轉(zhuǎn)爐煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告范本

1、. . . . XXXXXXXXXXX學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告系 部： 材料工程 專 業(yè)： 冶金技術(shù) 班 級(jí)： XXXXXX 學(xué)生： XXX 指導(dǎo)教師： XXX 實(shí)習(xí)時(shí)間： 0000.00.000000.00.00目 錄1實(shí)習(xí)目的·······························

2、83;·················21.1轉(zhuǎn)爐車間主要設(shè)備······························

3、83;·····2 1.11轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備······································3 1.12原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備··&

4、#183;·······························5 1.13供養(yǎng)系統(tǒng)設(shè)備················&

5、#183;·····················6 1.14煙氣凈化和回收處理設(shè)備·························&#

6、183;··6 1.15煉鋼輔助設(shè)備······································6 1.16 液壓設(shè)備·····

7、83;···································61.2轉(zhuǎn)爐工藝操作流程············

8、83;·······················6 1.21轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)························

9、········6 1.22 吹煉過程與各個(gè)階段概述···························72 實(shí)習(xí)過程基本回顧··········&

10、#183;·····························42.1轉(zhuǎn)爐冶煉目的··················

11、83;·················2.2轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡(jiǎn)介······························

12、3;·····2.3轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡(jiǎn)介································2.4轉(zhuǎn)爐煉鋼法·········&

13、#183;···························3 實(shí)習(xí)企業(yè)簡(jiǎn)介·····················

14、;·······················34 實(shí)習(xí)任務(wù)·························

15、3;······················45 安全教育··························

16、83;····················136 實(shí)習(xí)總結(jié)····························&

17、#183;···················8關(guān)于在中鐵裝備制造材料的實(shí)習(xí)報(bào)告1.實(shí)習(xí)目的頂崗實(shí)習(xí)是我們?cè)谕瓿闪巳坷碚撜n程和規(guī)定的實(shí)踐課程的學(xué)習(xí)后進(jìn)行的綜合性的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)人才技術(shù)應(yīng)用能力綜合培訓(xùn)和提高的重要階段，是對(duì)本專業(yè)專業(yè)知識(shí)的綜合認(rèn)識(shí)和總結(jié)。其目的是讓我們?nèi)媪私獗緦I(yè)的基礎(chǔ)理論知識(shí)與專業(yè)實(shí)踐知識(shí)。通過理論與實(shí)踐的結(jié)合，是我們更加全面了解本專業(yè)的性質(zhì)與特點(diǎn)；通過專業(yè)綜合實(shí)習(xí)可增加我們對(duì)

18、所學(xué)專業(yè)的理解和認(rèn)識(shí)，了解自己未來的發(fā)展方向。頂崗實(shí)習(xí)是人才的培養(yǎng)，是提高我們綜合素質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。轉(zhuǎn)爐車間主要設(shè)備轉(zhuǎn)爐車間的主要設(shè)備：轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備、原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備、供氧系統(tǒng)設(shè)備、煙氣凈化與回收處理設(shè)備、轉(zhuǎn)爐煉鋼輔助設(shè)備與各種液壓設(shè)備。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介：轉(zhuǎn)爐（converter）爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。AOD精煉爐AOD即氬氧脫碳精煉爐，是一項(xiàng)用于不銹鋼冶煉的專有工藝。AOD爐型根據(jù)容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等。裝備水平也由

19、半自動(dòng)控制發(fā)展到智能計(jì)算機(jī)控制來冶煉不銹鋼。VOD精煉爐VOD精煉爐（vacuumoxygen decarburization),是在真空狀態(tài)下進(jìn)行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼與純鐵為主。將初煉鋼液裝入精煉包中放入密封的真空罐中進(jìn)行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度調(diào)整、化學(xué)元素調(diào)整。LF精煉爐LF（ladle furnace) 爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。加熱一般通過電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進(jìn)行的。氧槍 氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。噴頭是用導(dǎo)熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾

