磚混結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、磚混結(jié)構(gòu)主體工程施工1、施工順序軸線放測、高程傳遞一綁扎、校正構(gòu)造柱鋼筋安裝預(yù)留預(yù)埋一砌體砌 筑一 構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁、板、圈梁模板安裝一、圈梁、梁、板鋼筋綁扎 f 安裝預(yù)留 預(yù)埋一 綁扎板面負筋一澆筑栓一養(yǎng)護。2、砌體工程施工方法2.1、原材料的要求 砌體材料的規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證，方可進場。 砌 塊砌筑前廣 2 日灑水潤濕。承車墻材料：室內(nèi)地坪以下釆用 MU10 實心頁巖磚， M10 水泥砂漿砌筑；室 內(nèi) 地坪以上采用 MU10 實心頁巖磚， M7. 5 混合砂漿砌筑。2.2、砌體的砌筑順序灑水潤濕基層一基層上彈出墻身邊線一擺磚一盤角一雙面掛線一立皮數(shù)桿 - 砌 筑墻體

2、2.3、施工準備砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。施工前根據(jù)建施圖的墻體尺寸及構(gòu)造柱位置。以及根據(jù)?砌體工程施工及驗收標準?中有關(guān)砌體水平、豎直灰縫厚度，咬砌搭接的條文要求，確定砌塊 的皮數(shù)， 繪出砌體排列圖。砌筑前將墻體拉接筋處理順直，并除銹，構(gòu)造柱的豎鋼筋也應(yīng)處理順直,主筋應(yīng)錯頭搭接進行綁扎。砌筑前， 將樓層控制標高用水準儀引測到砌筑段的柱身上， 并用紅三角 標示， 再按柱身上的軸線引測到板面上，以此為基準線，在板面上彈出墻體的軸線以及構(gòu)造柱，門洞、窗洞的位置。必須在砌筑前一天澆水濕潤，不準干磚上墻。2.4、砌筑方法及一般要求1砌墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬厚一般為10mm,但不小于8mm,

3、也不大于12m m。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 85%o 2 垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水泥漿灌縫。3 墻體臨時分段點一般設(shè)在構(gòu)造柱和門窗洞口處， 無構(gòu)造柱時， 內(nèi)外墻 應(yīng) 同時砌筑，對不能同時砌筑乂須臨時間斷處，須留斜槎斜槎長度不小于高度2/3 ,不允許留直槎。 4 墻體砌筑完畢后，進行構(gòu)造柱施工。 5 構(gòu)造柱的設(shè)置嚴格按設(shè)計文件和圖集設(shè)置，并在正式施丄前應(yīng)以技術(shù) 核定單的形式報送甲方及監(jiān)理，在針得建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位認可前方可正式實 施 施工。構(gòu)造柱須先砌墻后澆柱，砌墻時墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎，沿墻高每隔500設(shè)2<P6水平拉結(jié)筋，鋼筋埋入墻內(nèi) 1000

4、或伸至門窗洞邊，錨入柱內(nèi)2500磚砌體在轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑的墻，應(yīng)按施匸標準做好拉接措施。構(gòu)造柱支承于鋼筋栓梁或根底時，鋼筋錨入梁內(nèi)或根底內(nèi)39d,構(gòu)造柱與 圈梁連接處，構(gòu)造柱的縱筋應(yīng)穿過圈梁，保證構(gòu)造柱縱筋上下貫穿。屋頂女兒墻 處下部構(gòu)造柱應(yīng)伸 出屋面至女兒墻壓頂及坡屋面臥梁處，另外女兒墻設(shè)錨固柱，截面240X240,內(nèi)配4010縱筋，<P6200箍筋。半開間一個，間距 1800,有關(guān)構(gòu) 造詳04G329-3。陽臺欄板及 屋面欄板設(shè)錨固小柱，截面尺寸為120X120,內(nèi)配40 10縱筋，0>6250箍筋，設(shè)于陽臺轉(zhuǎn)角處起，間距 W2000。6圈梁沿240墻體層層設(shè)置，

