數(shù)字印刷復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、數(shù)字印刷復(fù)習(xí)要點(diǎn)第一章：從撞擊打印到數(shù)字印刷1、數(shù)字印刷的定義：印刷行業(yè)中，把由數(shù)字信息代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模擬信息，直接將數(shù)字圖像信息通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸轉(zhuǎn)移到承印物上的新型印刷技術(shù)。（無(wú)需印版和壓力）2、數(shù)字印刷的分類(lèi)：按原理分類(lèi)：噴墨印刷、靜電成像數(shù)字印刷、熱成像數(shù)字印刷、電子成像數(shù)字印刷、離子成像數(shù)字印刷和磁成像數(shù)字印刷。按技術(shù)分類(lèi)：（1）按紙張是否連續(xù)分：?jiǎn)螐埣堄∷C(jī)和卷筒紙數(shù)字印刷機(jī)（2）按油墨數(shù)量和色調(diào)復(fù)制能力分：?jiǎn)紊珯C(jī)（黑白機(jī)）和彩色機(jī) 3、數(shù)字印刷的特點(diǎn)：（1）工藝流程大大簡(jiǎn)化；（2）單頁(yè)成本與印數(shù)無(wú)關(guān)；（3）可實(shí)現(xiàn)短版、個(gè)性化印刷；（4）頁(yè)面信息100%可變；（5）可實(shí)現(xiàn)異地網(wǎng)絡(luò)印刷。第二章

2、：靜電照相復(fù)制工藝1、原理：靜電成像技術(shù)正是利用光導(dǎo)材料的光電效應(yīng)，使原來(lái)表面均勻帶電的基體，通過(guò)曝光，形成相應(yīng)于原稿圖文的靜電潛影。2、光導(dǎo)材料：（1）光電效應(yīng)：光照射到某些物質(zhì)上,引起物質(zhì)的電性質(zhì)發(fā)生變化，也即光能轉(zhuǎn)化為電能。（2）半導(dǎo)體和光導(dǎo)體：半導(dǎo)體材料【Se、ZnO、GdS】，在黑暗的環(huán)境下是絕緣體，在光照條件下呈現(xiàn)導(dǎo)電性。光導(dǎo)體是一類(lèi)特殊的半導(dǎo)體，靜電復(fù)印的感光體的表層是由光導(dǎo)材料制成。目前靜電成像系統(tǒng)中應(yīng)用的光導(dǎo)材料主要有, Se合金, As/Se化合物, GdS, -Si和很多的有機(jī)化合物。（3）光導(dǎo)體的性能：耐磨性、溫度穩(wěn)定性、光導(dǎo)性要求、耐疲勞性能、暗特性、明特性。3、墨粉

3、：（1）靜電照相復(fù)制系統(tǒng)使用的墨粉劃分為單組分和雙組分兩大類(lèi)別。其中，單組分墨粉既是著色劑又是墨粉本身，雙組分墨粉是著色劑顆粒和載體顆粒的混合物。（2）墨粉的熱特性：墨粉是由熱塑性材料構(gòu)成，其熱特性通常以材料的玻璃漸變閾值溫度Tg描述，這里提及的Tg表示溫度范圍，材料以該范圍為硬質(zhì)和脆性與軟質(zhì)和液體的分界線(xiàn)。4、靜電成像工藝步驟靜電成像過(guò)程可劃分為6個(gè)典型的步驟：（1）充電；（2）曝光；（3）顯影；（4）轉(zhuǎn)移；（5）熔化；（6）清潔。光導(dǎo)皮帶式光導(dǎo)鼓式（1）充電：首先需在黑暗的環(huán)境中對(duì)光導(dǎo)鼓表面充電，即系統(tǒng)的敏化過(guò)程。目前靜電成像技術(shù)一般都在感光體表面通過(guò)電暈放電，使其表面帶有同一種均勻的電荷

