混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

1、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案江山御景四期混凝土工程質(zhì)量缺陷預(yù)防及處理方案編制:胡紹軍復(fù)核：審核：福建省來寶建設(shè)工程有限公司2016年1月23日目 錄目錄11 .工程概述22 .編制依據(jù)32江山御景四期3 .組織機(jī)構(gòu)34 .混凝土工程施工質(zhì)量通病預(yù)防措施 35 .混凝土工程質(zhì)量缺陷處理措施 86 .修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。7 .質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案錯(cuò)誤!未定義書簽。8 .工藝控制要點(diǎn)139 .注意事項(xiàng)1610 .缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制1711 .安全保障措施171 .工程概述本工程屬于新余市融匯江山御景（四期）工程。位于新余市城東高新 開發(fā)區(qū)新余市融匯江山御景社區(qū)內(nèi)（原新余市長途汽車站），西

2、為新欣大道，北面為飛宇路，東面為龍?zhí)吨蘼?，南面為幸福小區(qū)，交通便利。2222?？傊黧w設(shè)計(jì)使用年限為50年，耐火等級(jí)為一級(jí)，安全等級(jí)為二 級(jí)，抗震設(shè)防為丙類。地下室為6級(jí)人防，地下室一層?；A(chǔ)采用人工挖 孔灌注樁，持力層為泥質(zhì)粉砂巖。主體結(jié)構(gòu)地上728層為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)室外地坪標(biāo)高55.062.0m,擬建建筑物長約20.051.0m,寬約 10.012.0m,擬建建筑物有一層地下室 （位于34#38#婁下），高約3.6m。新余市所在地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)區(qū)。歷年平均氣溫 18.5度，日最高 氣溫38.4度，最低氣溫-4.0度，年平均降水量約為1600毫米，最大降 雨量1894.5毫米 （199

3、7年），最小降水量1397.9毫米（2001年），日最 大降水量133.3毫米，降雨主要集中在 46月份，為豐水期，占年總量3江山御景四期50%， 10 月 次年 1 月為枯水期，其余為平水期。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查， 推測擬建場地從上至下底層依次為：雜填土、 粉質(zhì)粘土、泥質(zhì)粉砂巖。2. 編制依據(jù)1 、設(shè)計(jì)圖紙2 、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3. 組織機(jī)構(gòu)江山御景四期工程項(xiàng)目經(jīng)理部由上至下分為管理層和作業(yè)層，管理層管 “面” ，即進(jìn)行項(xiàng)目施工的綜合管理，作業(yè)層管 “線” ，即進(jìn)行專業(yè)化作業(yè)，同時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理等的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)五個(gè)職能部門，技術(shù)質(zhì)量部、施工安監(jiān)部、材

4、料設(shè)備部、財(cái)務(wù)部及綜合辦公室。項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖如下：圖 2-1 施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目部主要成員：綜合辦公室：財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部：4. 混凝土工程施工質(zhì)量通病預(yù)防措施常見問題1 .蜂窩 : 是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、 少漿、 多石及石子間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因：硅配合比不當(dāng)，造成砂漿少、石子多。3江山御景四期硅攪拌時(shí)間不夠，末拌勻，和易性差，振搗不密實(shí)。下料不當(dāng)或下料過高末設(shè)串筒，造成砂漿離析?；炷烈淮蜗铝线^厚，振搗不實(shí)或漏振。模板有縫隙使水泥漿流失。鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。 2.露筋：是指砼內(nèi)部主筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因：鋼筋墊塊位移、墊塊間距過大、墊

5、塊漏放使鋼筋緊貼模板、造成露筋。硅配比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，使水泥漿流失。構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。砼保護(hù)層太小或鋼筋位移。模板末澆水濕潤或脫模過早，造成硅缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3.麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。產(chǎn)生原因：模板表面粗糙或粘水泥漿渣等雜物末清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，硅表面與模板粘結(jié)造成麻面 砼振搗不實(shí)，氣泡末排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。5江山御景四期4 .孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大

