B區(qū)高支模施工文案專家論證后修改

1、B區(qū)首層、二層高大模板專項方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 建筑工程總承包有限公司 項目部2011年5月25日 B區(qū)首層、二層高大模板專項方案一、編制依據(jù)11、 設計圖紙12、 圖紙會審、變更、洽商等設計文件13、 施工組織設計14、 混凝土地結構工程施工及驗收規(guī)范G50204200215、 工程測量規(guī)范（GB50026-93）16、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB300-2001）17、 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-2002）18、 大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程（JGJ20-84）19、 中華人民共和國產品質量法中華人民共和國主席令第71號110、 建筑工程質量

2、管理條例國務院令第279號111、 參照主要國標圖集：（03G101-1）112、 天津市建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程DB29-203-2010二、 工程概況 1、B區(qū)結構型式為鋼管混凝土柱、型鋼混凝土框架梁混凝土核心筒結構。2、首層層高6.02米、二層層高4.05米。首層寫字樓大堂上空，至二層頂才有頂梁板，因此首層未設置頂梁板處形成了超過8米的空間，該處也屬于超過一定規(guī)模的工程之一。詳見圖一、圖二。B區(qū)分段詳見圖三、圖四。圖一 B區(qū)首層頂結構平面圖圖二 B區(qū)二層頂結構平面圖 圖三 B區(qū)首層頂分段圖 圖四，B區(qū)二層頂結構分段圖3、二層頂核心筒內板厚為150mm，核心筒外板厚為120mm，型

3、鋼框架梁尺寸為500*1000、懸挑端500*500，邊梁為250*500，JZL、CL1、CL2為350*600，懸挑端350*500，LL1、LL3為1050*1000，LL2為1050*700，LL4LL6為300*700，LL7為400*700；部分核心筒內小梁為200*400、200*450、250*500。軸距最大為12904mm，少量為10800mm，普遍在99009200mm之間。三、 技術準備 1、施工前認真查閱圖紙（包括與建筑對應情況）、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄和交底記錄及相關安全質量規(guī)范，編制專項施工方案，找出模板工程中施工難點、安全質量施工注意點等，做到施工中

4、重點突出。2、項目技術部除按規(guī)定對項目相關部門及施工隊伍進行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由施工隊伍管理人員向其模板操作人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術、質量、安全部門參加。3、做好模板施工技術資料和施工過程中的檢驗記錄、并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。四、模板的設計1、模板設計原則11、本工程結構主要為鋼管混凝土柱、型鋼混凝土框架梁混凝土核心筒結構。模板的配板及設計是關系到混凝土外觀質量的關健。必須以模板體系的選型為重點，加強以陰陽角、模板接縫、梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點、樓梯間模板設計、加工、拼裝。12、模板接縫應嚴密、不得漏漿、錯臺。1

5、3、要使模板具有足夠的強度、剛度、和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量及側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。14、力求構造簡單合理、裝拆方便，在施工過程中，不變形，不破壞、不倒塌。并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。15、合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工。優(yōu)先選用大塊模板，減少模板的種類和塊數(shù)，便于施工管理。16、模板配制盡量使用標準板，不能采用標準板的另行配制異形板，同時注意減少模板種類。17、支撐系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。18、特別是對于陰陽角、子母口等部位的節(jié)點設計，從理論上減少拼縫漏漿、錯臺等通病，并且嚴

6、格控制模板的加工清理和安裝質量，保證設計意圖得到實現(xiàn)。2、模板的加工質量要求21、嚴格按照設計進行模板的加工，不得隨意更改，保證設計的剛度和強度以及節(jié)點設計效果。22、嚴格控制加工尺寸，保證結構各部分形狀尺寸的正確。23、嚴格控制模板加工精度，保證模板表面平整、方正，接縫嚴密，采用企口加海綿條工藝。24、木模板加工時，龍骨之間、龍骨與模板之間、模板之間的接觸面應刨平刨直，保證其間的接觸嚴密。避免因加工誤差造成板面和接縫不平整。25、鋼模板進場時進行認真地檢查驗收，模板尺寸、方正、拼縫、企口、板面平整應符合要求。3、支撐體系設計及構造措施31、立桿：支撐體系采用48×3.5mm碗扣式腳

7、手架，間距1200mm，立桿頂部采用可調U托與主龍骨頂緊，立桿底部墊50×100mm木方。32、橫桿：橫桿步距1800mm，在距地面小于350mm高處，沿縱橫向水平布置，與立桿卡緊。33、剪刀撐：當模板支撐架高度大于4.8m時，頂部和掃地桿處設置水平剪刀撐、中間水平剪刀撐設置間距應不大于3.6m,在外側周圈豎向由底至頂連續(xù)設置豎直剪刀撐,其它中間處間距應不大于3.6m。模板支架逢柱必抱，遇墻頂牢。豎直剪刀撐桿件的底部與地面頂緊，夾角為45°60°；斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1000mm，且不少于三個旋轉扣件鎖緊。34、連墻件：當模板支撐架周圍有主體結構時應設