20、型、直筒型和螺旋型等。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮擴(kuò)收縮型噴孔，當(dāng)出口氧壓與進(jìn)口氧壓之比p出/p0<0.528時(shí)形成超音速射流。轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng)傾爐系統(tǒng):變頻調(diào)速(變頻器+電機(jī)+減速機(jī)+大齒輪) 傾爐機(jī)構(gòu)：傾爐機(jī)構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺(tái)、水平支撐機(jī)構(gòu)和支座等組成。轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備有：轉(zhuǎn)爐爐體、爐體支撐系統(tǒng)（包括托圈、耳軸、耳軸軸承與支座），傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂吹氧槍，煙罩、副槍、擋渣機(jī)、渣車、鋼包車、鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)車、底吹系統(tǒng)。1.轉(zhuǎn)爐爐體參數(shù)：序號(hào)公稱噸位/t參數(shù)名稱符號(hào)單位1爐殼全高H總mm2爐殼外徑D殼mm3爐膛有效高度Hmm4爐膛直徑Dmm5爐有效容積Vmm6

21、爐口直徑dmm7熔池徑Dmm8熔池深度H0mm9熔池面積S10熔池容積V熔11爐冒傾角°12出鋼口徑d出mm13出鋼口傾角°14H總/D殼15H/D16爐容比17熔池面積18D口/D2.爐體支承系統(tǒng)：爐體支承系統(tǒng)包括：支承爐體的托圈、爐體和托圈的連接裝置，以與支承托圈的耳軸、耳軸軸承和軸承座等。托圈采用箱型的鋼板焊接結(jié)構(gòu)，中間加焊了一定數(shù)量的直立筋板，這種托圈受力狀況好，抗扭剛度大，加工制造方便，還可以通水冷，使水冷托圈的熱應(yīng)力降低到非水冷托圈的1/3左右。轉(zhuǎn)爐的耳軸設(shè)計(jì)是梯形圓柱體金屬部件，部是空心的并通有冷卻水，它支承著爐體和托圈的全部重量，并通過軸承座傳給地基，同時(shí)傾

22、動(dòng)機(jī)構(gòu)低轉(zhuǎn)速的大扭矩又通過耳軸傳給托圈和轉(zhuǎn)爐。托圈與耳軸的連接采用法蘭螺旋連接，耳軸用過渡配合裝入托圈的耳軸座中，再用螺栓和圓銷連接、固定，以防止耳軸與孔發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。爐體與托圈的連接采用的是懸掛支承盤連接裝置，它屬三支點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)，位于兩耳軸位置的支點(diǎn)是基本承重支點(diǎn)，而在出鋼口對(duì)側(cè)，位于托圈下部與爐殼相連接的支點(diǎn)是傾動(dòng)支點(diǎn)。它的主要特征是爐體處于任何傾動(dòng)位置，都始終保持托環(huán)與支承盤頂部的線接觸支承，同時(shí)在傾動(dòng)過程中爐殼上的托環(huán)始終沿托圈上的支承盤滾動(dòng)，傾動(dòng)過程平穩(wěn)，沒有沖擊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于快速拆換爐體。耳軸軸承座的軸承采用滾動(dòng)軸承。3.傾動(dòng)機(jī)構(gòu)：傾動(dòng)機(jī)構(gòu)由4個(gè)電動(dòng)機(jī)、4制動(dòng)機(jī)、一級(jí)減速

23、器和末級(jí)減速器組成，采用全懸掛式傳動(dòng).4.氧槍系統(tǒng)由氧槍升降裝置，橫移臺(tái)車組成.a升降裝置參數(shù)：卷筒直徑 736mm 卷筒長(zhǎng)度 1400mm鋼繩直徑 26mm 鋼繩長(zhǎng)度 55000mmb氧槍橫移臺(tái)車數(shù)量2套/爐 驅(qū)動(dòng)液壓缸行程:0-3.5m 橫移速度 5m/min5.煙罩升降裝置提升高度 700mm6.氧槍本體：氧槍類型 六孔噴頭 氧槍長(zhǎng)度 21988mm氧氣流量 650Nm3/min 氧氣壓力 10bar冷卻水壓力 10-12bar 進(jìn)/出口冷卻水溫升 10-13度冷卻水流量 200立方米/h7.副槍本體：副槍長(zhǎng)度 23900mm 探頭把持器直徑 140mm探頭長(zhǎng)度 2000mm 探頭最大插