4、，具有足夠的電位。充電是下一步在光導(dǎo)鼓上形成靜電潛像的重要前提。（2）曝光：由計(jì)算機(jī)送來(lái)的二進(jìn)制圖文點(diǎn)陣信息經(jīng)頻率合成器及功率放大器加至聲光調(diào)制器上，來(lái)控制光線(xiàn)對(duì)光導(dǎo)鼓表面的曝光。（3）顯影：由于圖文部分曝光時(shí)正電荷被釋放，在滾筒上形成了與印刷圖文一致帶正電荷的潛影。使用了帶有負(fù)電荷的色粉著墨時(shí)，由于靜電吸引力，圖文潛影吸附色粉，光導(dǎo)鼓上電荷潛影變得可見(jiàn)。（4）轉(zhuǎn)移：轉(zhuǎn)移是指顯影后吸附于光導(dǎo)鼓表面上的墨粉轉(zhuǎn)移到紙張上的過(guò)程。為了保證帶電色粉微粒從光導(dǎo)鼓轉(zhuǎn)移到紙上，在壓印線(xiàn)上安裝電暈放電裝置來(lái)產(chǎn)生更大的靜電力，這個(gè)靜電力必須能確保色粉脫離光導(dǎo)鼓轉(zhuǎn)移到紙上。同時(shí)為了保證轉(zhuǎn)移效果，還要借助光導(dǎo)鼓表面

5、和紙之間的接觸壓力來(lái)輔助完成。（5）熔化：墨粉從光導(dǎo)鼓轉(zhuǎn)移到紙張表面后，墨粉顆粒仍“浮”在表面上。為了固定色粉微粒形成穩(wěn)定的印刷圖像，還需要使用定影裝置。一般采用加熱紙張和接觸壓力使油墨熔化并固著在紙上。（6）清潔：印刷圖像從光導(dǎo)鼓轉(zhuǎn)移到紙張上以后，在光導(dǎo)鼓上還會(huì)殘留著剩余電荷和少量色粉微粒。為了使光導(dǎo)鼓做好下一次印刷的準(zhǔn)備，可以采用機(jī)械和電子方式對(duì)表面進(jìn)行清潔。可以使用刷子、刮刀、燈管、電暈等工具進(jìn)行清潔。第三章：靜電照相數(shù)字印刷機(jī)結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、多次通過(guò)系統(tǒng)：紙張多次通過(guò)由轉(zhuǎn)印滾筒（皮帶）與中間滾筒（成像滾筒）組成的轉(zhuǎn)印間隙的系統(tǒng)。2、一次通過(guò)系統(tǒng)：紙張一次走紙通過(guò)由轉(zhuǎn)印滾筒（皮帶）與中

6、間滾筒（成像滾筒）組成的轉(zhuǎn)印間隙的系統(tǒng)。3、印刷單元排列：順序排列、衛(wèi)星式排列；（1）順序排列的優(yōu)缺點(diǎn)：其主要缺點(diǎn)是占用空間較大，但由于紙張沿直線(xiàn)方向順序通過(guò)由轉(zhuǎn)印滾筒和中間載體滾筒組成的轉(zhuǎn)印間隙，因而設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，套印控制、走紙機(jī)構(gòu)和走紙精度控制相對(duì)容易（2）衛(wèi)星式排列的優(yōu)點(diǎn)：占用空間小，與印刷單元順序排列的彩色靜電照相數(shù)字印刷系統(tǒng)相比結(jié)構(gòu)更緊湊，紙張沿轉(zhuǎn)印滾筒的周向走過(guò)轉(zhuǎn)印間隙。4、成像子系統(tǒng)：激光束成像、LED成像以激光束對(duì)光導(dǎo)鼓表面曝光時(shí)，激光束需經(jīng)過(guò)聚焦處理，從旋轉(zhuǎn)棱鏡鏡面反射出來(lái)的激光束沿平行于光導(dǎo)鼓軸線(xiàn)的方向掃描，掃描軌跡上的成像點(diǎn)與頁(yè)面圖文內(nèi)容相對(duì)應(yīng)，記錄柵格精度由激光束直徑確定。

7、為了使成像結(jié)果與頁(yè)面上的圖文內(nèi)容對(duì)應(yīng)，需要在掃描期間利用聲光調(diào)制器將激光束調(diào)制到打開(kāi)或關(guān)閉狀態(tài)5、顯影子系統(tǒng)：（1）墨粉充電的方式：感應(yīng)充電、注射充電、接觸充電（摩擦充電）和電暈充電。（2）影響單組分墨粉顯影質(zhì)量的主要因素：有機(jī)光導(dǎo)鼓的充電和放電水平、墨粉的充電水平以及作用到顯影滾筒的顯影偏差（3）顯影決定著圖像的質(zhì)量：A、實(shí)地區(qū)域和線(xiàn)條復(fù)制的黑色程度及線(xiàn)條邊緣的平滑程度取決于靜電潛像墨粉的數(shù)量和均勻性。B、非成像區(qū)域的白色程度則由顯影到光導(dǎo)體非圖像區(qū)域的墨粉數(shù)量決定。C、靜電復(fù)印中的底灰現(xiàn)象。6、轉(zhuǎn)印子系統(tǒng)：（1）轉(zhuǎn)移：墨粉從光導(dǎo)體表面向記錄介質(zhì)上進(jìn)行傳遞的過(guò)程，這一過(guò)程需要靜電力的作用。（