8、置連墻件，連墻件按兩步三跨設置，遇墻用U型托頂牢。連墻桿與模板支撐架水平桿搭接，搭接長度不小于1000mm，且不少于三個旋轉扣件鎖緊。35、自由端：立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于600mm。五、模板的配制與安裝1、墻模板11、本工程墻體采用86系列組合大鋼模，模板的規(guī)格以房間的尺寸為標準，采用整面墻組裝式大模板；在施工樓層層高超過4m的，對墻體大模作二次提升支模。二層南部層高4.05m,因有勁性鋼梁700mm高，而大模板高度3300mm,無法施工,因此在核心筒內側仍采用大模,在核心筒外側采用600×1200mm模,背楞采用10#槽鋼、配套帶緊螺桿組合施工。1、2、因

9、首層樓層層高達6m，而大模只有3.3m高，因此墻體分二步澆筑而成，模板提升一次，首層寫字樓大堂樓層高9.90m，墻體分三步澆筑而成,模板提升二次。13、操作架子搭設:墻柱鋼筋綁扎前,應由架子工搭設雙排架子,用于綁扎,架子可根據(jù)鋼筋綁扎高度分步搭設,但外防護可高出操作面不少1.2m，同時架子還作為大模支托架，因此搭設必須可靠,離墻距離不少于400,吊裝大模前大模支承點位下鋼管需加密,靠墻邊按間距500設置；也可采用槽鋼焊成的三角架用穿墻螺桿固定在墻體上作為支架。14、豎向構件施工順序:首層有頂板處墻柱筋，分二次綁扎,鋼筋先接長至7.5m高，綁扎至3.50m,上部套好定位筋,臨時用斜向鋼筋綁扎固定

10、好，保證不歪斜、位置正確；然后合模澆筑第一步砼；再套箍筋放水平筋，綁扎至6.60m,方法同第一步,有梁處留出梁窩，梁窩適當加大（因框梁還需焊接鋼筋連接器）然后合模澆筑第二步墻柱砼；二層高度范圍內的豎向構件按正常工藝施工。首層頂部無板直至二層頂?shù)膲w,應分三次綁扎, 鋼筋先接長至7.5m高，綁扎至3.50m,上部套好定位筋,臨時用斜向鋼筋綁扎固定好，保證不歪斜、位置正確；然后合模澆筑第一步砼；再套箍筋放水平筋，綁扎至6.60m,方法同第一步,然后合模澆筑第二步墻柱砼，二步澆砼至6.5m；第三次墻柱接長至約11.6m高,綁扎至10.00m,也用斜向鋼筋綁扎固定好，有梁處留出梁窩，梁窩適當加大（因框

11、梁還需焊接鋼筋連接器），然后合模澆筑第三步墻砼至二層頂板下。15、第一步墻模在墻體鋼筋綁完后支設，按原方案澆完墻砼，模板拆除后及時在墻上口粘貼海棉條，支設第二步墻模,模板提升支架仍采用鋼筋綁扎架子，小開間房間小橫桿還需橫向加設木塊與頂撐固定架子，在靠墻面處需增設立桿，間距500mm，用大橫桿連成一個整體，隔一支立桿與架子小橫桿可靠連接，立桿上設頂絲，上托100*100木方，緊靠墻面，托架木方上標高在1.70mm,相同標高架子上滿鋪跳板,接著吊運安裝墻里外側大模，大模上口用大于14#鐵絲與墻柱主筋帶牢，并用對穿螺桿及時連上擰緊，大模背面斜向鋼管支撐根部處的排架鋼管橫桿應加密到0.40.5m一道，

12、再墊雙根100×100木方，木方與架子應用鐵絲綁扎牢固，墻模校正到位后，澆筑第二步墻體砼；16、首層寫字樓大堂直至二層頂才有頂梁板的，在拆除第二步墻模后支設第三步墻體模，支模前搭設4.50m以上的支撐，用5m長的與下部4.5m的連接,用3.5m的與下部6m長的連接，錯開接頭位置，用對接扣件連接，橫桿按1.31.5m高度一道跟隨搭設，在高度6.5m的架子上鋪設作業(yè)木跳板，縱橫向按每三根立桿加設鋼管剪刀撐，并同時在6.5m處布設第二道水平向大孔安全網；利用下部已澆筑完的墻柱螺桿孔洞安裝三角架支撐，間距9001200mm，兩個支撐用100×100木方平放鋪墊，并用木楔與三角架打緊

