產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理辦法

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-366編號(hào)：_產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理辦法審核：_時(shí)間：_單位：_產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理辦法用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理辦法為加強(qiáng)質(zhì)量的監(jiān)督管理，減少廢品的發(fā)生，完善檢驗(yàn)工作，持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行ISO9000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，特制定產(chǎn)品過程控制方法：一、首檢1、檢驗(yàn)員必須全面了解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術(shù)規(guī)定。

2、2、操作者加工首件（包括更換加工零件型號(hào)、設(shè)備工裝修換、圖紙和藝更改）必須送檢，對(duì)首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負(fù)一切責(zé)任。3、檢驗(yàn)員必須根據(jù)圖紙工藝對(duì)送檢的首件進(jìn)行首檢，并對(duì)首件結(jié)果負(fù)責(zé)，如檢驗(yàn)員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗(yàn)員主要責(zé)任，必須承擔(dān)一定比例的廢品賠償。4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經(jīng)過首檢工作，經(jīng)過首檢合格的零件，操作者必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，并認(rèn)真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品，必須追究其責(zé)任，并負(fù)責(zé)賠償。二、聯(lián)檢1、上道工序的檢驗(yàn)員必須重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品的反映意見，下道工序的檢驗(yàn)員有責(zé)任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。2、下道工序有權(quán)拒絕接收上

3、道不合格產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)與檢驗(yàn)員聯(lián)系，查明原因，及時(shí)處理，形成每道有序控制，層層有把關(guān)的良好體系。三、巡檢1檢驗(yàn)員必須根據(jù)技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品作巡回抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即向操作者提出，并責(zé)成其找出原因。待解決問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。2檢驗(yàn)員必須對(duì)巡回抽檢認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)重要零部件及關(guān)鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次，以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫原始記錄表。3在巡檢過程中，檢驗(yàn)員有責(zé)任對(duì)工裝夾具進(jìn)行不定期檢查，或隨機(jī)抽查，強(qiáng)行生產(chǎn)由此而造成的一切后果，由操作者負(fù)全部責(zé)任。四、終檢1生產(chǎn)工人對(duì)完工的產(chǎn)品必須交給檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，未受檢的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫，如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗(yàn)而私自流轉(zhuǎn)者，將追究

4、當(dāng)事人責(zé)任。2檢驗(yàn)員對(duì)完工的產(chǎn)品（包括半成品，成品，外協(xié)件，外購件）應(yīng)根據(jù)圖紙，工藝和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行全檢或抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)檢或漏檢，要追究檢驗(yàn)員責(zé)任。3檢驗(yàn)員必須自覺配合車間生產(chǎn)，對(duì)完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量不少于5%，重要零件及關(guān)鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給予處罰。4對(duì)于檢驗(yàn)不合格但可以返工的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員有權(quán)要求生產(chǎn)工人及時(shí)返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗(yàn)，第一次返工合格，按合格記錄，第二次以上返工，即使檢驗(yàn)合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報(bào)請(qǐng)公司給予行政處罰。對(duì)于超差

5、但不影響使用的工件，由檢驗(yàn)員會(huì)同車間報(bào)告技術(shù)部門，由技術(shù)部門（或有關(guān)技術(shù)員）決定處理意見，回用品按次品處理，（次品不計(jì)發(fā)工資，造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失）。5檢驗(yàn)員必須對(duì)受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關(guān)部門必須配合作好此項(xiàng)工作，如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中，將追究當(dāng)事人責(zé)任。6檢驗(yàn)員必須對(duì)檢驗(yàn)完畢的工件開具工單，并如實(shí)填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。五、總裝檢驗(yàn)1、裝配工在裝機(jī)前應(yīng)首先對(duì)零件做出必要的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，對(duì)關(guān)鍵件，關(guān)鍵尺寸，大件等檢驗(yàn)員應(yīng)重點(diǎn)復(fù)檢，以保證整機(jī)質(zhì)量。2在裝機(jī)過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)參照組裝檢驗(yàn)記錄表中相關(guān)檢測(cè)資料，做好實(shí)測(cè)記錄，確認(rèn)合格后，辦理合格

