一級(jí)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置姓名： 、 學(xué)號(hào)： 班級(jí)： 成績(jī)： 指導(dǎo)教師： 完成時(shí)間： 2 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖：工作條件及原始數(shù)據(jù)： 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，工作壽命8年（每年工作300天、兩班制、每班8小時(shí)），帶式輸送機(jī)工作載荷平穩(wěn)，單向運(yùn)轉(zhuǎn)。輸送帶拉力F 1.4 kN；輸送帶速 v 1.55 m/s；滾筒直徑 D 250 mm 設(shè)計(jì)工作量：1.減速器0#裝配圖1張（0#坐標(biāo)草圖一同交上）2.主要零件圖23張（輸入軸、輸出軸、大齒輪，均為3#白圖）3.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份（手寫(xiě)、打印均可）完成時(shí)間： 目錄1、

2、傳動(dòng)方案擬定32、電動(dòng)機(jī)的選擇33、計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比54、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算65、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算76、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算147、滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算208、鍵聯(lián)接的選擇及計(jì)算219、箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)2210、潤(rùn)滑密封設(shè)計(jì)2511、聯(lián)軸器設(shè)計(jì)2512、設(shè)計(jì)參考資料2613、設(shè)計(jì)小結(jié)26計(jì)算過(guò)程及計(jì)算說(shuō)明結(jié)果一、傳動(dòng)方案擬定第七組：設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置1、工作條件：使用年限8年，工作為二班工作制，載荷平穩(wěn)，環(huán)境清潔。2、原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力F=1400N；帶速V=1.55m/s；滾筒直徑D=250mm。3、傳動(dòng)簡(jiǎn)圖：圖一二、電動(dòng)機(jī)選擇1、電動(dòng)機(jī)類(lèi)型的選擇： Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)

3、2、電動(dòng)機(jī)功率選擇：3、傳動(dòng)裝置的總功率：a=帶×3軸承×齒輪×聯(lián)軸器×滾筒 =0.95×0.993×0.97×0.99×0.96=0.8494、電機(jī)所需的工作功率： Pw=FV/1000=1400×1.55/1000=2.17KWPd= Pw /總=2.17/0.849=2.56KW5、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：計(jì)算滾筒工作轉(zhuǎn)速：n筒=60×1000V/D=60×1000×1.55/（×250）=118.47r/min 按手冊(cè)表1推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速

4、器傳動(dòng)比范圍I齒輪 =35。取V帶傳動(dòng)比I帶=24，則總傳動(dòng)比理時(shí)范圍為Ia=620。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=Ia×n筒=（620）×118.47=7112374r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750、1000、和1500r/min。根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由有表19-1查出適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)：方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定Kw電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n(r/min)同步轉(zhuǎn)速滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速1Y100L2-43150014402Y132S-6310009603Y132M-83750710綜合考慮多方面因素，選擇第二種方案，即選電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132S-6，則電動(dòng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下表：方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功Kw電動(dòng)機(jī)

5、轉(zhuǎn)速n(r/min)同步轉(zhuǎn)速滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速2Y132S-6310009606、確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)根據(jù)以上選用的電動(dòng)機(jī)類(lèi)型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132S-6。其主要性能：額定功率：3KW，滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速960r/min，額定轉(zhuǎn)矩2.0。三、計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比1、總傳動(dòng)比：i總=n電動(dòng)/n筒=960/118.47=8.102、分配各級(jí)傳動(dòng)比據(jù)指導(dǎo)書(shū)表2-1，取齒輪i齒輪=4（單級(jí)減速器i=35合理）i總=i齒輪×i帶i帶=i總/i齒輪=8.10/4=2.025四、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1、計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速n電機(jī)=960r/minnI = n電機(jī)/i帶=960/2.025=

6、474.07(r/min)nII = nI /i齒輪=474.07/4=118.51(r/min)2、計(jì)算各軸的功率（KW）P電機(jī)=2.56KW輸入軸：PI= P電機(jī)×帶×軸承=2.56×0.95×0.99=2.41KW輸出軸：PII= =2.56×0.95×0.992×0.97=2.31KW滾筒軸：PIII=帶×3軸承×齒輪×聯(lián)軸器=2.56×0.95×0.993×0.97×0.99 = 2.27KW4、計(jì)算各軸扭矩（N·mm）TI=9.55&

