精品資料（2021-2022年收藏）制造型企業(yè)工業(yè)4.0方案

1、湖南XXXXX股份有限公司工業(yè)4.0方案概述XXXXX-（工業(yè)4.0）隨著互聯網技術的不斷發(fā)展，硬件執(zhí)行器件的不斷更新，網絡已經成為必備品深入人們生產生活的方方面面。我們越來越離不開網絡。工業(yè)4.0正是基于互聯網為基礎，通過快速的網絡傳速和云計算技術，以及大數據的應用來改善我們的生產生活。工業(yè)4.0的目標是實現企業(yè)運行的數字化虛擬化，通過數字來指導企業(yè)的每一個人，每一個環(huán)節(jié)，同時通過物聯網技術將我們每一步驟數字化、網絡化、實現數據之間的對話交流和部分數據共享和修正，從而提高企業(yè)的資源利用率和高額的回報率。通過數據比對交流等準確的掌握企業(yè)運行的每一個脈搏和信息，并時時推送到所需的部門做相應的參考

2、和判斷，減少企業(yè)運行過程中由于信息的不對等交流和延誤造成的損失等。工業(yè)4.0 不單指設備的自動化程度或生產過程中的數字應用，它涵蓋了企業(yè)運行整個過程。結合自己的工作崗位對公司的了解和分析，xx工業(yè)4.0涵蓋以下九個板塊：1、原料采購 2、倉庫存儲 3、生產制造、4、設備管理 5、過程檢驗 6、產品入庫出庫 7、物流運輸 8、回款 9、人力資源. 為何要將以上板塊納入工業(yè)4.0，并且數字化主要是這些是了我們整個運行環(huán)節(jié)不可缺少的。每一個環(huán)節(jié)的信息或數字化發(fā)生變換都會造成結果的不同甚至利潤的變化。比如物流板塊：公司運往客戶的產品偶爾會出現產品的破損退貨的現象。我們進行以下分析：A、什么產品在物流中

3、出現破損的頻率高 B、發(fā)往南方還是北方破損多 C、北方走那條線路破損多 D、南方那條線路多 E、合作的物流商那家破損率高 F、破損的產品在物流車的那個部位居多（頂層、底層、車廂前部、車廂尾部） G、那個季度出現的破損較多等。如果有相對完整的數據信息將這些錄入我們的工業(yè)4.0的數據系統(tǒng)并設定好相應的上下警戒線，將比對的數據推送到相關部門作為參考并做出調整便可降低或避免以上的問題。以上的案例分析說明工業(yè)4.0的重要性和數據帶來的便捷直觀。一、 原料采購數字化公司生產的產品種類很多，所需要的原料種類更多，從使用的量來衡量有千噸級 、百噸級 、十噸級：從PH特性有酸性的、有堿性、有固體裝、有液體狀:有

4、無水的、有含水的、有同一個原料不同供貨商、有相同的產品不同的生產日期等，我們如何將這些散亂的信息進行收集并將它按照一定的規(guī)律進行歸納形成可參考的有價值的信息，采購和庫存信息對等分享來指導更合理的采購和庫存。我們要收集產品本省最主要的屬性：1、產品名稱 2、數量 3、出廠檢驗合格 4、生產日期 5、包裝類型 6、物流配送情況（是否有破損）7、爾康檢驗合格 8、同期庫存上限（參考歷史同期）9、同期庫存下限（參考歷史同期）10、庫存時間上限 11、靠近庫存上限強制出庫加工。通過收集歷史同期數據并與當前采購計劃進行聯動建立合理的補倉信息，當產品低于設置的庫存下限并自動提示補倉，當庫存的產品庫存時間達到

5、或接近上限是強制提示近期出庫加工。二、 倉庫存儲數字化倉庫的數字化是非常重要的，倉庫里存儲大量的原料和成品，不僅數量多、品種各異、包裝不同、存儲條件不一樣、不同的季節(jié)對產品的存儲場地要求和存儲條件是有差異的，但倉庫只有那么大，怎么科學的安排和使用倉庫尤為重要。同時倉庫在整個公司的生產活動中占到較多的成本，管理好倉庫就能為公司節(jié)約資金占用成本。倉庫數字化主要是信息的數字化，我們要為每個進入倉庫的產品賦予它應有的屬性，其中有一部分產品的屬性在原料采購數字化中已經添加，倉庫只需導入以上板塊的數據，同時增加倉庫所賦予的屬性;1、入庫前檢驗信息 2、入庫的數量 3、入庫的日期 4、存放的位置 5、存儲條

