精品資料（2021-2022年收藏）住宅樓地下室高大模板施工方案計算書secret

1、 目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況21、工程概況22、建筑概況23、模板工程概況3三、施工計劃31、施工進度計劃32、材料和設備計劃3四、模板設計原則3五、模板體系材料選擇及搭設參數(shù)41 模板體系材料選擇4六、模板安裝51 模板安裝的一般要求52 模板安裝要求53 模板組拼84 模板定位和支設85模板驗收程序及人員分工8七、模板拆除91模板拆除原則92 墻、柱模板拆除93 樓板、梁模板拆除9八、模板技術措施101進場模板質(zhì)量標準102模板安裝質(zhì)量要求103 其他注意事項134 脫模劑及模板堆放、維修14九、安全、文明施工措施14十、應急救援預案15附件10002000梁模板計算書19一、 編制

2、依據(jù)建筑結(jié)構荷載規(guī)范 GB50009-2001 混凝土結(jié)構設計規(guī)范 GB50010-2002 建筑施工計算手冊 建筑施工手冊 第四版 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2001 鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程 DG/TJ08-016-2004 鋼管腳手架扣件 GB15831-2006 鋼結(jié)構設計規(guī)范 GB 50017-2003 建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2008 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 施工圖 施工組織總設計二、 工程概況1、工程概況工程名稱： 工程地址： 建筑面積： 14.19萬平方米建設單位： 勘察單位： 設計單位： 監(jiān)理單位： 質(zhì)量監(jiān)督部門： 總

3、承包單位： 安全監(jiān)督部門： 合同工期： 540天工程主要功能或用途：是一個商業(yè)住宅樓的都市綜合體，二期部分分為3#住宅樓，地面33層，8#、9#住宅樓地面32層，地下室（兩層）把二期連成一體,用做小汽車庫、自行車庫和設備用房。2、建筑概況地下室負二層層高為 3.3m，負一層車庫部分層高為3.85m、3.9m，塔樓部分層高為5.25 m、5.5m，3#樓一層層高為5.0 m，標準層層高為3.0m，8#、9#樓一層層高為6.0m，標準層層高為2.9m。3、模板工程概況 地下室負二層頂板為無梁板，負一層及一層塔樓部分層高在5.5m-6.0m,地下室車庫部分為框架結(jié)構，塔樓部分為剪力墻結(jié)構，8#、9#

4、樓局部框支柱，塔樓標準層均為剪力墻結(jié)構。本工程支撐架落于基礎地板或樓板上，樓板設計活荷載最小為2.0KN/，8#、9#樓2層結(jié)構板處有1000*2000,1000*1800轉(zhuǎn)換梁，線荷載超過20KN/m,屬于高大模板。 三、 施工計劃1、 施工進度計劃根據(jù)合同要求地下室部分必須于開工后85天封頂，主體結(jié)構必須于開工后270天封頂，根據(jù)現(xiàn)場后澆帶布置情況，共劃分為16個施工區(qū)域，（詳施工區(qū)段劃分）兩個勞務公司同時進行施工，具體進度計劃詳附件。2、 材料和設備計劃周轉(zhuǎn)材料需用計劃序號材料名稱單位地下室3#樓8#樓9#樓1模板1110014472964896482木方m2002601731733模板

5、支撐用鋼管m1002664357528944289444模板支撐用扣件個457897198999132182132182模板施工設備需用計劃序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊QTZ63臺5垂直運輸2電焊機BX-500臺2止水鋼板焊接3木工圓盤鋸MJ-104臺24手提式圓盤鋸臺155砂輪切割機J3G-400臺2鋼管切割用6力矩扳手100型把3扣件緊固力檢查7沖擊電鉆J23-25把10模板穿孔8普通扳手把250架子搭設四、 模板設計原則 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1.模板及其支架的結(jié)構設計，力求做到結(jié)構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2.在規(guī)定的條件下

