沖壓工安全操作規(guī)程標準

1、沖壓工安全操作規(guī)程-標準沖壓崗位安全操作規(guī)程HRX-JGB/GY-01-20131(班前準備1.1 工作前應穿戴好勞動護具。1.2 參加班前會,對作業(yè)對象、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)工具、危險作業(yè)控制措施和監(jiān)護人以及自身狀況等進行確認。2(操作前準備2.1 根據(jù)工票和產(chǎn)品圖紙，向模具庫領取所需模具。2.2 檢查沖模各結構是否完備，定位是否需更換。2.3 操作者接到任務時，應按指定的沖床進行工作。2.4 未指定所用沖床時可根據(jù)沖床的技術規(guī)格:工作臺面的大小、額定奈力、工作行程、閉合高度來選取。2.5 對于未加工過的新工件和工序多的彎曲、拉深件的沖床選擇應由工藝員幫助確定。2.6 對選定的沖床，首先應進行檢查

2、，開動沖床空轉數(shù)次，觀察沖床各轉動部位安全裝置是否良好。主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，如有遲滯、連沖現(xiàn)象或其它故障要及時排除，禁止帶病作業(yè)。2.7 安裝模具，必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固。2.8 沖模完全安裝調整好后，用產(chǎn)品圖紙規(guī)定的材料進行試沖，首件檢查合格后方可準備批量生產(chǎn)2.9 使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應按規(guī)定使用檢查2.10當首件后，準備大批沖制前，再對沖模進行一次檢查，2.11將待加工的毛壞料安全的放在料架上，并準備好放工件用的工具和取出工件的工具。2

3、.12 準備好沖制冷卻潤滑油及潤滑用的工具，使之在操作過程中隨時進行潤滑工作。3(操作規(guī)程3.1 操作過程中，應符合崗位消防安全責任制的要求。3.2 一般沖壓工安全操作規(guī)程沖床的開啟、進料、取出工作3.2.1 啟動沖床時，其操作手閘和腳閘的工人，必須通知與其配合操作的所有人員。3.2.2 沖床電機啟動后，必須待電機運轉正常后方可進行工作。3.2.3絕對禁止沖雙片3.2.4 工作中必須注意力集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內，取放小工件要用專用工具操作。3.2.5 當工件或廢料卡在沖模內時，必須停車處理，待飛輪停穩(wěn)之后方可進行處理，處理后可繼續(xù)進行操作。3.2.6 操作過程中要經(jīng)常注意沖模底

4、部的漏料孔是否補廢料堵塞。3.2.7沖制過程中要經(jīng)常對模口進行冷卻、潤滑。1/2沖壓崗位安全操作規(guī)程HRX-JGB/GY-01-20133.2.8沖制過程中要經(jīng)常對工件的質量進行抽查，當發(fā)現(xiàn)沖制工件毛刺超過標準時，應對模具進行復刃后再進行沖制3.2.9 沖制過程中如發(fā)現(xiàn)模塊裂紋、模塊下陷或定位不準時，就立即停止沖制，并能知有關人員乾鑒定、修理。3.2.10 工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必須用專用工具進行。3.2.11 發(fā)現(xiàn)沖床運轉或聲響異常（如連擊爆裂聲）應停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理，或轉動部件松

5、動，操縱裝置失靈等均應停車檢修。3.2.12 每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。3.2.13 如發(fā)現(xiàn)沖頭有自動落下，或有連沖現(xiàn)象時，應立即停車檢查修理，決不準帶病運行。3.2.14 機床在運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必須停車關閉電源，下邊有人監(jiān)護才可進行。3.2.15 兩人以上操作時，應定人開車，要相互配合協(xié)調一致。4.工作完畢，應切斷電源，將用過的工、量、夾、模具等擦凈，量具測量面涂防銹油放在專用存放盒中，所有工藝裝備分類存放，所借工、量、夾具按手續(xù)歸還工具室，清理清掃作業(yè)現(xiàn)場，將剩余材料堆放整齊，需要回收的材料、用品按要求回收，使用的工具進行清理、放置在規(guī)定位置。5.