干熄焦專用設(shè)備安裝施工方案

1、榆鋼支持地震災(zāi)區(qū)恢復(fù)重建項目干熄焦專用設(shè)備施工方案編制人：審核人：審批人：中國五冶榆鋼干熄焦工程項目部二一四年四月十三日1、 工程概況31.1、工程概況31.2、編制依據(jù)31.3、工程特點42、主要施工工藝及方法42.1、 裝入裝置安裝 42.2、 排出裝置安裝 72.3、循環(huán)風(fēng)機安裝 93、施工組織計戈y 143 . 1、施工計劃143.2、機具計劃143.3、人力資源計劃154、質(zhì)量保證措施 155、安全保證措施 185 . 1重大危險源識別185.2主要保證措施185.3施工安全注意事項191、工程概況1.1、工程概況榆鋼干熄焦工程的提升機用于榆鋼集團公司焦化廠炭化室高為6m的焦?fàn)t的干熄

2、焦工程項目。干熄焦裝置的處理能力為110t/h。裝入裝置一套、本干熄焦專用設(shè)備主要包括循環(huán)風(fēng)機一套、體排除裝置一套、提升機一套、汽輪機發(fā)電設(shè)備一套。其中提升 機、汽輪發(fā)電機單獨編寫方案。1.2、編制依據(jù)1） 、焦化機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50390-20062）、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011GB50275-20113）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范4）、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20095） 、工程測量規(guī)范GB50026 20076）、中冶焦耐提供的設(shè)計圖7）、設(shè)備供貨商提供的圖紙1.3、工程特點干熄焦場地狹窄，裝入裝置安裝在

3、31m爐頂之上，安裝高度高、單件重量大。循環(huán)風(fēng)機為日本進口，安裝精度高，需嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)范進行施工。2、主要施工工藝及方法2.1、裝入裝置安裝1、主要參數(shù)裝入裝置型式帶料鐘料斗臺車與爐蓋臺車聯(lián)動式小時裝料次數(shù)8次/小時軌距 4150mm行走臺車移動距離3400mm行走時間裝入裝置安裝應(yīng)在提升機安裝完成后進行。2、放線及專業(yè)中間交接(1) 、根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)標(biāo)高點引測到31.26m平臺，在梁或柱 上畫出標(biāo)高點備查。對支座的標(biāo)高、軸線等進行復(fù)測劃線，核查是否道工序要求。裝入裝置安裝的允許偏差如下縱橫中心線3.0mm拉鋼絲，鋼尺量裝入裝置底座軌道縱向咼差3.0mm水準(zhǔn)儀測量統(tǒng)一截面咼差5.0mm

4、li水準(zhǔn)儀測量熄焦槽入口水封槽縱橫中心線3.0mm拉鋼絲，鋼尺量標(biāo)高 5.0mm水準(zhǔn)儀測量上口咼差2.0水準(zhǔn)儀測量(2) 、根據(jù)爐窯砌筑中心線確定縱橫中心線，焊接支架固定縱橫中心線。3、安裝順序安裝標(biāo)高、中心基準(zhǔn)熄焦槽頂部水封槽走行軌道框架和走行軌道、導(dǎo)向架安裝校正料斗臺車安裝爐蓋臺車安裝!11L料斗安裝爐蓋安裝I驅(qū)動裝置安裝焦罐固定支座安裝集塵管道安裝走臺、欄桿、梯子安裝5 / 21潤滑裝置及管道安裝4）、操作要點（1）基準(zhǔn)中心的調(diào)整設(shè)定|裝入裝置在生產(chǎn)運行中，對上與提升機銜接，對下與熄焦槽爐口銜接， 因此，裝入裝置的安裝基準(zhǔn)中心應(yīng)以提升機的實際走行 中心線和熄焦槽爐口實際中心線為基準(zhǔn)進行調(diào)

