精品資料（2021-2022年收藏）錨桿擋土墻

1、錨桿擋土墻1、引用文件錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB 50086-2001水泥及灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50448-2008鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012通用硅酸鹽水泥GB 175-2007水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2011水泥膠砂強度檢驗方法（SO法）GB/T17671-1999鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20102、施工準備2.1作業(yè)條件建立高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主單位和設(shè)計圖紙所給予坐標點、邊線點，做好記錄，保存測量成果資料，經(jīng)復(fù)核無誤后，對全線坐標點水準點進行加密布設(shè)，樹立永久性標志，并由技術(shù)負責人復(fù)核無誤后，才進行加固及保護。用極坐

2、標法進行樁的定位放樣。其測量精度必須符合工程測量規(guī)范GB50026的要求。在施工前，清除坡面的淺表堆積層，裸露出基巖面，然后進行腳手架的搭接和安裝，為后面的錨桿施工作好準備工作。原材料的檢查：批材料到達工地后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，合格后方可使用。擋土墻基礎(chǔ)地基承載力必須符合設(shè)計要求，且經(jīng)檢測驗收合格后方可進行后續(xù)工序施工。2.2材料及機具3、操作工藝3.1工藝流程測量放線錨桿施工砼擋板、肋柱施工伸縮縫施工3.2測量放線鉆錨桿孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和已知坐標點位及水準點，使用全站儀、水準儀，準確測放出基礎(chǔ)開挖邊線及確定錨桿錨的點位，并做出標記。3.3錨桿施工3.3.1施工順序一般高切坡開挖是由坡頂向下

3、分層開挖施工，因此錨桿施工多由坡頂往下進行逆作法分段施工，每階切坡高度要進行限制，一般設(shè)計是坡面高度大于8m的邊坡，基巖按8m分階放坡，兩階之間留有平臺，平臺寬2m，待上段施工結(jié)束之后才允許下段施工。3.3.2搭設(shè)施工平臺根據(jù)現(xiàn)場地形情況，人工鋪設(shè)平臺基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)要求平整牢固。要有適當?shù)膶挾群筒郊芨叨?，能滿足工人操作、材料堆放和運輸?shù)男枰＞哂蟹€(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的規(guī)定限值內(nèi)的使用荷載作用下，不變形、傾斜、不搖晃。與作業(yè)面高度相統(tǒng)一，并與垂直運輸設(shè)施相適應(yīng)，以確保垂直運輸轉(zhuǎn)入水平運輸?shù)男枰?。搭設(shè)過程中要及時設(shè)置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架

4、發(fā)生偏斜和傾倒，同時腳手板要鋪滿，鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。3.3.3鉆機安裝鉆機安裝要求平穩(wěn)周正，主動鉆桿傾角與設(shè)計傾角一致，機具角度符合設(shè)計要求后才能開鉆。3.3.4鉆進成孔鉆機就位后，調(diào)整立軸角度，使之對準孔位，且與設(shè)計傾角一致，施工時如遇鉆孔塌孔，則用套管護壁，確保成孔質(zhì)量。鉆孔終孔深度比設(shè)計超深尺寸小于+5cm，孔距誤差±15cm。鉆孔結(jié)束后，用高壓空氣清除孔內(nèi)殘渣，保持孔內(nèi)清潔，暢通。開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；遇潮濕孔，采用氣液兩相的混合介質(zhì)，克服巖粉粘結(jié)、結(jié)團、孔壁縮徑等現(xiàn)象；試驗孔及正式施工第一孔，采用筒式鉆具工藝取出樣心，獲取地質(zhì)資料，指導鉆孔施工，確保錨固段

5、位于穩(wěn)定的土體中；施工鉆具、鉆桿必須垂直，在粗徑鉆具上部2米處加一扶正器，以后鉆桿上每隔24米家加一扶正器，以確保錨孔斜度達到規(guī)范規(guī)定；錨桿孔深應(yīng)符合：水泥砂漿錨桿孔深允許偏差宜為50mm；樹脂錨桿和快硬水泥卷錨桿的孔深不應(yīng)小于桿體有效長度，且不應(yīng)大于桿體有效長度30mm；摩擦型錨桿孔深應(yīng)比桿體長1050mm。錨桿孔徑應(yīng)符合：水泥砂漿錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm；樹脂錨桿和快硬水泥卷錨桿孔徑宜為4250mm，小直徑錨桿孔直徑宜為2832mm；水脹式錨桿孔直徑宜為4245mm；其他錨桿的孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。清孔：成孔達到設(shè)計要求深度后，應(yīng)及時清孔，利用空壓機的氣體壓力將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣吹出