13、固定；三角架上平應比墻體上口低50100，便于墻模緊靠固定；接著吊運安裝墻里外側大模，大模上口用大于14#鐵絲與墻柱主筋帶牢，并用對穿螺桿及時連上，大模背面斜支撐根部必須墊雙根100×100木方，木方與架子應固定牢固，墻模校正到位，澆筑第三步墻體砼；第三步墻模拆除后，再搭6.5m以上的支撐橫桿與剪刀撐，上部支設頂梁板模。綁扎架子、托架立桿與木方布置，詳見圖八圖八17、二、三次墻體模提升前墻柱上口施工縫處必須先彈水平線及按線切割，人工剔鑿表面浮漿，用氣泵吹凈垃圾，再在接縫處的墻體側面全部粘上海綿條。2、首層除大堂以外的頂梁板支設21、工藝流程：樓層放線驗線支撐體系主龍骨-次龍骨-梁底模

14、、側模及頂板模梁板底起拱自檢-隱檢交接檢-澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理22、材料選用：頂梁板均采用12竹膠板、支撐為滿堂縱橫向碗扣架體系，加可調U型托、部分配合用長短鋼管，50×100、100×100木方。脫模劑：均采用油性脫模劑。23、主要施工方法231、施工順序：首層頂梁板分二段施工，首層有頂梁板的在拆除第二步墻體模后即可支設上部頂梁板模。232 梁模板支設：梁底模、側模采用l2厚竹膠模板,50×l00木方作木楞,間距200；斜撐、側楞、底楞均為48鋼管；側楞、底楞間距均為800mm；梁支撐使用雙排碗扣架體系，梁兩側立桿間800mm(垂直梁長度方向)

15、,立桿沿跨度方向間距800mm，縱橫向每3支立桿設剪刀撐,與板下1200mm間距的支撐體系用大橫桿連成整體,立桿上橫桿的步距 h=1.80m， 梁底增加1道承重立桿，并與其它滿堂架子分步連接牢固。在邊梁外側處，應采用角度稍斜一點的立桿作支撐，與梁邊模有一定的距離即可，在所有底橫桿上用斜向支撐固定好梁外側模。梁側模與底模交接處，應貼海綿條，避免漏漿；跨度大于4000的梁底模應起拱，8m以上跨度的梁起拱量為15mm，且應是梁跟部下沉5mm，梁中間上抬10mm；大于8m跨度的梁，起拱高度應大于20 mm，當懸臂梁時，按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。注意鋼管柱保護翼環(huán)的底模及側模應待

16、圓環(huán)筋綁完后再合模；及主框架梁也先支底模，待梁筋綁完后再合側模，梁板起拱也按1.5/1000要求設置。233、頂板模板支設：頂板采用碗扣架體系施工，立桿縱橫向間距控制在1200mm，橫桿步高1800mm，掃地桿及頂部橫桿離地或頂板不大于300mm，立桿下需設小木塊，豎向剪刀撐縱橫向按3600mm一道設置，連接處采用旋轉扣件，詳見圖九；滿堂架子與鋼管柱交接處，四面需用鋼管與圓管柱抱住，與核心筒剪力墻處需用鋼管加頂絲頂住墻體，頂絲頭墊木塊，并且還需用穿墻螺桿穿過核心筒墻體，一頭固定在墻體另一側，一頭與滿堂架子用扣件及螺帽進行拉接，保證架子的穩(wěn)定性，詳見圖十。其它要求同地下室模板支設方案內容。 圖九

17、 圖十3、首層寫字樓大堂層高在9.90m的梁、板模板支設31、工藝流程：樓層放線驗線支撐體系主龍骨-次龍骨-梁底模、側模及頂板模梁板底起拱自檢-隱檢交接檢-澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理32、材料選用：頂梁板均采用12竹膠板、支撐為滿堂縱橫向碗扣架體系，加可調U型托、部分配合用長短鋼管，50×100、100×100木方，海棉條，雙面膠帶，脫模劑：均采用油性脫模劑。33、主要施工方法：331、施工順序，本層共分三段，先施工南部有首層樓板的一段，再施工核心筒處的二段，最后施工大堂處層高在9.90m的梁、板模板支設。332、梁模板支設：梁底模、側模采用l2厚竹膠模板,50

18、×l00木方作木楞,間距200；斜撐、側楞、底楞均為48鋼管；側楞、底楞間距均為600mm，并按每高350mm、間距500mm一道設對拉螺桿；梁支撐使用雙排碗扣架體系，梁兩側立桿間600mm(垂直梁長度方向),立桿沿跨度方向間距600mm，縱橫向每3支立桿設剪刀撐,與板下1200mm間距的支撐體系用大橫桿連成整體,立桿上橫桿的步距 h=1.80m， 梁底增加1道承重立桿，并與其它滿堂架子分步連接牢固。在邊梁模外側處，應采用角度稍斜一點的立桿作支撐，與梁邊模有一定的距離即可，在所有底橫桿上用斜向支撐固定好梁外側模。梁側模與底模交接處，應貼海綿條，避免漏漿；跨度大于4000mm的梁底模應