24、入深度 700mm探頭直徑 80mm 冷卻水流量 100Nm3/H冷卻水壓力 12bar 氮?dú)饬髁?2Nm3/h8.擋渣機(jī)型式 YTD型擋渣塞投放車 擋渣方式 爐后插式操作時(shí)間 60秒 寬度 1400mm長(zhǎng)度 2450mm 軌道中心距離 1200mm車輪直徑 270mm 行走速度 0-31.5m/min定位精度 10mm 旋轉(zhuǎn)速度 1rpn旋轉(zhuǎn)角度 103度9.渣車額定載重量： 100t 軌距（中心距|）： 3800mm運(yùn)行速度： 15m/min 行程： 約為60m輪子數(shù)： 6個(gè)（2個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，4個(gè)從動(dòng)輪） 輪壓 80t渣車寬度： 4800mm 電機(jī)功率： 22kw F級(jí)10.轉(zhuǎn)爐鋼包車額定載重

25、量： 275t 軌距（中心距|）： 3800mm運(yùn)行速度： 15m/min 行程： 約為60m輪子數(shù)： 8個(gè)（4個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，4個(gè)從動(dòng)輪）輪壓 80t渣車寬度： 4800mm 電機(jī)功率： 45kw *211.鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)車額定載重量： 275t 軌距（中心距|）： 4800mm運(yùn)行速度： 0-30m/min 行程： 約為110m驅(qū)動(dòng)方式 雙驅(qū)動(dòng) 供電方式 柴油發(fā)電機(jī)(交流)鋼包回轉(zhuǎn)速度 1r/min 輪子數(shù): 8個(gè)（4個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，4個(gè)從動(dòng)輪）鋼包車身寬度 5700mm 行走電機(jī) 45kw*2H級(jí)旋轉(zhuǎn)電機(jī) 22Kw H 級(jí)12.轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)底吹供氣元件 10支 底吹供氣元件布置 0.4D（4），0.5D（

26、6）設(shè)計(jì)底吹供氣強(qiáng)度 0.03-0.10Nm3/t.min13.鋼包底吹系統(tǒng)正常工作壓力 1.6-0.8Mpa 試驗(yàn)壓力 2.5Mpa󰀡原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料包括：鐵水、廢鋼、散狀材料與鐵合金等。1.鐵水供應(yīng)方式：高爐 鐵水包 轉(zhuǎn)爐（一包到底制度）2.廢鋼供應(yīng)方式：直接用橋式吊車吊運(yùn)廢鋼槽倒入轉(zhuǎn)爐，廢鋼料槽是鋼板焊接的一端開口、底部呈平面的長(zhǎng)簸箕狀槽，在槽的前部和后部的兩側(cè)由兩對(duì)吊鉤軸，供吊車的主、副鉤吊鉤料槽。3.散裝材料上料：從石灰廠通過皮帶傳輸?shù)睫D(zhuǎn)爐51米高位料倉，通過稱量斗溜管等加到轉(zhuǎn)爐；合金由地下料倉通過皮帶傳輸?shù)睫D(zhuǎn)爐和精煉。工作原理：皮帶由電機(jī)帶動(dòng)卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)，

27、料下到皮帶上進(jìn)行運(yùn)輸。倉里的料通過振動(dòng)機(jī)振下進(jìn)行稱量，稱量完以后再由振動(dòng)機(jī)加到轉(zhuǎn)爐。4.鐵合金的供應(yīng)系統(tǒng)由煉鋼廠鐵合金料間、鐵合金料倉與稱量和輸送、向鋼包加料設(shè)備等部分組成。供氧系統(tǒng)設(shè)備供氧系統(tǒng)由制氧機(jī)、加壓機(jī)、中間儲(chǔ)氣罐、輸氧管、控制閘閥、測(cè)量?jī)x表與氧槍等主要設(shè)備。煙氣凈化與回收處理設(shè)備煙氣凈化與回收處理設(shè)備可概括為煙氣的收集與輸導(dǎo)、降溫與凈化、抽引與放散等三部分。煙氣收集由活動(dòng)煙罩和固定煙罩；煙氣的輸導(dǎo)管呈稱為煙道；煙氣的降溫裝置主要試驗(yàn)到和溢流文氏管；煙氣的凈化裝置主要由文氏管脫水器，以與布袋除塵器和電除塵器等設(shè)備?；厥赵O(shè)備主要有煤氣柜和水封式回火防止器。放散主要有引風(fēng)機(jī)和放散煙筒。凈化