8、2）分類(lèi)：直接轉(zhuǎn)移、間接轉(zhuǎn)移。（3）滾筒轉(zhuǎn)移法：（4）墨粉轉(zhuǎn)印質(zhì)量與粘結(jié)力、轉(zhuǎn)印壓力的關(guān)系墨粉圖像與光導(dǎo)體間黏結(jié)力和轉(zhuǎn)印壓力并非越大越好7、熔化子系統(tǒng)：熔化就靜電成像原理來(lái)說(shuō)只是其中的一個(gè)后工序，實(shí)質(zhì)是定影的過(guò)程。第四章：連續(xù)噴墨1、噴墨技術(shù)的分類(lèi)2、連續(xù)噴墨原理：在工作期間，墨滴在墨滴發(fā)生器的作用下從噴嘴連續(xù)不斷地噴射出去，被引導(dǎo)進(jìn)入充電電極之間分裂成細(xì)小的墨滴，并同時(shí)帶上相同的電荷；帶電墨滴進(jìn)入偏轉(zhuǎn)電場(chǎng)，依靠其偏轉(zhuǎn)幅度不同，或被墨滴收集器“截獲”進(jìn)入循環(huán)回路再利用，或發(fā)生偏轉(zhuǎn)到達(dá)承印物表面，形成圖文信息。3、熱氣泡噴墨原理：在加熱脈沖信號(hào)的作用下，噴頭上的加熱元件急劇升溫，使其附件的油墨溶

9、劑汽化生產(chǎn)小氣泡，在加熱時(shí)間內(nèi)氣泡體積不斷增加，到一定程度時(shí)，所產(chǎn)生的壓力將油墨從噴嘴噴射出去，最終到達(dá)承印物表面，再現(xiàn)圖文信息。4、壓電噴墨原理：在成像信號(hào)的作用下，對(duì)壓電陶瓷施加一定的電場(chǎng)，壓電晶體在外電場(chǎng)作用下發(fā)生形變，到一定程度時(shí)，借助于變形所產(chǎn)生的能量將墨水從墨腔擠出，從噴嘴噴出，圖文數(shù)據(jù)信號(hào)控制壓電晶體的變形量，進(jìn)而控制噴墨量的多少。5、靜電噴墨原理：在噴墨系統(tǒng)和承印物之間的電場(chǎng)，通過(guò)圖像信號(hào)改變噴嘴表面張力的平衡，在靜電場(chǎng)吸引力作用下，使墨滴從噴嘴噴射出去，達(dá)到承印物表面形成印刷圖文。6、二值偏轉(zhuǎn)控制：帶點(diǎn)墨滴只能在偏轉(zhuǎn)和不偏轉(zhuǎn)兩種狀態(tài)下選擇。（1）偏轉(zhuǎn)墨滴成像（2）不偏轉(zhuǎn)墨滴成

10、像7、衛(wèi)星墨滴：是指在多個(gè)大墨滴之間出現(xiàn)尺寸小得多的子墨滴。8、Hertz連續(xù)噴墨技術(shù)原理：墨水射流的產(chǎn)生利用強(qiáng)制墨水從噴嘴口擠出的方法實(shí)現(xiàn)，因Hertz噴墨的噴嘴比Sweet噴墨更小，故墨水射流更細(xì)小。墨水柱離開(kāi)噴嘴后，只要環(huán)狀電極尺寸比噴嘴孔尺寸大得多，則環(huán)狀電流似乎起導(dǎo)流作用，墨水射流將穿過(guò)環(huán)狀電極，導(dǎo)致墨水射流在控制條件下噴射。9、多態(tài)偏轉(zhuǎn)連續(xù)噴墨技術(shù)：賦予墨滴不同的充電狀態(tài)，并在不同的成像位置產(chǎn)生記錄點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：只用一個(gè)噴嘴就能在紙張上產(chǎn)生一列成像點(diǎn)，成像點(diǎn)的垂直間距取決于充電裝置能產(chǎn)生多少種充電狀態(tài)以及墨滴的飛行距離；除了利用偏轉(zhuǎn)電極使墨滴沿垂直方向偏轉(zhuǎn)外，還應(yīng)通過(guò)偏轉(zhuǎn)控制器使一列墨滴