7、#215;106 PI/ nI =9.55×106×2.41/474.07 =48549N·mmTII=9.55×106PII/nII=9.55×106×2.31/118.51 =186149N·mmTIII=9.55×106PI/nI=9.55×106×2.27/118.47=182987N·mm軸的明細(xì)表：軸名功率P（KW）轉(zhuǎn)矩T（N·mm）轉(zhuǎn)速r/min傳動(dòng)比電動(dòng)機(jī)軸2.56254679604軸2.4148549474.07軸2.31186149118.512.025卷

8、筒軸2.27182987118.47五、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算1、皮帶輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）、選擇普通V帶截型由課本表2-10得：ka=1.1PC=KaP=1.1×2.56=2.82KW由課本2-17得：選用A型V帶（2）、確定帶輪基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速推薦的小帶輪基準(zhǔn)直徑為75mm 則取dd1=125mm dd2=n1/n2·dd1=960/474.07×125=253mm取dd2=250mm實(shí)際從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n2=n1dd1/dd2=960×125/250 =480r/min傳動(dòng)比誤差為：（i。i）/i =2.025-2/2.025 =0.0125<0.

9、05(允許)帶速V：V=dd1n1/60×1000=×125×960/60×1000 =6.28m/s在525m/s范圍內(nèi)，帶速合適。（3）、確定帶長(zhǎng)和中心矩0. 7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2)0. 7(100+200)a02×(100+200) 所以有：262.5mma0750mm 初選a0=600mmL0=2a0+1.57(dd1+dd2)+(dd2-dd1)/4a0 =2×600+1.57(125+250)+(250-125)2/4×600 =1795.26mm取Ld=1800mmaa0+Ld-L0/2=

10、600+（1800-11795.26）/2 =602.37mm(4)驗(yàn)算小帶輪包角1=1800-（dd2-dd1）/a×57.30 =168.10>1200（適用）（5）確定帶的根數(shù)根據(jù)課本表（2-5）P0=1.37KW根據(jù)課本表（2-7）P0=0.11KW根據(jù)課本表（2-9）K=0.974根據(jù)課本表（2-2）KL=1.01Z =PC/(P0+P0)KKL =2.82/(1.37+0.11) ×0.974×1.01 =1.87根Z =2根(6)計(jì)算軸上拉力由課本表2-1查得q=0.1kg/m，由式單根V帶的初拉力：F0=+qV2=×(2.5/0.9

11、74-1)+0.1×6.282N=177.33N則作用在軸承的壓力FQFQ=2ZF0sin1/2=2×2×177.33sin（168.1/2）=705.51N2、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）選擇齒輪材料及精度等級(jí) 考慮減速器傳遞功率不大，所以齒輪采用軟齒面。小齒輪選用40Cr調(diào)質(zhì)，齒面硬度為241286HBW，取260 HBW。大齒輪選用45鋼，調(diào)質(zhì)，齒面硬度197255HBW ，取230HBW；選8級(jí)精度。(2)確定許用應(yīng)力 確定有關(guān)參數(shù)如下：傳動(dòng)比i齒=4 取小齒輪齒數(shù)Z1=24。則大齒輪齒數(shù)：Z2=iZ1=4×24=96 齒數(shù)比：u=i=4查表4.19

12、3得：Hlim1=710Mpa Hlim2=580Mpa查表4.213得：Flim1=600Mpa Flim2=450Mpa查表410得：SHlim1=1.1FHlim1=1.25N1=60×474.07×8×300×12=8.19×108N2=N1/u =2.05×108查圖420 ZN1=1.016 ZN2=1.068查圖422 YN1=0.872 YN2=0.898查圖423 YX1= YX2=1H1=Hlim1ZN1/SHmin=（710×1.016/1.1）Mpa=655.78MpaH2=Hlim2ZN2/SHmi

13、n=（580×1.068/1.1）Mpa=563.13MpaF1=Flim1 YX1YN1/SFmin=（600×0.872/1.25）Mpa=418.56MpaF2=Flim2 YX2YN2/SFmin =（450×0.898/1.25）Mpa=323.28Mpa(3)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)1、轉(zhuǎn)矩T1TI=9.55×106 PI/ nI =9.55×106×2.41/474.07=48549N·mm2、初步算小齒輪的直徑d1Ad 取Ad=96 =1d196=55.24mm取d1=60mm則齒寬B1= × d1

14、=60mm2、 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)d1KA = 1.5設(shè)計(jì)齒輪精度等級(jí)為8級(jí)， V= 取Kv=1.02= 1 查圖4.12，取= 1.05表45 = 1.1K = KAKv= 1.5×1.02×1.05×1.1=1.774、計(jì)算齒面接觸應(yīng)力 查圖4.14得 = 2.5 查表46得 =189.8=1.713=d1 = = 50.83mm模數(shù)：m=d1/Z1=50.83/24=2.12mm取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：m=2.5mmd1= m× Z1 =60mm = 60mm(4)校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度有圖4.18查得 = 2.58 = 2.22有圖4.16查得 =1.62