6、清除干凈，吹干孔壁，以便巖石與砂漿有良好的粘結(jié)。錨桿安裝前應(yīng)做好檢查工作：錨桿原材料型號、規(guī)格、品種、以及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求；錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求；孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。3.3.5鋼筋制作、安裝按圖紙設(shè)計要求調(diào)直并安放至孔底，制作錨桿鋼筋，并制作“船型”支架；鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范要求，搭頭應(yīng)相互錯開，并計算灌漿管下入孔內(nèi)的空間尺寸。鋼筋規(guī)格型號，數(shù)量必須符合設(shè)計；鋼筋下料必須按實際孔深及預(yù)留長度下料，當錨桿鋼筋需要焊接時，采用雙面搭接焊，其搭接長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，為保證鋼筋處于孔的中心位置，在主筋上每隔1.5m用8的鋼筋焊接加工成船形

7、定位支架。錨桿穿越土層時鋼筋應(yīng)作防腐處理。鋼筋的焊接應(yīng)進行焊接試驗，接頭試驗的取樣數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。3.3.6錨桿控制錨桿應(yīng)按設(shè)計尺寸下料、調(diào)直、除污、加工。按照設(shè)計要求，在施工前應(yīng)作錨桿抗拔力驗證試驗，合格后方能進行正式施工。砂漿配合比應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求、錨桿預(yù)留的抗拔試驗數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，最少不得少于三根、3.3.7錨桿灌漿錨桿安裝完成經(jīng)檢查符合要求并報監(jiān)理工程師驗收后應(yīng)立即組織灌漿施工。灌漿時先將注漿管放入距孔底約10cm處，邊灌漿邊將注漿管緩慢勻速拔出，直至孔口，注漿開始或中途停止超過30分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤管，防止堵塞，注漿壓力不小于0.3Mpa。若施工中遇漏漿現(xiàn)象

8、較為嚴重，則采取間歇灌漿施工。錨桿灌漿材料：水泥砂漿，水泥為普通硅酸鹽水泥標號P032.5，漿體灰砂比1.11.5，水灰比：0.380.5，采用中細砂，含泥量按重量計不得大于3%。錨桿保護層厚度20mm。并摻入水泥用量0.7%的減水劑和1%膨脹劑5%的早強劑；錨桿按先插后注漿方式施工。鋼筋應(yīng)插入孔底，注漿管隨鋼筋一起插入孔內(nèi)，管口距孔底510cm。灌漿前應(yīng)檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞起拔重新下錨桿；錨桿分一次灌漿及補漿，第一次灌注全孔段，待凝固收縮后補灌水泥砂漿；砂漿現(xiàn)場按配合比計量過磅制作，注漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完；采用注漿泵灌注水泥砂漿，注漿壓力為0.35N/mm2，

9、水灰比0.4（8）注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管中，然后壓力注漿、注漿從下往上，邊注漿邊拔注漿管直至孔口返漿為止；灌漿用水泥為425#普通硅酸鹽水泥，砂料采用粒徑小于2mm的中細砂；每批注漿隨機取試樣兩組，測其28天的抗壓強度。3.4砼擋板、肋柱施工鋼筋制作和綁扎：鋼筋型號、規(guī)格和尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎或焊接必須符合規(guī)范。模板安裝及支護：模板采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管，模板拼狀過程中要選用平直的模板，為防止?jié)仓艜r漏漿，在板縫間嵌一層薄泡膜，使其縫嚴密，U型扣必須扣牢，模板安裝前涂刷脫膜劑，在支撐過程中要進行軸線垂直度及平整度校核，確保砼護墻肋柱在成形后符合設(shè)計及規(guī)

10、范要求。砼澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼材、水泥、河砂、碎石等原材料和配合比進行試驗、檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認批準后方能使用，不合格的原材料禁止進入現(xiàn)場。混凝土的澆筑采用分層澆筑，分層高度一般控制在1.52.5米。砼澆筑時應(yīng)及時進行振搗，依次振搗密實，不漏振，振搗時不能觸及模板，直至澆筑完畢，待其達到一定強度后才能拆模并加以養(yǎng)護。分層澆筑在澆筑第二層混凝土前，應(yīng)將上一層混凝土表面的泥土等雜物清除干凈并用水清洗，然后在其表面淌一層純水泥漿，以確保施工縫結(jié)合牢固。在混凝土澆筑的同時應(yīng)留隨盤混凝土試件。3.5伸縮縫施工按設(shè)計留設(shè)伸縮縫，宜每1012m留設(shè)伸縮縫，伸縮縫填塞深度及飽滿度必須符合設(shè)計要求，表

