某服裝公司鋼結(jié)構(gòu)車間工程施工組織設(shè)計(jì)

1、山東富卡斯服裝有限公司鋼結(jié)構(gòu)車間工程施工組織設(shè)計(jì)山東天元鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2007 年 1 月第一一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 1第三章項(xiàng)目質(zhì)量策劃2第四章主要施工方案 44.1、 施工順序及流向 44.2、 施工段的戈U分- 44.3、 主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案 4、 工廠制作設(shè)計(jì) 4、 安裝工藝 13第五章安全施工組織設(shè)計(jì) 24第六章施工進(jìn)度計(jì)劃36第七章施工資源計(jì)劃 38第八章施工準(zhǔn)備計(jì)劃 39第九章統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用 45第十章施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、電施工組織設(shè)計(jì) 46第十一章技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 49第十二章質(zhì)量通病防治措施49附 表第一章編制依據(jù)1、編制目的 編制目的是提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)

2、文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理， 確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明的完成該工程的建設(shè)任務(wù)。2、編制依據(jù)2.1 建設(shè)單位提供的本工程的相關(guān)圖紙。2.2 根據(jù)中國(guó)國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：2.3 國(guó)家現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定2.4 同類工程施工經(jīng)驗(yàn)第二章 工程概況2.1 、工程特點(diǎn) 該工程為一層鋼結(jié)構(gòu)廠房，結(jié)構(gòu)類型為單層門式輕鋼結(jié)構(gòu)，單跨度 28 米， 總跨度 140米，長(zhǎng)度 196米，總建筑面積為 24337.5m2 ，工程結(jié)構(gòu)主要由立柱、 屋面梁、外圍結(jié)構(gòu)、屋面結(jié)構(gòu)等組成，總施工工期為 90 天。2.2 、建設(shè)地點(diǎn)特性 工程地點(diǎn)位于臨沂市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，地形平坦，地質(zhì)良好 , 有利于組織 施工

3、。2.3 、施工條件 本工程已具備安裝條件，水、電、道路、通訊通暢，場(chǎng)地平整，結(jié)構(gòu)構(gòu)件 由我方加工，主要施工器具（如電焊機(jī)、切割機(jī)、鉆床、吊車、平臺(tái)等）能夠 滿足施工要求，勞動(dòng)力資源豐富充足。2.4 、質(zhì)量目標(biāo)：合格（ 1） 輕鋼結(jié)構(gòu)的全部工程符合施工圖紙和規(guī)范要求。（ 2） 全部分部分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001的檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，其中專項(xiàng)工程達(dá)到：A、隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位代表驗(yàn)收合格。B、屋面不出現(xiàn)滲漏。第三章項(xiàng)目質(zhì)量策劃3.1、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)見下圖：3.2、工程組織管理機(jī)構(gòu)我公司將立即組建現(xiàn)場(chǎng)施工指揮部，負(fù)責(zé)對(duì)工程實(shí)行全過程監(jiān)控管理，

4、并 根據(jù)工程規(guī)模情況，下設(shè)一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部，兩個(gè)施工縱隊(duì)。指揮部全權(quán)對(duì)建設(shè) 單位負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料設(shè)備、試驗(yàn)檢測(cè)、財(cái)務(wù)七個(gè)職能部門，負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、試驗(yàn)檢測(cè)、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料設(shè)備供應(yīng)等方面的管理。3.3 、主要人員及其職責(zé)一覽表：序號(hào)管理 崗位職 責(zé) 范圍1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行本工程的全部合同內(nèi)容，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到合同要求 和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求負(fù)責(zé)，保證本施工組織設(shè)計(jì)的順利實(shí)施2施工負(fù)責(zé)人受項(xiàng)目經(jīng)理委托，負(fù)責(zé)本施工組織設(shè)計(jì)的具體實(shí)施。 對(duì)工程 進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)動(dòng)人力、物力，按圖紙和規(guī)范施工。負(fù)責(zé)糾正預(yù)防 措施的實(shí)施。對(duì)本工程

5、的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個(gè)過 程的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)3技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理 負(fù)責(zé)；審批工程的技術(shù)交底等技術(shù)文件，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更等的簽證 交底等技術(shù)文件，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更等的簽證和實(shí)施；對(duì)審核結(jié)果制 定糾正預(yù)防措施。4材料負(fù)責(zé)人編制本工程的材料米購(gòu)計(jì)劃并按規(guī)定實(shí)施，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì) 量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本工程施工機(jī)械的進(jìn)出廠，并對(duì)保證機(jī)械能力負(fù)責(zé)。5質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對(duì)隱蔽工程驗(yàn)收、分部分項(xiàng)工 程的質(zhì)量評(píng)定、工序交接檢等負(fù)責(zé)監(jiān)督；并對(duì)工程質(zhì)量的錯(cuò)檢、 漏檢負(fù)責(zé)。6安全員負(fù)責(zé)本工程安全施工方案的實(shí)施， 保證安全施工，及安全資 料歸檔。對(duì)工程安