19、起拱，8m以上跨度的梁起拱量為15mm，且應是梁跟部下沉5mm，梁中間上抬10mm；大于8米跨度的梁，起拱高度應大于20 mm，當懸臂梁時，按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。注意鋼管柱保護翼環(huán)的底模及側模應待圓環(huán)筋綁完后再合模；及主框架梁也先支底模，待梁筋綁完后再合側模，梁板起拱也按1.5/1000要求設置。333、頂模板支設：每道墻上沿墻口線平放100×100mm木方，木方要刮光壓平，與墻體貼嚴，上面貼海綿條，防止漏漿。頂板模板為12厚竹膠板，采用硬拼縫拼接；次龍骨為50×100mm的木方,間距為250mm；主龍骨為100×100 mm木方，間距

20、為1.2m；碗扣架支撐縱橫向立桿間距為1200mm,橫桿步高17001800mm；縱橫向每3600mm設一道剪刀撐,剪刀撐從底通到頂板下，架子外端均需設置；橫向剪刀撐從底至頂共需三道，詳見圖十一、十二，滿堂架子需用橫桿與外框圓柱抱牢，與墻體用橫桿加木塊頂牢，同首層滿堂架子處節(jié)點詳見圖十，小開間內均需用橫桿縱橫向與結構墻頂牢。頂板當其跨度4m時，4米跨度起拱58mm,46m跨度起拱812mm,68m跨度起拱1218mm，8-12m跨度的起拱2030mm。為了保證頂板與墻間陰角的順直，起拱時讓開陰角部位600mm開始起拱。 圖十一 圖十二334、頂板模板支設完成后，必須將表面的木屑、混凝土碎塊等雜

21、物清理運出，并用高壓氣泵吹除干凈。335、梁板模搭設時, 大廳部位或樓層超過3.6m高的，需設安全水平網，按3m高左右一道設置,應隨搭隨設置安全平網,采用大孔網。 六、混凝土澆筑1、準備工作11、本工程采用一臺固定泵進行澆筑，配套泵管連接至樓層需要澆筑的部位，泵車設置在B區(qū)西側，與西大門平行，便于砼運輸車進出。12主體結構均采用商品混凝土。B區(qū)因核心筒墻厚度大于1m，也屬于較大體積的混凝土，因此需采用低水化熱的原材料；混凝土進場驗收：每一次澆注，必須提前對混凝土攪拌站進行交底，不同標號混凝土進場時，必須具有混凝土配合比通知單，合格證，原材料（水泥、砂、石、外加劑）備案證，復試報告等質保資料，報

22、監(jiān)理工程師檢查驗收，現(xiàn)場抽測坍落度，滿足要求后（160mm180mm）方可使用，現(xiàn)場在混凝土內嚴禁加水，并不定時到混凝土攪拌站進行配合比抽查，在現(xiàn)場進行方量抽檢。鋼管柱內的混凝土為微膨脹混凝土，塌落度必須要小，也需用低水化熱的原材料。13、標高的控制：在內外墻體、柱立筋上用紅油漆標注50cm線，平倉時拉線控制，刮杠找平標高，找平后用水準儀進行復測，嚴格控制板面標高及板的厚度。14、用于潤泵管的水和砂漿必須用料斗接下，把砂漿用塔吊吊到場區(qū)作地面硬化砂漿，或分散到平臺板和用作豎向構件水平施工縫處的接漿處理?；炷翝沧⑼戤呄幢玫乃畤澜麧踩牖炷羶?，無漿石子、砂清除作建筑垃圾處理。15、照明設備需提前

23、落實，澆筑墻柱時，一定要用行燈放入墻柱內查看澆筑與振搗情況，對振搗不到位處需重新進行振搗。2、澆筑順序：先豎向、后水平向，豎向分步澆筑，水平向分段澆筑。21、豎向結構澆筑順序：分段分層后退，重復進行，詳見圖十三。 圖十三22、水平向結構澆筑順序：分段后退澆筑，斜面“趕漿法”施工，詳見圖十四、十五。 圖十四 圖十五3、剪力墻砼澆筑31、澆筑前的準備工作1）、施工縫套割、清理、濕潤：在墻體模板支設前，沿墻體根部邊線位置用切割機套割，套割深度約510mm，將墻體根部的浮漿、松動的石子剔鑿、清理干凈，對其表面噴水濕潤，但不應有積水。2）、墻體鋼筋定位：墻體模板安裝加固完畢，對墻體立筋及暗柱筋進行定位，

24、采用定位框固定。3）、檢查模板下口堵縫是否嚴密，海綿條是否粘貼良好。4）、砼澆筑泵管已連接到位，鋼筋及水電預埋已隱檢完畢。32、砼澆筑1）、砼澆筑前，施工縫先用噴壺或水管澆水，但不得有積水，然后在墻體根部結漿3050mm，其配合比同砼配合比。2）、砼必須分層澆筑，分層厚度嚴格控制500mm左右，采用標尺桿進行控制，四周交圈上升，下料點布置均勻，間距不大于2m。轉角處及門洞間應設置下料點,并需在門窗兩側均勻下料,保證門窗位置的正確。3）、砼振搗采用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒移動間距不大于400mm，振搗時應快插慢拔，振搗時間以砼表面泛出灰漿且不再冒出氣泡為止。以確保振搗棒所在位置砼密實度。4）

