脫硫吸收塔安裝、焊接作業(yè)指導書

1、中電投遠達環(huán)保工程有限公司作業(yè)指導書編號：版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行淮南平圩第二發(fā)電有限責任公司2×600MW機組工程吸收塔及鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導書編 制： 日 期： 審 核： 日 期： 會 審： 日 期： 會 審： 日 期： 會 審： 日 期： 批 準： 日 期： 吸收塔及鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導書編號： 版本號：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)簡述5. 作業(yè)準備6. 開工條件7. 施工方法與工藝要求8. 工藝質(zhì)量要求9. 安全文明施工文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準人1. 目的指導平圩二電廠工程（2×600MW機組）脫硫島吸收塔

2、及鋼結(jié)構(gòu)組合、安裝的焊接施工。2. 適用范圍本作業(yè)指導書適用于平圩二電廠煙氣脫硫工程吸收塔及鋼結(jié)構(gòu)組合、安裝的焊接施工。3. 編制依據(jù)3.1. 電力建設安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）3.2. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692004）3.3. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）3.4. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502052002）3.5. 平圩二電廠工程脫硫島吸收塔及鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙3.6. 吸收塔安裝技術(shù)手冊4. 作業(yè)簡述中電投國際平圩二電工程（2×600MW機組）脫硫島吸收塔,涉及的焊接部分為吸收塔塔壁、底板、底板支撐梁、塔壁加固肋、頂帽及煙氣進出口煙

3、道及鋼結(jié)構(gòu)等。焊接母材為Q235-B。焊接方法使用手工焊和二氧化碳氣體保護焊，焊接材料手工電弧焊選用J422，4、3.2、2.5（一般用于返修和薄板焊接）。5. 作業(yè)準備5.1. 人員配備序號人員數(shù)量序號人員數(shù)量1技術(shù)負責人1名 2焊接技術(shù)員1名3焊接質(zhì)檢員1名4安全員1名5焊工15名6火焊工5人 機械配備序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1.交流電焊機 臺152.面罩個153.電焊皮線副154.除渣錘把35.焊條保溫筒只156.角向砂輪機只37.焊條頭回收筒只158.鋼絲刷把109.火焊工具套510.5.2. 力能配備電源三級開關(guān)柜： 5只6. 開工條件6.1. 焊接技術(shù)員熟悉工程圖紙、掌握工

4、程概況，處理焊接作業(yè)中的各項反饋信息。6.2. 質(zhì)檢人員在工作中應做到檢驗及時、結(jié)論準確，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋。6.3. 焊工應持相應等級的技能證、安全證上崗。6.4. 由專業(yè)電工接好電焊機電源線、地線和二次線，并檢查電焊機是否漏電。6.5. 備好榔頭、掃把、焊條筒等必備用具。6.6. 大風、雨天氣時應停止焊接作業(yè)。6.7. 對施焊人員進行焊前安全和技術(shù)交底，并填寫交底記錄。6.8. 焊接材料須具備質(zhì)量合格證書。7. 施工方法與工藝要求7.1. 吸收塔及鋼結(jié)構(gòu)焊接包括: 吸收塔底板焊接、吸收塔殼體焊接、進口煙道和出口煙道焊接及附屬鋼結(jié)構(gòu)焊接。7.2. 吸收塔底板焊接7.2.1. 底板焊接時應在

5、底板與支撐梁貼合處開孔焊接。根據(jù)圖紙要求每塊底板只開一個焊接孔，但為了減小底板的焊接變形，應在每塊底板上開兩個焊接孔。7.2.2. 底圈環(huán)形板對接焊接時，為防止焊接變形，應在接口處先焊接一站板后，在進行焊口的焊接施工。待焊接位置的溫度冷卻后，再將站板割除打磨干凈。7.2.3. 底板是扇形鋼板拼焊起來的圓形, , 如附圖.圖中所示由32塊扇形組成的底板,可以由4名焊工以對稱位置進行逆向分段焊.6名焊工同時焊以1、4、7、10、13、16、19、22、25、28、31；2、5、8、11、14、17、20、23、26、29、32和3、6、9、12、15、18、21、24、27、30焊縫分組。退焊的方

