埋弧自動(dòng)焊焊接工藝

1、埋弧自動(dòng)焊焊接工藝一、材料要求1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí), 須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)丄藝文件施焊。2碳當(dāng)量不大于0. 45的鋼材可以按本工藝各項(xiàng)規(guī)定施焊。3焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。1) 對(duì)于碳素鋼和普通低合金鋼，應(yīng)保證焊縫機(jī)械性能。2) 對(duì)于不同強(qiáng)度級(jí)別的異種鋼接頭,一般可按強(qiáng)度級(jí)較低的鋼材選用抗裂性較 好的焊接材料。3) 焊絲焊劑常用組合為高鎰高硅焊劑(HJ431)與低鎰(H08A)或含鎰(HOSMnA)焊 絲相配合;低鐳或無鐳高硅焊劑與高猛焊絲(H10

2、Mn2)相配合。4焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑(如町431、町430)250 300C,烘烤時(shí)間為2小時(shí)。堿性焊劑(如町250、HJ260) 般為300400C, 2小時(shí) 烘烤后使用。使用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過篩除,去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用， 車間要定期回收焊劑以免浪費(fèi)。二、作業(yè)條件1、焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。2、用于埋弧焊的焊劑應(yīng)按照工藝確定的型號(hào)和牌號(hào)相匹配。焊劑在使用前應(yīng) 按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙,不得含灰塵、鐵屑和其他雜 物。3、焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等朵質(zhì)。4、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、

3、間隙、鈍邊等 的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。三、施工工藝1、工藝流程拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn) 貯存運(yùn)輸2、操作工藝1. 埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇1）焊接電流的選擇埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供 估算：h 二 kl式中h熔深,mm;I焊接電流,A;k系數(shù)，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等,一般取0. 01（直流正接）或 0. 011（支流反接、交流）。2）焊絲直徑可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑3）電弧電壓電弧電壓要與焊接電流匹配2. 埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)示例1）不開坡口留間隙雙面焊丄藝參數(shù)2）對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊3）厚板深

4、坡口焊接工藝參數(shù)4）搭接接頭的埋弧自動(dòng)焊5）T型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)6）船形T型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)3除按以上各條確定焊接參數(shù)外,焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電 流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。4厚度12mm以下板材,可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大,熔深達(dá) 65%70%,反面達(dá)40%55%o厚度大于12mm-20mm的板林單面焊后，背面清根，再 進(jìn)行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般釆用手工打底焊。5多層焊時(shí),一般每層焊高為4一5mm,多道焊時(shí),焊絲離坡口面3mm-4mm處 焊。6填充層總厚度低于母材表面12mm,稍凹，不得熔化坡口邊。7蓋面層

5、使焊縫對(duì)坡口熔寬每邊3lmm,調(diào)整焊速，使余高為03mm.8焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于SOrnmo引 弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修 磨平整，不得用錘擊落。9埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度:深度）應(yīng)大于lo10施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等 的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。11不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。12定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。1）定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)汁焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于6mmo長(zhǎng)焊縫焊 接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜

6、小于50mm,焊縫間距500、600mm,并應(yīng)填滿弧坑。2）定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交義處 50mm以上。3）定位焊縫的余高不應(yīng)過高,定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式 焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。4）如定位焊縫開裂,必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后， 如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害 物。13對(duì)于非密閉的隱蔽部位,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝; 對(duì)創(chuàng)平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。14在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)

7、定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行， 以控制焊后構(gòu)件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施2）在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行;如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊15因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱 矯）的方法進(jìn)行矯正。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16。C;熱矯時(shí)，其溫度值 應(yīng)控制在750900o C之間。2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20。C;熱矯時(shí)，其溫度值不 得超過900。Co3）同一部位加熱矯正不得超過2次,并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。四、應(yīng)注意的問題1

8、、材料和質(zhì)量要求1材料的關(guān)鍵要求（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)訃要求。（2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（3）焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。（4）所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖 紙和規(guī)程的要求。2技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)山專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢 查員崗位合格證書。4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。5環(huán)境關(guān)鍵要求雪雨天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干

9、凈方 可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。2、安全環(huán)保措施1. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同 時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例,并認(rèn)真執(zhí)行。2. 牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針,對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全 生產(chǎn)教育，定期開展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知 識(shí),對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3. 堅(jiān)持所有進(jìn)入車間的人員必須戴安全帽,每天上班前檢查車間用氣體的安全 措施。4. 搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均山專業(yè)電匸擔(dān) 任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)

10、器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路 及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn),保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5. 各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，特 殊丄種必須持證上崗。6. 切實(shí)搞好防火。氧氣、乙烘氣、C02氣要放在規(guī)定的安全處,并按規(guī)定正確 使用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注 意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。7. 文明施工具體措施(1) 對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育,加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。(2) 實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。(3) 切實(shí)加強(qiáng)火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍的 易

11、燃物，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器,并定期檢查。(4) 廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢 通。(5) 做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。3、當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有Z向性能要求時(shí)的焊接工藝措施在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。山于鋼板存在微裂紋等缺陷、 Z向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)致層狀撕裂。1. 選擇合理的焊接接點(diǎn)連接形式:山于規(guī)范往往只考慮節(jié)點(diǎn)連接的強(qiáng)度及施工的可行性，而對(duì)療板焊接時(shí)的層狀 撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進(jìn)行焊接設(shè)訃時(shí)并不能保證避免層狀撕裂的 現(xiàn)象發(fā)生。為此，在進(jìn)行大于40mm厚鋼板焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)連接形式以減 小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。(1) 在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙(2) 在角接接頭中，采用對(duì)稱坡口或偏向冊(cè)板的坡