25、、墻體門洞兩邊砼應同時對稱下料，為避免因砼高差太大，砼側壓力引起門洞模板移位。5）、由于墻體采用的是鋼模板，為盡量減少砼表面的氣泡，應適當延長振搗時間，在澆筑第二層砼時，采用二次振搗法，但必須在砼初凝前完成。6）、為了確保上下層砼連接，振搗上層砼時，振搗棒應插入下層砼內不小于50mm。7）、當墻體高度超過3m時及鋼筋很密處，應采用小粒徑骨料級配的混凝土進行澆筑，還需使用30MM直徑的振搗棒進行振搗，同時注意不應碰及鋼筋和模板；還需派專人在模板外側用鐵棒進行敲擊探查，如發(fā)現(xiàn)有空洞的，需重新進行振搗。 8）、鋼管柱內混凝土塌落度控制在120140mm，且需用料斗吊運澆筑，分層澆筑分層振搗，每層厚度

26、不大于500mm，嚴禁一次澆筑到頂，必須稍過一段時間后才澆入，控制在初凝前澆入以不出冷縫為宜；振搗棒移動間距不大于400mm，振搗時應快插慢拔，振搗時間以砼表面泛出灰漿且不再冒出氣泡為止，振搗上層砼時，振搗棒應插入下層砼內不小于50mm。 4、平臺梁板及樓梯砼41、澆筑前的準備工作。1）、平臺梁板鋼筋及模板已通過驗收。剪力墻與梁板接槎處不同標號之間的鐵絲網閘槎已經完成，能滿足分隔。2）、砼泵管已安裝到位，布料桿只用于首層及二層南部較低樓層頂梁板砼澆筑，北部超高樓層禁止使用布料桿，只需把泵管接至澆筑位置滿足澆筑即可。3）、控制樓面砼標高的500mm線已標記在豎向鋼筋上。42、梁板砼澆筑1）、墻柱

27、混凝土強度等級比梁板混凝土高時，則在墻柱與梁板交接處采用在離柱邊2/3梁高部位澆筑高強度等級混凝土，并在梁柱混凝土分隔處綁扎密目鋼絲網，以分隔和確保不同強度等級交叉部位的混凝土質量。先澆筑完強度等級高的墻柱混凝土，澆筑到頂板上平面后再澆筑強度等級低的混凝土，即梁板混凝土。梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。嚴格控制模板承受的荷載，注意混凝土澆筑不能過快，不能在一個地點堆料過多，堆載高度不超過20CM，并應及時四面散開，人員也不能太集中，逐漸振搗密實，不斷向后退著澆筑。2）、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小

28、粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，特別是鋼管柱邊一圈翼環(huán)保護砼，因翼環(huán)邊至砼外皮只有50厚，因此必須嚴格控制澆筑與振搗。和柱梁相連的整體高度大于0.70m的梁澆搗：澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗要充分但不過振，振搗完畢后用長木抹子抹平，對于平臺板面等易裂部位在初凝前后要

29、經過三次四次抹壓收活，以達到消除早期微裂紋和使混凝土更密實的效果；施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）、施工中嚴格控制混凝土的塌落度，尤其對于板面等易裂部位應在能夠滿足施工的條件下，采用盡量小的塌落度；對于混凝土塌落度偏小的，可以適當加入一些減水劑，但應由商混站送貨人員加入，并快速旋轉，保證攪拌均勻，混凝土中絕對不允許加水。5）、懸挑梁、板應待其根部內跨梁、板砼澆筑完畢后進行澆筑。6）、梁板施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫應提前由木工按方案用木板或鋼絲網

30、擋牢。7）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5、樓梯砼澆筑51、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時將踏步上表面抹平，抹壓也不少于23。52、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完。因本工地采用大模施工法，因此施工縫可留在休息平臺的13處。53、休息平臺周邊在墻體施工時預埋平臺鋼筋。6、砼表面抹壓收理要求所有澆筑的混凝

31、土樓板面根據(jù)圖示要求：上部有裝飾層的應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感；衛(wèi)生間地面應也隨打隨壓光。接槎面處理要在下一次澆注混凝土前，必須鑿除浮漿松散混凝土，清除泥污雜物，吹除干凈，待下次混凝土澆注時進行接漿處理。7、砼養(yǎng)護因天津氣候變化較大，風速偏大，混凝土中的水分揮發(fā)較快，因此混凝土澆筑完畢后，為避免樓板砼表面裂縫，樓板砼在終凝前，對砼表面進行2-3遍搓壓處理，然后及時噴霧狀水、覆蓋塑料薄膜及麻袋片保濕養(yǎng)護；對剪力墻等豎向構件采用循環(huán)澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不少于14天，以保證混凝土表面保持濕潤不發(fā)白為準；進入夏季施工時應盡量提早在混凝土的表面覆蓋養(yǎng)護塑料薄膜；

