配汽崗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-980編號(hào)：_配汽崗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)審核：_時(shí)間：_單位：_配汽崗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實(shí)踐的過(guò)程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動(dòng)整體效率和產(chǎn)能提升?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1 目的規(guī)范操作行為，確保配汽系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2 適用范圍適用于新材公司加氣車間配汽崗位。3 職責(zé)3.1依據(jù)待蒸養(yǎng)產(chǎn)品的工藝狀況，做好升壓、恒溫、降溫等時(shí)間調(diào)整。負(fù)責(zé)恒溫期間溫度調(diào)節(jié)控制。3.2嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好本崗位的各

2、項(xiàng)工作。3.3持證上崗，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，精心操作，不脫崗、不睡崗、不準(zhǔn)干私活。3.4做到勤監(jiān)視，勤調(diào)整，勤維護(hù)，保證壓力、水位、溫度正常，保證供汽、供熱滿足生產(chǎn)和生活的需要。3.5保持配汽室內(nèi)外衛(wèi)生清潔。3.6積極參加技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和本崗位練兵活動(dòng)，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。3.7增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，提高工作質(zhì)量。3.8有權(quán)正常操作、保養(yǎng)蒸汽管線和設(shè)備。3.9有權(quán)指出工作中的違規(guī)操作。4、 配汽崗操作規(guī)程4.1 崗位工藝簡(jiǎn)圖調(diào)壓、降溫關(guān)閉釜門(mén)抽真空升壓恒壓降壓4.2 主要設(shè)備真空泵、出水閥、高壓分汽缸、減壓閥、蒸汽閥、蒸壓釜、蒸壓釜控制柜、控制盤(pán)、水處理裝置、換熱機(jī)組。4.3 班前準(zhǔn)備4.3.1 檢查蒸壓釜、主

3、汽閥設(shè)備壓力是否正常，安全閥是否安全可靠。4.3.2 檢查真空泵工作是否正常。4.3.3 檢查各類閥門(mén)是否漏汽。4.4 工作順序4.4.1 將蒸汽調(diào)壓、降溫至工藝要求的數(shù)值。4.4.2 與進(jìn)釜工序配合，關(guān)閉釜蓋。4.4.3 啟動(dòng)真空泵，并打開(kāi)抽真空的閥門(mén)。4.4.4 蒸壓釜壓力為-0.04Mpa時(shí)，關(guān)閉抽真空釜的閥門(mén)和真空泵。4.4.5 將減壓釜的閥門(mén)接通升壓釜的閥門(mén)進(jìn)行倒汽。4.4.6 當(dāng)升壓釜的壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)停止倒汽，減壓釜的蒸汽排入空中。4.4.7 當(dāng)釜內(nèi)壓力升至0.3Mpa時(shí)開(kāi)啟釜兩端通向釜端密封圈的閥門(mén)，關(guān)掉頂墊氣源閥門(mén)，由蒸壓釜內(nèi)壓力控制密封圈。4.4.8 打開(kāi)分汽缸通向升

4、壓釜的閥門(mén)，送汽大小按工藝規(guī)定操作。4.4.9 升壓速度應(yīng)低于0.8Mpa/時(shí)，待壓力升至1.0Mpa時(shí)，關(guān)閉蒸壓釜的汽源閥門(mén)進(jìn)行恒壓養(yǎng)護(hù)。4.4.10 隨時(shí)觀察釜內(nèi)壓力變化，若壓力低于1.0Mpa時(shí)需補(bǔ)充蒸汽，若壓力高于1.12Mpa且經(jīng)調(diào)解后繼續(xù)升高時(shí)，應(yīng)立即通知班長(zhǎng)處理。4.4.11 達(dá)到工藝要求的恒壓時(shí)間后，打開(kāi)通向大氣的閥門(mén)（或倒向升壓釜）開(kāi)啟降壓釜的閥門(mén)，按工藝要求緩慢降壓。4.4.12 釜內(nèi)壓力降至零時(shí)，通知釜門(mén)工出釜。4.4.13 按工藝要求，向預(yù)養(yǎng)窯供汽。4.5 注意事項(xiàng)4.5.1 蒸壓釜在蒸養(yǎng)時(shí)，必須進(jìn)行三次排污。第一次，釜內(nèi)壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)。第二次，釜內(nèi)壓力達(dá)到1.