15、 =1.75因= 1.713 所以得=0.25+0.75/ =0.25+0.75/1.713=0.688根據(jù)（411）式 =54.68<F1= 418.56Mpa=37.09<F2 =323.28Mpa大小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度滿(mǎn)足要求(5)確定齒輪主要尺寸d1 = 60mm = d1=60mmd2 = d1i=60×4 =240mm = 54mma=（d1 + d2）/2 =（60+240）/2=150mm(6)計(jì)算齒輪的圓周速度VV=d1n1/60×1000=3.14×60×474.07/60×1000=1.49m/s名稱(chēng)小齒輪大齒輪

16、中心距a150mm傳動(dòng)比i4d60mm240mmZ2496m2.5mm2.5mm齒頂高系數(shù)11頂隙系數(shù)0.250.25da65mm245mmdf53.75mm233.75mm齒寬b60mm54mm六、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1、 低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算各軸間用圓角過(guò)渡 倒角（1）按扭矩初算軸徑選用45鋼調(diào)質(zhì)，硬度217255HBW根據(jù)表31，取C=120d0C=120×(2.31/118.47)1/3mm=32.29mm考慮有鍵槽，將直徑增大5%，則d0=32.29×(1+5%)mm=33.90mm選d0=34mm2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為滿(mǎn)足軸上的零件的定位，緊固要求和便于軸的裝拆，常將軸做成階梯

17、狀。小齒輪的直徑小，可以直接鑄造到軸上，為了能選用合適的圓鋼和減少切削加工量，階梯軸各相鄰軸段的直徑不宜相差太大，一般非定位軸肩取1 2mm，定位軸肩取510mm。各段的兩個(gè)階梯之間的直徑之差視具體情況而定。為了便于切削加工，一根軸上的圓角半徑應(yīng)盡可能相同；各退刀槽（砂輪越程槽）應(yīng)取相同的寬度及相同的倒角尺寸；一根軸上各鍵槽應(yīng)開(kāi)在軸的同一母線上。為了便于加工和檢測(cè)，軸的直徑應(yīng)取圓整值；與標(biāo)準(zhǔn)件配合的軸段應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值。為了便于裝配，軸端應(yīng)加工出倒角。單級(jí)減速器中可將齒輪安排在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱(chēng)分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，聯(lián)接以平鍵作過(guò)渡配合固定，兩軸承分別以軸肩和大筒定位，

18、則采用過(guò)渡配合固定（2）確定軸各段直徑、圓角和長(zhǎng)度由外向內(nèi)確定各段直徑，由內(nèi)向外確定各段長(zhǎng)度工段：d1=34mm 長(zhǎng)度取L1=50mm有表12-13 R= 1.6mm h=3mm考慮軸承端面和箱體內(nèi)壁，齒輪端面和箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定距離，通過(guò)密封蓋軸段長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度。II段:d2=d1+2h=34+2×3=40mmd2=40mm L2=40mm初選用6009型申購(gòu)球軸承，其內(nèi)徑為45mm,寬度為16mm. 取套筒長(zhǎng)為20mm，取該段長(zhǎng)為mm，安裝齒輪段長(zhǎng)度應(yīng)比輪轂寬度小2mm,故III段 長(zhǎng)：L3=（2+24+16）= 42mm 直徑d3=45mm段直徑： c = 1 h = 1.

19、5d4=d3+2h=45+2×1.5=48mm長(zhǎng)度L4=54-2=52mm段直徑d5=56mm. 長(zhǎng)度L5=12mm段直徑d6=45mm 長(zhǎng)度L6=28mm由上述軸各段長(zhǎng)度可算得軸支承跨距L=224mm3、按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算已知d1=34mm求轉(zhuǎn)矩：已知T2=186149N·mm求圓周力：Ft根據(jù)課本P142得Ft=2T2/d1=2×186149/34=10949N求徑向力FrFr=Ft·tan=10949×tna200=3985.45因?yàn)樵撦S兩軸承對(duì)稱(chēng)，所以：(1)繪制軸受力簡(jiǎn)圖（如圖a）（2）繪制垂直面彎矩圖（如圖b）軸承支反力：FAY=F