11、沿水平方向偏轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)二維方向上的印刷。第五章：按需噴墨1、熱噴墨的過(guò)程：墨水在加熱器發(fā)出的熱量作用下汽化，促使氣泡成核并長(zhǎng)大，壓迫周?chē)蚋鼮樽杂傻膰娮炜谝苿?dòng)，當(dāng)墨水壓力大到足夠程度時(shí)便從噴嘴孔擠出；氣泡不可能無(wú)限制地長(zhǎng)大，達(dá)到不能維持的水平時(shí)破滅，導(dǎo)致噴嘴口處的墨水處于負(fù)壓作用下，于是啟動(dòng)墨水重灌過(guò)程。2、工作原理：又叫氣泡噴墨(Bubble Inkjet)，其工作原理是通過(guò)噴墨打印頭上的電熱組件（通常是熱電阻），在極短的時(shí)間內(nèi)急速加熱（300-400攝氏度），使噴嘴底部的液態(tài)油墨汽化并形成氣泡，氣泡迅速膨脹到最大，由此產(chǎn)生的壓力促使一定量的墨滴克服表面張力快速?gòu)膰娮靽姵?，而噴出后墨滴由?/p>

12、氣泡消失，在表面張力的作用下回縮導(dǎo)致墨滴分離，因而完成噴墨的過(guò)程。3、成像工藝（1）氣泡核形成并長(zhǎng)大、墨滴成型、氣泡破滅和墨滴分離等過(guò)程；（2）分為頂噴型和側(cè)噴型A、頂噴型：加熱元件軸線(xiàn)與噴嘴口軸線(xiàn)一致；B、側(cè)噴型：加熱元件軸線(xiàn)與噴嘴口軸線(xiàn)成90度放置。4、熱噴墨優(yōu)缺點(diǎn)：（1）優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備成本較低應(yīng)用范圍廣適用的墨水范圍較廣適用的打印介質(zhì)廣（2）缺點(diǎn)：打印頭壽命受限制（高溫、電阻故障）僅適用于低粘度的墨水易受慣性影響，容易產(chǎn)生不均勻或墨渣墨滴的方向和形狀不易控制，精度不高5、壓電噴墨原理：利用壓電陶瓷（大部份的材料為鉛-Pb, 鋯-Zr, 鉭-Ta，PZT），由壓電晶體管施加電壓使其產(chǎn)生形變，擠

13、壓油墨產(chǎn)生高壓而將液體噴出的一種技術(shù)。6、壓電噴墨的四種模式：彎曲型、剪力型、推擠型、收縮管型剪力型：由于壓電材料的極化方向與電廠作用方向垂直，特殊的結(jié)構(gòu)安排使壓電板產(chǎn)生近似于純剪切的變形，形成對(duì)墨水的正壓力；當(dāng)墨水腔體積變小時(shí)將克服墨水在噴孔處的表面張力，迫使墨水從噴孔擠出，并在噴嘴出口處附近形成墨滴。7、相變噴墨技術(shù)原理：它在正常溫度下的狀態(tài)是固體，但在噴墨打印頭中就會(huì)熔化并轉(zhuǎn)變成液體，并能像其他液體油墨一樣通過(guò)噴頭噴射出來(lái)。固體油墨優(yōu)于水性油墨的一點(diǎn)就是這種熔化的油墨不但不需要干燥，而且還能在印品表面瞬間固化。8、噴墨技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：噴墨印刷對(duì)紙張的要求：（1）有良好的記錄性能，吸收能力