6、全隱患漏檢，漏查負(fù)責(zé)。7技術(shù)員統(tǒng)計(jì)員在技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所分管部分的質(zhì)量控制， 使其符合圖紙（或變更）的要求。第四章主要施工方案4.1 、質(zhì)量方針及施工順序：質(zhì)量 方針： 塑精品， 創(chuàng)一流。本工程施工 遵循“先 柱、后 梁，先 結(jié)構(gòu) 、后圍 護(hù)”的施工 規(guī)律及施 工 程序 。4.2 、施工段的劃分 ：施工段 為先工 廠加工為 一施工段，工 地現(xiàn)場(chǎng) 安裝鋼 構(gòu)件為一 施工段 （28 米跨 安裝為一段 ，兩側(cè) 28 米跨安 裝為一段，最 外側(cè) 27.7 米跨安 裝為 一段），現(xiàn)場(chǎng) 圍護(hù)構(gòu) 件安裝為一 施工段 ，后期 油漆 找補(bǔ)、 維護(hù)保 養(yǎng)為 一施 工段。4.3 、主要分部分項(xiàng)工程施工技

7、術(shù)方案根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征、工程量大小、工期以及施工條件等因素選 擇 本工程施 工方法，選 擇原則遵 守：條 件允許，方 法先進(jìn) 可行，符合 國(guó)家 標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范要 求。4.3.1 、 工廠制作設(shè)計(jì)4.3.1.1 、工廠制作總體部署我公司通過對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量的計(jì)算與分析，并結(jié)合我公司現(xiàn)有的 生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制定了一套完整的 生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)加工將采用自動(dòng)生產(chǎn)線完成，預(yù)計(jì)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工 期為 25 天。4.3.1.2 、加工圖的設(shè)計(jì) 加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì) 量及進(jìn)度。公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工

8、作，并由工藝科負(fù) 責(zé)加工圖的工藝審查。本工程將安排 1 名工程師負(fù)責(zé)翻樣，翻樣后由 1 名技術(shù) 人員校對(duì)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的 準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。4.3.1.3 、材料進(jìn)廠控制材料及半成品材料供應(yīng)措施我公司具有完善的材料及半成品材料供應(yīng)系統(tǒng)，常年負(fù)責(zé)承包項(xiàng)目材料供 應(yīng)工作，具有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)人員和固定的協(xié)作網(wǎng)點(diǎn)，具有較強(qiáng)的供應(yīng)串 換能力，有豐富的接、保、檢經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的檢測(cè)手段，可與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單原輔材料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)， 30mm以上厚板應(yīng)進(jìn)行探傷和工藝性能評(píng)定鋼管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、

9、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)高強(qiáng)螺栓 連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化 驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格，首次使用的 應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號(hào)、工藝性能試驗(yàn)，初次使用的 分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報(bào)告焊齊質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度位協(xié)作好這項(xiàng)工作根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類，分批次堆放，做到 產(chǎn)品按性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、 防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防 潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。附：鋼結(jié)構(gòu)制作的

10、施工工藝及質(zhì)量控制程序圖:鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205- 2001) 施工圖紙施工組織設(shè)計(jì)(施工技術(shù)方案)禱技術(shù)交底*材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放樣號(hào)料 切割邊緣加工矯正與成型制孔組裝焊接普通螺栓連 高強(qiáng)度螺栓 鉚接連接鋼材、連接材料、焊接*施工機(jī)具焊工考試.焊接材料烘焙鋼材除銹平臺(tái)量具校驗(yàn)電源安全防護(hù)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)(GB50224 95).竣工圖及設(shè)計(jì)變更文”鋼材合格證或試驗(yàn)報(bào),調(diào)整測(cè)量記焊件(試件)試驗(yàn)報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓檢 工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄'結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記431.4、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制、生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排根據(jù)構(gòu)件分則其次序?yàn)椋褐鵗梁T支撐T檁條T屋

11、面及墻面板、鋼構(gòu)件的生產(chǎn)制作、放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝, 構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。 放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、 角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。、劃線和號(hào)料：對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、桿材在無(wú)數(shù)控切割必要的情況 下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉 樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。號(hào)料的精度必須滿足下 表要求：序號(hào)項(xiàng)目公差值1長(zhǎng)度士 1.0mm2兩端孔心距士 0.5mm3對(duì)角線差1.0mm4相鄰孔心距士 0.5mm5兩排孔心距士

12、 0.5mm6沖孔與孔心距位移士 0.5mm、下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割所 用的主要設(shè)備有：等離子切割機(jī)、火焰多頭數(shù)挖切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、 臥式帶鋸、床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割時(shí)應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正對(duì)焊接鋼板或H型板還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要 求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等， 檢查合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度 要求見下表：下料切割的精度要求項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度士 3.0mm邊緣缺棱< 1.0mm平面度< 2.0mm垂直度w板厚的5%,且w