6、的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又末進(jìn)行振搗。混凝土一次下料過多過厚， 振動(dòng)器振動(dòng)不到， 形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入工具、木塊等雜物，混凝土被卡住。5 .墻柱體爛根：是指墻柱體底部的局部蜂窩、麻面、露筋等。產(chǎn)生原因：模板底部與混凝土樓板相接處，因較大縫隙易跑漿。混凝土澆注高度過高， 造成模板底部側(cè)力過大， 在振搗過程中容易發(fā)生跑漿或“跑盒子” （即模板側(cè)向位移） ，使混凝土產(chǎn)生“爛根兒” 。新、老混凝土接茬處（模板底部）清理不干凈，如浮土，木

7、屑，老混凝土漿皮殘?jiān)?，給這一部位出現(xiàn)“爛根兒”構(gòu)成隱患?；炷磷杂蓛A落高度過高， 混凝土中的水泥砂漿受鋼筋的阻力被黏結(jié)浮掛。而石子傾落在先頭，易產(chǎn)生“石窩” ，在開始澆注時(shí)沒有先澆水泥砂漿作為新老混凝土的結(jié)合層。6.縫隙與夾渣層：是指混凝土內(nèi)部存在水平或垂直的松散混凝土。產(chǎn)生原因：施工縫或變形縫末經(jīng)接縫處理?；炷翝仓叨冗^大，末采取有效防混凝土離析措施。施工縫處雜物末清除干凈。底層交接處末灌接縫砂漿層，接縫處混凝土末振搗好。7.硅板面裂5縫：板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。a.混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落， 造成表面砂漿層

8、， 它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。b.模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。c.混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。d.板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。支撐過早拆除，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。f. 目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大， 因此水灰比也較大。 而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20 25， 而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求， 這些游離水在蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。 摻加粉煤灰、 礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收縮。為了保

9、證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料， 或減少粗骨料的用量。 粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫。8 .墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部砂漿過厚，強(qiáng)度受影響。9 .墻垛、陽角受損：過早拆模，拆模時(shí)磕碰陽角。常見問題預(yù)防措施1、防爛根、 防墻根砂漿過厚： 所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm50mm,砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻6下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。3 .嚴(yán)格分層澆注，控

10、制每層澆注高度不超過100cm,及時(shí)振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；4 .模板拼逢嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。5 .鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固；6 .合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑；7 .洞口澆注時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料，及時(shí)振搗；8 .混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。9 .振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到 “快插慢拔 ” ；剪力墻插點(diǎn)間距30cm,由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制，約2030S,至頂端以硅不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5c

11、m 左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。10 .防頂板裂縫：a.頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗，及時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握好時(shí)間火候。b.混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。c.吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。d.模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，嚴(yán)禁提早拆模e.及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。7江山御景四期11 .墻、柱、梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件側(cè)模需要砼強(qiáng)度達(dá)到要求（構(gòu)件棱角不易損壞時(shí)）時(shí)方能拆除，且拆除時(shí)不得硬撬注意保護(hù)邊角。5. 混凝土工程質(zhì)量缺陷處理措施為保證混凝土工程質(zhì)量最終符合規(guī)范要求， 除采取必要的措施加以預(yù)防外， 對(duì)已經(jīng)

12、出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基本的美觀。項(xiàng)目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)，由技術(shù)質(zhì)量部專門負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收?；炷敛鹉：?， 現(xiàn)場應(yīng)在第一時(shí)間通知質(zhì)量部對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、作業(yè)隊(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析， 并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝措施?；炷凉こ藤|(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)量部對(duì)混凝土表面拍照并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，方可