6、向自上而下。7.3. 吸收塔殼體焊接7.3.1. 吸收塔殼體主要由 =8、10、12、14、16厚度鋼板組成，外部設加固筋。7.3.2. 不同厚度的鋼板對接時,以貼襯側(cè)的表面為準必須對齊。7.3.3. 塔體對口焊接時，兩段塔體對接后點固，待塔體外部加強肋安裝點焊后再進行塔體的對口焊縫的焊接施工。7.3.4. 塔體與底板的對接焊縫應在第一節(jié)塔體和第二節(jié)塔體對口焊接完畢后方可進行該部位的焊接施工。7.3.5. 吸收塔殼體是多圈鋼板對接構(gòu)件，每圈鋼板預先用多塊弧形鋼板對接拼焊而成。 7.3.6. 殼體焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工焊蓋面。相臨兩層壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯開1/3板長，且不得小于5

7、00先 組焊第一圈塔壁與底部連接環(huán)縫，后組焊第二圈與第一圈環(huán)縫，依次焊完所有塔壁的連接焊縫。其環(huán)形焊縫施焊方法可按下圖所示進行。注意與邊板的嚴密性。焊接過程中隨時作無損試驗。具體見檢驗要求。7.4. 進口煙道和出口煙道焊接及附屬鋼結(jié)構(gòu)焊接 7.4.1. 進口煙道和出口煙道焊接主要槽鋼、角鋼、管壁等多種形式的板材相互連接，焊口規(guī)格、焊縫長度不等（詳見圖紙），焊接母材均為Q235-B，板材厚度多樣。焊接方法采用手工電弧焊，焊材使用J422，2.5、3.2、4.0，焊接位置主要為：2F、3F、4F。7.4.2. 附屬鋼結(jié)構(gòu)焊接施工過程包括坡口制備、裝配、施焊等重要工序，本道工序經(jīng)檢驗符合要求后方準進

8、行下道工序。否則，禁止下道工序施工。7.4.3. 施焊前應將坡口面（或焊接區(qū)域）及兩側(cè)各10-15mm范圍內(nèi)用角向砂輪機或碗式鋼絲刷嚴格打磨清理，除去油污、氧化物,油漆等至露出金屬光澤。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當電流，分散施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，減少焊接變形和焊接應力，焊前應墊平構(gòu)件，并采用剛性較大的夾具將焊件固定，增大構(gòu)件的剛度減少變形。7.5. 焊接工藝參數(shù)的選擇7.5.1. 電源種類和極性：焊接電源采用直流電源；電源極性采用反極性。手工電弧焊焊條直徑及焊接電流焊接工藝參數(shù)如下表：焊條直徑(mm)電弧電壓(V)焊接電流(A)焊 接 速 度2.518-2670-12010-133

9、.218-26100-14010-13cm/min418-26130-18010-13cm/min7.5.2. 氬弧焊打底工藝：7.5.2.1. 氬弧焊打底應在預熱達到預熱溫度后進行，并且打底工作應連續(xù)完成，對于高合金鋼管道打底時應進行底部充氬。充氬工藝見（WI/焊接-09-01-01）4.2條規(guī)定。工藝參數(shù)如下表：管徑（mm）焊絲直徑（mm）氬氣流量電弧電壓焊接電流60-1592.58-10L/min10-12V80-120>1592.58-10L/min10-12V100-1207.5.2.2. 氬弧焊打底建議采用不斷弧的熱接頭焊接方法，焊接過程中應盡量避免熄弧，減少冷接頭，氬弧焊打