13、 1.5mm型鋼端部?jī)A斜值< 2.0mm坡口角度w士 5(6)、H型鋼組立：組立主要是指 H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是 在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼級(jí)板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯 正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組 立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求如下表：項(xiàng)目允許偏差、k 1、<咼度w 士 2mm腹板中心偏移<2mm翼緣板垂直度<3mm彎曲矢高1/1000，且不應(yīng)大于10.0、埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱型梁等的焊接，本公司對(duì)本工程的鋼柱、屋架梁、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，高度超

14、過1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工 藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量， 特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng) 目允許高度截面咼度士 3mm腹板中心偏移士 2mm翼緣對(duì)腹板的垂直度< 2mm腹板局部平面度< 3mm扭曲度< 5mm焊縫質(zhì)量2級(jí)焊縫高度與腹板厚度致、鎖口和端頭加工本工程的柱與主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則 大都需現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以大多數(shù)要進(jìn)行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合

15、格后,應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的 H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加 工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。、構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、檁條、屋面鋼梁以及支撐， 構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的 H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處 理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。、組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用二氧化碳?xì)獗：笝C(jī)焊接，公司焊 接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保溫、電弧 焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超 聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工進(jìn)行局部變形矯正。一般 構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：梁、柱組裝焊

16、接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度(長(zhǎng)度)柱(士 3.0)梁（士 1/2500 士 10.0 ）彎曲矢高士 5mm士 5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸士 3mm士 3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2nn頂緊接觸面緊貼>75%>75%加筋板、定位板位移2mm2mm(11)、制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬(wàn)向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu) 件采用三維或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用 模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加 工品均應(yīng)檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢 驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才

17、準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距士 1.5mm相鄰二組端孔間距士 3.0mm孔中心偏移士 1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離士 10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離士 2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離士 3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離士 3mm(12)、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)件制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。 公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用 H 型鋼矯正機(jī)(13)、磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機(jī) 處理表面磨擦度，在自然情況下使

18、其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的 材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要 求。圍、構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工， 去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈 表面后，用美國(guó)潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在 2.5 級(jí)以上(15) 、油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的 要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)接作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明 書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種上 油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)

19、按使用說 明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào) 碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。主要采用高壓無(wú)氣 噴涂機(jī)。(16) 、驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨預(yù)拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程 師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次預(yù)拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保 能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以 上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。4.3.1.5 、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對(duì)本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確 保工程質(zhì)量一次成功。、對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)

20、違反作業(yè)程序、 工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的 30，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事 故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢, 巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確 保加工的幾何尺寸、形位公差符合規(guī)定要求。、每道工序檢驗(yàn)完畢由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料、高強(qiáng)螺栓。電焊等應(yīng) 進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。、對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保幾何尺寸、外觀質(zhì)量 符合規(guī)定要求。、對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求工藝部做到翻樣。校對(duì)、批審 各負(fù)其責(zé)。翻

21、樣次序及方案有工藝部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì) 審。、對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其 余都必須從合格供方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外 觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。、廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精 度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗(yàn)和測(cè)試，有關(guān)機(jī)訂和夾具、模具、 模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。、工藝科對(duì)本工程鋼往、鋼梁及其零部件加工等工藝性文件進(jìn)行傳達(dá)和 指導(dǎo)。、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。(11) 、嚴(yán)格按規(guī)定要求

22、進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，磨擦面試驗(yàn)C(12) 、對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確。包裝完好、 堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。4.3.1.6 、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總 體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配 合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：、由項(xiàng)目計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各 部門工作協(xié)調(diào)一致。、技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工 藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。、生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn) 行。、生產(chǎn)科把

23、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零件、 各工序，確保工作量按計(jì)劃進(jìn)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn) 能力和進(jìn)度計(jì)劃。、各工序、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以 減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。、質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。4.3.1.7 、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放、包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝。、運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全， 梁、柱盡量采用長(zhǎng)貨車，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂 行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。、裝卸：原則上梁、柱、構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零 件可

24、用鏟車裝卸。卸車時(shí)，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿 輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。、堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放在室內(nèi)、平時(shí)不積水的場(chǎng)地，高強(qiáng)螺栓連 接副在現(xiàn)場(chǎng)必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí) 明確，必要時(shí)做好防雨霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。4.3.2 、 安裝工藝4.3.2.1 、施工安裝流程圖、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程：（基礎(chǔ)施工）場(chǎng)地“三通一平”-構(gòu)件進(jìn)廠-吊 機(jī)進(jìn)場(chǎng)鋼柱安裝前準(zhǔn)備鋼柱安裝柱間支撐安裝屋架梁安裝水平支撐 -屋面檁條、屋面板安裝-墻面檁條、墻板、門窗安裝-防腐工程-收尾拆除施工設(shè)備T交工、鋼柱安裝工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)T列線

