機電一體化培訓(xùn)計劃

1、宿遷技師學(xué)院機電一體化專業(yè)高技能人才培訓(xùn)計劃一、培訓(xùn)對象：企業(yè)生產(chǎn)一線人員、技術(shù)人員二、培訓(xùn)課程性質(zhì)與任務(wù)介紹機電一體化技術(shù)的基礎(chǔ)知識， 系統(tǒng)闡述構(gòu)成機電一體化技術(shù)的主要內(nèi)容： 機 械系統(tǒng)；機電一體化中集成電路的應(yīng)用；傳感器技術(shù)及機械量檢測；伺服系統(tǒng)； 機電一體化中的軟件技術(shù)，數(shù)控加工設(shè)備的運用。三、培訓(xùn)課程教學(xué)目標本專業(yè)培養(yǎng)具有機械、 電子、液（ 氣） 壓一體化技術(shù)基本理論， 掌握機電一體化設(shè) 備的操作、維護、調(diào)試和維修， 掌握應(yīng)用機電一體化設(shè)備加工的工藝設(shè)計和加工 工藝的基本方法和基本技能，從事機電一體化技術(shù)設(shè)備的使用、管理、安裝、維 護、維修和服務(wù)方面的高級技能型人才中級工程技術(shù)人才。四

2、、培訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容結(jié)構(gòu)教學(xué)內(nèi)容由基礎(chǔ)理論課程和實訓(xùn)組成兩部分組成。1. 基礎(chǔ)理論課程是各學(xué)生必修的基礎(chǔ)性內(nèi)容和應(yīng)該達到的基本要求， 主要課程包 括電工電子技術(shù)、工程制圖及計算機繪圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、金屬工藝學(xué)、公差配 合與測量、機械制造工藝學(xué)、液壓與氣動技術(shù)、金屬切削原理及刀具、機床電氣 控制與PLC原理，教學(xué)時數(shù)為48課時。2. 實訓(xùn)是對基礎(chǔ)理論課程的檢驗和進一步的鞏固， 包括鉗工實訓(xùn)、 電工電子基本 操作訓(xùn)練實訓(xùn)、普通機床操作實訓(xùn)、數(shù)控機床 （ 車、銑）操作實訓(xùn)、機械設(shè)計課程 設(shè)計、機械CAD/CAM及實訓(xùn)，教學(xué)總時數(shù)48課時。五、培訓(xùn)師：宿遷技師學(xué)院培訓(xùn)中心技術(shù)骨干講師六、培訓(xùn)地點：宿遷技師學(xué)

3、院機電培訓(xùn)中心本課程培訓(xùn)主要分 6個模塊共 96 個學(xué)時，具體如下：模塊一：電工電子技術(shù)（ 16 課時）理論部分（ 8 課時）教學(xué)目標掌握電工與工業(yè)電子學(xué)的基本理論， 并能應(yīng)用這些理論對較復(fù)雜電路和電子電路 進行初步分析； 了解電機、 電器的基本工作原理和性能并能正確使用； 了解各種 電子器件的作用和功能， 搞清幾種基本電子電路的工作原理和應(yīng)用， 受到必要的 實踐技能訓(xùn)練，能獨立完成規(guī)定的實驗。主要教學(xué)內(nèi)容1、電的基本規(guī)律和電路的分析方法2、一般電氣設(shè)備的使用、維護和安全用電知識3、半導(dǎo)體器件基礎(chǔ)和模擬、數(shù)字電子技術(shù)知識4、電子實驗技能和方法5、電工測量方法6、工廠供電知識及安全防護實踐部分：

4、電工電子基本操作訓(xùn)練實訓(xùn)（ 8 課時） 教學(xué)目標熟練掌握電工常用工具中主要工具的用法； 掌握手工錫焊的操作要領(lǐng)和方法； 掌 握基本電路的連接技能； 了解三相電源的線電壓和相電壓， 學(xué)會一般線路故障排 除，掌握三相異步電動機的控制方法， 學(xué)會電動機的連接方法、 常見故障判斷和 日常維護； 使學(xué)生掌握制作電子電路的基本方法和技術(shù)， 熟練使用電子儀器， 培 養(yǎng)產(chǎn)品開發(fā)和制作的能力。教學(xué)內(nèi)容1、安全用電的知識2、電工基本操作技能3、常用電工儀表的使用與維修4、常用電工器材的選擇與使用5、電動機的拆裝與裝配6、電動定子繞組的重繞步驟及方法7、電動機故障排除方法訓(xùn)練8、電子元器件的識讀、電子儀器的使用、焊