5、貫穿所有縱橫墻，斷面240X240,內(nèi)配縱筋4<P12,箍筋0>6200,圈梁頂標高為所在的板面標高?？v筋搭接長度為1. 2La,錯開>500, 同一截面接頭率 <25%,搭接范圍內(nèi)箍筋 0>6100,圈梁配筋構(gòu)造鋼筋 搭接詳 04G329-3。 圈梁應(yīng)閉合，當圈梁被門窗洞口截斷處，在洞口上部增設(shè)相 同截面的附加圈梁。附 加圈梁與圈梁的搭接長度不應(yīng)小于其中到中垂直間距的二 倍，且不小于 1000c 圈梁 兼過梁時，應(yīng)在圈梁底另加 10>14。7如需在墻上留置施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于 500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1.5m,在施工洞口應(yīng)設(shè)置預(yù)制過梁

6、以保證施工平安，其具體 做法如圖：2501200250Jf-Jf-*lc1111鋼筋碗預(yù)制過梁% 5200上1 <M2預(yù)制過梁配館圖2008以準繩、尾魚板、垂球等工具控制垂直度和水平， 門垛、頭角必須作 三 線一靠五線一吊，翻架時，特別注意交接部位砌體的整體平整。9穿越墻體的管道，應(yīng)加套管，防止?jié)B水，埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹 處 理。10安裝工程中的管道，未經(jīng)設(shè)計院同意，不得在墻體上開槽。11過梁安裝時，應(yīng)復(fù)核其標高，位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，應(yīng)用豆石磴鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。5、砌筑砂漿的配制及質(zhì)量控制砌筑砂漿采用中砂，含泥量小于5%,砂漿

7、配合比必須采用重量比，水泥、塑化劑的計量誤差應(yīng)控制在2%以 內(nèi)。砂、水、石灰膏計量誤差控制在 £%以內(nèi)。水泥砂漿、混合砂漿攪拌時間事2mi n,摻外加劑的砂漿$3min。水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于200kg/m3o砌筑砂漿分層度不應(yīng)大于 30mm,砂漿稠度以70、90為宜。砂漿拌制好后，應(yīng)盛入灰槽中。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過 30°C時，應(yīng)相應(yīng)縮短lh。砂漿試件在攪拌機出料時隨機取樣制作，取樣試件的數(shù)量、部位按標準 要求。砌筑砂漿所用的水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)檢。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用

8、中對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過三個月快硬硅酸鹽水泥超過一個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。砂漿用砂不得含有害雜物，其 M5混合砂漿所用砂的含泥量不應(yīng)超過 5%o砂漿中不得采用脫水硬化的石灰膏，消石灰粉必須經(jīng)過熟化才能用于砂漿中。拌制砂漿所用水的水質(zhì)應(yīng)符合?栓拌合用水標準?的規(guī)定。(10) 砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。 當砌筑砂漿的組成材料有變更時， 應(yīng) 重新確定配合比。(11) 砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、 水泥、鋼筋、外加劑等，尚應(yīng)有材料主要性能的進場試驗報告。3、鋼筋工程施工本工程鋼筋選用 I、II 級鋼筋和冷軋帶肋鋼筋。

9、3.1、鋼筋原材料要求對進場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋必須有爐號牌及出廠合格證明書并按規(guī)定報驗并抽樣試驗合格后，方可使用。進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。鋼筋在儲運堆放時，必須掛標示牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)有不低于 200mm 的木桁墊或搭設(shè)鋼管架。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現(xiàn)象,應(yīng)對該批鋼材進行化學成份分析。3.2、鋼筋加工制作對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放

10、位置進行合理的放排，防止綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣。所有鋼筋尺寸必須滿足施工標準要求，箍筋做成135°彎鉤，且平直長 度不小于10d,箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格前方可正式施焊。3.3、鋼筋的豎向、水平連接鋼筋連接和錨固長度按標準圖集 03G101-1 要求執(zhí)行。 位于同一連接區(qū)段內(nèi) 受拉鋼筋搭接接頭面積的白分率，對梁、板類構(gòu)件，不宜大于25%； 對于柱類構(gòu) 件，不宜大于 50%。鋼筋的錨固長度 La=31d(<p),39d(<p),46d(<p), 搭接長度