25、閉合T行線確定T構(gòu)件檢查T基 礎(chǔ)墊板處理T鋼柱安裝到位T調(diào)整垂直度、縱橫向位移標(biāo)高T柱間支撐安裝T 固定灌漿、屋面梁安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作T屋架梁安裝校正固定T水平支撐安 裝T屋面檁條壓桿安裝固定。、屋面大梁與鋼柱連接程序：對(duì)接調(diào)整T安裝螺栓固定T安裝高強(qiáng)螺栓 T高強(qiáng)螺栓初擰T上下翼線對(duì)口焊接T焊縫檢測(cè)T高強(qiáng)螺栓終擰T密封、屋面板安裝T墻面板安裝T門窗安裝。1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制詳見圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205- 2001) - 施工圖施工組織設(shè)計(jì)(施工方材料準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配匚基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格安裝機(jī)具2、4.3.2.2 、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝分前期預(yù)埋和后

26、期集中安裝工程內(nèi)容、前期預(yù)埋主要指錨栓的預(yù)埋，預(yù)埋件的埋設(shè)精度直接影響工程的安裝 質(zhì)量及對(duì)提高安裝工效有一定的保證。該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋼結(jié) 構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切 配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長(zhǎng)度、基礎(chǔ)支承 面水平度和標(biāo)咼等。!仁6i七二6|14-0E3 七7-1| 輔助鋼模板螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測(cè)中線點(diǎn)，并 根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測(cè)的中心點(diǎn)，把地腳 螺栓安

27、放在設(shè)計(jì)位置。為便于螺栓就位，可采用如下圖示尺寸在工廠預(yù)制好的 鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木 架支撐牢固后，即在其上投點(diǎn)放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高 是否符合要求，合格后即將螺栓焊在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安 裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置 及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。丄J 一輔助鋼模板鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更 改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī) 定，對(duì)于基礎(chǔ)方面必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)

28、收的合格資料。、吊裝方法及安裝順序：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件本工程采用“分區(qū)分件安裝法”進(jìn)行拼裝，分二次全部安裝完畢，第一次將 H型鋼柱對(duì)號(hào)入座；第二次將鋼梁進(jìn)行拼裝吊裝，拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取 加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有75 %的梁緊貼， 用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大間隙不得大于0.8mm需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè) 計(jì)位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。 、鋼柱的吊裝與校正鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝

29、土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間 緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝(見圖表NQ4-D),為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中 心三點(diǎn)共圓弧。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊 車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直 度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有 偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空， 以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。代爐柱子的

30、垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直 翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指(a)(b)揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的(a)平面布置；(b)旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立 柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè), 偏離中線一般不得大于3 m。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行 復(fù)核校正。 、鋼梁的吊裝與校正31鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起 板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊 并及時(shí)重新綁

31、扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力 均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再 由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱 梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩， 第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為 米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要 求（簡(jiǎn)要示意圖詳見：圖表N0.4-H）。本鋼構(gòu)工程因每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)不多，從而安裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處的所 有螺栓都先暫時(shí)作為鋼梁臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度， 垂直度可用掛線球檢

32、驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行 檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 、柱底板墊塊安裝及二次灌漿鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。 柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以 免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體

33、移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ) 完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)咼一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過咼處使灌漿厚度至少保持 4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物 質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍 具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺 乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)， 直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后， 保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。 、高強(qiáng)度螺栓施工方法：本工程鋼梁、柱連接采用磨擦型高強(qiáng)螺栓，安 裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥

34、清潔，不得在雨中作業(yè)，高強(qiáng)螺栓堅(jiān)固 程度用公斤扳手進(jìn)行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法，初擰不得小于終擰扭矩 值的30%。終擰扭值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按式“ Mk( P+A P)x KX D”計(jì)算，每 組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天 終擰完畢，其外露絲扣不得小于 2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不 得墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏 差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于 螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。該工程擬編制兩個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝 3人,初擰1

35、人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。RC基礎(chǔ)或者若干 小矩形鋼板2500 231900 2117口 1511O0 139寸3訂蔦512Q6亠亠4G8 °° 1014°0 12160C 1811、鋼梁校正2、墊鐵安裝3、高強(qiáng)螺栓施擰鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡(jiǎn)圖 、主要構(gòu)件的測(cè)量、校正在安裝鋼柱時(shí)，先依據(jù)預(yù)埋件初步就位。就位后，再通過調(diào)節(jié)柱腳底板與 基礎(chǔ)面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會(huì)引起 鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新 校正合格后，進(jìn)行螺栓

36、緊固。每榀框架安裝全部結(jié)束后，對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗(yàn)收 記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗(yàn)收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行 下一榀框架。 、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020& 2001 )及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì) 量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB5022J95)要求組織施工。主體鋼結(jié)構(gòu)主要允許偏差如下：I、鋼柱序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1對(duì)中5.0mm2柱高無(wú)吊車梁+ 5.0mm 8.0mm3柱咼有吊車梁+ 3.0mm 5.0mm4撓曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.05垂直度10H、鋼梁序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100 且w 10mm2主梁與梁面咼差士 2.