28、回收系統(tǒng)主要有OG凈化回收系統(tǒng)、靜電除塵干式凈化系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)。煉鋼輔助設(shè)備轉(zhuǎn)爐所有輔助設(shè)備主要有鋼包車、渣罐車、修爐車、拆爐機(jī)以與爐襯噴補(bǔ)機(jī)等。液壓設(shè)備轉(zhuǎn)爐區(qū)有氧槍橫移液壓站，喉口液壓，副槍液壓。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1.轉(zhuǎn)爐渣車液壓系統(tǒng)油箱容積 500L 液壓泵： 725BZ-3000-R3141額定壓力： 150BAR4 油品： 奎克888-682.煙罩提升液壓系統(tǒng)油箱容積 1000L 液壓泵： 1PF2G3-3X/038RA07MS一用一備額定壓力： 120BAR 油品： 抗然液壓油3.轉(zhuǎn)爐擋渣系統(tǒng)液壓系統(tǒng)油箱容積 500L 液壓泵： 1PH3-10-1-0-1額定壓力： 120BAR

29、油品： 奎克888-684.氧槍液壓系統(tǒng)油箱容積 500L 液壓泵： A2FO12/61R-VPB06額定壓力： 120BAR 油品： 奎克888-685.副槍液壓系統(tǒng)油箱容積 250L 液壓泵： PVPC-C-3029/1D額定壓力： 90BAR 油品： 抗然液壓油6.二文喉口液壓系統(tǒng)油箱容積 500L 液壓泵： A10VS O 18DFR1/31R-PPA 12N00額定壓力： 140BAR 油品： 抗然液壓油7.烘烤系統(tǒng)液壓系統(tǒng)油箱容積 200L 液壓泵： 25AB 42-20額定壓力： 150BAR 油品： 奎克888-68轉(zhuǎn)爐工藝操作流程加廢鋼、兌鐵水、冶煉、測(cè)溫取樣、倒渣、出鋼、濺

30、渣護(hù)爐。1、轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)脫碳、脫磷、脫氧、脫硫;去除有害氣體和夾雜;升溫;調(diào)整成分2、吹煉過程概述 吹煉前期（20%），F(xiàn)e、Si、Mn 被大量氧化，Si和Mn降至很低；吹煉終了，Mn有回升。 Si、Mn 氧化同時(shí)，C也被少量氧化，當(dāng)Si、Mn 氧化結(jié)束，爐溫達(dá)1450oC以上時(shí)， C的氧化速度迅速提高；吹煉后期，脫碳速度又有所降低。 吹煉開始， Si迅速氧化，使?fàn)t渣中SiO2到達(dá)20%，隨著CaO逐漸熔化，渣中CaO含量升高；當(dāng)Si氧化結(jié)束后，渣中SiO2降低，爐渣堿度提高。 吹煉開始，爐渣FeO達(dá)2030%，隨著脫碳度迅速提高而降低；吹煉后期，又有所提高。 吹煉前期，由于堿性氧化渣的

31、迅速形成，鋼中磷開始降低。 渣中MgO含量的變化與是否采用白云石等有關(guān)。吹煉過程: 吹煉過程中由于Fe、Si、Mn和C的氧化放熱，熔池溫度上升；溫度越高，元素氧化速度越快。 加入石灰等爐料的吸熱使溫度降低。 熔池的實(shí)際升溫與冷卻劑種類、加入量和加入時(shí)間等有關(guān)。 吹煉過程中熔池需要升溫400-500oC。 根據(jù)一爐鋼吹煉過程中金屬成分、爐渣成分、熔池溫度的變化規(guī)律，吹煉過程大致可分為3個(gè)階段。 2.1、吹煉過程的第一階段 吹煉前期:煉前期也稱硅錳氧化期。兌入鐵水加廢鋼后，供氧的同時(shí)加入大部分造渣料。 吹煉前期的任務(wù)是早化渣，多去磷，均勻升溫。這樣不僅對(duì)去除P、S有利，同時(shí)又可以減少熔渣對(duì)爐襯的侵