6、件 6、庫存上限 7、產品庫存時間上限 8、出庫時間我們添加這些信息后附加到產品條形碼（RFID）電子標簽上讓數據動起來。采用手持終端設備，接近物品標識，處理入庫，出庫作業(yè)和盤點作業(yè)，還可以在顯示屏上看到相關的物品信息。實現倉庫數據電子化以后，入庫和出庫的數據傳輸工業(yè)4.0系統(tǒng)。真實準確的反應庫存信息。同時部分信息可上下游板塊共享實時調整采購計劃、生產計劃和銷售計劃。三、生產制造數字化生產制造是公司經營活動非常重要的環(huán)節(jié)，直接將公司的智慧和技術濃縮成產品呈現出來，產品的差異又決定了它的價值，更決定公司在行業(yè)里的地位。如何在相同的投入情況下生產出最優(yōu)的產品取決于兩個因素：A、先進的設備 B、科學

7、成熟穩(wěn)定的工藝。其中工藝是最為核心的，工藝是不斷實驗的總結也是產品差異所在。要把工藝固化、直觀化、數字化，把經驗總結形成特有的圖片、數字、工藝曲線等，在大規(guī)模的生產中形成參照甚至標準，比如：1、不同產品加工的原料比例2、各種原料混合后的狀態(tài)圖片（A+B）+C3、加工環(huán)境的要求4、加熱、冷卻溫度曲線在線監(jiān)測5、壓力曲線在線監(jiān)測6、PH值在線監(jiān)測7、真空抽取監(jiān)測8、冷卻和反應時間9、攪拌設備運行曲線10、反應濃縮后的最佳圖片參考11、季節(jié)引起的細微的調整參數通過將以上的生產過程數字化可直觀的將文字表述的工藝直觀化方便生產人員的生產，同時能正確的指導每一個生產環(huán)節(jié)。例如當PH在線監(jiān)測可以每分鐘或幾十

8、秒采集一次PH數據實時提醒生產或檢驗人員進行調節(jié)。在加成和縮合反應通過合格圖片或圖像采集系統(tǒng)可以實時對比反應的顏色，準確的提示生產人員反應的狀態(tài)或是否完成，減少經驗判斷和人為的因素的影響，使得生產更科學規(guī)范。四、設備管理數字化設備管理數字化說明兩個問題：A、設備數字化 B、設備管理數字化。只有設備數字化設備管理才能數字化。工業(yè)4.0最突出從制造到智造。生產設備性能的優(yōu)劣直接影響產品的品質，穩(wěn)定、可靠、先進的設備可以保證連續(xù)的大規(guī)模生產，同時可以掌握生產中每一個細小的環(huán)節(jié)，并做及時的改進。設備如何去跟蹤生產的每個產品的制造細節(jié)，那就需要將設備升級、實現自動化和信息化的聯通，比如跟蹤：設備運行轉態(tài)

9、、運行電流、設備溫度、設備噪音、設備震動、設備壓力、設備能耗、設備產品合格率、設備配件、設備故障記錄、設備配件使用記錄、設備維護保養(yǎng)提示等。收集這些數據并將它整理形成詳細的數據報表，目的是制造合格的產品，甚至合格品種的優(yōu)等品。比如我們的產品投料到反應釜進行攪拌和加熱反應，在每個工序都要停留較長的時間，工藝加熱到50-70攝氏度，攪拌4小時，每隔一小時產品的狀態(tài)都是不同的，每個反應階段的PH值是(XX-PP)范圍、人工看反應的顏色判斷反應是否完成。我們需要在生產中準確積累一下數據；1、溫度在50攝氏度合適、還是70攝氏度合適、還是63攝氏度合適、是夏天63攝氏度合適還是冬季合適。2、反應釜攪拌攪

10、拌4小時，每隔一小時所加工物料的狀態(tài)，什么狀態(tài)為合格、呈現出什么顏色、拿什么做參考。3、物料在每個反應階段的PH值，（XX-PP）原料在每隔反應階段所呈現出來的PH值是不同的.4、反應釜攪拌在攪拌物料的每個階段的轉速，不同的物料在不同的時間稀稠是不同的，攪拌的速度也應該變化。攪拌的速度每分鐘9轉還是16轉最佳。5、壓力是在設備處理物料時所需要的壓力是多少，0.3-0.6Mpa之間的具體值是多少。6、整個設備運行中的負荷是多少，是滿載運行、超負荷運行、輕載運行。7、設備的配件壽命在生產中實時提示。以上為設備數字化后加工單個產品的分析，按照以上分析繪制出每個產品的加工曲線圖，生產A、B、C產品只需