13、展開質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。（ 1） . 預(yù)縮砂漿水泥 :PC42.5 硅酸鹽水泥（海螺牌） ；砂 : 河砂和人工砂, 細(xì)度模數(shù) 1.8-2.0 ；水 : 符合拌制混凝土要求；抗壓弓雖度:>30MPa抗拉弓5度：>2.0 MPa;粘結(jié)強(qiáng)度：1.5 MPa.（ 2）抹面抗裂砂漿抗壓強(qiáng)度： 30MPa粘結(jié)強(qiáng)度：2.0 MPa.（ 3） . 細(xì)水泥砂漿抗壓強(qiáng)度： 30MPa粘結(jié)強(qiáng)度：1.5 MPa.（ 4） . 裂縫化學(xué)灌漿灌漿漿液與縫面粘結(jié)強(qiáng)度n 1.0 MPa.（ 5）微膨脹細(xì)石混凝土（商品砼）.抗壓強(qiáng)度： 40MPa有特殊要求時(shí)在原有等

14、級(jí)上提高一級(jí)，如何抗?jié)B等級(jí)。a） 氣泡、麻面修補(bǔ)對(duì)于有氣孔、麻面部位采用毛刷沾水清除表面滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡、麻面的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔、麻面的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；針對(duì)氣孔直徑大于5mm寸，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)， 然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm勺氣孔為例）：（ 1） . 用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；10江山御景

15、四期（ 2） . 對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；（ 3） . 用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1m麻子過篩；（ 4） . 用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（ 5） . 表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；（ 6） . 養(yǎng)護(hù) 7 天后，質(zhì)檢工程師會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。b） 范圍小且淺的蜂窩、麻面、露筋修補(bǔ)（ 1） . 將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形, 避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí), 鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工， 避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角黏接， 并控

16、制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。 鑿?fù)谶^程中 , 應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm； 鑿?fù)诤?, 如鋼筋露出， 鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。（ 2） . 混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。（ 3） . 采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩, 應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈 , 并充分濕潤后 , 涂一層凈漿, 然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。（ 4） . 缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到 3 天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目質(zhì)檢工程師會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)

17、收， 揭去養(yǎng)護(hù)層10后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。c） 大且較深的蜂窩、孔洞修補(bǔ)當(dāng)出現(xiàn)較大蜂窩、 孔洞時(shí)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、 業(yè)主等共同察看缺陷部位，確定其缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)的影響程度及是否可按擬定的缺陷修補(bǔ)方案處理。一般孔洞的處理方案：（ 1）先確定混凝土缺陷部位影響范圍，畫好鑿除邊界線；（ 2） 待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后， 用小型沖擊電鍾將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗；（ 3） 鑿毛混凝土表面涂一層水泥凈漿， 支設(shè)帶托盒的模板并濕潤模板；（ 4） 用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑密實(shí)； （對(duì)于有特殊要求的

18、混凝土如抗?jié)B砼， 修補(bǔ)砼抗?jié)B等級(jí)也需提高一級(jí)）（5）突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到Mpa后再鑿去，表面用抗裂砂漿抹平。目前工程38#樓商業(yè)一層與頂板交界處結(jié)構(gòu)混凝土已出現(xiàn)一處較大蜂窩及孔洞，質(zhì)量問題部位為 8/RT 軸?，F(xiàn)場確認(rèn)好缺陷范圍后，鑿除松散混凝土和軟弱漿膜，處理示意圖如下所示：造成此次混凝土質(zhì)量事故的原因主要是混凝土振搗人員漏振與模板安裝不合所造成的。鑿除松散混凝土，請甲方與業(yè)主共同察看確認(rèn)無遺漏后，提前澆水充分濕潤，在表面涂刷一道水泥凈漿后支模加固。用C40P8商品微11江山御景四期膨脹砼澆筑密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)七后天拆模會(huì)同各方檢查驗(yàn)收。d） 鋼筋頭外露的缺陷處理（ 1） .采用砂輪片將

19、鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度2cmi用電焊將鋼筋頭從根部燒斷（ 2） . 清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質(zhì)檢部工程師查合格，再申請現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)鑿除面驗(yàn)收，合格后，按單元填寫缺陷修補(bǔ)表格，簽字確認(rèn)鑿毛面合格。（ 3） . 驗(yàn)收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用養(yǎng)生布覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；e） 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理， 對(duì)于寬度小于 0.1mm 的裂縫,擬沿裂縫20mm 范圍內(nèi)， 用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm 區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方