6、和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3.選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4.結(jié)構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。五、 模板體系材料選擇及搭設參數(shù) 1 模板體系材料選擇 根據(jù)本工程的特點及當?shù)夭牧瞎痰膶嶋H情況，綜合考慮施工周期及模板安拆時間，材料選擇：鋼管采用482.8、木枋采用 45mm95mm，模板采用 16 厚木膠合板、對拉螺桿采用普通對拉螺桿M12。 每層模板使用前均應刷脫模劑， 以延長模板使用周期，確?；炷帘砻婀鉂崱＿M場的鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料須經(jīng)現(xiàn)場檢查、復試后方可使用。10002000梁內(nèi)龍骨間距：

7、225mm, 外龍骨間距450mm, 對拉螺桿4道，對拉螺桿斷面方向間距：450（mm）， 梁底木方：7根 立桿縱距：450mm，立桿步距1500mm，梁下頂撐 2根，代表梁截面類型：10001800支撐架搭設高度： 6.0m梁側(cè)模計算模型與墻計算模型相同，梁底支架計算詳附件。六、 模板安裝 1 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、 施工縫處理完畢后準備模板安裝。 安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平定位砂漿。彈出定位控制線。 2 模板安裝要求 2.1 柱模板安裝 模板安裝順序 搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑

8、混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理，應嚴密拼接，加貼膠帶，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，校正垂直度及柱頂對角線。 安裝柱箍：柱箍選擇雙鋼管。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑參數(shù)按本方案要求設置。防止脹膜、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。 預防措施： 根據(jù)柱箍間距要求釘牢固。 成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。2.2 墻模板安裝 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處

9、鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 按位置線安裝門洞模板，下預埋件。 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓（地下室外墻使用止水螺桿） ，穿墻螺栓規(guī)格和間距按本方案參數(shù)設置。 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，再擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。 墻模板宜將木方做豎肋，雙根 48 2.7鋼管做水平背楞。 墻模板立縫、腳縫宜設于木方和膠合板所形成的

10、企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。 墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。 防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角膜與大模板縫隙過大跑漿，角膜入墻過深，門窗洞口變形。 預防措施： 墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。 支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。 模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。 模板拆裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板配模，能夠保證尺寸，便于裝拆。2.3 梁模板安裝模板

11、安裝順序 搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術要點 按設計要求起拱(跨度大于4m時按1/100起拱、外挑長度大于2米的懸臂梁按L/150起拱；懸臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，主次梁交接時，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 在柱子上彈出梁軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高。然后安裝梁底模板，并拉線找平。 梁下支柱支承在基土面上時，應對基土面平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。梁側(cè)

12、模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板確定。 當梁高超過700mm時，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。 防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。 預防措施： 支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 梁側(cè)模必須有壓腳板，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 混凝土澆筑前，應將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。2.4 樓板模板安裝 模板安裝順序 “滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、 頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜

13、以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑長度大于2m的懸臂板按L/150起拱；懸臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 根據(jù)平面圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，根據(jù)本方案參數(shù)確定。支柱排列要考慮設置施工通道。 底層地面應夯實，并鋪墊腳板。支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 鋪模板時可從四面鋪起，從中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應通線釘固。 樓面模板鋪完后，應認真檢查支設是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 板模板：防止

14、板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。預防措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 板模按規(guī)定起拱。3 模板組拼 模板組裝要嚴格按照構件尺寸配好的模板拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 兩塊模板之間拼縫1.5 相鄰模板之間高低差1 模板平整度2 模板平面尺寸偏差34 模板定位和支設當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa） ，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置

15、放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。當、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到、柱上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板內(nèi)側(cè)必須刷脫模劑。5 模板驗收程序及人員分工班組自檢（勞務公司工長驗收） 報總包驗收（專職質(zhì)檢員及專業(yè)工長驗收） 報監(jiān)

16、理、甲方驗收 （監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場代表驗收）簽發(fā)砼澆筑令（澆筑混凝土）七、 模板拆除1 模板拆除原則1.模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2.模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定） ，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1003.拆除模板的順序

17、與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。2 墻、柱模板拆除墻、柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻、柱模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m

