板式節(jié)點鋼網(wǎng)殼制作安裝工藝規(guī)程

1、上海順發(fā)煉化設備廠SHANGHAI SHUNFA REFINING EQUIPMENT PLANT中國 上海 寶山區(qū) 同泰北路401號（200940）No.401 North TongTai Road, BaoShan, ShangHai, ChinaTel & Fax : 86 21 56178901,66630467http : /E-mail : 、板式節(jié)點鋼網(wǎng)殼制作安裝工藝規(guī)程BJWQ-2007編制：賴盛審核:秦福成批準:秦福建上海順發(fā)煉化設備廠2007年5月板式節(jié)點鋼網(wǎng)殼制作安裝工藝規(guī)程1.適用范圍本標準規(guī)定了油罐頂蓋板式節(jié)點鋼網(wǎng)殼的材料、制作、安裝的技術要求、質量標準、允許

2、偏差和驗收標準等內(nèi)容。本標準適用于按空間三角型網(wǎng)格布置，采用螺栓連接的板式節(jié)點體系的鋼網(wǎng) 殼油罐頂蓋結構。2.引用標準API650-1998GB50341-2003GB50128-2005JGJ61-2003GB50017-2003 GB50205-2001 GB/T11263-2005 GB/T3274-88 GB/T709-88 GB/T5117-95 GB/T3098.6-2000 GB6388-86執(zhí)行本規(guī)定時，尚應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準的要求。Welded Steel Tanks for Oil Storage立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范網(wǎng)殼

3、結構技術規(guī)程鋼結構設計規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范熱軋H型鋼和剖分T型鋼碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 碳鋼焊條緊固件機械性能一不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱 運輸包裝收發(fā)貨標志3. 材料3.1鋼網(wǎng)殼的各部分材料應按下列規(guī)定選用：桿件Q235-B節(jié)點板 Q235-B螺栓8.8級鍍鋅螺栓或A2-70級不銹鋼螺栓支座Q235-B支托Q235-B罐頂蒙皮板Q235-B3.2所有材料的化學成份及物理力學性能，應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定，并有 出廠合格證。3.3板材及型材的尺寸允許偏差，應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。3.4以上材料采用類似材料代用時，應經(jīng)過設

4、計人同意。如采用更高等級的材料 代用時，則無需經(jīng)過設計人同意。4. 制造4.1下料桿件切割下料時，宜采用鋸割或等離子切割，應保證桿件端部平整且無整 體變形，并保證在長度公差及形狀公差范圍內(nèi)。節(jié)點板采用電焊切割下料，外徑留有車床加工余量。支座節(jié)點下料，應先做樣板放樣后下料，確保尺寸準確，并在切割處去毛 刺、打磨。4.2加工成型節(jié)點板外圓經(jīng)車床加工后采用相應的圖紙編號，由模板定位完成幾組鉆孔 位置并打上安裝標記孔后，再由模具模壓成型。板式節(jié)點鋼網(wǎng)殼制作安裝工藝規(guī)程422桿件加工應保證兩端兩組孔孔距的公差要求。桿件兩端倒角采用電焊切割 完成，并且打磨毛刺。桿件中間焊上與桿件對應的支托，桿件根據(jù)圖紙進

5、行編號。桿件及節(jié)點上的螺栓孔宜采用機械鉆孔。為了保證孔位的準確，應在能保 證準確劃線定位的設備上完成，必要時也可采用模板套鉆加工。4.3支座件焊接支座節(jié)點采用鋼板拼焊成型。正式焊接之前，應通過試焊找出合理的焊接規(guī)程（如：電流、電壓、送絲 速度、焊接速度等），以確保焊接質量。焊工應通過培訓，考核合格后持證上崗。焊前應對焊件焊口附近的氧化膜進行認真徹底清除。焊接時應采取必要的防止焊接變形的措施。4.4質量標準桿件的切割長度允許偏差為土 4mm切割端面垂直度為1.5mm切割桿長內(nèi) 的直線度為L/1000（ L桿件長），切割后的翼緣與腹板的垂直度為1mm桿件兩 端面切割口應平整、無毛刺。桿件兩端頭兩組

