄。4.3 各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開(kāi)始前， 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料 計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)。4.4 材料設(shè)備要求： 到現(xiàn)場(chǎng)的管

6、材、 管件等須認(rèn)真檢查并 經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格 后放能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。4.5 塑料管的鋪設(shè)安裝河沙墊層按規(guī)定的溝槽寬度上下填沙、攤平、拍實(shí)。河沙鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的河沙墊層上安裝管道。1. 工藝流程管道下 _熱熔機(jī)通電于 一管道地面熱熔連接一肯道安 _ 系統(tǒng)沖水壓試驗(yàn)2. 管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無(wú) 毛刺。3. 管道安裝要求3.1應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；3.2 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈 棉

7、布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮 除其表皮；3.3 施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿 墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。3.4 給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于100mm且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。3.5 熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔 合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對(duì)應(yīng)的連 接件，使其處于同一軸線上；3.6 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間， 安裝應(yīng)采用 熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。聚丙烯管與金屬管件 連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為

8、過(guò)渡，該管件與 塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。4. PP-R 管的連接4.1 連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道 連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng) 符合要求。4.2 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深 度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí) 間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅 速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成 均勻凸緣。4.3 在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校 正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用 力不要過(guò)猛，防止彎頭彎曲。4.4 連接完畢，必須緊握管子與管

9、件保持足夠的冷卻時(shí) 間，冷卻到一定程度后方可松手。4.5 管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償， 可以采用 固定支架加滑動(dòng)支架方式。4.6 聚丙烯管熱熔連接時(shí)，熱熔深度、時(shí)間必須滿足技術(shù) 規(guī)范要求。5. 管件連接5.1 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方， 氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；5.2 連接時(shí)， 無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)， 插入到所標(biāo) 志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定 標(biāo)志處。5.3 加熱達(dá)到加熱時(shí)間后， 立即把管材與管件從加熱套與 加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深 度，使接頭處形成均勻凸緣；5.4 管道與管道采用法蘭

10、連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.1 法蘭盤套在管道上。 校直兩對(duì)應(yīng)的連接件， 使連接 的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。5.4.2 法蘭的襯墊， 應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。 使用相同規(guī) 格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。緊固好的螺栓 應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。5.4.3 連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確， 當(dāng)緊固螺栓時(shí)， 不應(yīng)使管 道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。6. PP-R 管道支架安裝6.1 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)， 應(yīng)根據(jù)不同管徑和要 求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道 接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。6.2 采用金屬管卡時(shí)， 金屬管卡與

11、管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水 PP-R 管連接部位，管卡應(yīng) 設(shè)在金屬管一邊。6.3 閥門、 水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架， 其重量不應(yīng) 作用于管道上。三、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道安裝過(guò)程中，可分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1. 管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、 閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后， 把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開(kāi) 口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。2. 試壓一般項(xiàng)目：1 ）管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn) 行綜合水壓試驗(yàn)；2 ）試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確， 有無(wú)管內(nèi)堵死現(xiàn)象；3 ）管路上

12、的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開(kāi)清洗，檢查閥柄 是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝；4 ）管道試壓將打壓泵設(shè)在管網(wǎng)底部并從底部緩慢注水， 待最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)管道中無(wú)空氣時(shí)關(guān)閉放氣閥，升 壓至試驗(yàn)壓力， 持續(xù)規(guī)定時(shí)間， 觀察其壓力降在允許范圍內(nèi)， 再將壓力降至工作壓力，檢查管道以及各接口、閥門有無(wú)滲 漏，如無(wú)滲透漏時(shí)為合格，試壓合格后將水泄凈。5 ）壓力管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵，試 壓用的壓力表不少于 2 只，精度不應(yīng)低于 1.5 級(jí)，量程應(yīng)為 試驗(yàn)壓力值的1.52倍；6 ）試壓時(shí)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。四、系統(tǒng)清洗、消毒1. 給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗

13、水流速宜大于Zm/ s，沖洗時(shí)，不應(yīng)留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處 排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。2. 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用 2030mg/ l 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h 以上。3. 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取 樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 后，方可交付使用。五、PP-R注意的問(wèn)題1. 搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破 損。2. 管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、 管件接觸。3. 安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要 用力過(guò)猛，以免損傷絲

14、扣配件，造成連接處滲漏。4. 管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過(guò)度，使厚度變薄。 管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5. 操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。6. 安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免 雜物進(jìn)入。5、閥門井施工：1、施工方法一般DN315mm以下管道上的閥門井，可先于管道進(jìn) 行施工，但預(yù)留套管位置及標(biāo)高必須準(zhǔn)確，以免管線無(wú)法安 裝及捻口困難。1.1 鋼筋施工A 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行材料檢驗(yàn)， 合格后方能使用。B 、技術(shù)員應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范了解混凝土保護(hù)層的厚 度、鋼筋彎曲、彎勾等規(guī)定，計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)， 填寫鋼筋配料單， 標(biāo)明鋼筋尺寸， 注明各彎

15、曲的位置和尺寸； 并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。C 、加工成型的鋼筋應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和 規(guī)格等，掛牌標(biāo)識(shí)、整齊堆放，并保持鋼筋表面的潔凈，防 止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。D 、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E 、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處同一縱向受力鋼 筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的 距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。F 、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25伽。G 、鋼筋安裝時(shí)：應(yīng)先綁扎好下層底板筋，再在外壁 每方立 2-4 根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎 筋上畫好水平筋分檔