11、要調出相對應的標準曲線圖，在生產過程中自動實時采集信號比對，在產品出現細微的波動或超出所設定的參數范圍后，及時提示報警并推送給生產人員或品質作出動態(tài)調整和相應的策略。實現以上功能需要改造設備的控制系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、數據傳輸系統(tǒng)、圖像采集系統(tǒng)、數據權限推送、數據分析計算、數據備份等。設備所有的監(jiān)測數字化并進入網絡系統(tǒng)單臺設備的數據運算和采集處理系統(tǒng)以上的數據要動起來并最終形成結果，給予執(zhí)行人員判斷，并將結果推送到下一個工序。五、過程檢驗數字化產品在生產過程中存在這很多不確定的因素，過程檢驗就是在這個過程中隨機的取樣檢驗判斷和修正不確定因素產生的后果。檢驗除了生產過程中或設備本身所提供的一些基本的檢

12、測參數外其他的一些參數要進行數字化，比如：1、采樣方法 2、產品呈現色澤3、PH值 3、某些成分的含量4、沉淀物的狀態(tài) 5、特殊光照后呈現的色澤6、產品和某些試劑的反應狀態(tài) 7、產品的氣味通過以上的檢驗數字化確保相近的產品在檢驗過程中呈現出來的唯一性，公司的產品有很多種類，完善每個產品不同的或唯一的檢驗流程和詳細的參數，同時生產設備上的基本監(jiān)測數據傳送給檢驗人員，實時分析判斷。生產環(huán)節(jié)生產什么產品，檢驗系統(tǒng)自動出現相關的檢驗窗口，確保在線的一致性。六、產品入庫出庫數字化產品入庫、出庫數字化是指加工好的成品的入庫和形成訂單的出庫。公司按照訂單和市場的判斷會有一定的庫存來滿足市場的需求，必然形成一

13、定的庫存，按照一定的計劃庫存的產品也有一定的先后順序，同一庫存的產品先入庫的產品先出庫，同時將倉庫的信息與營銷、采購計劃、生產實時共享，每出一批產品數據及時更新。倉庫同時設定產品的入庫出庫屬性：1、產品庫存數量上限 2、產品庫存數量的下限3、產品庫存時間上限 4、產品庫存時間下限5、包裝類型 6、存放地點通過以上的數據和歷史同期數據的對比，形成合理的庫存信息，同時營銷可以通過查看倉庫的庫存數據來制定當前的營銷產品。七、物流數字化物流是供應鏈活動的一部分，為滿足顧客的需要將產品高效、及時、安全低成本的將產品送到客戶指定的地方。這個過程看似簡單把產品從A城市運輸到B城市其實有很多環(huán)節(jié)需要思考。1、

14、車輛的信息、 2、產品的存儲3、產品的包裝 3、運輸的線路4、路況及時分析 5、運輸中信息提示客戶的通報6、客戶端卸貨 7、開箱驗貨8、客戶簽收 9、雙方確認信息以上為物流環(huán)節(jié)的基本信息，其中每一個環(huán)節(jié)的疏忽可能造成結果的變化。列出的信息如何數字化需要我們長時間的積累和總結，包括一些原始的數據，通過不斷的歸納和完善數據庫，并將它制定成標準的作業(yè)流程那么工作起來就簡單了。通過把這些信息數字化后作業(yè)流程會出現一個什么變化，舉例看看：產品A（20噸）發(fā)往上海，倉庫入庫信息已經有了產品的體積和包裝，物流數據庫也顯示選擇什么車輛，什么樣的存儲，走什么線路，最近的路況等一系列信息出來供執(zhí)行人員參考。同時數