6、孔距允許偏差為土 2mm桿件加工完畢外觀表面應無毛刺，防腐后無明顯劃痕、擦傷和腐蝕等缺陷。 每根桿件允許有一個拼接接頭。有拼接接頭的桿件應安置在內(nèi)力極小的斜 腹桿上。且有拼接接頭的桿件數(shù)量應小于桿件總數(shù)的20%，其焊縫必須滿足GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范標準中規(guī)定的三級焊縫標準。桿件中部支托的焊縫高度為4mm節(jié)點板直徑的允許偏差為土 2.0mm成型后節(jié)點板彎折角度的允許偏差為± 0.5 °。節(jié)點板上每組鉆孔角度的允許偏差為土 0.5 °孔距的允許偏差為0.5mm 孔徑的允許偏差為土 0.5mm每組鉆孔偏心距允許偏差為土 0.5mm節(jié)點板加工完畢

7、外觀表面應無毛刺，防腐后無明顯劃痕、擦傷和腐蝕等缺 陷。邊緣支座的焊接角度由模具控制，模具角度允許偏差為土0.5 °，其焊縫高度不小于6mm5. 鋼網(wǎng)殼組裝5.1另件在運輸過程中應輕裝輕放，不得拋擲、磕碰。凡因裝運方法不當造成另 件變形超過允許偏差要求時，應重新矯正。5.2運至現(xiàn)場的各類另件，應按施工圖中編號作出明顯標識，分類整齊堆放，妥 善保管防止丟失。5.3網(wǎng)殼的組裝工作應在罐壁頂面邊環(huán)梁安裝驗收合格后進行。5.4桿件的組裝由支座周邊向中心或由中心向支座周邊逐圈對稱進行。5.5桿件安裝完成后應對連接螺栓認真檢查一遍，螺栓的擰緊力矩控制在35 40Nm5.6網(wǎng)殼組裝完后，節(jié)點處標高

8、與設計值的允許偏差為土100mm但是相鄰兩節(jié)點的偏差值之差不得大于20mm5.7鋼網(wǎng)殼支座節(jié)點處的安裝螺栓孔在鋼網(wǎng)殼安裝后必須進行密封焊，避免從此 處發(fā)生油氣泄漏。5.8網(wǎng)殼頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及氣密性試驗應在油罐充水試驗同時完成，試驗壓力 正壓為2200Pa負壓為1320P&板式節(jié)點鋼網(wǎng)殼制作安裝工藝規(guī)程6罐頂蒙皮板組裝6.1罐頂蒙皮板宜采用人字形排版。罐頂蒙皮板厚度宜采用46mn鋼板。6.2為保證蒙皮板成型度，每根網(wǎng)殼桿件對蒙皮板的支承點不少于三點。6.3蒙皮板搭接寬度宜不小于5倍板厚。頂板外表面采用連續(xù)角焊縫，焊縫應在 搭接處的上方。內(nèi)表面不予焊接。蒙皮板焊接應采取預防變形措施。6.4蒙皮板搭接原則是：低位置板搭在高位置板上面。6.5蒙皮不允許與網(wǎng)殼桿件進行任何型式的焊接。6.6蒙皮的周邊應與支座圈梁進行焊接，外表面沿周邊進行連續(xù)角焊，焊縫高度 為4mm6.7罐頂開口應避開網(wǎng)殼桿件所在的位置。6.8罐頂蒙皮的局部凹凸度，用弦長為 2m的樣板測量，間隙不宜大于25mm7.防腐工程7.1網(wǎng)殼桿件在工廠預制完成后，應進行防腐處理。具體要求另見文件。