10、底厚度為3-4mm。7.5.2.3. 電焊填充蓋面工藝：A） 氬弧焊打底結(jié)束后在保持焊件已達到規(guī)定的預熱溫度的情況下，盡快進行電焊蓋面。<12mm的焊縫，第一層電焊填充焊條直徑不超過2.5mm，其它層焊條直徑不超過3.2mm。蓋面層焊條直徑建議采用3.2mm。焊接層數(shù)不得少于n(層數(shù))=S(壁厚)÷（d(焊條直徑)+2）。B） 焊接時焊條允許擺動，擺動的寬度橫焊應不大于2倍焊條直徑。焊接工藝參數(shù)如下表焊條直徑(mm)電弧電壓(V)焊接電流(A)焊 接 速 度2.518-2670-10010-133.218-26100-13010-13cm/min418-26120-16010-

11、13cm/minC） 層間接頭應錯開10-15mm，嚴格進行層間清理，去除藥皮，檢查并消除可見缺陷，然后進行下層焊接。D） 焊接層間溫度是指下一層焊縫焊接前，上一層焊縫的表面溫度。除特殊要求外，層間溫度應控制在250-350。E） 因故停焊時，如需要應按規(guī)定進行直后熱處理，再次焊接前，應檢查無肉眼可見的缺陷，需要時并加熱到預熱溫度后方可繼續(xù)施焊。F） 焊縫層數(shù)：視具體焊縫設計值擬定焊接層數(shù)，其原則必須保證焊縫尺寸滿足圖紙設計值。7.6. 焊接注意事項7.6.1. 焊工在施焊前應進行技術(shù)交底并熟悉圖紙，焊縫要求應依據(jù)規(guī)范及圖紙進行施 焊。7.6.2. 焊件在組對前應將待焊區(qū)域附近母材的油、漆垢、

12、銹等清理干凈，直至露出金 屬光澤。7.6.3. 焊接原則：先焊接變形量大的焊縫，再焊焊接變形量小的焊縫，盡量減小焊接變形。7.6.4. 不許在引弧區(qū)以外引弧、焊接它物。引弧要焊透，收弧要填滿，無咬邊和弧坑現(xiàn)象。7.6.5. 割除各類臨時加固件時，留下焊瘤應及時打磨干凈。7.6.6. 焊接施工過程要連續(xù)，在組合對口后，必須將打底焊焊接完畢，交接班不得超過30分鐘。8. 工藝質(zhì)量要求和檢驗標準8.1. 工藝質(zhì)量要求8.1.1. 對接焊接接頭余高應控制在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)，角焊接接頭的焊腳，在圖紙無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。8.1.2. 角焊縫應成圓弧過度,圓角半徑R應大于兩鋼板中較厚板的厚度,且

13、R不小于5mm,或?qū)⒔呛缚p堆焊為135°。8.1.3. 補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70，且不大于補強圈的名義厚度。角焊接接頭與母材應呈平滑過渡。8.1.4. 焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不應保留有熔渣與飛濺，焊接接頭得咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)的咬邊的總長不得超過該條焊縫接頭總長的5，咬邊深度不得大于0.5mm。8.1.5. 各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開，按圖紙要求進行。8.1.6. 開孔位置應盡量避免在焊縫處，如需在焊縫處開孔應征得相關(guān)人員批準并作特別處理后方可進行。8.2. 檢驗要求吸收塔焊接檢測一覽表位置檢測方法檢測比例

14、檢測要求焊縫等級塔底磁粉探傷100%包括底圈壁板與基礎板連接的所有焊縫二級塔底外觀檢測100%二級殼體射線探傷100%丁字接頭二級殼體超聲波探傷10%具體位置和說明備注二級殼體射線探傷20%所有超聲波探傷部位射線探傷復檢二級整體著色檢驗100%吸收塔內(nèi)部所有焊縫,焊縫磨平后100著色檢測8.3. 備注:8.3.1. 所有焊縫滿足規(guī)范要求，X射線探傷應符合國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB-3323）的級焊縫的要求。超聲波探傷應符合國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級（GB11345-1989）的級焊縫的要求。8.3.2. 環(huán)向焊縫焊縫每種板厚的最初焊接的3m焊縫的任意