32、蝕。 開吹時(shí)必須有一個(gè)合適的槍位，能夠加速第一批渣料的熔化，與早形成具有一定堿度、一定TFe和MgO含量并有適當(dāng)流動(dòng)性和正常泡沫化的初期渣。 當(dāng)Si、Mn氧化基本結(jié)束，第一批渣料基本化好，碳焰初起時(shí)，加入第二批渣料。第二批渣料可以一次加入，也可以分小批多次加入。2.2、吹煉過程的第二階段 吹煉中期:吹煉中期也稱碳的氧化期，由于碳激烈氧化，渣中TFe含量往往較低，容易出現(xiàn)熔渣“返干”現(xiàn)象，由此而引起噴濺。在這個(gè)階段主要是控制碳氧反應(yīng)均衡地進(jìn)行，在脫碳的同時(shí)繼續(xù)去除P和S。 操作的關(guān)鍵是合適的槍位。這樣不僅對(duì)熔池有良好的攪拌，又能保持渣中有一定的TFe含量，并且還可避免熔渣嚴(yán)重的“返干”和噴濺。2

33、.3、吹煉過程的第三階段 終點(diǎn)控制:終點(diǎn)的任務(wù)是: 在拉準(zhǔn)碳的同時(shí)確保鋼中P、S含量合乎要求； 鋼水溫度達(dá)到所煉鋼種要求的圍； 控制好熔渣的氧化性和爐渣成分； 使鋼水中氧含量合適，以保證鋼的質(zhì)量。為完成上述任務(wù)，確定一個(gè)合適的槍位同樣是很重要的。 成分和溫度合格，出鋼。 關(guān)鍵之一：確定合適的槍位。2.4、出鋼階段 出鋼:鋼過程中進(jìn)行脫氧合金化。 濺渣. 出鋼完畢，檢查爐襯損壞情況，噴補(bǔ)。 裝料，繼續(xù)煉鋼。 常見事故與處理1.噴濺爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生原因:熔池碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體。爆發(fā)性噴濺的預(yù)防和處理控制熔池溫度。均勻升溫，均衡進(jìn)行碳氧反應(yīng)。控制熔渣中TFe含量。避免爐渣過分發(fā)

34、泡。前期搶位不過高，小批量多次加入渣料。合理處理爐渣“返干”?？刂坪媒K點(diǎn)的降槍時(shí)機(jī)。爐役前期爐膛小，前期溫度低，渣中TFe偏高，要與時(shí)降槍。補(bǔ)爐后，爐襯溫度低，前期吹煉溫度低，氧化性強(qiáng)，要與時(shí)降槍。留渣操作熔渣TFe較高，兌鐵前要采取冷凝熔渣的措施。發(fā)生噴濺要適當(dāng)提槍，降低碳-氧反應(yīng)速度和熔池升溫速度，并借助于氧氣流股吹開熔渣，促使氣體的排出。爐溫高時(shí)，適當(dāng)加一些石灰冷卻熔池，稠化熔渣。使用防噴劑，降低熔渣中TFe含量。泡沫性噴濺 產(chǎn)生原因碳-氧反應(yīng)不均衡、爐容比小、渣量多少、熔渣泡沫化程度高、渣層厚度大。泡沫性噴濺的預(yù)防和處理 控制好鐵水中的Si、P含量?？刂坪萌墼蠺Fe含量，不出現(xiàn)TFe