14、強(qiáng)，吸收速度快，有較高的分辨率，印出的圖像清晰美觀；（2）記錄速度快，噴上的墨水能夠快速蒸發(fā)干燥，避免墨點(diǎn)在承印物表面擴(kuò)散；（3）要求表面有一定的施膠度，既能快速吸收油墨，又能避免光的散射；（4）保存性好，耐水、耐光、不易褪色。目前市場(chǎng)上主要有三種噴墨打印紙：普通噴墨打印紙；噴墨打印涂布紙；微孔型噴墨打印涂布紙。噴墨印刷對(duì)油墨的要求：（1）無(wú)毒、不堵塞噴嘴、噴射性能好、對(duì)噴頭的金屬構(gòu)件不腐蝕；（2）對(duì)于熱氣泡式噴墨系統(tǒng)，要求熱穩(wěn)定性能好，能夠耐300-400；（3）要求有足夠的表面張力，以防止噴出的墨水濺射出去；（4）具備快干性，以防止墨水在承印物上擴(kuò)散。當(dāng)前噴墨印刷中主要采用以下兩種油墨：非

15、全固含量油墨、全固含量油墨第六章：熱成像數(shù)字印刷1、技術(shù)分類(lèi)：直接熱成像和轉(zhuǎn)移熱成像；轉(zhuǎn)移熱成像又分為：熱轉(zhuǎn)移和熱升華兩種2、熱轉(zhuǎn)移與熱升華的原理：（1）熱轉(zhuǎn)移：油墨從色帶釋放出來(lái)，再轉(zhuǎn)移到承印物表面，這說(shuō)明熱轉(zhuǎn)移是一種油墨加熱熔化再轉(zhuǎn)移的技術(shù)。有時(shí)也稱(chēng)“熱密集轉(zhuǎn)移”。（2）熱升華：色帶上的染料基油墨加熱后從固態(tài)直接轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，準(zhǔn)確地說(shuō)是色帶油墨中的染料加熱發(fā)生熱升華后的轉(zhuǎn)移過(guò)程。又叫“染料擴(kuò)散熱轉(zhuǎn)移” 。3、熱轉(zhuǎn)移與熱升華技術(shù)的區(qū)別（1）色帶結(jié)構(gòu)差異，熱升華色帶的油墨層由染料組成，而熱轉(zhuǎn)移色帶的墨層以顏料為基本材料；（2）記錄介質(zhì)不同，熱升華使用的記錄介質(zhì)結(jié)構(gòu)更復(fù)雜些，為此需要特殊的接受層，

16、熱蠟熔化轉(zhuǎn)移對(duì)記錄介質(zhì)幾乎沒(méi)有什么特殊要求；（3）信息轉(zhuǎn)移方式不同，兩者分別通過(guò)升華擴(kuò)散轉(zhuǎn)移和轉(zhuǎn)印的途徑實(shí)現(xiàn)信息轉(zhuǎn)移。4、驅(qū)動(dòng)機(jī)制：分為串行線(xiàn)性序列法和并行線(xiàn)性序列法；主要區(qū)別：表現(xiàn)在印張進(jìn)給與打印頭驅(qū)動(dòng)色帶的配合方式，分別對(duì)應(yīng)于色帶順序排列和平行排列；另有一種面積序列驅(qū)動(dòng)法，其主要優(yōu)點(diǎn)在于處理速度高。5、熱打印頭結(jié)構(gòu)：（1）熱打印頭是熱成像打印機(jī)的關(guān)鍵部件，由于包含加熱器而得名。（2）分類(lèi)：平直型和邊緣型，其中邊緣型又包括：角邊緣型打印頭和真邊緣型打印頭。（3）平直型熱打印頭的加熱器排列成行，處于壓印滾筒的直接下方，布置在由陶瓷材料加工成的平直基座表面，且基座尺寸相比加熱器很大。（4）角邊緣

17、型和真邊緣型兩種打印頭的加熱器放置在陶瓷基座的邊緣位置，兩者的主要區(qū)別在于加熱器所在陶瓷基座與記錄介質(zhì)行進(jìn)方向的空間關(guān)系。6、加熱器：（1）是熱打印頭的“心臟”，是熱成像數(shù)字印刷設(shè)備最核心部件。（2）類(lèi)型：薄膜加熱器、厚膜加熱器和半導(dǎo)體熱打印頭；（3）三種類(lèi)型的優(yōu)缺點(diǎn)：A、薄膜加熱器優(yōu)點(diǎn)：1）薄膜電路通常在玻璃上加工，因玻璃的熱傳導(dǎo)系數(shù)低而導(dǎo)致加熱效率更高；2）薄膜制造工藝的固有特性體現(xiàn)在可產(chǎn)生精細(xì)的線(xiàn)條，從而制造高空間分布的加熱器陣列。缺點(diǎn)：1）薄膜電路的制造成本相對(duì)較高，但與打印頭制造成本相比不算高。2）抗紙張摩擦能力低，需涂布保護(hù)層，但會(huì)明顯降低打印速度。B、厚膜加熱器優(yōu)點(diǎn)：1）高脈沖功