15、位置取300mm。以后不考慮對每種板厚在每60m焊縫及尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。8.3.3. 吸收塔殼體縱向焊縫：每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接的3m焊縫的任意位置取300mm。以后不考慮焊工人數(shù)、對每種板厚在每30m焊縫及尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中25%應位于丁字焊縫處。吸收塔底圈壁板每一個縱向焊縫都需要有兩個射線探傷，且其中一個必須是靠近底環(huán)位置。8.3.4. T形交叉焊縫要求全部做射線探傷。8.3.5. 如果在殼體對接焊縫上開孔或開孔補強，則該開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)兩側(cè)焊縫都必須進行100%射線探傷，確認焊縫合格后方可進行開孔。

16、8.3.6. 被環(huán)型加勁肋、柱型加勁肋覆蓋的對接焊縫及其它隱蔽部分的焊縫作100%射線探傷。8.3.7. 除丁字接頭焊縫以外，可用超聲波代替射線探傷，但其中的20%的部位應采用射線探傷。8.3.8. 不合格焊縫返工時，執(zhí)行原焊縫焊接工藝及檢驗標準，每道焊縫返工不得超過3次。9. 安全文明施工9.1. 安全風險分析9.1.1. 本作業(yè)危險源：高空墜落、高空落物、物體打擊、火災和觸電。9.1.2. 預防及控制措施：9.1.2.1. 高空墜落：A） 所有高空作業(yè)人員必須正確佩帶安全帶、安全帽及其它安全防護用品。開工前，安全員對個人防護設施予以確認，防護設施不完備或不合格者不得施工。B） 高空作業(yè)時，

17、腳手板捆綁牢固，安全網(wǎng)懸吊腳手架下部及有空洞部分。C） 安全帶使用前要檢查合格，掛在上方可靠、牢固的地方D） 高空作業(yè)時，做好腳手架防滑工作，特別在雨季或冬季防滑措施必須切實有效。E） 高空作業(yè)人員不允許雙手扶推正在吊裝或未完全固定的設備。F） 人員使用輪爬梯上下時，要設垂直保護繩并使用攀登自鎖器。G） 高處人員行走通設有扶手繩，行走時安全帶拴在扶手繩上。H） 夜間施焊保證有足夠的照明并確保照明設備正常工作。9.1.2.2. 高空落物：A） 高空作業(yè)人員要佩帶工具袋，工器具要系安全繩。B） 施工用具放置在工具箱內(nèi)，用繩綁扎牢固，嚴禁上下拋物。C） 現(xiàn)場焊接或切割防止廢棄物下落，切割余料須采用可

18、靠的收集措施（如用鐵絲拴掛）后割下。D） 施工人員所用機械及工器具（電焊鉗、割炬、防護面罩等）不得隨意放置，應擺放在固定的地方，使用或使用完畢方便存取。E） 焊條頭不得隨意拋擲，要及時回收。9.1.2.3. 物體打擊：A） 用于打磨的砂輪片一定要檢查合格，使用角度要正確。B） 施工時有交叉作業(yè)時，施工人員要盡量錯開時間，必要時有效隔離。上、下層施工人員要盡量錯開空間位置。9.1.2.4. 火災和觸電：A） 焊接施工遇交叉作業(yè)，盡量采取空間錯位；在有可燃物區(qū)施焊時，切實有效地做好隔離措施。B） 作業(yè)完畢及時做好清理工作，確保無火災隱患，避免火花濺落灼傷。C） 焊機擺放整齊、穩(wěn)固，氧、乙炔氣體瓶應擺放在動火區(qū)5m外的安全區(qū)，各類機械擺放合理、牢靠。D） 施工場地一次電源線應由電工統(tǒng)一安裝，各種電纜、皮線走向有序、合理。E） 焊接設備的安裝必須接線可靠，焊接電纜應絕緣完整，如有破損應修復后方可施焊。F） 所有焊接設備外殼都必須安全接地，各接線點可靠、牢固，工作時戴絕緣手套，不得在雨天使用電動工具。9.2. 安全文明施工9.2.1