16、標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定 位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最 后再綁橫筋及其他鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求；鋼筋的彎勾應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。H 、在套管及預(yù)留洞處，原先的豎筋不能剪斷應(yīng)繞過(guò) 套管或洞口綁扎上去，再在套管或預(yù)留洞口設(shè)置加強(qiáng)筋。2.2 模板支設(shè)a )方井施工用模板均采用膠合板支設(shè)，以保證井的 外觀質(zhì)量及便于拆模。b) 模板安裝前，應(yīng)先根據(jù)測(cè)量工給出的軸線及中心 點(diǎn)在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準(zhǔn)確。c) 模板制作時(shí)，應(yīng)先根據(jù)井室的尺寸下料加工成形， 模板內(nèi)側(cè)應(yīng)光滑平整。拉桿螺栓的軸線，在軸線交叉的位置鉆好眼，便于安裝對(duì)拉 桿螺栓。e) 寸拉桿螺

17、栓在制作時(shí)，一定要在中間設(shè)止水板， 且止水板與鋼筋處必須滿焊。f) 模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，在澆筑混凝土前，應(yīng) 澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。g) 模板的支撐應(yīng)牢固緊密，當(dāng)支撐于土壁時(shí)，必須 將松土清除修平，并加設(shè)墊板。h) 模板安裝完畢固定前，要復(fù)查模板的垂直度、位 置、寸角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定情況，合格后再固 定。i) 模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、 木屑等雜物。2.3 混凝土澆筑a) 閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴(yán)格控制塌落度； 混凝土澆筑時(shí)，采用底板、壁板整體澆注；在澆筑期間至混 凝土澆筑成型后 48 小時(shí)內(nèi)控制基坑內(nèi)水面標(biāo)高在墊層以下， 設(shè)專人 24 小時(shí)看護(hù)，確保

18、混凝土不被地下水浸泡，影響混 凝土質(zhì)量。b) 澆筑底板時(shí)必須一次澆筑完成，不得設(shè)置施工縫； 壁板應(yīng)寸稱、分層澆筑混凝土，分層振搗，尤其加強(qiáng)套管部位和施工縫部位混凝土的振搗，防止漏振產(chǎn)生質(zhì)量弊?。籧) 混凝土試塊留置滿足每次和每不超過(guò)50m3混凝土留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。d) 混凝土施工前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)或井底、井頂及 套管的標(biāo)高、軸線、方位。e) 混凝土應(yīng)震搗密實(shí)，表面平整光滑，不得有裂紋， 蜂窩、麻面等缺陷。f) 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)，加以覆蓋并保 濕養(yǎng)護(hù)。g) 先施工管道后施工井時(shí)，在井模板支設(shè)前，首先 將套管與管道之間的縫隙用木楔等物填塞密實(shí)，然后支模澆 灌混凝土，以保證套管

19、與管道之間縫隙均勻，且避免井施工 后因操作面狹窄造成捻口困難，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。h) 根據(jù)井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝 土振搗質(zhì)量。2 、閥門井蓋板采取在井附近的場(chǎng)地就近預(yù)制，用水 泥砂漿在場(chǎng)地上制作預(yù)制板的底模。3 、給排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用， 重型與輕型井蓋不得混用。4 、穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與 與防水套管間的間隙，宜采用石棉水泥接口或純水泥打口封 堵。5 、穿井壁處管子的局部處理要求：1）鋼管鑄鐵管的外部防腐層應(yīng)去除并清理干 凈。2 ）塑料管外表面宜預(yù)先作刷粘接劑滾沙處理。 六、成品保護(hù)1. 管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)

20、彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳 觸碰和拋、摔、拖。2. 道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。5、進(jìn)入井、檢查井的砌筑5.1 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中 心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。5.2 砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度， 收口段高度 應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm,即每圈縮入4cm計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無(wú)偏差。圓井井身及其收 口段，必須避免上下層磚對(duì)縫。5.3檢查井內(nèi)壁用1： 2水泥砂漿批蕩2cm雨水井當(dāng)管 徑D>600時(shí)設(shè)流槽，當(dāng)管徑 DV600時(shí)不設(shè)流槽，

21、但在井底 澆灌 15#砼，厚度與管壁相同。5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長(zhǎng) 軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及 圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不 得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(2)檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍占數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬± 20每座2用尺量，長(zhǎng)、寬各計(jì)點(diǎn)直徑± 20每座2用尺量2井蓋非路面± 20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D<1000mm

22、± 10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D>1000mm± 15注：表中D為管徑(3) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題井面、井底高程誤差超標(biāo)，測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工； 井環(huán)開(kāi)裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時(shí)跳動(dòng)；砂漿強(qiáng)度不 足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。6、回填6.1管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。6.2在回填中需拆除固壁支撐時(shí)應(yīng)采取先下后上的辦法 拆除。6.3管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上 30cm,回填時(shí)兩則同時(shí) 進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂 30cm以上回填土 并分層夯實(shí)，密

23、實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。6.4回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。6.5溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。6.6換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過(guò)300mm6.7回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表項(xiàng)目壓實(shí)度（檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍占數(shù)1胸腔部分> 90兩井每層用環(huán)2管頂以上500mm> 85之間組三占八、刀法檢驗(yàn)3管頂500以下至地面0 800mm> 9880 1500mm> 95>1500mm> 957、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗7.1 一般規(guī)定(1) 設(shè)計(jì)壓力大于 O.IMpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定 對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力小于 O.IMpa的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(2) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求： 管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不 小于500mm及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩 余部分回填。 管