5、整、設(shè)定，理論上這三條中心線應(yīng)重合，實際操作時， 允許調(diào)整值為士 10mm。調(diào)整后，設(shè)定“設(shè)備安裝縱、橫基準(zhǔn)線”，作為設(shè)備安裝基準(zhǔn)。（2）、現(xiàn)場配鉆“地腳螺栓孔”j裝入裝置安裝在主框架頂部平臺梁上，全部“地腳螺栓JL”宜等待設(shè)備就位、初步找正后，實際劃線鉆孔安裝。N（3 ）按手動運轉(zhuǎn)要求，調(diào)整各運動部件I裝入裝置各運動部件之間的畔間隙極小，為確保各部件之間必要的“動態(tài)間隙”，設(shè)備安裝中必須按試運轉(zhuǎn)中的“手動運 轉(zhuǎn)”要求，反復(fù)進行“手動盤車”調(diào)整。I5）標(biāo)高控制Ihk 彳利用塔尺、等高塊、平尺配合水平儀、 水準(zhǔn)儀檢測設(shè)備標(biāo)高和水平度。1I !水平尺平尺塊規(guī)塔尺水準(zhǔn)儀墊板或設(shè)備底座6）、設(shè)備的調(diào)整

6、因設(shè)備的找正（縱向、橫向中心線）對中、找平（設(shè)備的水平 度或垂直度）、找標(biāo)高，這幾項之間是互相影響、互相關(guān)聯(lián)的，所 以設(shè)備的調(diào)整應(yīng)耐心仔細，反復(fù)循環(huán)調(diào)整， 才能最終達到設(shè)計或技術(shù)規(guī)范的要求，保證安裝質(zhì)量和設(shè)備的正常使用。根據(jù)基礎(chǔ)上已設(shè)置的中心標(biāo)板或中心線，拉設(shè)鋼絲縱、橫線（鋼絲直徑一般選用0.50.75mm，鋼絲的拉緊力為拉斷力的50 %80 %，鋼絲兩支點間的長度應(yīng)w40m ）。根據(jù)設(shè)備已標(biāo)定的縱橫中心點（或根據(jù)設(shè)備的幾何尺寸計算確定）利用線錘（或經(jīng)緯儀）進行設(shè)備的平面位置確定在設(shè)備的工作位置面或根據(jù)設(shè)備幾何尺寸計算確定檢測面。利用標(biāo)高基準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀確定設(shè)備安裝高程（標(biāo)高），利用設(shè)置在設(shè)備底

7、座的調(diào)整墊板或微型千斤頂?shù)仁侄芜M行設(shè)備的水平度 調(diào)整設(shè)備找正、找標(biāo)高、找平、反復(fù)循環(huán)，安裝時，應(yīng)按照裝入 裝置使用說明書就行尺寸控制及驗收2.2、排出裝置安裝干熄焦排出裝置位于干熄焦熄焦槽底部，主要由平板閘門、電磁振動給料器、 旋轉(zhuǎn)密封閥、臺車、雙岔溜槽、自動給脂裝置、 操作平臺及空氣、氮氣管道等組成。1、安裝工藝流程設(shè)置安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點及縱、橫中心線排焦溜槽平臺平板閘門安裝1排焦溜槽安裝一 一 1平板閘門操作平臺振動給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥軌道安裝振動給料器安裝旋轉(zhuǎn)密封閥安裝動潤滑裝置及集塵管道操作要點(1 )|、安裝基準(zhǔn)點的設(shè)置A、排出裝置標(biāo)高基準(zhǔn)點應(yīng)以供氣裝置出口法蘭下表面為基準(zhǔn)，按圖紙尺寸量取

8、定長設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點B、排出裝置安裝中心線應(yīng)以供氣裝置出口法蘭中心為基準(zhǔn) 進行設(shè)置，同時必須復(fù)核輸焦皮帶的中心線。（2）、補償器的安裝應(yīng)在設(shè)備出廠時的狀態(tài)進行，所有固定螺栓應(yīng)在排出裝置安裝完成后，試運轉(zhuǎn)前才允許拆除。（3） 、密封是排出裝置安裝的關(guān)鍵質(zhì)量控制點之一，必須確保各連接面的密封。各法蘭面連接時都必須采用石棉繩填塞，并涂上密封膠，防止各連接處漏氣。2.3、循環(huán)風(fēng)機安裝1、設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，必須做好基礎(chǔ)的驗收工作。核對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓尺寸、預(yù)留孔及預(yù)埋件，所有尺寸必須符合有關(guān)要求未經(jīng)驗收的基礎(chǔ)， 不得進行設(shè)備的安裝， 設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔 內(nèi)應(yīng)清潔。地腳螺栓上的油污等應(yīng)清理干凈