37、0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1500 且10.0m4.323、屋面系統(tǒng)工程安裝本工程系統(tǒng)采用面板為彩板，保溫材料為超細(xì)玻璃棉，以鍍鋅卡扣為支撐 固定結(jié)構(gòu)。其施工順序流程為：屋面檁條就位，精找-安裝鍍鋅卡扣-鋼絲網(wǎng)安裝-超細(xì)玻璃棉 安裝-屋面彩鋼板板安裝-咬扣密封-清理檢修。屋面系統(tǒng)安裝方案如下：、面板安裝，面板吊裝應(yīng)用專用吊裝工具，有防磨、防劃設(shè)施，每勾吊 2 -4塊，放于屋面梁架處。每塊板的安裝必須保證其平直度和貼近程度，扣置扣槽時(shí)應(yīng)保持其緊密度，不應(yīng)在扣置時(shí)因操作失誤而使扣槽擴(kuò)大，以造成漏水現(xiàn) 象。、屋面板就位當(dāng)?shù)谝粔K板固定就位時(shí)，從屋頂?shù)降投死桓B續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和每

38、一 塊板將成引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝 期間要定期檢測(cè)，測(cè)量已固定好的板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次， 以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定 板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的固定鋼板與完成線平行. 若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到屋 面板達(dá)到平直度。定期檢驗(yàn)/檢驗(yàn)j 1 定期檢驗(yàn)、 /7檢驗(yàn)/、密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍 打完一段后再輕擦使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。、清理檢修每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、切割鉆孔鐵屑、雜物等金屬垃圾，

39、以防氧化生銹 工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要 求馬上進(jìn)行翻修。、屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、圖紙要求組織施工，主要偏差如下：I、屋脊板的差高：20mmH、波紋的下結(jié)度：20mm皿、波紋線對(duì)屋脊板的垂直度：25.00mmW、封檐板與屋脊板的平行度：12.0mmV、封檐板下口的直線度：20mmW、縱向搭接處必須涂密封膏：30mm%、屋面板無(wú)重度劃傷、無(wú)雜物4.3.2.4 、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10C 30 C,相對(duì)濕度大于80%, 同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。、施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是

40、否達(dá)到防銹等級(jí)的要求 在 12 小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于不需涂裝和禁止涂漆部位,應(yīng)事先用膠帶紙遮蓋 起來以噴涂底漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等,是否超過貯存期, 否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌,觀察有無(wú)結(jié)塊,否則不可使 用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度,并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求范圍內(nèi),本 工程在夏季施工,所以該取規(guī)定的下限。、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使 涂層厚度均勻,表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢 查,且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查,哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),最后檢查 涂層總厚度和外觀至合格為止。第五章 安全文明施工組織

41、設(shè)計(jì)5.1 、安全管理措施5.1.1 、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)1、施工現(xiàn)場(chǎng)輕傷負(fù)傷率低于 0.8 %,重傷及死亡率為 0。2、施工現(xiàn)場(chǎng)做到無(wú)機(jī)械設(shè)備損壞事故。3、無(wú)大小火災(zāi)事故。4、施工現(xiàn)場(chǎng)治安情況良好,無(wú)失盜及財(cái)產(chǎn)損失事故和打架斗毆現(xiàn)象發(fā)生。5、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工,創(chuàng)建安全文明優(yōu)良工地,施工現(xiàn)場(chǎng)按照建筑施工 安全檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查,合格率 100%,在上級(jí)部門安全檢查活動(dòng)中,得分率不低 于 90%。5.1.2 安全生產(chǎn)責(zé)任 制1.安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組序號(hào)姓名性別職務(wù)職稱1曹衛(wèi)華男項(xiàng)目經(jīng)理工程師2龐坤男施工隊(duì)長(zhǎng)助工3呂德彬男主管技術(shù)員助工4李慶偉男主管材料員助工5張明男專職安全員助工6李宗奎女統(tǒng)計(jì)員助工7張金凱

42、男工長(zhǎng)助工8張華男安全員助工2.安全生產(chǎn)值日表星期一二三四五六日值班人龐坤呂德彬李慶偉張明李宗奎張金凱張華3. 安全生產(chǎn)責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理：第一責(zé)任人施工隊(duì)長(zhǎng)：直接責(zé)任人項(xiàng)目專職安全員：責(zé)任人4. 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn) 規(guī)章制度，不違章指 揮，制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)檢 查，消除事故隱患，違章作業(yè)，對(duì)職工 進(jìn)行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教育，發(fā) 生傷亡事故及時(shí)上報(bào)，并認(rèn)真分析事故原因提出和實(shí)施改進(jìn)措施。5. 工長(zhǎng)、施工員、工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)所管工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任, 組 織實(shí)施安 全技術(shù)措 施，進(jìn)行安 全技術(shù) 交底，對(duì)施 工現(xiàn)場(chǎng) 搭設(shè)的架 子和安