5、接技術(shù)、電子產(chǎn)品的制作模塊二：工程制圖及計算機繪圖（ 16 課時） 理論部分（ 8 課時） 教學(xué)目標 培養(yǎng)學(xué)員遵守國家規(guī)定、國標畫出圖樣，以表達機器、部件和零件；根據(jù)國家標 準規(guī)定初步考慮工藝和結(jié)構(gòu)的要求， 研究如何在圖樣上標注尺寸， 培養(yǎng)學(xué)員具有 看圖能力， 空間想象能力和空間構(gòu)思能力。 還培養(yǎng)學(xué)員具有耐心細致的工作作風 和嚴肅認真的工作態(tài)度。教學(xué)內(nèi)容1、正投影法的基本理論、方法和應(yīng)用2、軸測投影的基本知識3、繪制簡單組合體正等測圖的基本方法4、國家標準的有關(guān)基本規(guī)定5、有關(guān)國家標準和手冊的查閱6、嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)國家標準的各項規(guī)定的良好習慣的養(yǎng)成教育7、鞏固基本的手工繪圖學(xué)會用一種典型繪

6、圖軟件繪制機械圖樣8、計算機繪圖基本知識，提高計算機繪圖能力實踐部分（ 8 課時）機械CAD/CAM及實訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容講授CAD/CAM系統(tǒng)的基本原理和構(gòu)成，12種典型的CAD/CAM件的使用方法, 典型零件的三維造型，零件的加工工藝，刀具路徑的生成。模塊三：公差配合與測量（ 16 課時）理論部分（ 8 課時）教學(xué)目標 使學(xué)生獲得技術(shù)工所必須具備的公差和測量技術(shù)方面的基礎(chǔ)知識與一定的實際 工作能力，為專業(yè)工種應(yīng)用公差標準和掌握檢測技術(shù)打下基礎(chǔ)。教學(xué)內(nèi)容1、配合、形位公差和表面粗糙度的標準2、公差與配合內(nèi)容在圖紙上的標注方法；3、測量的基本知識 4、常用量具的讀數(shù)原理，5、常用量具的使用方法。6、量

7、具的保養(yǎng)方法7、特殊量具的使用8、公差配合與量具之間的關(guān)聯(lián)實訓(xùn)部分：鉗工實訓(xùn)（ 8 課時）教學(xué)目標在實訓(xùn)中確立和運用基準的概念， 切實滿足尺寸精度、 位置精度和形狀精度的要 求，形成良好的勞動習慣和質(zhì)量意識。教學(xué)內(nèi)容1、常用量具與鉗工常用設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)2、劃線學(xué)會鏨子和手錘的握法、錘擊動作3、鏨削時的安全操作規(guī)程4、平面銼削時的站立姿勢和動作5、各種形體材料進行正確的鋸割6、臺鉆的規(guī)格，性能和使用方法7、鉆孔時工件的裝夾方法8、獨立進行鉆孔作業(yè)做工件模塊四：機械類基礎(chǔ)理論（ 16 課時）課題一、機械設(shè)計基礎(chǔ)及金屬工藝（ 8 課時）教學(xué)目標 通過本模塊培訓(xùn)養(yǎng)高質(zhì)量工程技術(shù)人才奠定必要的機械設(shè)計和

8、制造工藝方面的 堅實基礎(chǔ)。 通過該課程的學(xué)習， 使學(xué)生獲得金屬學(xué)基本理論知識， 用以正確地理 解常用金屬材料的成分、組織、性能、用途、熱處理工藝及它們之間的相互關(guān)系教學(xué)內(nèi)容1、常見的聯(lián)接方法。2、傳動、常用機構(gòu)、通用零部件和其它零件的基本結(jié)構(gòu)、工作原理3、金屬力學(xué)性能、物理與化學(xué)性能及其這些性能試驗方法和標準4、和合金的結(jié)構(gòu)結(jié)晶過程；塑性變形過程 5、相變過程的基本規(guī)律。6、的碳鋼、合金鋼、有色金屬材料、鑄鐵等金屬材料的成分、組織、性能和用 途的基本知識。7、金屬材料的主要熱處理工藝8、熱理工藝在零件加工過程中的地位和作用課題二、機械制造工藝學(xué)（ 8 課時）教學(xué)目標通過本課程的學(xué)習， 應(yīng)使學(xué)生