9、， 并在螺紋部分涂少 量油脂，以免生銹。所有位置和尺寸應(yīng)達到精度要求。2、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點的測量和確定測量工作是安裝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，安裝測量點的合理布置，精確設(shè)置，對安裝精度起決定性作用，基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點主要有縱、橫基準(zhǔn)線和標(biāo)咼基準(zhǔn)點組成，基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點指導(dǎo)整個安裝過程。 設(shè)備安裝前反復(fù)核對中心線和設(shè)備標(biāo)高，確保不能發(fā)生錯誤，避免發(fā)生大面積反工現(xiàn)象。3、地腳螺栓地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座接觸良好，局部間隙不得大于0.1mm。螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度應(yīng)為1.5-5倍螺距4、墊板A、 相鄰墊板組之間距離不大于500 mm ；B、 每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板塊數(shù)，一般不超過5塊;C、墊板組

10、伸入設(shè)備底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；D、墊板組中最厚墊板應(yīng)放在最下面，最薄的應(yīng)放在中間；E、 墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10-30 mm ；F、鋼制墊板組的各墊間應(yīng)相互點焊。5、風(fēng)機安裝風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查消音和防震裝置，并應(yīng)符合工程設(shè)計的有關(guān)要求風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求:（1 ）整體安裝風(fēng)機時，搬運和吊裝用的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn) 子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）現(xiàn)場組裝風(fēng)機時，繩索的捆縛不得損傷機件表面。轉(zhuǎn)子的軸頸、 測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平。（4）轉(zhuǎn)子不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。6、風(fēng)機組裝前應(yīng)按下列要求進行清洗和檢查：（1 ）設(shè)備外露加工面，組裝配合面、滑動面、各

11、管道、油箱 各容器等應(yīng)清洗潔凈，出廠已裝配好的組合件可不拆洗。 清洗的 方法及清潔度的檢查應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；（2）風(fēng)機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路等受壓部分均應(yīng) 作強度試驗， 不得有滲漏現(xiàn)象。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，氣壓試驗的壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.05 倍7、風(fēng)機的進風(fēng)管、排風(fēng)管、閥件、調(diào)節(jié)裝置安裝：(1) 、風(fēng)機的進風(fēng)管、排風(fēng)管、閥件、調(diào)節(jié)裝置安裝等， 均應(yīng)有單獨支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；(2) 各管路路與風(fēng)機連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不得強制 連接，機殼不應(yīng)承受外加荷載，以防機殼變形。(3) 與風(fēng)機進氣和排氣口法蘭相連的直管段上，不得

12、有阻 礙熱脹冷縮的固定支撐。(4) 風(fēng)機連接的管路需要切割或焊接時，不應(yīng)使機殼發(fā)生 變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。8、風(fēng)機的橫向中心線以進出口管道中心為準(zhǔn)，縱向中心線以傳動軸為準(zhǔn)，其偏差不得大于士5mm。6、風(fēng)機的標(biāo)高以傳動軸為基準(zhǔn)點，其偏差不得大于士 10mm。9、 風(fēng)機水平度為 0.2mm/m。10)、風(fēng)機軸承箱的找正、調(diào)平應(yīng)符合：(1) 軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫 向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.10/1000，并應(yīng)在軸承箱中分面上測量， 縱向安裝水平也可在主軸上測量。(2) 每個軸承箱中分面的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.80/1000，主軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于

13、0.40/1000，軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。(3) 電動機與風(fēng)機找正時聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于 0.2/1000。(4) 風(fēng)機組件安裝時除法蘭外一律采用手工電弧焊連續(xù)焊縫，焊縫高度等于被:焊件最小壁厚。壁厚大于5mm時，焊前需開坡口。10、軸的對中1酈方法匸;利用百分表、塊規(guī)、I卷尺檢測聯(lián)軸節(jié)的安裝誤差。在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表，如下圖百分表a為兩軸心徑向位移測量表;百分表b = bn為軸線傾斜測量表。將半聯(lián)軸器 A和B 一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90。測量一次并記錄測量值，包括起點0。