43、全 電氣機(jī)械 設(shè)備安全 防護(hù)裝置 都要組織 驗(yàn)收，合格 后方能 使用，不違 章指 揮 ，組織工 人學(xué)習(xí)操 作規(guī)程， 教育工人 不違章作 業(yè)，認(rèn)真 消除事故 隱患 ， 發(fā) 生事故立 即上報(bào)。6. 班組長(zhǎng)要 模范遵守 安全生產(chǎn) 規(guī)章制度 ，帶領(lǐng)班 組安全作 業(yè)，認(rèn)真 執(zhí) 行 安全交底 ，有權(quán)拒 絕聲音指 揮，要對(duì) 所用不明 電纜水管 等不明物 。由于 夜間開挖，必須要充 足的照明，基礎(chǔ)邊緣2m內(nèi)不得 堆放任何材料，嚴(yán)禁 在其上有動(dòng) 荷載，基 坑四周搭設(shè) 1.2m 高防護(hù) 欄桿，基礎(chǔ) 四 周夜間 設(shè)紅色 警示燈。6.1 考核 制6.1.1 根據(jù) 總公司的 安全生產(chǎn) 責(zé)任 要求和目標(biāo)規(guī)定， 對(duì)各級(jí)管理

44、人員 進(jìn) 行考核，每一個(gè)月 考核一次 ，考核工 作由安全 領(lǐng)導(dǎo)小組 負(fù)責(zé)，采 用職工 評(píng)分的方法 進(jìn)行。6.1.2 針對(duì)各級(jí)管理 人員職責(zé) 情況制定 考核內(nèi)容，考核滿 分為 100 分。6.1.3 考核 評(píng)分按優(yōu) 良、合格 、不 合格三個(gè)等級(jí)， 85 分以上（含 85 分）為優(yōu)良 ， 70 分以上（含 70 分）為合格， 70 分以 下為不合 格。6.1.4 獎(jiǎng) 罰標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)考核得 分，獎(jiǎng) 90 分以人員 ，罰不合格人 員。達(dá)到優(yōu)良等級(jí)， 年終評(píng)比可作為先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人的 一個(gè)主要依 據(jù) ， 否則， 不得被評(píng) 比。7. 安全檢查 制度成 立安全檢 查小組組 長(zhǎng)：龐 坤組員：呂德 彬 李 慶偉

45、張 明 李宗奎為控制在工 程生產(chǎn)過 程中的危 險(xiǎn)因素， 防止發(fā)生 人身事故 ，項(xiàng)目部 、 施工隊(duì)組成 檢查組， 依據(jù) JGJ59 99 檢 查標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 該工程進(jìn) 行定期檢 查和經(jīng) 常 性檢查， 檢查內(nèi)容 主要包括 安全管理 、文明施 工、腳手 架、 “ 三寶 ”、 “ 四口”防護(hù)、施工 用電、施工 機(jī)具。最后 轉(zhuǎn)化到 匯總表 中進(jìn)行匯 總，得 出 最終檢查 結(jié)果，對(duì) 檢查中查 出的隱患 ，以書面 形式下發(fā) 到班組，立即按 照 要求進(jìn)行 整改。隨 時(shí)積累安 全管理經(jīng) 驗(yàn)和管理 資料，以 便于本項(xiàng) 目在施 工中隨時(shí) 制 定有關(guān)的 安全預(yù)防 措施，不 斷提高安 全管理水 平。8. 安全教育 計(jì)劃工程開

46、工前，對(duì) 全體 工人進(jìn)行 一次全面 的教育，確保 工人 熟知其所 施 工 工序的方 法。工程 施工中，確 保經(jīng)常 性、平時(shí)性 、季節(jié) 性對(duì)職工 進(jìn)行安 全知識(shí)技能 教育 ，并經(jīng)常開展 班前安全 活動(dòng)及時(shí) 對(duì)新工人 進(jìn)行三級(jí) 安全教 育，新工人 必須經(jīng)公 司、項(xiàng)目 、施工班 組進(jìn)行理 論考核合 格后方可 上崗 。 教 育內(nèi)容：施工現(xiàn)場(chǎng) 安全操作 規(guī)定和各 項(xiàng)規(guī)章制 度、現(xiàn)場(chǎng) 安全紀(jì)律 、本工 種 易發(fā)生事 故原因分 析及防洪 對(duì)策，并 簽訂安全 生產(chǎn)目標(biāo) 責(zé)任書，確 保職 工在日常生 產(chǎn)中，警 鐘長(zhǎng)鳴， 做到安全 在我心中 ，我懂安 全、我要 安全 ， 不 傷害自己 ，不傷害 他人，不 被他人傷