18、的洞口拆模后要加設臨時支撐。3 樓板、梁模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。八、 模板技術措施1 進場模板質(zhì)量標準模板要求： （1） 技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）（2） 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不

19、得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3） 規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-2002）及相關規(guī)范要求。即“模板及其支

20、架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢

21、查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量： 按規(guī)范要求的檢驗批 （在同一檢驗批內(nèi)， 對梁， 應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。 ）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的偏差應符合附表1的規(guī)定。 檢查

22、數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構模板安裝允許偏差和檢驗方法見附表1： （檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量

23、抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm） 。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間

24、留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （11）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （12）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 （13）墻柱主筋底部均設置模板

25、定位控制鋼筋，柱四個方向均采用12的鋼筋與主筋電焊，墻采用12600的鋼筋與主筋電焊，以控制模板底部定位。3 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條或雙面膠帶，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以

26、保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。 （8）模板支撐體系立桿連接方式必須采用對接，水平桿件連接方式必須采用搭接方式。 （9）外墻翻口根部模板安裝時必須貼雙面膠，防止漏漿等情況出現(xiàn)。 （10）為防止墻柱根部漏漿等情況出現(xiàn)，在模板與樓面間貼雙面膠。如遇漲模、跑模等質(zhì)量通病，應在24小時內(nèi)按

27、照控制軸線進行鑿除后，用1：2水泥砂漿進行修補。 （11）墻柱底部采用水泥砂漿找平、封底，以免產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。 （12）混凝土澆筑順序為先澆筑墻柱，后澆筑樓板，有一個方向向另一個方向依次推進。 4 脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。九、 安全、文明施工措施 （1）支模前必須搭好相關腳手架。腳手架與模板支撐架要分離。 （2）支、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前 劃定安全

28、區(qū)域和安全信道，將非安全信道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標志， 操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4 ）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由 模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查 支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線， 且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中 隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工 多用機械時嚴禁電

29、鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度 大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時 斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板 安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊 點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在 風荷載下傾覆。 （8）模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。 （9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。 （10）模板施工中由

30、XXX負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關人員處理。如遇險情時，立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。 （11）施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；當為滿堂模板、鋼支架及特 別潮濕的環(huán)境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電 纜線。 （12）支模過程如果中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸 空。拆除中途停歇時，應將已松扣件或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落 或作業(yè)人員浮空墜落傷人。十、 應急救援預案 1 坍塌事故應急救援預案 施工現(xiàn)場一旦發(fā)生模板支撐系統(tǒng)坍塌事故，將會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。為了 爭取在第一時間搶救傷

31、員，最大限度地降低員工及相關方人員生命安全和財產(chǎn)損失，特 制定本項目部模板支撐系統(tǒng)坍塌應急救援預案。 一、組織機構 本項目部成立模板支撐系統(tǒng)坍塌事故應急救援小組，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。 組長： 副組長： 成員： 二、事故處理程序 1、不論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)模板支撐系統(tǒng)有坍塌的可能性，應立即呼叫在場全體人 員進行緊急撤離。 2、現(xiàn)場人員應迅速通知項目經(jīng)理或施工員，并打電話及時向公司應急救援中心報告事故的發(fā)生情況。請求公司應急救援中心的支持。 3、根據(jù)現(xiàn)場情況，若有人員受傷，應立即撥打120急救電話，向急救中心求救。 應務必講清受傷人數(shù)、地點和人員受傷情況，并派人到主要路口引導急救車盡快趕到事 故現(xiàn)場

32、。同時，現(xiàn)場急救人員在急救車到來以前，應對受傷人員進行急救。本項目部配備現(xiàn)場醫(yī)務室及醫(yī)護人員一名，醫(yī)務室設置于現(xiàn)場辦公區(qū)一層。 4、在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保 人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。 5、現(xiàn)場安全員應對施工現(xiàn)場坍塌或倒塌事故進行原因分析，制定相應的改正措施， 認真填寫傷亡事故報表、事故調(diào)查等有關處理報告，并上報公司應急救援中心。 三、各相關方聯(lián)系電話如下： 醫(yī)院：120 公安：110 消防：119 勞動保障部門：123332 火災事故應急救援預案 火災事故一旦發(fā)生，為確保項目部上下能全力處置火災事故，及時、迅速、高效 地控制火災事