20、BY=Fr/2=1992.73NFAZ=FBZ=Ft/2=5474.5N由兩邊對(duì)稱(chēng)，知截面C的彎矩也對(duì)稱(chēng)。截面C在垂直面彎矩為MC1=FAyL/2=1992.73×50/2=49818.25N·mm (3)繪制水平面彎矩圖（如圖c）截面C在水平面上彎矩為：MC2=FAZL/2=5474.5×50/2=136862.5N·mm(4)繪制合彎矩圖（如圖d）MC=(MC12+MC22)1/2=(49818.32+136862.52)1/2=145647N·mm(5)繪制扭矩圖（如圖e）轉(zhuǎn)矩：T=9.55×（P2/n2）×106=1

21、86149N·mm(6)繪制當(dāng)量彎矩圖（如圖f）轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪文治武功力按脈動(dòng)循環(huán)變化，取=1，截面C處的當(dāng)量彎矩：Mec=MC2+(T)21/2=1456472+(1×186149)21/2=236356N·mm(7)校核危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度e=Mec/0.1d43=236356/0.1×483=21.31MPa< -1b =60MPa該軸強(qiáng)度足夠。2 、高速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）按扭矩初算軸徑選用45調(diào)質(zhì)鋼，硬度（217255HBW）根據(jù)課本表6-3取c=115d0c(P3/n3)1/3=115(2.41/474.07)1/3=19.8mm取d0=22

22、mm軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）軸的零件定位，固定和裝配 單級(jí)減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱(chēng)分布，齒輪左面用軸肩定位，右面用套筒軸向定位，周向定位采用鍵和過(guò)渡配合，兩軸承分別以軸承肩和套筒定位，周向定位則用過(guò)渡配合或過(guò)盈配合，軸呈階狀，左軸承從左面裝入，齒輪套筒，右軸承和皮帶輪依次從右面裝入。（2）確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 初選6006型深溝球軸承，其內(nèi)徑為30mm，寬度為13mm?？紤]齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面與箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定矩離，則取套筒長(zhǎng)為18mm，則該段長(zhǎng)31mm。d0=22mmd1=22mm L1=40m d2=28mm L2=40mmd3=30mm L3=31mm d4

23、=36mm L4=10mmd5=48mm L5=60mm d6=36mm L6=10mmd7=30mm L7=31mm L=226mm軸的明細(xì)表： 低速軸高速軸d1=34mm L1=50mmd1=22mm L1=40mmd2=40mmL2=40mmd2=28mmL2=30mmd3=45mmL3=42mmd3=30mmL3=31mmd4=48mmL4=52mmd4=36mmL4=10mmd5=56mm L5=12mmd5=48mm L5=60mmd6=45mmL6=28mmd6=30mmL6=33mmL=224mmd7=30mmL7=31mmL=222mm七、滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算低速軸軸承6

24、009 B=16mm d = 45mm D= 75mm低速軸軸承6006 B=13mm d = 30mm D= 55mm八、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算8.1輸入軸與帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑d1=22mm,L1=40mm查手冊(cè)123頁(yè)得，選用A型平鍵，得：鍵A 6×32 GB/T1096-2003 L=32mmTI =48549N·mm h=6mm根據(jù)課本P149(6.15）式得p= =4×48549/22×6×32 =45.97Mpa<p=110Mpa8.2輸出軸與大齒輪聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d4=48mm L4=64mm T2=186149N&

25、#183;mm查手冊(cè)123頁(yè)得， 選用A型平鍵鍵14×56 GB/T1096-2003L =56mm h=9mm據(jù)課本P149(6.15）式得p=4×186149/48×9×56=30.8Mpa<p =110Mpa8.3輸出軸與傳送帶聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d1=34mm L1=50mm T2=186149N·mm查手冊(cè)123頁(yè)得， 選用A型平鍵鍵10×45 GB/T1096-2003L =45mm h=8mm據(jù)課本P149(6.15）式得p=4×186149/34×8×45=60.8Mpa<p =

26、110Mpa九、箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)減速器的箱體采用鑄造（HT200）制成，采用剖分式結(jié)構(gòu)為了保證齒輪佳合質(zhì)量。1. 機(jī)體有足夠的剛度在機(jī)體為加肋，外輪廓為長(zhǎng)方形，增強(qiáng)了軸承座剛度2. 考慮到機(jī)體內(nèi)零件的潤(rùn)滑，密封散熱。因其傳動(dòng)件速度小于12m/s，故采用侵油潤(rùn)油，同時(shí)為了避免油攪得沉渣濺起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH大于40mm。為保證機(jī)蓋與機(jī)座連接處密封，聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接表面應(yīng)精創(chuàng)，其表面粗糙度為6.33.機(jī)體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性.鑄件壁厚為8mm，圓角半徑為R=5。機(jī)體外型簡(jiǎn)單，拔模方便.4.對(duì)附件設(shè)計(jì) A 視孔蓋和窺視孔在機(jī)蓋頂部開(kāi)有窺視孔，能看到 傳動(dòng)零件齒合區(qū)的位置，并有足夠的空間