47、 害，發(fā)現(xiàn) 隱患及時(shí) 匯報(bào)。5.1.3 、安全技術(shù)管理安全技術(shù)管理的程序是：根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行安全分析、評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)制定對(duì) 策、組織實(shí)施、實(shí)施過程中收集信息反饋，進(jìn)行必要的技術(shù)調(diào)整或鞏固安全技 術(shù)效果。(1) 施工作業(yè)人員必須按照經(jīng)過審批批準(zhǔn)的措施方案和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范 進(jìn)行施工作業(yè)。(2) 各項(xiàng)安全設(shè)施如腳手架、安全網(wǎng)、施工用電及臨時(shí)防護(hù)的搭設(shè)及防護(hù)裝 置完成后，必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后才能使用，并在使用過程中，要進(jìn)行經(jīng)常性的 檢查維修，確保安全有效。(3) 各項(xiàng)安全措施，防護(hù)裝置如確因施工工序中需要臨時(shí)拆除或移位時(shí)，必 須按規(guī)定報(bào)告經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除，并采取其他必要的防范措施，工序完工后要 及時(shí)復(fù)原。

48、(4) 各施工作業(yè)完成后，安全設(shè)施、防護(hù)裝置確認(rèn)不再需要時(shí)，要經(jīng)批準(zhǔn)方 可拆除，對(duì)拆除復(fù)雜或危險(xiǎn)性的設(shè)施必須按拆除方案和有關(guān)拆除工程規(guī)定進(jìn)行， 并派安全員監(jiān)護(hù)，同時(shí)要?jiǎng)澏ㄎｋU(xiǎn)區(qū)域設(shè)立警告標(biāo)志。5.1.4 、安全檢查 施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目每月檢查二次，安全員及安 全值班人員進(jìn)行日常巡回檢查。施工班組慶進(jìn)行自檢互檢和交接檢，安全檢查 主要是查思想、制度、機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、安全教育培訓(xùn)、操作行為 、勞保 用品使用等。5.1.5 、 其次建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)和安全生產(chǎn)要素管理網(wǎng)絡(luò)等安全施工 組織機(jī)構(gòu)，開展安全文明雙標(biāo)化管理。：5.2 、具體安全措施5.2.1 臨時(shí)用電安全措施：1.

49、線路敷設(shè) 方式及技 術(shù)措施要 求1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的配電 線路，均按照 JGJ46 2005 規(guī)定，采用地下埋 地敷設(shè)。1.2 電纜穿過建筑物 ，構(gòu)筑 物邊側(cè)，以 及機(jī)械易操作的場(chǎng) 所引出地面 2m 的高度，地下0.2m，必須加設(shè)防護(hù)套管，埋地深度不小于0.7m，并且埋 地敷設(shè)電纜 線上的電 纜接頭， 設(shè)在地面 上的接線 盒內(nèi)，接線盒內(nèi)必 須防水， 接 頭要用錫 焊焊牢，纏 防水膠 帶絕緣膠 布，防機(jī) 械損害，并遠(yuǎn)離易 燃物品 場(chǎng) 所。1.3 對(duì)高 層處配電線 路，應(yīng)把電纜 敷設(shè) 在墻面上，每 一樓 層應(yīng)設(shè)固 定點(diǎn)一 處，水平敷 設(shè)宜沿墻 面門口固 定，最大 弧距地面 不小于 2.0m。2. 配

50、電系統(tǒng) 設(shè)置2.1采用TN S系統(tǒng)，三級(jí)配 電兩級(jí)保 護(hù)，三相 五線制。2.2 為便 于施工現(xiàn)場(chǎng) 的配電線 路安全技 術(shù)管理， 配電箱以 下是用電 設(shè)備， 分配電箱與 開關(guān)箱的 距離不大于30m,開關(guān)箱距用 電設(shè)備 不大于3m,即在 總電箱和末分箱重復(fù)接地不大于10 Q。重復(fù)接地：在總配電箱、分配電 箱設(shè)置重復(fù) 接地，用2.5m長(zhǎng)L50 X 2.5角鐵打入地 下0.8m。3. 漏電保護(hù) 器3.1 二級(jí) 保護(hù)，在總 配電箱和 控制箱都 必須設(shè)靈 敏的漏電 保護(hù)器，漏電 保 護(hù)器動(dòng)作電流小于或等于15MA,漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1s，且定期每周檢 測(cè) 安裝后進(jìn) 行調(diào)試并 作記錄。3.2 照明線路的相

51、線 必須同相 線聯(lián)接，螺口 部分必須 與工 作零線聯(lián) 接，室 外燈具不能 低于3m室內(nèi)燈具距 地不能低于2.5m，遇有墻孔的 線路必須 加 強(qiáng)防護(hù)套 。3.3 施工 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具必 須符合“ 一機(jī)、一 閘、一箱、一漏”制 ，確保安 全用 電；4. 安全用電 管理制度4.1 建立合理的臨時(shí)用電規(guī)章制度和本工程的安全操作規(guī)程，明確責(zé)任 制。4.2 每月進(jìn)行定 期檢查和不定 期的經(jīng)常 檢查，并及時(shí) 消除 設(shè)備缺陷，詳 細(xì) 真 實(shí)填寫電 工巡邏維 修記錄。4.3 加強(qiáng) 電工特種作 業(yè)人員管 理，本工 程按照 JGJ46 2 005 施工現(xiàn)場(chǎng) 臨時(shí) 用電安全技 術(shù)規(guī)范進(jìn) 行安裝施 工，驗(yàn)收 檢查，對(duì)重 點(diǎn)部