33、故的進展，最大限度地減少火災事故損失和影響，保護國家、企業(yè)及項目 部人員和財產(chǎn)的安全。特制定本項目部火災事故應急救援預案。 一、組織機構 本項目部成立火災事故應急救援小組，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。 組長： 副組長： 二、事故處理程序 1、立即報警。當接到施工現(xiàn)場火災發(fā)生信息后，指揮小組要立即撥打“119”火警電 話，并及時通知所屬公司應急救援中心，以便及時撲救火災事故。 2、組織撲救火災。當施工現(xiàn)場發(fā)生火災后，除及時報警以外，指揮小組要立即組 織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時要按照“先控制、后滅火；救人重于救火； 先重點、后一般”的滅火原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷

34、 亡人員，隔離火災危險源和重點物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設施器材進行滅火。 3、協(xié)助消防隊滅火。在自救的基礎上，當專業(yè)消防隊到達火災現(xiàn)場后，火災事故 應急救援小組要簡要地向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽 從專業(yè)消防隊的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。 4、現(xiàn)場保護。當火災發(fā)生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好 現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責任人的調(diào)查。同時應立即安排處理善后工作，在相關專 業(yè)人員指導下，及時清理事故現(xiàn)場，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施， 從而將火災事故對環(huán)境造成的污染能降低到最低限度。 5、火災事故調(diào)查處置。按照企業(yè)“事故報告、調(diào)查

35、及處理程序”執(zhí)行，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調(diào)查和審查事故情況報告出來以后，應做出有關處理決 定，落實防范措施，并報公司應急救援中心和上級主管部門。3 高處墜落事故應急救援預案 為確保施工現(xiàn)場高處墜落事故發(fā)生后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本項目部高處墜落應急救援預案。一、組織機構 本項目部成立高處墜落事故應急救援小組，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。組長： 副組長： 成員 二、事故處理程序： 1、高處墜落事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應立即大聲呼救，報告責任人（項目經(jīng)理或管理人員）。 2、項目管理人員獲得求救信息并確認高處墜落事故發(fā)生以后，應： a）立

36、即組織項目職工自我救護隊伍進行施救；本項目部配備醫(yī)務室及醫(yī)護人員一名，醫(yī)務室設置在現(xiàn)場辦公區(qū)； b ）立即向所屬公司應急救援中心匯報事故發(fā)生情況并尋求支持； c）立即向當?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生（120）、公安部門（110）電話報告； d）嚴格保護事故現(xiàn)場。 3、項目部指揮部接到電話報告后，應立即在第一時間趕到現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。 4、當事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，指揮部即指令善后處理人員到達事故現(xiàn)場，做好當事人家屬的接洽善后處理工作，按職能歸口做好與當?shù)赜嘘P部門的溝通、匯報工作。 4 觸電事故應急救援預案 為確保施工現(xiàn)場觸電事故發(fā)生后，能迅速有效地開展搶救工作，

37、最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本項目部觸電事故應急救援預案。 一、組織機構 本項目部成立觸電事故應急救援小組，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。 組長： 副組長： 成員： 二、事故處理程序： 1、觸電事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應立即大聲呼救，報告責任人（項目經(jīng)理或管理人員） ，急救貫徹“迅速、就地、正確、堅持”八字方針。 2、項目管理人員獲得求救信息并確認觸電事故發(fā)生以后，應： a）立即采取措施使觸電者脫離電源：斷開電源開關；使用絕緣物隔離或挑開電源或帶電體； 用導電體使電源接地或短路， 迫使漏電保護器和短路保護器跳閘而斷開電源； b）立即組織項目職工自我救護隊伍進行施救；當確認觸電者呼吸和