32、混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。鋼管柱內砼應在終凝后適當蓄水養(yǎng)護。七、模板拆除1、模板的拆除11、嚴格執(zhí)行拆模申請制度 模板拆除應嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板。拆模的順序：按先支后拆、后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。12墻、梁側面模板拆除當常溫砼同條件試塊強度大于1.2MPa方可拆除，一般控制為澆筑完砼12小時后拆除，且應以拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被損壞為原則。13、頂板、梁底面模板拆除131、為使模板拆除方便并不出現(xiàn)提前拆模、錯拆現(xiàn)象，本工程要求頂板、梁、陽臺底模拆模，以達到

33、如下表所示的條件后才同意拆除。至少保留一層頂板模板不拆除?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度 結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100132、先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐前，在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至于全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠而近，然后人工拆除模板，由近而遠，一氣呵成，將整個房間的的模板全部拆完，不得遺留。嚴禁野蠻拆運，拆除時尤其注意對模板邊角的保護。八、質量要求1、質量標準1、1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐

34、部分應有足夠的支撐面積。1、2、模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑，脫模劑為油性。1、3、接縫不漏漿，嚴禁脫模劑玷污鋼筋，污染混凝土接茬處。1、4、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移柱、梁、墻3尺量2標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸柱、梁、墻±3尺量4每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直25m線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預留孔洞中心線位移2拉線、尺量內孔洞尺寸+5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插 筋中心線位

35、移5尺量外露長度10，02、質量控制21為加強質量控制，關鍵環(huán)節(jié)加強預檢：211洞口模立完后經預檢合格再安裝大模。212墻、梁、頂板模板應100%檢查驗收。213模板驗收及澆筑砼時，必須拉通線控制標高和各軸線位置、陽臺挑板構件尺寸。214墻體合模后，澆筑混凝土前要進行驗收辦理預檢，梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后,支側模，并進行整體驗收，辦理預檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在澆筑砼之前辦預檢。墻、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。22技術質量措施：221支頂板前放線員應提供模板標高控制線，支頂板

36、后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。222確保墻體平整度，施工中應正常拆模、吊運，保證模板不變形。223杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。在洞口模板兩側貼20mm寬2mm厚海綿膠條。224杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內。為防止混凝土接搓處漏漿，在墻模根部、頂模側面上口貼20×5mm海棉膠條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。225解決預留洞口缺棱掉角問題：拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設竹膠板護角保護。226加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，并用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘渣，用滾刷涂刷水質脫膜劑。227針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分

37、析原因，采取改進措施。228所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。229模板支設完畢后要進行預檢，經監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，澆筑混凝土時，需有木工專門負責看管模板。九、成品保護1、吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞墻體，防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和砼墻體。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3、澆砼時要設專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。5、頂板拆模后要設養(yǎng)護支撐以保證頂板的質量，支撐兩端要設墊板，不能直接頂在樓板上。6、墻體拆模后，所有陰陽角均設護角。十、安全技術措施1、大模板應堆放在塔吊

38、的有效回轉半徑內，堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。2、模板要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內的大模板應按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，搭設的大模架子必須穩(wěn)固，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在大模板下休息、乘涼。3、進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。大廳部位或樓層超過3.6米高的，一層頂板設水平網，按3m高左右一道設置。4、大模區(qū)作業(yè)的通道(板底間距不少于60cm)。角模和其他配套模板應放在專用堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到大模板或其他構件上，以防下滑傾翻傷人。5、大模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊

39、鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止在不掛鉤的情況下拆除大模板，嚴禁用人力搬動模板。吊運過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。6、吊車司機及指揮信號工必須經過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。7、大模板安裝放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。8、大模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨大模板起吊。安裝外模板的操作人員應帶安全帶。9、大模板安裝就位后，為便于澆搗砼，兩道墻模板平臺間應搭設臨時走道。臨時走道兩面均需設置防護欄桿及掛設安全平網。10、安裝時，里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和

40、斷裂墜落。人員上下大模必須用專用木梯，模板上口應用14#鐵絲與暗柱筋綁扎帶牢，避免倒伏。11、拆模后起吊前，應復查穿墻螺栓及其他拉結是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。另外還需注意起吊前才能松開模板上口14#另時帶牢的鐵絲。12、吊運大模板必須使用卡環(huán)，使用卡環(huán)時應使銷軸和環(huán)底受力。13、吊運大模板時,應有防止脫鉤裝置?？傻踹\同一房間的兩塊但禁止隔著墻同時吊運一面一塊并嚴禁超載。14、五級以上大風應停止模板吊裝作業(yè)。14、必須對架體由測量人員進行監(jiān)測，按不同部位設置監(jiān)測點，主要測位移及沉降，施工前、施工過程中、施工后均需有數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報項目技術、安全部門，采取措施進行處

