模板方案(房建)

1、成都客技站整備能力補強工程模板及支撐系統(tǒng)方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：編制單位：成鐵工總西房建公司編制時間： 2016 年 9 月 26 日目錄第一章 工程概況 錯誤！未定義書簽。第二章材質(zhì)、材料選擇要求 1第三章配模方案考慮 3第四章第一層框架柱模安裝 4第五章第一層框架梁模安裝 .5第六章第二層到第五層框架柱模安裝 7第七章第二層到第五層框架梁模安裝 8第八章現(xiàn)澆樓梯模板安裝 .9第九章板模板安裝 .10第十章 門窗洞口模板安裝 11第十一章 模板特殊部位的處理 .11第十二章 模板拆除12第十三章模板質(zhì)量保證措施 .13第十四章 環(huán)保、安全文明保證措施 .18第一章 工程概況本工程為“成都

2、車輛段技能實訓(xùn)點建設(shè)”，在成都車輛段內(nèi)；建筑層數(shù) 5層，面積3920川，建筑高度21.3m；建筑 結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)， 使用年限 50年， 抗震設(shè)防烈度為 7度，耐 火等級二級，屋面防水等級為|級，基本風(fēng)壓：Wo=0.3KN/川（重現(xiàn)期為50年），地面粗糙度類別為 B類，體形系數(shù) 取 1.3。建設(shè)單位：成都鐵路局成都建筑段 設(shè)計單位：貴陽馭志建筑設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位：成都大西南鐵路監(jiān)理有限公司 施工單位：西南鐵路房屋建筑公司第二章 材料、材質(zhì)選擇要求 一、進場材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、模板要求：（ 1 ）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓

3、泡。不得有板邊缺損、 起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2 。每平方米污染面 積不大于 0.005m2（ 3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法： 用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分 別測 3 點、1 點，取 8 點平均值； 各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷 尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線 長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦 高，后者與前者的比值為翹曲度。2、鋼管、扣件要求（1） 支撐架鋼管選用外徑 48.3mm，壁厚3.6mm，鋼材強度 等級Q235-

4、A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、戈道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。（2）本工程鋼管支撐架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)GB15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼 等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣 件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力 等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。二、材質(zhì)要求1、梁模板（扣件鋼管架）面板采用12mm膠合面板40X 70木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場

5、拼 制，40X 70木方（外楞）支撐，采用可回收 M12對拉螺栓進 行加固。梁底采用40X 70木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用$48.3X 3.6鋼管。2、板模板（扣件鋼管高架）采用12mm厚竹膠合板，板底采用鋼管支撐， 承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 $48.3X 3.6 鋼管。3、柱模板采用12mm厚膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用40X 70木方，柱箍采用圓鋼管 48.3X 3.6鋼管加 固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。 邊角處采用木板條 找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48.3X 3.

6、6鋼管斜向加固（盡量取45 ）選用木模板施工，模板材料必須有 產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，經(jīng)抽檢和監(jiān)理單位平行檢查后由 建設(shè)單位甲方代表認(rèn)可后方能使用。第三章 配模方案考慮剪力墻、框架梁、柱模板采用18厚覆膜模板，背枋采用5X 10 cm木枋，模板支撐架采用 48X 3.5鋼管。板模板采用18厚覆膜模板，背枋采用 5X 10 cm木枋，模 板支撐架采用48X 3.5鋼管。異形柱采用木模內(nèi)襯 0.5厚鍍鋅鐵皮。異形梁采用木模內(nèi)襯3厚層板，弧形及邊角部份采用部份木模板采用部份竹膠板模板，模板支撐腳手架采用$48X 3.5鋼管及配套扣件第四章第一層框架柱模安裝1、由于部份柱斷面較大，斷面超過500X 5

7、00的柱，在柱斷面中部每隔500設(shè)置一道對拉螺栓。柱模板安裝示意圖如下:16鋼筋100X100X10鋼板（或蝴蝶卡）$ 14對拉螺桿- 柱寬柱子支模圖架板 竹膠板 鋼管 鐵馬凳6.5鋼筋2、柱箍采用$ 48X 3.5鋼管及配套扣件，柱箍間距為600mm3、柱模封模前，應(yīng)將柱內(nèi)雜物清理干凈。鐵馬凳大樣圖4、柱砼澆完達到一定強度后即可拆除柱模，一般柱砼澆完24小時后即可拆除柱模。5、 柱模拆除時，上邊一塊模板暫不拆除，以便與梁模相連。第五章第一層框架梁模板安裝1、框架梁模板支撐架搭設(shè)：框架梁及次梁的斷面都較大，框架梁底支撐鋼管腳手架立桿間橫距0.8m,縱距1- 1.2m與梁縱向平行，在梁寬度方向?qū)?/p>

8、稱布置，下部滿設(shè)掃地桿，滿堂 架步距1.5m。次梁及樓板底支撐鋼管腳手架立桿間距1200x 1200mm,當(dāng)樓板厚度200mm時，下部的立桿間距800x 800mm,立桿通過縱橫向水平桿、 掃地桿相連而形成整體。 并按1015m間距設(shè)置剪刀撐?？蚣芰耗０灏惭b詳見下圖：S 模 立 梁 大2、框架梁底支撐鋼管腳手架沿梁的縱向兩個立面設(shè)鋼管剪 刀撐，板底支撐鋼管腳手架沿一塊板的周邊四個立面設(shè)鋼管 剪刀撐，以防止鋼管支撐架因受力變形。樓層邊梁支撐鋼管 腳手架同內(nèi)部支撐鋼管腳手架必須連成整體。3、梁的縱橫肋均采用 50 X 100木方，板的縱橫肋采用 50 X 100木方，水平間距為 250mm。4、