18、率條件下機(jī)械堅(jiān)固度有利于提高打印速度。2）容易加工成多層結(jié)構(gòu)，形成復(fù)雜的連接關(guān)系，組合成加熱器記錄點(diǎn)的完整陣列。缺點(diǎn)：1）高導(dǎo)熱系數(shù)氧化鋁基底層對(duì)于電功率的高要求。2）獲得高空間分布的加熱器記錄點(diǎn)有難度。C、半導(dǎo)體熱打印頭優(yōu)點(diǎn)：硅材料帶來(lái)的優(yōu)異抗磨損特性，生產(chǎn)打印頭元件有良好的工業(yè)基礎(chǔ)良好的半導(dǎo)體技術(shù)支持。缺點(diǎn)：1）打印頭結(jié)構(gòu)對(duì)記錄點(diǎn)尺寸選擇的嚴(yán)格限制。2）供電方式復(fù)雜，對(duì)許多應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，打印頭價(jià)格較高。3）半導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)的修改不會(huì)顧及熱打印頭，導(dǎo)致技術(shù)落后。7、釉面厚度對(duì)加熱和冷卻響應(yīng)速度的影響：由圖可知：薄釉面在加熱和冷卻時(shí)度溫度的響應(yīng)比厚釉面快的多。相比于厚釉面熱打印頭，薄釉面熱打印頭能夠

19、以更快的速度達(dá)到熱成像打印機(jī)需要的工作狀態(tài)，因而更有利于打印機(jī)提高輸出速度。8、熱敏打?。?）熱敏紙：一種具備熱致變色能力的紙張。熱敏紙表面涂布或浸漬染料和基質(zhì)的固體混合物。結(jié)構(gòu)：保護(hù)層、熱敏涂層、紙基層（2）可重寫(xiě)熱敏打印技術(shù)：其介質(zhì)涂布的材料不同，打印到熱敏記錄介質(zhì)的圖像不需要時(shí)可以擦除，數(shù)量達(dá)數(shù)百次之多（3）自動(dòng)熱色敏技術(shù)：結(jié)構(gòu)：1）支撐層2）熱色敏層（黃、品紅、青） 用于再現(xiàn)彩色圖像的黃、品紅、青分量3）保護(hù)層打印順序：1）記錄彩色圖像的黃色分量時(shí)，對(duì)自動(dòng)熱色敏紙作用低熱量，作用熱量與彩色圖像的黃色分量相對(duì)應(yīng)。2）以420nm紫外光曝光，使得黃色顯影層失去彩色顯影的能力，使黃色圖像固定

20、下來(lái)；3）對(duì)自動(dòng)熱色敏紙作用中等程度熱量，作用熱量與彩色圖像的品紅色分量相對(duì)應(yīng)，記錄品紅色圖像。4）以365nm紫外光曝光，使品紅色圖像固定下來(lái)；5）對(duì)自動(dòng)熱色敏紙作用高熱量，作用熱量與彩色圖像的青色分量相對(duì)應(yīng)，記錄青色圖像。9、熱轉(zhuǎn)移打印機(jī)的記錄過(guò)程：目標(biāo)記錄介質(zhì)的油墨接受面與色帶表面的熱敏涂布層（一層對(duì)熱作用敏感的油墨薄膜）面對(duì)面放置，通過(guò)壓印滾筒或者其他部件形成的壓力使目標(biāo)記錄介質(zhì)與色帶緊密接觸。打印頭的熱作用方向?qū)?zhǔn)色帶的基底材料，加熱元件在打印機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)出的電壓脈沖信號(hào)的作用下形成短暫的熱脈沖，加熱器產(chǎn)生的熱量足以熔化色帶表面的油墨層。只要打印頭的加熱溫度超過(guò)色帶表面油墨層的熔點(diǎn)，則油墨層黏度因受到熱量作用而迅速降低，熔化后的油墨流動(dòng)性增加，足以轉(zhuǎn)移到目標(biāo)記錄介質(zhì)的表面。在油墨成功轉(zhuǎn)移的同時(shí)，