15、據和上下游板塊共享，特別是對銷售的共享。八、回款數字化回款是公司以上各個環(huán)節(jié)完成后的最后結果?；乜畹目炻苯佑绊懝镜纳婧桶l(fā)展。既然回款直接影響公司的發(fā)展那我們就要分析，將分析的各個因素數字化并歸納總結：1、分析每個季度的行業(yè)波動 2、分析客戶的實際情況 3、分析客戶在行業(yè)中的地位4、分析公司產品在客戶的生產或供應鏈中占的采購比例 5、客戶的動態(tài)信息的跟蹤（大的中標等）6、不同的客戶對公司業(yè)績貢獻比例7、客戶的合作信譽記錄。通過以上的數據的收集我們基本了解客戶的基本信息，將客戶劃分成三六就等，在按不同的等級設定不同回款提示。有每月結的、兩月結的、有季度結的?；乜钕到y(tǒng)會走完這樣一個流程以月結客

16、戶為例：業(yè)務人員銷售A產品給客戶，合同號XXXX7月10號付款35%，第二次付款為7月30號付款35%、第三次付款為8月10號30%，系統(tǒng)會自動提示或提前2至3天提示負責這個訂單的銷售人員催款。九、人力資源數字化人力資源板塊在數字化系統(tǒng)中著重體現到績效考核，以上的板塊的數據不僅是方便正常高效的工作，同時也為人力資源提供考核依據。上面板塊如果實現數字化，工作量肯定量化到每一個人，同時將不同的板塊的重要考核點和人力資源數據對接設定好不同板塊的考核目標和激勵目標，并將系統(tǒng)不斷完善就可以高效掌握公司人員基本績效考核。系統(tǒng)參考歷史數據按月為每個板塊設定優(yōu)秀的前三名的排名和后三名的排名，人力資源或部門給予

17、正確的鼓勵指導。十、九大板塊數據互通工業(yè)4.0其中最為重要的數據的互通，其實在我們的生產活動也存在著很多的數據，這些數據的集合并不斷的流動一定會給公司帶來創(chuàng)新和機會，只有數據的流動才能確保系統(tǒng)的高效。以上的九個板塊的數字化內容是不同的，在系統(tǒng)的設計上要充分考慮到將有用的數據進行縱向集成流動、橫向集成流動、同時涉及到數據的編碼譯碼等，需要具體實施前的調研，特別是將一些抽象的東西或現象數字化。系統(tǒng)的設計和開發(fā)，數據的設計必須站在整體的高度，充分考慮它與其它系統(tǒng)之間的信息關聯，設計好與其它系統(tǒng)之間的信息接口，否則它也會成為“無源之水”和“信息孤島”。各子系統(tǒng)之間有著相當密切的關系，因此在進行各子系統(tǒng)

18、的開發(fā)過程中必須遵循“總體分析與設計”的要求，以確保系統(tǒng)的整體性。十一、系統(tǒng)組成系統(tǒng)的實施應采取“總體規(guī)劃、分步實施”的策略。即在實施之初先進行總體規(guī)劃（即總體分析規(guī)劃與設計），然后在總體規(guī)劃的指導與約束下分步實施。系統(tǒng)的設計前提要求穩(wěn)定性、安全性、可靠性、先進先、可擴展、兼容性六個指標。按照以上的概述系統(tǒng)分為九大板塊，每個板塊有自己的辦公窗口。系統(tǒng)涉及到大量的數字計算，以及傳輸對主服務器的要求比較高，同時各子系統(tǒng)之間要有穩(wěn)定數據交換等，考慮到這些可以選擇云服務器、云數據存儲。1、穩(wěn)定性：在系統(tǒng)的穩(wěn)定性方面遵尋兩個原則：A、系統(tǒng)在開發(fā)上選用正規(guī)的數據庫軟件，同時系統(tǒng)不宜做的太大，內容和數據指標要簡潔明了。B、在系統(tǒng)運行的硬件上要確保穩(wěn)定，不能出現死機、停電、數據丟失現象、同時要有足夠的存儲空間，最好選用（云服務器和云存儲）確保系統(tǒng)零故障。2、安全性：系統(tǒng)必須有高可靠性，并對使用信息進行嚴格的權限管理。在技術上，采用嚴格的安全與保密措施，確保系統(tǒng)的可靠性、保密性和數據的一致性。3、可靠性：硬件方面采用優(yōu)質元器件和模塊，確保系統(tǒng)能在不同的環(huán)境下長期穩(wěn)定工作，系統(tǒng)軟件進行了充分的功能測試和容錯測試，以保證服務器和客戶端軟件能可靠穩(wěn)定地運行。4、先進性：選擇正版數據軟件為基礎，在系統(tǒng)的開