27、，以便于能伸入進(jìn)行操作，窺視孔有蓋板，機(jī)體上開(kāi)窺視孔與凸緣一塊，有便于機(jī)械加工出支承蓋板的表面并用墊片加強(qiáng)密封，蓋板用鑄鐵制成，用M8緊固B 油螺塞：放油孔位于油池最底處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔處的機(jī)體外壁應(yīng)凸起一塊，由機(jī)械加工成螺塞頭部的支承面，并加封油圈加以密封。C 油標(biāo)：油標(biāo)位在便于觀察減速器油面及油面穩(wěn)定之處。油尺安置的部位不能太低，以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出.D 通氣孔：由于減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，為便于排氣，在機(jī)蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣器，以便達(dá)到體內(nèi)為壓力平衡。E 位銷(xiāo)：為保證剖分式機(jī)體的軸承座孔的加工及裝配精度

28、，在機(jī)體聯(lián)結(jié)凸緣的長(zhǎng)度方向各安裝一圓錐定位銷(xiāo)，以提高定位精度。F 吊鉤：在機(jī)蓋上直接鑄出吊鉤和吊環(huán)，用以起吊或搬運(yùn)較重的物體。減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸如下：名稱(chēng)符號(hào)計(jì)算公式結(jié)果箱座壁厚8箱蓋壁厚8箱蓋凸緣厚12箱座凸緣厚b12箱座底凸緣厚度20地腳螺釘直徑M18地腳螺釘數(shù)目a2504軸承旁聯(lián)接螺栓直徑M14機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑（0.50.6）M12軸承端蓋螺釘直徑（0.40.5）M10視孔蓋螺釘直徑0.30.4）M8定位銷(xiāo)直徑（0.70.8）10，至外機(jī)壁距離查表4.2242018，至凸緣邊緣離查表4 .22216外機(jī)壁至軸承座端面距離+（812）48大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離10齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離

29、11機(jī)座肋厚 軸承端蓋外徑 +（55.5） 98軸承旁連接螺栓距離s以和互不干涉為準(zhǔn)，一般取s98十. 潤(rùn)滑密封設(shè)計(jì)對(duì)于單級(jí)圓柱齒輪減速器，因?yàn)閭鲃?dòng)裝置屬于輕型的，且傳速較低，所以其速度小于12m/s，所以采用浸油潤(rùn)滑。油的深度為 從密封性來(lái)講為了保證機(jī)蓋與機(jī)座連接處密封，凸緣應(yīng)有足夠的寬度，連接表面應(yīng)精刨，密封的表面要經(jīng)過(guò)刮研。而且，凸緣連接螺柱之間的距離不宜太大，并均勻布置，保證部分面處的密封性。軸承端蓋采用嵌入式端蓋，易于加工和安裝。十一.聯(lián)軸器設(shè)計(jì)1.類(lèi)型選擇.為了隔離振動(dòng)和沖擊，選用彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器十三 參考資料1、機(jī)械設(shè)計(jì)高等教育出版社 主編 呂宏 王慧2、機(jī)械原理北京大學(xué)出版社

30、主編 王躍進(jìn)3、材料力學(xué) 高等教育出版社 主編 劉鴻文4、互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ) 華南理工大學(xué)出版社 主編 黃鎮(zhèn)昌十二、設(shè)計(jì)小結(jié)做了兩周的課程設(shè)計(jì)，有很多的心得體會(huì)。在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，有時(shí)會(huì)感到有些心煩意亂。有好幾次，因?yàn)椴恍⌒?，我?jì)算出錯(cuò)，只能重來(lái)。設(shè)計(jì)中還存在不少錯(cuò)誤和缺點(diǎn)，需要繼續(xù)努力學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的知識(shí)。通過(guò)這次機(jī)械課程設(shè)計(jì)，我對(duì)機(jī)械有了更深的理解，對(duì)減速器的原理和構(gòu)造也有了一定的了解。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，干任何事都必須耐心，細(xì)致。F=1400NV=1.55m/sD=250mm總=0.849Pw=2.17KWPd=2.56KWn筒=118.47r/min電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y132S-6i總=8.10i齒輪=4i帶=2.025n電機(jī) =960r/minnI=474.07r/minnII=118.51r/minP電機(jī)=2.56KWPI=2.41KWPII=2.31KWPIII=2.27KWTI