模具項(xiàng)目工程師流程

1、模具項(xiàng)目的綜合型人才太少。懂管理的不懂技術(shù)，夸夸其談很容易在技術(shù)環(huán)節(jié)出問題；懂技術(shù)的不擅長(zhǎng)管理，不會(huì)做文件，不太會(huì)與客戶溝通.一名優(yōu)秀的模具項(xiàng)目工程師要?jiǎng)偃芜@些工作：客戶跟進(jìn)、進(jìn)度掌控、試模檢討、方案改善（從報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)、 加工工藝、試模質(zhì)量分析、客戶服務(wù)等），有處理問題的能力，有成本、時(shí)間、質(zhì)量理念，能為模具工廠的發(fā)展提供助力。一一、開開模模前前的的檢檢討討1. 當(dāng)項(xiàng)目部接到市場(chǎng)部開模通知單后，首先必須了解下列事情（1）產(chǎn)品的表面要求：是鏡面？電鍍面？曬紋？火花紋？省光等。且每種要求都要注明不同的條件、規(guī)格、等級(jí)。如表面鏡面要求（超光學(xué)鏡面、普通鏡面），曬紋要求（AN-50B，UT1001等，

2、并要附樣品），火花紋要求（VDI-18等，并附樣品）。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求：進(jìn)膠方式、進(jìn)膠位置、頂出方式、頂出位置、冷卻方式、冷卻位置、PL位置、鑲拼位置等都要明確。（按樣品的方式設(shè)計(jì)，再根據(jù)情況看）。(3）產(chǎn)品成型（注塑）的要求：塑膠料的特性、成型工藝要求（溫度、周期等）、產(chǎn)品取出方式（機(jī)械手取、手工?。?、表面的特別要求（熔接痕、縮印、困氣）。（4）縮水率的要求：由于塑膠料不同的特性、注塑成型不同的條件等影響，產(chǎn)品的尺寸跳動(dòng)偏差比較大（特殊塑料更加明顯），所以產(chǎn)品的縮水率在檢討時(shí)就要明確。原則上產(chǎn)品的縮水率要求客人指定（若客人不能指定，由我司指定而因塑料或成型原因?qū)е鲁叽缙畹呢?zé)任由客人承擔(dān)）

3、。（5）模仁的材質(zhì)要求：客戶對(duì)塑膠產(chǎn)品的要求越來越高，對(duì)比較高要求的產(chǎn)品客戶一般都會(huì)指定模仁的材質(zhì)與特定要求。對(duì)有此要求的模具項(xiàng)目經(jīng)理一定要嚴(yán)格把關(guān)，要認(rèn)真確認(rèn)指定的材質(zhì)與要求是否相配，如有疑問要及時(shí)向客戶提出。（如高鏡面鋼，高硬度鋼，高防酸鋼等）。（6）初步了解客戶對(duì)產(chǎn)品的要求、產(chǎn)品的用途、客戶聯(lián)系人、客戶的歷史背景（以前有無外發(fā)過模具？有多少家？為何找我們等等）。2. 正式檢討與客戶進(jìn)一步了解產(chǎn)品的形狀、產(chǎn)品要求、試模計(jì)劃、走模計(jì)劃、產(chǎn)品可否簡(jiǎn)化、注塑材料的特性要求：（1）機(jī)臺(tái)參數(shù)；（2）成型要求：周期，工藝（油溫、定型、回火等）。3. 檢討后的整理：進(jìn)一步檢查產(chǎn)品（1）模具要簡(jiǎn)單化（設(shè)計(jì)

4、和制造）；（2）初步落實(shí)重點(diǎn)的加工步驟，加工工藝；（3）與設(shè)計(jì)部、生產(chǎn)部和采購部進(jìn)行計(jì)劃性交接，落實(shí)計(jì)劃（附各個(gè)部門過程管控）。二二、開開模模1. 評(píng)審協(xié)助檢討設(shè)計(jì)方案，組織生產(chǎn)部、設(shè)計(jì)部、品管部、采購部和市場(chǎng)部召開模具評(píng)審會(huì)，主要落實(shí)模具的結(jié)構(gòu)、加工成本和制造工藝。2. 設(shè)計(jì)出圖協(xié)助設(shè)計(jì)部按評(píng)審方案設(shè)計(jì)模具，傳遞客戶關(guān)健要求（例：外觀切分線，產(chǎn)品裝配要求公差控制等），并協(xié)助設(shè)計(jì)主管檢查圖紙、審簽圖紙，保證圖紙及時(shí)準(zhǔn)確地下發(fā)。3. 研究工藝與生產(chǎn)主管、技師、工藝員及相關(guān)技術(shù)員（EDM、CNC、EDW、磨床和省模等）一起討論與落實(shí)具體的加工工藝。4. 模具制造依照模具制造計(jì)劃表定期地跟進(jìn)模具制造

5、情況，及時(shí)反饋計(jì)劃的偏離情況，協(xié)助部門主管協(xié)調(diào)整個(gè)計(jì)劃制造。三三、試試模模1. T1準(zhǔn)備（1）落實(shí)膠料的情況：數(shù)量、顏色、規(guī)格有無環(huán)保要求等；（2）檢查模具：有無漏做、錯(cuò)做、飛模質(zhì)量等；（3）注塑部的試模計(jì)劃與機(jī)臺(tái)的落實(shí)。2. T1試模在現(xiàn)場(chǎng)觀察并記錄試模問題，能在機(jī)臺(tái)上解決的問題必須在機(jī)臺(tái)上解決，盡量避免上機(jī)次數(shù)，降低能耗成本，協(xié)助調(diào)機(jī)技師認(rèn)真調(diào)整注塑參數(shù)，檢查產(chǎn)品尺寸，表面要求，模具頂出順暢與開模狀況等。3. T1改良根據(jù)試模記錄出改良資料，自己無八成把握解決的問題時(shí)要組織各部門相關(guān)技術(shù)人員討論研究后再出改良方案，以提高改良方案到位成功率。改良資料一定要按標(biāo)準(zhǔn)做（如：改良樣板、改良完成時(shí)間

6、、改良示意圖與改良方案等）。4. 其它改良根據(jù)試模實(shí)際問題作T2-T3改良，而客戶的設(shè)變要認(rèn)真考慮模具的實(shí)際情況（如：模具壽命、改良的合理，改良的成本），妥善地與客戶協(xié)調(diào)報(bào)價(jià)，不能盲目的改模。四四、走走模模1. 走模前準(zhǔn)備接到客戶走模通知后，要協(xié)助技師與品管部認(rèn)真檢查模具（如：運(yùn)水、組裝、備用件，零件等情況）。2. 走模協(xié)助生產(chǎn)部按客戶要求包裝模具零配件，包裝箱上要按要求作嘜頭，協(xié)助品管部作說明書；設(shè)計(jì)部拷貝最終2D-3D圖檔，有特殊要求的模具（如：油缸的先后順序，多板模的開合順序）要在模具上刻明或噴漆。模具項(xiàng)目的綜合型人才太少。懂管理的不懂技術(shù)，夸夸其談很容易在技術(shù)環(huán)節(jié)出問題；懂技術(shù)的不擅長(zhǎng)管理，不會(huì)做文件，不太會(huì)與客戶溝通.一名優(yōu)秀的模