38、心跳停止時，應立即按心肺復蘇法就地搶救，并立即向當?shù)丶本戎行模?20） 、電力部門電話報告。本項目部配備醫(yī)務室及醫(yī)護人員一名，醫(yī)務室設置在現(xiàn)場辦公區(qū)；c）立即向所屬公司應急救援中心匯報事故發(fā)生情況并尋求支持； d）嚴密保護事故現(xiàn)場。 3、項目部指揮部接到電話報告后，應立即在第一時間趕到現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。 4、當事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，指揮部即指令善后處理人員到達事故現(xiàn)場。做好與當事人家屬的接洽善后處理工作，按職能歸口做好與當?shù)赜嘘P部門的溝通、匯報工作。 附件10002000梁模板計算書高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JG

39、J130-2001）、混凝土結(jié)構設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內(nèi)容。梁段:L1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：1.00；梁截面高度 D(m)：2.00；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.45；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距

40、h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.90；梁支撐架搭設高度H(m)：6.00；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.50；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：2；采用的鋼管類型為483；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：1.00；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板

41、荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：16.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：35.0；梁底方木截面高度h(mm)：85.0；梁底縱向支撐根數(shù)：7；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：150；主楞豎向根數(shù)：4；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間

42、距(mm)：450；主楞到梁底距離依次是：200mm，650mm，1100mm，1550mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.70；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：35.00；高度(mm)：85.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力

43、計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kN/m2、48.000 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下: M/W f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 1881.61.6/6=80.21cm3； M - 面板的最大彎矩(Nm

44、m)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值: q1= 1.21.8817.85=40.265kN/m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 1.41.884=10.528kN/m；計算跨度: l = 150mm；面板的最大彎矩 M = 0.140.2651502 + 0.117 10.5281502 = 1.18105Nmm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.140.2

45、650.15+1.210.5280.15=8.539kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 1.18105 / 8.02104=1.5N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =1.5N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設計值: q=40.265N/mm； l-計算跨度: l = 150mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 1881.61.61.6/12=6

46、4.17cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.67740.2651504/(10060006.42105) = 0.036 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =150/250 = 0.6mm；面板的最大撓度計算值 =0.036mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.6mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=8.539/(2.000-0.120)=4.542kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度35mm，高度85mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E

47、分別為:W = 13.58.58.5/6 = 42.15cm3；I = 13.58.58.58.5/12 = 179.12cm4；E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.247 kNm，最大支座反力 R= 2.999 kN，最大變形 = 0.873 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/Wf經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 = 2.47105/4.21104 = 5.9 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 17N/mm2；次楞最大受彎應力計算值 = 5.9 N/mm2 小于 次

48、楞的抗彎強度設計值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 450/400=1.125mm；次楞的最大撓度計算值 =0.873mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.125mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力2.999kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚2.7mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 24.121=8.24cm3；I = 29.891=19.78cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(k

49、Nm) 主楞計算變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.428 kNm，最大支座反力 R= 9.947 kN，最大變形 = 0.144 mm（1）主楞抗彎強度驗算 = M/Wf經(jīng)計算得到，主楞的受彎應力計算值: = 4.28105/8.24103 = 51.9 N/mm2；主楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；主楞的受彎應力計算值 =51.9N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！（2）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.144 mm主楞的最大容許撓度值: = 450/400=1.125mm；主楞的最大撓度計算值 =0.14

50、4mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.125mm，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4501616/6 = 1.92104mm3； I = 450161616/12 = 1.54105mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/Wf鋼筋混凝土梁和模板

51、自重設計值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)2.00+0.300.45=27.702kN/m；施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)0.45=2.520kN/m；q=27.702+2.520=30.222kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.127.702166.6672+0.1172.52166.6672=8.51104Nmm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.427.7020.167+0.452.520.167=2.036kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.127.7020.167+1.22.520.167=5.583kN =Mmax/W=8.51104/1.92104=4.4N/mm2；梁底模面板計算應力 =4.4 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：=