35、積聚現(xiàn)象，以免熔潤過分發(fā)泡。金屬噴濺 產(chǎn)生原因渣中TFe過低，熔渣流動(dòng)性不好，氧氣流直接接觸金屬液面，碳氧反應(yīng)生成的CO氣體排出時(shí)，帶動(dòng)金屬液滴飛出爐外，形成金屬噴濺。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間低槍位操作、二批料加入過早、爐渣未化透就急于降槍脫碳等，都有可能產(chǎn)生金屬噴濺。 金屬噴濺的預(yù)防和處理分階段定量裝入制度應(yīng)合理增加裝入量，避免超裝，防止熔池過深。與時(shí)處理濺渣護(hù)爐引起的爐底上漲。經(jīng)常測(cè)量爐液面，以防槍位控制不當(dāng)?？刂坪脴屛?，化好渣，避免槍位過低、TFe含量過低。 操作事故與處理2.溫度不合格原因高P、S鐵水反復(fù)二次造渣，熱量失大；爐役前期，新爐襯溫度低，出鋼時(shí)間過長(zhǎng)；爐役后期，攪拌不均勻，測(cè)溫?zé)o代表性；鋼包

36、殘鋼量較多或烘烤度不夠；裝入的重型廢鋼未完全熔化等。高溫鋼 出鋼前發(fā)現(xiàn)爐溫過高，可加入適量的爐料冷卻熔池，并采用點(diǎn)吹使熔池溫度、成分均勻。測(cè)溫合格后，就可以出鋼。 出鋼溫度高出不多，LF爐加小塊清潔鋼、延長(zhǎng)吹氬時(shí)間、或延長(zhǎng)鎮(zhèn)靜時(shí)間。低溫鋼 當(dāng)溫度過低時(shí)，可向爐增碳補(bǔ)吹提溫；或加硅鐵補(bǔ)吹提溫。若熔池碳含量高時(shí)，可直接補(bǔ)吹提溫。若出鋼后發(fā)現(xiàn)低溫，LF爐升溫。3.成分不合格 錳含量不合格原因 鐵水錳含量有波動(dòng)，對(duì)終點(diǎn)余錳估計(jì)不準(zhǔn)；錳鐵成分有變化，或者數(shù)量計(jì)算不推；鐵水的裝入量不準(zhǔn)或是波動(dòng)較大；出鋼時(shí)下渣過多，鋼包鋼水有大翻，因而合金元素的吸收率變化；設(shè)備等問題，合金未全部加在鋼包之；人工判斷有誤，如

37、煉鋼工經(jīng)驗(yàn)不足，出現(xiàn)誤判。硫含量出格原因原料中硫含量突然增加，未與時(shí)通知爐前，沒能采取相應(yīng)的措施。吹煉過程中熔渣的流動(dòng)性差、堿度低，或渣量太少、爐溫低等。磷含量出格原因 熔渣流動(dòng)性差、堿度低，或終點(diǎn)溫度過高等；出鋼過程中下渣過多，或合金加得不得當(dāng)。4.回爐鋼冶煉 分23爐處理全爐回爐鋼水;配加一定數(shù)量的硅鐵，保證熔池有足夠的熱量；硅鋼、16Mn等合金元素含量高的鋼種，回爐的數(shù)量不能超過裝入量的一半；根據(jù)補(bǔ)充兌入鐵水的成分配加渣料，控制終點(diǎn)渣堿度值；槍位控制，既要保證化好渣，又要防止損壞氧槍噴嘴和噴濺；預(yù)脫氧合金元素的收得率比正常吹煉時(shí)要偏低些；調(diào)節(jié)冷卻劑加入量，保證終點(diǎn)溫度合乎要求。5. 氧槍

38、粘鋼與漏水 氧槍粘鋼主要原因：爐渣沒有化好化透，流動(dòng)性差，金屬噴濺嚴(yán)重；槍位過低等造成；噴頭結(jié)構(gòu)、氧壓。氧槍粘鋼處理粘鋼較少，一般在吹煉后期用熔渣涮掉。涮槍的條件是爐溫要稍高些(高出出鋼溫度上限10左右)，熔渣堿度稍低些，可適當(dāng)?shù)囟嗉有┪炇?，在保證爐渣化透的情況下有較厚的渣層，槍位稍低些。粘鋼嚴(yán)重，停吹后，人工用釬子打或用乙炔氧氣來切割。吹煉過程發(fā)現(xiàn)氧槍漏水或罩裙、煙道與其他部位造成爐進(jìn)水應(yīng)立即切斷水源同時(shí)停止吹煉，嚴(yán)禁動(dòng)爐，待爐水分蒸發(fā)完畢后才可搖爐處理。6.漏鋼預(yù)防和處理根據(jù)發(fā)紅部位決定處理辦法。若發(fā)紅部位靠上，可繼續(xù)吹煉，拉碳出鋼后處理；發(fā)紅部位靠近熔池，應(yīng)迅速組織出鋼，所出鋼水按回爐鋼

