水泵安裝驗收規(guī)范

1、樂享科技水泵安裝驗收規(guī)范經(jīng)營樂享科技選取日期泵安裝工程施工驗收規(guī)范 （一）第四章泵第一節(jié)一般規(guī)定第4. 1. 1條本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及與葉式混流泵、機(jī)動往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。第4. 1. 2條 應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。第4. 1. 3條泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：一應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管 口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；二應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；三 應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。第4. 1. 4條 出廠時已裝配、調(diào)整完善的

2、部分不得拆卸。第4. 1. 5條 驅(qū)動機(jī)與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機(jī)與泵之間有中 間機(jī)器連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。第4. 1. 6條 管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；二 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接；四 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；五管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下

3、管道在此處鍵入文檔摘要。摘要通常為文檔內(nèi)容的簡短概括。 在此處鍵入文檔摘要。摘要通常為文檔內(nèi) 容的簡短概括?；虿扇”匾拇胧?，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；六 泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進(jìn)行。第4. 1. 7條潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓 部分應(yīng) 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第4. 1. 8條 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。第4. 1. 9條泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。第二節(jié)離心泵第4

4、. 2. 1條 泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：1拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；2冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；3管道泵和共軸式泵不宜拆卸；二解體出廠的泵的清洗和檢查符合下列要求：1泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。清洗潔凈后除水分應(yīng)將零件、不見和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置；2泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。第4. 2. 2

5、條整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0. 10/ 1000,橫向安裝 水平偏差不應(yīng)大于0. 20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解 體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0. 05/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的 外露部分、底座的水 平加工面上進(jìn)行測量。第4. 2. 3條 泵的我正應(yīng)符合下列要求：一驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范）的規(guī)定；二驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

6、準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；三汽輪機(jī)驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在 常溫狀態(tài)下我正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。第4. 2. 4條 高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、 平衡 盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)八定。第4. 2. 5條 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4. 2. 6條葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之間的軸向

7、間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為 ？，雙殼體泵應(yīng)為？lmm推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為？1mm雙殼體泵應(yīng)為？。第4. 2. 7條葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在與葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。第4. 2. 8條 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0. 02? 0. 04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4. 2. 9條滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。

8、當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第4. 2. 10條 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合表4. 2. 10的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。表4. 2. 10組裝填料密封的要求第4. 2. 11條機(jī)械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。第4. 2. 12條 軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4. 2. 13條 雙層殼體泵

9、的內(nèi)殼。外殼組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第4. 2. 14條泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：一驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；二應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；三應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；四各固定連接部位應(yīng)無松動；五 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定; 的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；六各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；七盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。第4. 2. 15條 高溫泵在高溫條件下試運轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第 尚應(yīng)符合下列要求：一試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于有預(yù)潤滑要求4.

10、 2. 14條規(guī)定外,50C ;泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40 ；二 預(yù)熱時應(yīng)每隔l0min盤車半圈，溫度超過150C時，應(yīng)每隔5min盤車半圈;三 泵體機(jī)座滑動端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 四應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液；閥門。五 應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空第4. 2. 16條 低溫泵在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第4. 2. 14條規(guī)定 外,尚應(yīng)符合下列要求：一預(yù)冷前打開旁通管路；二按工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理 三預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷

11、卻，緩慢均勻地冷卻到運轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉四 泵采用機(jī)械密封時，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。第4. 2. 17條泵啟動時應(yīng)符合下列要求：文件的一離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù) 規(guī)定執(zhí)行；二 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在 無液體 情況下啟動；三泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；四 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過 3min,并將泵 調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。第4. 2. 18條泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：一各固定連接部位不應(yīng)有松動；二轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有

12、異常聲響和摩擦現(xiàn)象；三 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；四滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70C ；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80C ;特殊軸承的溫度應(yīng)符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；六 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；表4. 2. 18填料密封的泄露量八 工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超 過額定 值，且水流量不應(yīng)小于額定值的 20%用有毒、有害、易燃、易爆顆粒等介質(zhì)進(jìn)行 運轉(zhuǎn)的泵，其 試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ；九低溫泵不得在節(jié)流

13、情況下運轉(zhuǎn)；十需要測量軸承體處振動值的泵，應(yīng)在運轉(zhuǎn)無氣蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行；十八一一泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h ;高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4. 2. 19條 泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：一離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；二高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔20? 30min盤車半圈,直到泵體降溫至50C為止；三 低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持

14、泵的灌泵壓力；四輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；五 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存在液體，防止銹蝕和凍裂。泵安裝工程施工驗收規(guī)范 （二）類型：通風(fēng)與空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范第八節(jié)螺桿泵第4. 8. 1條螺桿泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不拆洗。超過防銹保證期和有明顯缺陷時,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆洗。第4. 8. 2條 泵的調(diào)平和我正應(yīng)按本規(guī)范第 4. 2. 2條、第4. 2. 3條有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。第4. 8. 3條 泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一單獨檢查驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；二各緊固連接部位不應(yīng)松動；三加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四泵的

15、液體流道應(yīng)清洗潔凈；五 輸送液體溫度高于60°C時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。第4. 8. 4條啟動前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進(jìn)口閥門和出口閥門全開的情況下啟動。第4. 8. 5條 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：一泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間 不應(yīng)少于30min ;二運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏；三軸承溫升不應(yīng)高于35C或不應(yīng)比油溫高20C;四 填料密封或機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合 本規(guī)范 第4. 2. 18條的有關(guān)規(guī)定；五 安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。第4. 8. 5條 停泵后應(yīng)清洗泵和管

16、道，防止堵塞。第九節(jié)水環(huán)式真空泵第4. 9. 7條水環(huán)式真空泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不拆洗。當(dāng)有異?；虺^防銹保證期時應(yīng)拆卸清洗，并應(yīng)符合下列要求：一零件和部件的拆卸順序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。二零件和部件應(yīng)無銹蝕；經(jīng)清洗合格后，其配合面應(yīng)涂一薄層潤滑油：三葉輪兩端的墊片應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)規(guī)定的厚度和數(shù)量進(jìn)行更換。第4. 9. 2條 泵的調(diào)平和我正應(yīng)按本規(guī)范第 4. 2. 2條、第4. 1. 3條的規(guī)定執(zhí)行。第4. 9. 3條氣水分離器安裝時應(yīng)符合下列要求：一安裝水平偏差不應(yīng)大于 1/1000；二與泵連接的管路不宜過長；法蘭結(jié)合面應(yīng)緊密；三氣水分離器的進(jìn)水孔與外部供水管應(yīng)連通，其管路應(yīng)保持暢通。第4. 9. 4條 泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列