11、面平整，不污染墻面。在施工過程中，在伸縮縫部位嵌入3cm厚木條或泡沫，待拆模后將木條或泡沫剔出，同時將縫內(nèi)雜物清除干凈并盡可能保持縫內(nèi)干燥，然后內(nèi)填瀝青馬蹄脂，填塞深度及飽滿度必須符合設(shè)計要求，表面平整，不污染墻面。4、質(zhì)量標準鉆孔的施工記錄作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時、全面、準確、清楚的填寫。錨桿孔距的允許偏差：為150mm，預(yù)應(yīng)力錨桿孔距的允許偏差：為200mm。預(yù)應(yīng)力錨桿的鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3%，其他錨桿的鉆孔軸線應(yīng)符合設(shè)計要求。鉆孔施工規(guī)定：孔軸應(yīng)保持直線，孔位允許偏差為±50mm，深度允許偏差為-10+50mm。錨桿抗拔試驗：錨桿抗拔試驗數(shù)量由施工單

12、位會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等有關(guān)部門共同確定，但每段不少于3根。錨桿抗拔力不得小于設(shè)計規(guī)定，錨桿與砂漿的粘結(jié)強度2.4Mpa，砂漿與中風化巖石的粘結(jié)強度0.15Mpa。表面平整光潔，線條順直美觀，不得有破損翹曲、掉角、啃邊等現(xiàn)象。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。裂縫寬度不得超過設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須進行處理。墻面直順，線形順適，板縫均勻，伸縮縫貫通垂直。錨桿的錨頭應(yīng)封閉密實、牢固、整齊美觀。混凝土所用的水泥、砂、石、水和外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。地基強度應(yīng)符合設(shè)計要求。錨桿，拉桿的質(zhì)量和規(guī)格，必須

13、滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求，根數(shù)不得少于設(shè)計數(shù)量?；炷敛坏贸霈F(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。實測標準：錨桿、拉桿實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1錨桿、拉桿長度符合設(shè)計要求尺量：每20m檢查5根22錨桿、拉桿間距（mm）±20尺量：每20m檢查5根13錨桿、拉桿與面板連接符合設(shè)計要求目測：每20m檢查5處24錨桿、拉桿防護符合設(shè)計要求目測：每20m檢查10處25錨桿抗拔力抗拔力平均值設(shè)計值，最小抗拔力0.9設(shè)計值拔力試驗：錨桿數(shù)1%，且不少于3根3錨桿、擋土墻總體實測項目項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1墻頂和肋拄平面位（mm）路堤式+50，-100經(jīng)緯儀：每

14、20m檢查3處2路肩式±502墻頂和拄頂平面位（mm）路堤式±50水準儀：每20m測3處2路肩式±303肋拄間距（mm）±15尺量：每拄間14墻面傾斜度（mm）+50%H且不大于+50，-1% H且不小于-100吊垂線或坡度板：每20m測2處25面板縫寬（mm）10尺量：每20m至少檢查5條16墻面平整度（mm）152m直尺：每20m測3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向1注：平面位置和傾斜度“+”指向外，“-” 指向內(nèi)。H為墻高。5、成品保護施工中要有防雨措施，避免對施工完成的區(qū)域造成沖刷。6、注意事項6.1應(yīng)注意的質(zhì)量問題搭設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查驗收，檢查合

15、格才能使用。加強對架設(shè)工具材料的統(tǒng)一管理，及時進行維修保養(yǎng)，剔除不合格品。鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)粉塵、石渣清理干凈?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)水灰比和強度關(guān)系進行計算和試配，并由有資格的試驗室出具配合比，施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場骨料的含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為施工配料的依據(jù)。摸板應(yīng)支撐牢固，防止爆模，漏漿。砼澆筑時應(yīng)及時進行振搗，依次振搗密實，不漏振，振搗時不能觸及摸板，直至澆筑完畢，待達到一定強度后才能拆模并加以養(yǎng)護。6.2應(yīng)注意的安全問題必須正確使用安全帶和規(guī)定的安全防護用品。嚴禁上下拋遞任何物品高處作業(yè)現(xiàn)場必須安排專人進行安全監(jiān)控。嚴禁惡劣氣候條件下進行高處作業(yè)等。6.3應(yīng)注意的環(huán)境問題6.3.1對于擋土墻施工中施工車輛、機械運行和運輸產(chǎn)生的揚塵，采取遮擋、噴淋等有效措施減輕施工現(xiàn)場的污染。6.3.2擋土墻施工場地平整暢通，排水系統(tǒng)良好。材料、機具堆放整齊，嚴格用地管理，場地內(nèi)的管線嚴格按設(shè)計和安全規(guī)定架設(shè)，并嚴加管理，杜絕亂搭亂接等。及時清除現(xiàn)場棄土及施工垃圾。6.3.3施工中噪