39、處理。出鋼后應(yīng)仔細(xì)觀察漏鋼部位與漏鋼孔洞大小，組織修補(bǔ)，漏鋼孔洞小，可采用投補(bǔ)加噴補(bǔ)，但一定保證燒結(jié)時(shí)間；漏鋼孔洞大，可分兩次投補(bǔ)，一次先堵住坑，待燒結(jié)牢固后，先兌鐵吹煉12爐提高溫度后，再次修補(bǔ)。7.凍爐原因 設(shè)備故障造成長(zhǎng)時(shí)間的停吹，鋼水被迫凝固在轉(zhuǎn)爐。凍爐處理爐凝鋼不多時(shí)，開吹的第一爐就可以全部解凍；若凝鋼數(shù)量較多時(shí)，就要連續(xù)吹煉兩爐才能熔掉全部凝鋼。第一爐全部裝入鐵水，兌鐵水后，配加部分硅鐵，并且分批加入焦炭，也可以將焦炭一次加入爐，焦炭加入總量一般是鐵水量的130左右。在吹煉前要測(cè)液面，吹煉過程注意控制槍位。第二爐的吹煉就要根據(jù)爐剩余凝鋼的多少與爐溫情況確定處理方法。如果剩余凝鋼不太

40、多，爐溫也較高，兌入鐵水后只配加部分硅鐵，不加冷卻劑并控制好熔渣的流動(dòng)性，爐的凝鋼基本上可以全部熔化，并達(dá)到出鋼溫度在要求圍之。 2.實(shí)習(xí)過程基本回顧2.1轉(zhuǎn)爐冶煉目的： 將生鐵里的碳與其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。鋼與生鐵的區(qū)別：首先是碳的含量，理論上一般把碳含量小于2.11%稱之鋼，它的熔點(diǎn)在1450-1500，而生鐵的熔點(diǎn)在1100-1200。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C固熔體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。鋼具有很好的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。 2.2轉(zhuǎn)爐冶煉原

41、理簡(jiǎn)介：轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍與整個(gè)爐。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫

42、化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。2.3轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡(jiǎn)介：轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；（3）降槍開吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；35min后硅錳氧

43、接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；（4）35min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；（6）出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。2.4轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。 轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮

44、空氣從這些小孔里吹爐，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍與整個(gè)爐。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉

45、成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。 隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 （也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。3.實(shí)習(xí)企業(yè)簡(jiǎn)介中鐵裝備制造材料是一家綜合性鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，是省重點(diǎn)扶持發(fā)展的大型鋼鐵企業(yè)之一。 公司選址于省渤海新區(qū)距黃驊港5公里，港130公里，處在渤海經(jīng)濟(jì)圈的中心地帶，北依京津，南接齊魯。項(xiàng)目占地12797畝。中鐵裝備制造材料，總投資160億人民幣，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力600萬噸。一期年產(chǎn)1250MM熱軋卷

46、板200萬噸（已投產(chǎn)）；二期年產(chǎn)1780 MM熱軋卷板400萬噸（2010年5月投產(chǎn)）；三期年產(chǎn)冷軋帶鋼、寬厚板、無縫鋼板、彩涂板等各類鋼鐵，深加工產(chǎn)品400萬噸，產(chǎn)品用于火車車廂板用鋼，集裝箱板，管線鋼等鋼鐵產(chǎn)品，是省市最大的項(xiàng)目，也是省重點(diǎn)項(xiàng)目。 主要裝備介紹大量采用國外成熟的工藝和技術(shù)。主要依托一重、二重、重齒、哈電等優(yōu)秀的設(shè)備制造廠家,立足國,并引進(jìn)美國、德國、意大利等國外先進(jìn)設(shè)備。3座240平方米燒結(jié)機(jī)；3座2500立方米煉鐵高爐；3座180T煉鋼轉(zhuǎn)爐，配套LF精煉爐,RH真空精煉爐；1250MM熱軋卷板與1780MM熱軋卷板生產(chǎn)線兩條。 生產(chǎn)工藝公司生產(chǎn)工藝緊湊，布局合理，物流便捷