5、0Mpa時(shí)。第三次，降壓釜內(nèi)壓力降到0.3Mpa時(shí)。4.5.2 按時(shí)詳細(xì)、準(zhǔn)確無(wú)誤地填寫(xiě)蒸養(yǎng)記錄，每隔60分鐘記錄一次（抽真空、升壓、降壓每隔30分鐘記錄一次）4.5.3 抽真空開(kāi)始要緩慢，以后要均勻。4.5.4 降溫時(shí)要緩慢降溫，不得急速降溫。4.5.5 抽真空時(shí)，如果壓力將不下，應(yīng)檢查是否有漏汽部位。4.5.6 當(dāng)降壓釜壓力歸零，確認(rèn)無(wú)余氣時(shí)，應(yīng)通知開(kāi)釜工檢查疏水閥門(mén)關(guān)閉，嚴(yán)防釜與釜之間發(fā)生截門(mén)不嚴(yán)，竄氣或制品未拉出，再次產(chǎn)生升溫升壓?jiǎn)栴}4.5.7 配汽工要經(jīng)常檢查分汽缸各閥門(mén)是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4.5.8 真空泵要勤注油，泵內(nèi)不能缺水，抽真空時(shí)用通汽大氣閥來(lái)控制抽真空速度。4.5.

6、9如發(fā)生壓力表失靈或安全閥失靈時(shí)，應(yīng)立即停止供汽通知有關(guān)人員修理、更換，嚴(yán)禁壓力容器帶病作業(yè)，更不能超壓運(yùn)行。4.5.10 操作工有權(quán)拒絕危及安全的違章指揮和操作命令。4.5.11 交接班時(shí)，應(yīng)把設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及蒸壓釜供汽排汽運(yùn)行記錄交接清楚，并檢查蒸壓釜情況，接班人員應(yīng)進(jìn)行全面檢查后在進(jìn)行接班。無(wú)特殊情況不得代交接班。4.5.12 本崗位必須持證上崗，無(wú)證人員不得獨(dú)立操作。4.6 交班要求4.6.1 交班前應(yīng)將設(shè)備情況及注意事項(xiàng)記錄好并交清。4.6.2 講衛(wèi)生清理干凈。4.6.3 將有關(guān)設(shè)備擦拭干凈。4.6.4 將本班發(fā)生的問(wèn)題及處理情況和下班可能出現(xiàn)的問(wèn)題交清。4.6.5 記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。4.

7、6.6 發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷匯報(bào)班長(zhǎng)并填寫(xiě)設(shè)備缺陷記錄，交事業(yè)部分管領(lǐng)導(dǎo)或直接與檢修聯(lián)系處理。5、配汽崗位安全操作規(guī)程5.1配汽操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，通過(guò)考核后才能上崗操作。5.2上崗前穿戴好本崗勞保用品。5.3凡從冷態(tài)投用的管道，開(kāi)始投用時(shí)，必須保證及時(shí)順暢疏水，在使用中可能產(chǎn)生冷凝水的設(shè)備必須疏水。5.4閥門(mén)法蘭處不得大量漏汽，加壓盤(pán)根，緊固螺絲等檢修時(shí)，嚴(yán)禁帶壓操作。5.6為防止配汽工誤操作，配汽房應(yīng)設(shè)有“升壓”、“橫壓”、“降壓”、“有人工作”的標(biāo)牌各兩塊并由配汽工及時(shí)把與釜的狀態(tài)相應(yīng)的標(biāo)牌懸掛在每條釜的配汽閥門(mén)上。5.7制品入釜、釜門(mén)關(guān)好通知后，應(yīng)進(jìn)行檢查，釜門(mén)是否按規(guī)定關(guān)好，釜齒是否完全嚙合，安全排汽手柄是否鎖好，確認(rèn)完好時(shí)，方可供汽。5.