11、L1 二 C La。 構(gòu)造柱的豎向鋼筋連接采用綁扎搭接的方式連接。梁的水平主筋的連接 釆用綁扎搭接和焊接的方式連接。釆用對焊時，鋼筋閃光對焊焊接頭應(yīng)按 ?鋼 筋焊接及驗收規(guī)程?要求進行質(zhì)量驗收，并應(yīng)按標準取樣進行力學試驗。現(xiàn)澆板鋼筋的連接采用綁扎搭接，其搭接長度不小于 1. 2La,且不小于300mm,每個接頭搭接 段位置內(nèi)綁扎點不少于 3 點，即兩個端頭和接頭中部進行綁扎。3.4、鋼筋安裝綁扎每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎梁及板底鋼筋，然后綁扎面筋。安裝綁扎順序為：梁主筋安裝就位一穿梁箍筋一綁扎梁鋼筋骨架一樓板下層鋼筋安裝綁扎一板面負筋安裝綁扎一安保護層墊塊一檢查驗收樓板鋼筋綁扎與模板班組

12、緊密配合，鋼筋綁扎，針對各局部結(jié)構(gòu)情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。梁板上留設(shè)孔洞時，必須按設(shè)訃要求增設(shè)加強鋼筋。各種構(gòu)件鋼筋放置的順序應(yīng)遵守：主次梁相交時，次梁鋼筋放在主梁之 上，板面負筋應(yīng)在梁筋之上，靠柱邊布置的梁，主筋應(yīng)放在柱主筋以內(nèi)。梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯間隔布置，梁柱均需滿扎。鋼筋保護層采用與栓等強度的細石栓墊塊來保證，其間距柱不大于I? 0m,梁不大于0. 8m,板不大于1. 2m。鋼筋定位措施 梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用 14800橫向短筋支墊。 板筋的定位：板的中部設(shè)14鐵板凳間距800mm,以保證鋼筋的正確位 置 且不變形。3.5、質(zhì)量保證措施嚴把材料進場關(guān)，鋼材進場

13、必須檢驗，查出廠合格證和標牌，按標準要求抽樣試驗。焊工在正式施焊前先考試，合格前方可正式焊接，所有焊工均持證上崗。鋼筋加工制作，必須先進行試制，合格前方可批量生產(chǎn)。鋼筋班組設(shè)專人負責鋼筋接頭進行自檢，不合格的接頭應(yīng)切斷，重新焊接。鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設(shè)計要求，施工時應(yīng)作到事前有交底，過程有監(jiān)控，事后有驗收。每部位鋼筋綁扎完后，應(yīng)進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。4、模板安裝工程施工方法本工程的上部主體模板體系采用木模及酚醛覆膜的膠合板、模板支承體系沿用的鋼管腳手架。4.1、 現(xiàn)澆構(gòu)件模板類型的選擇構(gòu)造柱、梁模板：采用 15mm厚的酚醛樹脂覆膜的高強膠合板，板縫平接用膠帶貼縫，板下設(shè) 50X

14、100 木柿、 48 橫鋼管。沿梁的長度方向橫排，端縫 錯開，梁模板與樓板交接處，采用陰角模板或木材拼裝，梁口、梁板、梁柱節(jié)點,均采用采用15mm厚的酚醛樹脂覆膜的高強膠合板，板縫平接用膠帶貼縫，板模板：采用15mm厚的酚醛樹脂覆膜的高強膠合板，板縫平接用膠帶貼縫，板下設(shè)50X100木桁、48橫鋼管。樓梯段模板：樓梯段模板的底模、外側(cè)板、反三角木采用木模的組合模板。4.2、模板支撐體系釆用扣件鋼管做柱箍，柱箍間距 500,柱子上中下三道鋼管柱箍與梁板支架或操作架拉結(jié)成一體。4.3、模板施工要點模板安裝時，先安梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處的定形模板，撤除順序才用“先支后拆，后支先拆的施工順序。柱子模板在

15、安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。樓板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標高位置是否正確，梁板跨度超過4m時 , 應(yīng)按跨度的行返工處理。1/1000八3/1000 起拱。模板安裝誤差必須控制在允許范圉，如誤差超過下表所列值，那么必須進 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法工程允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高i5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表咼低差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查4.4、模板匚程質(zhì)量保證措施模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的兒何尺寸及軸線位置的準確。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必須到達標準要求標準。在栓澆注前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在40"65N? m。模板與磴接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止釆用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑污染梁板鋼筋及栓。模板側(cè)模的撤除應(yīng)在栓強度到達1.2N/m