41、理。15、澆筑頂梁板混凝土前，應由安全員及監(jiān)理安全工程師共同按方案對模板支撐體系進行檢查，重點檢查支撐體系的立桿間距、剪刀撐布置、安全平網設置、與鋼管柱抱住桿件設置、支撐體系與核心筒頂撐及拉結、掃地桿及頂部一道橫向桿件的設置位置、扣件緊固力及傳遞荷載等方面，如不到位處必須及時改正，直至符合要求后再澆筑混凝土。十一、應急預案1、監(jiān)測分析危險源及預防措施1.1、墻體模板支設時，對于二次、三次提升的模板下部托架，是一個危險源，這個要特別注意，因下部失穩(wěn)，很可能帶動大模板整體下滑，造成安全事故；因此必須按前面方案中的方法提前做好下部托架工作，并緊固到位，經技術、安全部門檢查通過后再吊裝大模。1.2、模

42、板吊裝時，對于臨時固定是否到位也是一個危險源，因此模板上口應用14#鐵絲與暗柱筋綁扎帶牢，避免倒伏，鐵絲要經常檢查，是否有斷裂現(xiàn)象，不行的必須換掉，在大模背面還需加設斜撐桿進行加固。1.3、混凝土澆筑過程中，對于頂板、梁沉陷嚴重或整體坍塌，則是一個較大的危險源，因此首先需在澆筑前檢查模板支撐體系是否到位，不到位處必須立即加固，現(xiàn)場還需配備足夠的桿件及扣件、頂絲，準備應急用，架子處燈光照明一定要足夠，現(xiàn)場還需配備不少于5人的模板看護人員，在澆筑時加強巡邏檢查，并需到澆筑面層上查看混凝土堆料是否有超高現(xiàn)象，是否不按方案仍然使用布料機，是否有澆筑過快問題等，發(fā)現(xiàn)問題立即制止，并及時上報項目部相關領導

43、協(xié)調解決。2、發(fā)生坍塌事故的處理21、若模板支撐架發(fā)生坍塌事故，發(fā)生后應立即組織搶險人員以最快速度到達現(xiàn)場；根據(jù)具體情況，聯(lián)系消防隊對坍塌現(xiàn)場進行處理；搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時，可調集大型吊車進行吊運；現(xiàn)場搶救中，還要安排專人對架料進行清理，防止事故擴大；并安排專人及時對現(xiàn)場進行聲像資料的收集。22、事故現(xiàn)場周圍應設警戒線。23、統(tǒng)一指揮、密切協(xié)同的原則。坍塌事故發(fā)生后，參戰(zhàn)力量多，現(xiàn)場情況復雜，各種力量需在現(xiàn)場總指揮部的統(tǒng)一指揮下，積極配合、密切協(xié)同，共同完成。24、鑒于坍事故具有突發(fā)性，在短時間內不易處理，處置行動必須做到接警調度快、到達快、準備快、疏散救人快、達到以快制快的

44、目的。25、講究科學、穩(wěn)妥可靠的原則。解決坍塌事故要采取穩(wěn)妥可靠的措施，避免急躁行動引發(fā)連續(xù)坍塌事故發(fā)生。26、事故現(xiàn)場取證救助行動中，救助人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配合安全設施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全和財產安全。3、 應急救援領導小組及信息反映流程：31、生產安全事故應急救援領導小組組長：陳志沖副組長：黃振豐、沈金祥、殷俊華組 員：陸和興、尚偉、楊兵、王茂業(yè)、張紅年、沙永明、張兵、白其義、徐衛(wèi)祥、倪新寶、陳建勇、王淦32、應急救援隊領導小組職責分配應急救援作戰(zhàn)隊總指揮：陳志沖項目經理部應急救援第一責任人，負責全面應急救援工作；應急救援作戰(zhàn)隊副總指揮：黃振豐、沈

45、金祥負責接到報警后，迅速奔赴到事故現(xiàn)場，組織指揮救援戰(zhàn)斗，制定救援作戰(zhàn)計劃，采取果斷措施，控制事態(tài)，并對事故現(xiàn)場作出決策；應急救援物資負責人：徐衛(wèi)祥、倪新寶、根據(jù)事故現(xiàn)場情況，組織應急救援所需要的各項器材、設備，保證應急救援物資的供應；人員救護負責人：陸和興、認真學習救護知識，事故發(fā)生時，積極搶救受傷人員，在醫(yī)務人員未趕到時，盡最大努力保護受傷人員的生命，為醫(yī)務人員爭取搶救的時間；后勤供應負責人：尚偉負責保證應急救援的用電、用水以及救援人員的食品、開水、毛巾等，做好后勤保障；宣傳聯(lián)絡負責人：王淦、陳建勇負責應急救援知識的宣傳教育、培訓，事故發(fā)生時負責聯(lián)系救護車、醫(yī)院等，并上報公司及有關政府行政