14、即5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b,記錄成下圖的形式。b |和 bn分別為位于同一直徑兩端的兩個百分表或兩個測點的軸向測量值。jb1b1b2b2.3 2 b! aIab34 b4a計 I ifb4iV1 1I(即b5卩 )v 1 y! t只有在測量值，：、1:a1=a5 及記錄形式j(luò)b byi *1 yV1! jIb5 b5時，表明測量正確，測a5a 1量值方為有效。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移計算公式：a2 a4ax2ai a3ay廠aax 2 a y 2式中：a1a4徑向測量值，mm ;ax測量處兩軸心在x-x方向的徑向位移，mm ;ay測量處兩軸心在y-y方向的徑向位移， mm ；a測量處兩

15、軸心的實際位移，mm。聯(lián)軸器兩軸線傾斜計算公式：b2I1 b4I b2 b4”x2dbi1 b3I1 b/ b3Iy2d22xy 1000 /1000式中bi1 11b4” 11軸向測量值，mm ;d測點處的直徑，mm ;/ Ie x兩軸線在x-x方向的傾斜；e y兩軸線在y-y方向的傾斜；e 兩軸線的實際傾斜|I11、風(fēng)機傳動裝置的外露部分，直接通大氣的進口，其防護 罩（網(wǎng)）在試運轉(zhuǎn)前安裝完畢。12、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求:(1)軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油。(2)電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符。(3 )盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。(4) 軸承的油位和供油應(yīng)正常。(5)

16、應(yīng)關(guān)閉進氣閥門。3、施工組織計劃3.1、施工計劃 見附件 3.2、機具計劃 主要施工機具如下表:序號機具名稱100t履帶吊，數(shù)量1臺225t汽車吊3氣割工具4套4交流弧焊機4臺5磨光機5把6塞尺27框式水平儀1臺8 百分尺2套 - 910經(jīng)緯儀1臺111游標(biāo)卡尺2把12冃十手拉葫蘆14 件13螺旋千斤頂6臺3.3、人力資源計劃體安排在設(shè)備安裝中，卡如下表:主要工種為起重工、鉚工鉗工及電焊工，人力資源計劃表工種人數(shù)鉚工設(shè)備吊裝必須配有專 工、鉗工、焊工起重職安全員，鉗工 焊工電工全面負責(zé)現(xiàn)場施工安全，、起重工及電工必須持證上崗J嚴(yán)禁無證作業(yè)。4、質(zhì)量保證措施1認真貫徹實施ISO9002 : 20

17、0安全員族標(biāo)準(zhǔn)，建立符合GB/T190O2 IS090000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運行。2開展以保質(zhì)量、保工期、保投資為主要內(nèi)容的 管理活動。品、加程質(zhì)量 積極組織和發(fā)動全體職工投身到保工程質(zhì)量活動中去。 做好施工過程的質(zhì)量控制，不合格原材料、半成品、成口工件不準(zhǔn)使用到工程上。凡上道工序不合格的不準(zhǔn)下道序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯(lián)合檢、|中間交接檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3推行質(zhì)量承包，引入競爭激勵機制對工程質(zhì)量認真檢查評比，嚴(yán)格考核，獎優(yōu)罰劣，實施質(zhì)量否決權(quán)。施工必須管理質(zhì) 量的原則，實行質(zhì)量責(zé)任制。建立質(zhì)量獎罰機制， 同責(zé)任人的經(jīng)濟利益直接納入考核。4貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和原冶金

18、部標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行國家和原冶金部有關(guān)工程驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中所規(guī)定的技術(shù)條件和供貨商提供的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5、堅持工序工種中間交接制度，上一道工序不合格的禁止進入下一道工序，基礎(chǔ)驗收不合格的不得就行設(shè)備安裝。6做好交工、投產(chǎn)過程的質(zhì)量管理本著嚴(yán)格要求的原則，認真組織質(zhì)量檢查，做到不合格的 工程不交工，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期 間，因施工原因造成的質(zhì)量問題，按合同規(guī)定及時給予處理。工程質(zhì)量管理制度原材料及成品、半成品是工程（產(chǎn)品）的基本組成成分，是工程（產(chǎn)品）質(zhì)量最基本保證條件。工程（產(chǎn)品）所用的進貨物資，根據(jù)施工組織設(shè)計對工程（產(chǎn)品）質(zhì)量