47、。大量采用國外成熟的工藝和技術(shù)；裝備方面，燒結(jié)：240M2；豎爐：10M2，連篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯，石灰窯:150M3石灰豎窯6座，煉鐵高爐：2500M3；煉鋼轉(zhuǎn)爐：180T (配套LF精煉爐，RH真空精煉爐)；煤化工：干熄焦6米×55孔；軋機(jī)：1250MM至1780MM主要依托一重、二重、重齒、哈電等優(yōu)秀的設(shè)備制造廠家，立足國，并引進(jìn)美國、德國、意大利等國外先進(jìn)設(shè)備。 合作項(xiàng)目公司實(shí)力雄厚，誠信篤志。注重建立戰(zhàn)略合作聯(lián)盟，目前已與中鋼、中鐵集團(tuán)、中國五礦、物產(chǎn)等國一流企業(yè)集團(tuán)建立了長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系；注重與大專院校的聯(lián)合協(xié)作，與科技大學(xué)等院校共建教學(xué)科研實(shí)踐基地；注重產(chǎn)品質(zhì)量管理，建立了員工培

48、訓(xùn)培養(yǎng)體系，促進(jìn)員工全面發(fā)展；注重改善工作和生活環(huán)境，使員工“快樂的工作，快樂的生活”。 目標(biāo)公司全體員工在董事長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，誓把中鐵打造成為競(jìng)爭(zhēng)力一流、人均勞效一流、員工滿意度一流的“科技型、環(huán)保型、效益型”的具有國際水平的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)。主要生產(chǎn)：1. 冷軋沖壓用鋼2. 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼3. 石油輸送管線用鋼4. 石油套管用鋼5. 耐候鋼4.實(shí)習(xí)任務(wù)頂崗實(shí)習(xí)的任務(wù)是學(xué)院組織學(xué)生到企業(yè)生產(chǎn)第一線或就地全面了解和掌握所學(xué)專業(yè)知識(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，對(duì)未來的工作崗位有一個(gè)體驗(yàn)。在實(shí)習(xí)中，要結(jié)合自己所在的企業(yè)和崗位，有重點(diǎn)的學(xué)習(xí)自己的崗位知識(shí)，加強(qiáng)對(duì)崗位能力的提高。伴隨著大部分理論和專業(yè)課的結(jié)束，這是

49、一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。它是從學(xué)校學(xué)習(xí)到社會(huì)工作的一個(gè)過渡時(shí)期，是一個(gè)生活方式、學(xué)習(xí)理念轉(zhuǎn)變的過程。這次能到縱橫工作，我感到非常榮幸。通過工作我對(duì)以前的理論知識(shí)有了感性的認(rèn)識(shí)；我感受到了工作的艱辛；體會(huì)到作業(yè)長(zhǎng)對(duì)員工的關(guān)懷與教導(dǎo)；我一定要為了美好的明天努力。來到縱橫進(jìn)行實(shí)習(xí)，切身實(shí)地的了解生產(chǎn)的情況，第一次站在了工作的崗位上,親身實(shí)踐。5.安全教育企業(yè)的發(fā)展，安全是第一位，縱橫很注意安全問題，入廠前先進(jìn)行體檢，合格后便進(jìn)行安全培訓(xùn)。本公司的安全教育分為四級(jí)：1、公司級(jí)教育 2、廠級(jí)教育 3、車間級(jí)教育 4、煉鋼車間教育1、安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主。2、三不傷害：我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害。3、那些心理因素會(huì)導(dǎo)致人的不安全性：僥幸心理冒險(xiǎn)心理麻痹心理貪便宜走捷徑懶惰心理逆反心理從眾心理。4、事故處理的四不放過：事故原因分析不清楚不放過責(zé)任人和群眾沒有受到教育不放過責(zé)任人和領(lǐng)導(dǎo)沒有受到追究不放過沒有落實(shí)防措施不放過。5、什么是三違：違章指揮違反操作規(guī)