9、了解和掌握機械制造技術(shù)的有關(guān)基本知識、 基本理 論、基本技能和科學(xué)思維方法， 其目的在于培養(yǎng)學(xué)生獲取和綜合運用機械制造技 術(shù)的能力， 為達到能夠獨立分析和解決工程實踐問題， 開展新工藝、 新技術(shù)創(chuàng)新 的目的打下基礎(chǔ)。教學(xué)內(nèi)容1、常用機械零件的制造方法3、常用工程材料的性能與選用原則4、鑄造工藝、 5、鍛壓、焊接工藝 6、切削加工過程與加工方法7、機床及刀具的基礎(chǔ)知識等8、圖形機械制造工藝分析模塊五：普通切削機床的知識及技能掌握（16 課時） 課題一、金屬切削原理及刀具（ 4 課時） 理論部分： 教學(xué)目標 掌握金屬切削過程基本理論及刀具設(shè)計原理 , 了解書中名詞、術(shù)語及定義的國家 標準（如 GB

10、/T 1220490 等） ；概念清晰，以掌握概念、強化應(yīng)用為重點，重視 學(xué)員的能力培養(yǎng)。教學(xué)內(nèi)容1、金屬切削原理2、刀具材料3、金屬切削過程及其基本規(guī)律、切削條件的合理選擇及磨削加工等內(nèi)容4、刀具的類型和用途和專用刀具的設(shè)計原理及方法課題二、機床電氣控制與 PLC原理（4課時） 教學(xué)目標 具備正確分析電氣器件故障原因初步能力；具備機床控制電路分析及讀圖能力； 具備PLC應(yīng)用初步能力。培養(yǎng)學(xué)生分析機床電氣控制系統(tǒng)的基本能力； 使學(xué)生具 備可編程序控制器基本知識教學(xué)內(nèi)容1、機床電氣控制相關(guān)崗位概況及機床常用電器符號、用途及電氣參數(shù)2、機床電氣控制基本環(huán)節(jié)及機床電氣控制原理圖、接線圖讀圖與分析方法

11、3、PLC工作原理、指令系統(tǒng)及應(yīng)用4、數(shù)控機床PLC與機床、CNC的信號傳遞課題三、普通機床操作實訓(xùn)（ 8 課時）教學(xué)目標使學(xué)員了解、 掌握金屬切削機床的基本結(jié)構(gòu)， 工作原理；理解零件制造的工藝工 程；指導(dǎo)實際操作，進一步加深操作技能教學(xué)內(nèi)容1、普通車床銑床的型號、用途、切削運動、各組成部分的作用及傳動系統(tǒng)。熟悉車工銑工常用的刀具和量具以及主要附件的大致結(jié)構(gòu)和應(yīng)用。2、車削外圓、端面、錐面等加工方法以及車削加工可達到的尺寸公差等級和表粗糙度值的 大致范圍。 3、并遵守車工銑工安全操作規(guī)程，學(xué)會使用車床銑床。4、掌握車削端面、外圓、錐面、鉆孔、鏜孔的操作方法模塊六：數(shù)控切削知識及實訓(xùn)（ 16 課時）課題一：數(shù)控車編程知識（ 4 課時）教學(xué)目標通過本課程培訓(xùn)，學(xué)員能進一步掌握數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)、編程方法、模擬方法，為后續(xù)培訓(xùn)打下良好基礎(chǔ)主要內(nèi)容1、法那克操作面板介紹及使用技巧2、編程基礎(chǔ)3、中級編程方法及加工演示4、高級編程方法及加工演示課題二、數(shù)控機床車操作實訓(xùn)（ 12 課時）教學(xué)目標通過實訓(xùn)， 提高學(xué)員綜合運用所學(xué)知識分析問題、 解決問題的能力； 加深對理論 知識的理解和認識； 讓學(xué)員進一步熟悉數(shù)控機床加工的全過程。 分析零件圖， 制 訂合理的加工工藝，確定走刀路線，掌握典型零件編程的要領(lǐng)；熟悉控制面板， 學(xué)會手動對刀， 掌握數(shù)控機床的操作； 能夠操作數(shù)控機床加工出給定的零件