52、位 施工應(yīng)掛 警戒標(biāo) 志。5. 用電設(shè)備 維修管理對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng) 的電器設(shè) 備、安裝 或維修時(shí)，必須拉 閘、斷電 ，拆除時(shí) ，必 須設(shè)專人監(jiān) 護(hù)，對(duì)安 裝的設(shè)備 必須驗(yàn)收 簽字，方 準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁非工 種人員 安 裝、拆除 或維修。6. 電器作業(yè) 人員安全 責(zé)任制6.1 電器作業(yè)人員必須遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)定，嚴(yán)禁脫離工作崗 位 ，嚴(yán)禁酒 后上班和 違章操作 。6.2 杜絕上層領(lǐng)導(dǎo)的 違章指揮，確 保本 工程安全 用電。杜 絕意外事 故的發(fā) 生。6.3 電盤內(nèi)線路要標(biāo) 識(shí)明確，并標(biāo) 明用電系統(tǒng)圖，標(biāo) 明線 路和各控 制開關(guān) 控制的機(jī)械 設(shè)備。7 施工中 用電設(shè)備記7.1 做好 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電和

53、 各類機(jī)械設(shè)備的檢測(cè)工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 各類機(jī)械做 好絕緣檢 測(cè)記錄，每月進(jìn)行 檢測(cè)記錄7.2 對(duì)漏 電保護(hù)器每星期進(jìn)行 檢測(cè)一次，對(duì)塔吊做好防雷測(cè)試。7.3 工地 由專業(yè)電工人員負(fù)責(zé) 管理，并認(rèn)真搞好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電巡視維修、記 錄和檢測(cè) 整改記錄 ，加強(qiáng)用 電管理，五芯電纜顏色必須分識(shí)明確，發(fā)現(xiàn)使用 。隱患立即進(jìn) 行排除， 并認(rèn)真填 寫真實(shí)情 況，嚴(yán) 禁 各類機(jī)械 帶病運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.2 吊裝安全措施：建立安全保證體系，切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。（1）在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、都必須掛有安全警示牌。夜間施工配 備足夠的照明，電力線路

54、必須由專業(yè)電工架設(shè)及管理，并按規(guī)定設(shè)紅燈警示， 并裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。（2）季節(jié)施工時(shí)， 認(rèn)真落實(shí)季節(jié)施工安全防護(hù)措施， 做好與氣象臺(tái)的聯(lián)系工作， 雨季施工有專人負(fù)責(zé)發(fā)布天氣預(yù)報(bào)，并及時(shí)通報(bào)全體施工人員。汛期和臺(tái)風(fēng)暴 雨來臨期間要組織相關(guān)人員晝夜值班及時(shí)采取應(yīng)急措施。風(fēng)雨過后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 的大型機(jī)具、臨時(shí)設(shè)施、用電線路等進(jìn)行全面的檢查，當(dāng)確認(rèn)安全無(wú)誤后方可 繼續(xù)施工。（3）新進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備在投入使用前 ,必須按照機(jī)械設(shè)備技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程和有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行檢查、鑒定和試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可入場(chǎng)投入使用。大型起重機(jī) 的行駛道路必須堅(jiān)實(shí)可靠，其施工場(chǎng)地必須進(jìn)行平整、加固，地基承載力滿足 要求。（4）吊

55、裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)明顯安全標(biāo)志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉， 設(shè)專人加強(qiáng)安全警戒，防止其他人員進(jìn)入吊裝危險(xiǎn)區(qū)。吊裝施工時(shí)要設(shè)專人定 點(diǎn)收聽天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 15m/s（6 級(jí)以上）時(shí)，吊裝作業(yè)必須停止，并做 好臺(tái)風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)必須選派具有豐富吊裝經(jīng)驗(yàn)的信號(hào)指揮人員、司索人員，作業(yè) 人員施工前必須檢查身體，對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。 作業(yè)人員必須持證上崗，吊裝掛鉤人員必須做到相對(duì)固定。吊索具的配備做到 齊全、規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必須經(jīng)檢查合格方可使用。吊裝作業(yè) 時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令，明確指揮，密切配合。構(gòu)件吊裝時(shí)，當(dāng)構(gòu)件脫離地面時(shí)，暫 停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。（6）吊裝的構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，做好組裝平臺(tái)并保證其強(qiáng)度，組裝完 的構(gòu)件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強(qiáng)螺栓等連接工序的高空作業(yè)時(shí)， 必須設(shè)臨邊防