混凝土結(jié)構(gòu)露筋專項修補方案

1、混凝土露筋專項修補方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 中建二局第一建筑工程有限公司 興泰東河灣北區(qū)二期項目經(jīng)理部 二零一三年十二月- 4 - 混凝土露筋專項修補方案目 錄1、編制說明- 1 -2、混凝土外觀質(zhì)量缺陷劃分- 1 -3、露筋- 2 -4、修補措施- 2 -4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修補措施- 2 -4.2、墻柱露筋、梁側(cè)露筋修補措施- 4 -混凝土露筋專項修補方案1、編制說明本方案所指的混凝土質(zhì)量缺陷處理方案是指混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷露筋的專項處理方案，包括剪力墻、結(jié)構(gòu)梁、樓板、樓梯等結(jié)構(gòu)部位上出現(xiàn)的露筋。2、混凝土外觀質(zhì)量缺陷劃分根據(jù)國家標準GB5020

2、4-2002(2011年版)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，由質(zhì)檢部、工程部對施工現(xiàn)場洋房5#-8#樓、高層2#樓及地下車庫外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行全面檢查，作出記錄，并按本方案對缺陷進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)由質(zhì)檢部重新檢查驗收。下面對混凝土外觀缺陷露筋進行描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補措施。3、露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm的，可以進行修復，但梁端主筋錨固

3、區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm的，同樣可以進行修復。露筋缺陷超過上述范圍時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。3.1、原因分析下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果?；炷翝矒v時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋

4、處混凝土被擋住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。3.2、預(yù)防措施嚴格按照設(shè)計圖紙和標準規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確。加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴重露筋和孔洞。4、修補措施4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修補措施1、除銹：由于鋼筋外露一段時間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié)，所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。2、鑿毛：對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人

5、工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。 3、沖洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態(tài)，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻涂灑于接觸面。4、澆筑：對表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度在1.52.5cm之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如露筋較深，用如下方法進行混凝土質(zhì)量缺陷的修補。A鉆孔：在板底或梁底補強適當位置處鉆二個40圓孔,兩個圓孔對立而設(shè)，其中一個圓孔用于將灌漿管伸至墻（柱）有空洞處。一個圓孔插入一軟管作為排氣管。

6、鉆孔工作應(yīng)在表面補強后隔天進行。 B配膠：配膠前對兩組分進行充分的上下攪拌。按推薦配膠比例準確稱取、兩組分，攪拌均勻后倒入灌漿容器，并立即進行注膠施工，以防反應(yīng)熱在容器內(nèi)積蓄而造成膠液暴聚浪費。每次配膠量應(yīng)根據(jù)注膠速度、氣溫等具體情況而定，一般不宜超過10。 C壓力灌漿：用灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊注膠的同時用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直的面層要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層膠空。施工中，注膠速度不宜過快，注膠先后順序應(yīng)合理，以防形成氣囊。(如果露筋較大時,可

7、在膠液調(diào)配時添加適當?shù)乃喙橇弦宰魈畛?以不影響灌注為準)。 D固化：常溫（25）下，固化不少于3天；若固化溫度降低，固化時間應(yīng)相應(yīng)延長。若固化溫度低于5，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。 E檢驗：因排氣孔設(shè)置在注漿孔的對面，注漿時只要檢查對面排氣孔流出漿時即可。同時用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。5、養(yǎng)護：澆灌后24小時不得使?jié)仓诱駝?、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝后即用塑料薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次。養(yǎng)護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天。4.2、墻柱露筋、梁側(cè)露筋修補措施1、鑿除在鑿除的過程中最應(yīng)該

8、注意的一點是防止對結(jié)構(gòu)整體的騷動，所以鑿除時必須用人工進行鑿除，在原露筋處仔細打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強度達到處鑿成平面，上部混凝土達到處鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。2、支模支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時預(yù)先在模板的頂部留置進料口和振搗口，進料口高出柱子問題處50cm，等混凝土達到一定強度后再用人工鑿除。在支模時搭好作業(yè)平臺，以便混凝土施工。3.保濕在支模后開始對原混凝土進行保濕，在模板內(nèi)塞滿濕潤了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強的材料），做到每2小時對其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤，待混凝土濕潤24小時后方可澆筑。4.澆筑在

9、模板驗收合格原混凝土濕潤透后再進行新的混凝土的澆搗。把模板內(nèi)的麻袋取出并用水再次沖洗干凈。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。新澆搗的混凝土應(yīng)該采用同一品牌且比原混凝土高一個強度等級的早強型微膨脹細石混凝土進行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)該采用微膨脹混凝土進行澆筑，塌落度控制在60-80之間。振搗采用插式震動器，用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點振搗時間為20-30S，過短不易搗實，過長可能會引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。澆搗完成應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡外溢表面出現(xiàn)灰漿為準，并保證新澆混凝土密實且和原混凝土接觸良好。5、拆?；炷吝_到一定強度后方可拆模，模板拆除后，用人工