46、部門；人員疏散負責人：殷俊華負責將處在危險地帶的人員迅速轉移到安全位置。33、應急準備領導小組辦公室設在安全部34、組建安全事故應急救援分隊第一分隊： 隊 長：黃振豐、沈金祥 隊 員：楊兵、張兵、張紅年、第二分隊： 隊 長：殷俊華、陸和興、 隊 員：沙永明、王茂業(yè)、白其義4、應急反應系統(tǒng)應急反應系統(tǒng)圖如下所示：施工安全事故發(fā)現(xiàn)人社會救援電話 120施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場項目應急項目經理部負責人陳志沖公司質量安全保障部控制事態(tài)項目所在地保護現(xiàn)場組織搶救疏導人員現(xiàn)場急救救援設備救急車輛應急通道暢通送往附近最佳醫(yī)院港口醫(yī)院：（）仁和醫(yī)院：（）天津第五中心醫(yī)院（）事故簡況、人員狀況了解上報事故簡況 圖21-

47、應急反應系統(tǒng)圖5、應急就醫(yī)線路線路目的地線路線路一港口醫(yī)院坨場南路-新港路-新港二號路線路二仁和醫(yī)院坨場南路-新港路線路三天津第五中心醫(yī)院坨場道-河南路-河北路-上海道-中心路-西半圓路6、應急物資應急救援所需要的各項器材、設備（如備用鋼管、扣件若干，簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布）要儲備充分，配備齊全并加強日常管理，保證應急救援物資的供應，平時要加強對應急物資的維護和保養(yǎng)。7、各種處理措施應急救援組接到事故通知后，立即趕赴事故現(xiàn)場，并迅速采取以下行動：撤離、疏散事故可能波及區(qū)域內的其他人員；清理路障，并保持場內外的道路暢通，并在路口為救護車或消防車指示最近的線路；若在夜間應在現(xiàn)場設置足夠的

48、臨時照明。 說明報救者單位、姓名（事故地）的電話以便救護車(消防車、救護車）找不到所報地方時，能隨時用電話聯(lián)系。打完報救電話后，應問接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話，通完電話后，應派人在現(xiàn)場外等候接應救護車，同時把救護車進工地現(xiàn)場路上的障礙及時給予清除，以利救護車到達后，能及時進行搶救。 協(xié)助、配合醫(yī)護人員搶救傷員，將傷員送上救護車；為加固有倒塌危險范圍，用警戒旗、繩封閉事故可能波及區(qū)域，并豎起“此處危險，禁止入內”的警告標志，夜間應使用聲光報警設備發(fā)出信號；避免無關人員如此區(qū)域。 事故處理結束后，應急救援組對事故區(qū)域進行必要的整理，消除事故遺留的材料對人員或環(huán)境造成的傷害可能

49、性。事故發(fā)生后應該逐級上報，按照我公司相應的程序、制度進行妥善處理。8、應急演練81、項目每季度進行一次領導小組及救援分隊的應急救援知識的培訓，以保證相關人員充分掌握應急救援知識；82、項目每季度進行一次模擬應急救援演習，以檢驗應急救援準備工作是否充分、是否有效。83、做好每次的培訓、演習記錄。十二、施工進度計劃部位天數(shù)開始時間結束時間B區(qū)首層一段結構施工17d2011年06月26日2011年07月12日B區(qū)首層二段結構施工14d2011年07月03日2011年07月16日B區(qū)二層一段結構施工7d2011年07月13日2011年07月19日B區(qū)二層二段結構施工17d2011年07月06日201

50、1年07月22日B區(qū)二層三段結構施工25d2011年07月02日2011年07月26日十三、計算書梁模板碗扣鋼管高支撐架計算書 計算依據(jù)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ166-2008)。 計算參數(shù): 模板支架搭設高度為10.0m， 梁截面 B×D=500mm×1000mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.60m，立桿的步距 h=1.50m， 梁底增加3道承重立桿。 面板厚度12mm，剪切強度1.4N/mm，抗彎強度15.0N/mm，彈性模量6000.0N/mm。 木方50×80mm，剪切強度1.3N/mm，抗彎強度13.0N/mm，彈性模量9000.

51、0N/mm。 梁底支撐頂托梁長度 1.20m。 梁頂托采用鋼管48×3.5mm。 梁底按照均勻布置承重桿3根計算。 模板自重0.50kN/m，混凝土鋼筋自重25.50kN/m，施工活荷載4.50kN/m。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為48×3.5。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×1.000×0.600=15.300kN/m (

52、2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.500×0.600×(2×1.000+0.500)/0.500=1.500kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.500+2.000)×0.500×0.600=1.350kN 均布荷載 q = 1.20×15.300+1.20×1.500=20.160kN/m 集中荷載 P = 1.40×1.350=1.890kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 60.00×1.20×1.20/6 = 14.40cm； I = 60.00×1.20×1.20×1.20/12 = 8.64cm； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座