19、的重要度分級原則，確定檢驗方法。物資（含半成品）進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放。原材料及成品、 半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格證的原材料及成品半成品不得采購。內(nèi)部加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上。（5）在設(shè)備進場后，應(yīng)辦理交接手續(xù)、無合格證、產(chǎn)品質(zhì) 量書的設(shè)備不予以接收。建立定期工程例會制度，及時檢查計劃完成情況，在計劃執(zhí) 行過程中發(fā)現(xiàn)問題、 解決問題、協(xié)調(diào)各施工隊之間的工作，使工程統(tǒng)一有序地按總進度計劃進行。充分調(diào)動群眾積極性，開展隊與隊、班與班、組與組之間的勞動競賽，設(shè)置流動紅旗，對完成 計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和經(jīng)濟制裁，充分 利

20、用經(jīng)濟杠桿的作用。技術(shù)質(zhì)量管理1工程開工前必須進行圖紙會審，要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。2工程開工前技術(shù)負責(zé)人，要向施工人員進行技術(shù)交底，做好交底記錄，不進行技術(shù)交底的不準(zhǔn)開工。3重大質(zhì)量事故處理，要經(jīng)技術(shù)部門或技術(shù)負責(zé)核發(fā)，不經(jīng)技術(shù)審批的，不得私自處理。質(zhì)量事故管理1處理質(zhì)量事故實行“四不放過原則。2重大質(zhì)量事故要及時處理，處理方案報技術(shù)主管審批，再報設(shè)計部門批準(zhǔn)，方可實施。3質(zhì)量事故處理要進行質(zhì)量檢查簽證，返工處理的重大質(zhì)量事故要重新進行質(zhì)量評定。4開展質(zhì)量大檢查活動并制訂相應(yīng)的質(zhì)量獎罰制度質(zhì)量大檢查內(nèi)容：查工程實體，查隱患，查質(zhì)量問題，查保證資料，查質(zhì)量保證

21、體系運轉(zhuǎn)工作情況為內(nèi)容的“五查”活 動。嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的相應(yīng)專業(yè)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，工程質(zhì)量驗收遵照國家、部門頒發(fā)的現(xiàn)行檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)5、安全保證措施5.1重大危險源識別重大危險源清單表序號重大危險源作業(yè)活動重大風(fēng)險致控制措施高處墜落吊裝違章作業(yè)進行技術(shù)交底，加強安全教育，規(guī)范安全作業(yè)物體打擊設(shè)備安裝違章作業(yè)設(shè)備安裝時，派專人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮5.2主要保證措施安全、文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之,可以體現(xiàn)施工企業(yè)的工作素質(zhì)高低,同時也是保證施工正常進行的必要條件之、為此，榆鋼干熄焦工程施工中安全環(huán)保、文明施工是一項常 抓不懈的工作?，F(xiàn)場文明管理1現(xiàn)場材料、設(shè)備及各類物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整齊 不得隨意堆放。2施工用生產(chǎn)、機具設(shè)施按規(guī)定的區(qū)域集中擺放，并保證有充分的安全通道。3.隨著施工的深入開展，應(yīng)根據(jù)施工進度情況，按時組織設(shè) 備進場，應(yīng)滿足施工需要，又不造成施工現(xiàn)場堆放場地擁擠不堪 留出設(shè)備進場通道。4堅持“安全第一，預(yù)防為主” 的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全 生產(chǎn)管理制，強化文明施工，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。5杜絕重大安全事故和重大機械事故，死亡事故為零，千人 負傷率小于2/1000。5.3施工安全注意事項1設(shè)備安裝時全部參與人員必須穿工作服，戴安全帽，不準(zhǔn)穿涼鞋和拖鞋進如施工現(xiàn)場，上高人員必須戴好安全帶。