外協(xié)廠質量管理辦法

1、外協(xié)廠質量管理辦法 對外協(xié)廠的質量管理分為四個階段：初次評價、選擇試制、建立及持續(xù)改進、評 定。一、初次評價 初次評價時，對質量體系管理能力、實物質量、生產資質、產品研發(fā)能力（如要 求）、工藝保證能力、交付服務能力六項進行驗證。（1）有下列情況之一者，不能作為公司的外協(xié)廠：凡 評價中出現(xiàn)“該企業(yè)不能作為公司的外協(xié)廠”這樣的評語。凡 兩個以上的方面得分為 0的。凡 評價得分 <800分的（無產品開發(fā)能力的為 600分）。（2）有下列情況之一者，必須經過改進后，通過第二次評價才能確定為公司的 外協(xié)廠：凡 評價得分 <1000分的（無產品開發(fā)能力的為 800分）。除 “產品研發(fā)能力”外，

2、其它任何項有得 0分的。（3）沒有以上情況，且得分值1000分的企業(yè)（無產品開發(fā)能力的為 800 分），則外協(xié)廠資格現(xiàn)場審核合格。二、選擇試制 當選擇最佳廠商之后，必須經過試制，待試制考核達到標準時，才能正式成 為公司的協(xié)作廠商。（一）試制合同：規(guī)定試制期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試制廠 商，（二）試制考核：試制期間要對試用廠商進行考核?？己藘热莅ǎ寒a品質量及一 致性（尺寸、外觀）兩個方面。1）產品質量：由外協(xié)廠送樣件至公司檢驗，要求滿足產品關鍵質量特性。2）一致性：由公司對外協(xié)廠按試用合同加工的產品進行樣品抽取，接收質量限 2.5, 檢驗水平 IL=II ，對所抽取樣品的一致

3、性進行驗證。（三）試制考核評定：在試制考核中，連續(xù)三個月未能滿足產品關鍵質量特性或樣 品一致性連續(xù)三個月低于 90%的外協(xié)廠，終止試制合同并取消外協(xié)廠資格。能夠 滿足質量要求且一致性高于 90%的外協(xié)廠，簽署外協(xié)廠正式生產合同。三、建立及持續(xù)改進 對正式生產的外協(xié)廠進行產品、過程及體系三個模塊的審核。并對外協(xié)廠的質量 管理水平依據(jù)得分進行四級劃分（一級為最高級、四級為最低級），并采用調整 訂單量的方法進行管理，達到逐步提高外協(xié)廠質量水平的目的。不同質量水平的 外協(xié)廠，各審核模塊所占比重不同，并依據(jù)外協(xié)廠年度所得分數(shù)進行調級、下 單。對外協(xié)廠的產品審核及過程審核工作，采用派駐質量代表的方式進行。

4、體系審核 一年進行四次，采用專職審核員至外協(xié)廠現(xiàn)場審核的方式。1）產品審核：由質量代表，采用抽樣的方式對批次產品進行出廠前檢驗，檢驗 內容為產品一致性檢驗及關鍵質量特性檢驗，依據(jù)外協(xié)廠質量水平等級采用不同 的抽樣標準：依據(jù)抽樣一致性符合率（多批次產品時，取各批次符合率平均值）乘以此模塊所 占分數(shù)比重，即為產品審核模塊得分。當抽驗產品出現(xiàn)關鍵質量特性問題時，此 模塊得分為 0。2）過程審核：由質量代表，依據(jù)公司發(fā)放的工藝文件、技術參數(shù)、原材料 使用規(guī)范等標準，在設定的質量控制點進行定期抽檢，發(fā)現(xiàn)問題后進行記錄，依 問題可能帶來的損失進行扣分。3）體系審核：由專職審核人員，每半年對外協(xié)廠的質量體系

5、運行情況進行審 核，主要審核范圍為：A. 質量目標（年度審核） B. 與顧客有關的過程 C. 采購D. 生產過程控制E. 測量和監(jiān)控裝置的控制 F. 不合格控制 G. 內部審核及改進 共計八個模塊，審核側重點依外協(xié)廠質量水平等級制定。四、復審 每月對外協(xié)廠三項模塊進行打分（體系審核部分因半年進行一次，半年內各月均 按上一次審核所得分數(shù)計算），年度分數(shù)取各月分數(shù)平均值，得出最終得分，依 此對外協(xié)廠質量水平進行評定。分數(shù)低于 60 分時，公司將對其重新進行評價并 減少甚至取消合作的次數(shù)。出現(xiàn)以下情況時，外協(xié)廠直接變?yōu)樗募墸?1）外協(xié)廠出現(xiàn)嚴重弄虛作假的現(xiàn)象。 2）廠址搬遷。3）生產線出現(xiàn)重大調整，對產品質量產生影響。4）當月抽檢不合格品（一致性不達標）數(shù)量，超過樣品數(shù)量50%時。 五、損失承擔當出現(xiàn)產品質量問題，并造成損失時，由公司品管部進行責任認