20、向，鑿一條寬 80mm ，深15mm-30mm的矩形梢，梢長兩端超出裂縫長度30cm,然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后 , 混凝土表面不留下痕跡 , 灌漿前 , 對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即 , 沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料, 在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿, 并騎縫埋入灌漿嘴。 裂縫灌漿由低向高 , 由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。 裂縫灌漿處理結(jié)束后 , 采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。裂縫處理需請專業(yè)施工人員操作。f） 止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程

21、：鑿槽沖洗回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm-6cm “V”形梢，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無毒。灌漿法：先鑿深5cm “V”形梢，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水） ，清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距3050cm） ，插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。8. 工藝控制要點(diǎn)8.1 預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于鋼筋外露形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mmz上的缺陷部位作為填坑材料，以減小抗裂砂漿的修補(bǔ)工程量, 其工藝控制措施如下 :（ 1） 預(yù)縮砂

22、漿初擬水灰比為 0.3-0.4, 水泥和中砂重量比為 1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo), 擬在砂漿配置時(shí)摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí), 采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料, 使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。（ 2） . 制備預(yù)縮砂漿, 以手握成團(tuán) , 且手上有濕痕而無水膜為宜。（ 3） . 拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h 后使用 , 并要求在 4h內(nèi)用完。14江山御景四期（ 4） . 修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈, 并在修補(bǔ)前保持濕潤且無明顯的積水。（ 5） 補(bǔ)前，在基面涂一道厚1m住右的水泥漿（水灰比0.4-0.45） 。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)

23、縮砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確保基液的粘結(jié)強(qiáng)度。（ 6） . 填入預(yù)縮砂漿, 用木棒拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚45cm鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后厚度約23cm）,每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時(shí), 用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實(shí)。（ 7） . 填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。（ 8） . 外觀控制：平整光滑，無龜裂, 接縫橫平豎直無錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量： 修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)50kg/cm2 以上時(shí) （施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度） ，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。8.2 抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于

24、厚度為1.5mm-25mrm右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時(shí), 根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實(shí)際情況 , 整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下 :（1） .該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。（2） .現(xiàn)場加水，約 1： 3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2-3min ，停14江山御景四期3-5min ，再攪拌 2-3min 即可使用。（ 3） . 配制抹面抗裂砂漿時(shí), 隨時(shí)拌制隨時(shí)使用 , 并要求在 2h 內(nèi)用完。（ 4） . 修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈, 在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無明水。（ 5） 補(bǔ)前，在基面涂一

25、道厚1m住右的水泥凈漿。（ 6） . 填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí), 先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液 , 然后用鐵抹子壓光抹平。（ 7） . 表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) 7 天。（ 8） . 外觀控制：平整光滑，無龜裂, 接縫橫平豎直無錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿裂縫寬度大于0.2mm及貫穿fi裂縫，擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿 , 主要工藝措施如下 :（ 1） 縫灌漿出漿點(diǎn)水平或垂直裂縫方向控制間距按20cm控制，沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式，裂縫深度超過40cm后, 采取鉆斜孔方式穿過裂縫面, 孔內(nèi)填入灌

26、漿管。（ 2） . 裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時(shí), 先用紙類材料浸泡水玻璃后 , 沿縫面粘貼, 然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。 立面水玻璃水泥砂漿填筑時(shí), 將水玻璃水泥砂漿搓成條, 待手握有硬感時(shí)填筑 , 并用鐵抹進(jìn)行壓實(shí)。（ 3） . 為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量, 鉆孔內(nèi)填灌漿管前 , 孔內(nèi)可填入16江山御景四期米粒石。(1) ) . 為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成危害，擬采用高壓低流量灌漿設(shè)備進(jìn)行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥。(5) . 灌漿從低處向高處, 由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿, 先灌注通風(fēng)時(shí)串通的孔 , 后逐孔灌漿。 灌漿前 , 采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。(6) . 裂縫灌漿處理結(jié)束后 , 采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿, 并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。9. 注意事項(xiàng)(1) . 對(duì)于一個(gè)混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個(gè)類型的外觀缺陷， 其鑿毛面的驗(yàn)收可以集