6、證。六、產(chǎn)品標(biāo)志說明1、為了實(shí)現(xiàn)可追溯性，生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡（可以在原工藝流程卡的基礎(chǔ)上修訂），表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進(jìn)行標(biāo)志和記錄，由生產(chǎn)車間主管記錄，當(dāng)首道工序合格時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)序，同時(shí)在產(chǎn)品工序流程卡上記錄，當(dāng)不合格時(shí)，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處置，同時(shí)在產(chǎn)品工序流程卡上記錄，并終止該流程卡，事后追究。2、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，采用標(biāo)牌*產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡）分三種如下：合格 綠色不合格（包括翻修品、次品、廢品）紅色待檢黃色七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗(yàn)收1、查驗(yàn)收據(jù)：檢驗(yàn)所需要的技術(shù)依據(jù)合同或協(xié)議書，由生產(chǎn)部門/技術(shù)部進(jìn)行配合。其中包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)規(guī)范，技術(shù)條件，技術(shù)圖樣等。2、質(zhì)檢部是進(jìn)貨檢驗(yàn)

7、的歸口部門，負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)，應(yīng)友好與供應(yīng)商/生產(chǎn)部門/技術(shù)部進(jìn)行配合。3、物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產(chǎn)品類別進(jìn)行檢驗(yàn)。4、對(duì)屬于檢查驗(yàn)證產(chǎn)品，檢查內(nèi)容如下：a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格/產(chǎn)品質(zhì)量保證書/名稱/圖號(hào)/出廠日期/檢驗(yàn)員印章等。b、根據(jù)供方提供的質(zhì)保書，發(fā)貨單據(jù)，定貨合同與材料進(jìn)行核對(duì)，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標(biāo)準(zhǔn)相符。c、對(duì)產(chǎn)品實(shí)物外觀的檢查，包括對(duì)磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。5、對(duì)屬于檢查驗(yàn)收類產(chǎn)品按以下的方法檢查：a、第一類產(chǎn)品：數(shù)量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30%1001

8、件以上按25%正 常一次抽樣方案執(zhí)行；b、第二類產(chǎn)品：數(shù)量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-20xx件抽樣不少于5%20xx件以上按3%，放寬一次檢查方案執(zhí)行。c、對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行；d、對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行；6、經(jīng)檢驗(yàn)或嚴(yán)整合格后，由檢驗(yàn)員在入庫驗(yàn)收單上簽名辦理入庫并作好記錄。7、經(jīng)檢驗(yàn)或嚴(yán)正后，由檢驗(yàn)員在入庫驗(yàn)收單上簽名辦理入庫并作好記錄。8、供方發(fā)生以下變化時(shí)，本公司采購鏈部門必須向質(zhì)檢鏈部門發(fā)出通知，質(zhì)檢部對(duì)其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證和考核；a、產(chǎn)品由一個(gè)供方轉(zhuǎn)為另一個(gè)供方；b、零件由供方進(jìn)行

9、修改設(shè)計(jì)，導(dǎo)致尺寸、材料變化；c、供方的工藝、設(shè)備、模具具有較大的變化；d、產(chǎn)品不合格的限期整改時(shí)；e、產(chǎn)品停止供貨6個(gè)月；9、不合格的產(chǎn)品的處置：a、當(dāng)檢驗(yàn)員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格，由主管技術(shù)員復(fù)檢，如復(fù)檢不合格，可以判定為不合格；b、采購部對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)如數(shù)退回；c、對(duì)出不合格產(chǎn)品的供方，送貨時(shí)要加倍檢查，甚至100%檢；10、凡經(jīng)檢驗(yàn)的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗(yàn)工作狀態(tài)標(biāo)識(shí)并記錄。八、計(jì)量器具管理和保養(yǎng)制度、1、計(jì)量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測(cè)量?jī)x器。2、建立計(jì)量器具臺(tái)帳，按工藝要求配備。3、對(duì)計(jì)量器進(jìn)行周期檢定，對(duì)不符合檢定要求的，停止使用。4、量具的發(fā)放由車間，經(jīng)副總，總工批準(zhǔn)，質(zhì)檢部簽字后取用，并做好記錄收回舊量具。5、量具修理后，專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止使用，并按要求進(jìn)行檢定，達(dá)到規(guī)定要求才可使用。6、量具存放應(yīng)有固定位置，在使用過程中應(yīng)防止在操作者容易看到而有不會(huì)掉落的位置上。7、不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。8、非計(jì)量檢修人員，嚴(yán)