9、框架梁模板跨中按3%?？玳L起拱支模，其架頂橫桿安裝 時，根據(jù)梁板底的起拱高度進行找平。5、模板支撐架立桿下部應(yīng)設(shè)通長墊木板，上、下層立桿應(yīng) 對齊，在距樓(地面)30cm左右設(shè)一道縱橫方向的掃地桿。6、梁高7001200高設(shè)一道對拉高墻絲桿。7、 框架梁模板拆除時間，梁砼強度達到設(shè)計強度的75%時 即可拆除梁板的模板。&計算方式：梁底模板橫楞間取900mm,每根橫楞受力為 4070X 0.9= 3663N橫楞下設(shè)縱楞支撐，縱楞支點間距0.5=500mm，即每隔一道橫楞設(shè)一組支柱，則縱楞每一跨集中荷載為 F=3663N ,縱楞最大彎距 Mmax=FL/4=(3663 X 500)/4=457875

10、N.mm。試用 2?48mmX 3.5mm,查表可知3 x=4.3 X 103mm3o Zx=12.19 X 104經(jīng)驗算縱楞的應(yīng)力和撓度如 下：最大應(yīng)力：c max=Mmax/ dx=97.6N/mm2 (=160N/mm2最大繞度:cdmax=FI3 / 48EI鋼管 E 取 200GPa 故 wmax=0.92 mm 3=1.5mm按照間距為600mm每組支柱受力約為：(3663X 1.5) /2 =2747.255N第六章第二層到第五層框架柱模安裝1、由于部份柱斷面較大，斷面超過500X 500的柱，在柱斷面中部每隔500設(shè)置一道對拉螺栓。柱模板安裝示意圖如下:16鋼筋柱子支模圖架板

11、竹膠板 鋼管 鐵馬凳100X100X10鋼板(或蝴蝶卡)PVC套管100X100架管支撐 14梁板支模圖6.5鋼筋2、柱箍采用 48X 3.5鋼管及配套扣件，柱箍間距為600mm梁3、柱柱模封模箍大樣應(yīng)將柱內(nèi)雜物清鐵馬凳凈樣圖4、柱砼澆完達到一定強度后即可拆除柱模，一般柱砼澆完24小時后即可拆除柱模。5、柱模拆除時，上邊一塊模板暫不拆除， 以便與梁模相連第七章第二層到第五層框架梁模板安裝1、框架梁模板支撐架搭設(shè)：框架梁、板的模板支撐架采用 滿堂腳手架，立桿間距為 1.0mx 1.0m,橫桿縱橫方向通長設(shè) 置，步距為1.5m,并按1015m間距設(shè)置剪刀撐?？蚣芰耗０灏惭b詳見下圖：斜撐肋孫板支模悴

12、圖S詳模梁大2、框架梁模板跨中按 3%?？玳L起拱支模，其架頂橫桿安裝 時，根據(jù)梁板底的起拱高度進行找平。3、模板支撐架立桿下部應(yīng)設(shè)通長墊木板，上、下層立桿應(yīng)對齊，在距樓（地面）30cm左右設(shè)一道縱橫方向的掃地桿。4、梁高7001200高設(shè)一道對拉高墻絲桿。5、 框架梁模板拆除時間，梁砼強度達到設(shè)計強度的75%時 即可拆除梁板的模板。6、計算方式:梁底模板橫楞間取 900mm，每根橫楞受力為 4070X 0.9= 3663N橫楞下設(shè)縱楞支撐，縱楞支點間距 l=1000mm，即每 隔一道橫楞設(shè)一組支柱，則縱楞每一跨集中荷載為F=3663N ,縱楞最大彎距 Mmax=FL/4=(3663 X 100

13、0)/4=915750N.mm。試用 2?48mm X 3.5mm，查表可知 3 x=4.3 X 103mm3o Zx=12.19 X 104經(jīng)驗算縱楞的應(yīng)力和撓度如 下：最大應(yīng)力：c max=Mmax/ dx=97.6N/mm2 (=160N/mm2最大繞度:cdmax=FI3 / 48EI鋼管 E 取 200GPa 故 wmax=1.84 mm 3=3mm按照間距為1200mm每組支柱受力約為：(3663X 3) /2 =5494.5N第八章現(xiàn)澆樓梯模板安裝1、 樓梯模板支撐采用鋼管及扣件搭設(shè)，模板采用18厚覆模 板。2、樓梯模板安裝前，應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再鋪設(shè)樓梯底模，最

14、后安裝梯步側(cè)模和外側(cè)模。3、樓梯模板安裝必須牢固，接縫嚴(yán)密，不漏漿。4、樓梯底模必須待砼達到設(shè)計強度后方可拆除?，F(xiàn)澆樓梯模板安裝示意圖如下:模板立桿900管5 =50踏步狀縱橫水平桿48鋼管模板縱橫背桿48鋼管斜撐48鋼現(xiàn)澆樓梯支模圖鋼管拉桿5 =50踏步狀木模模板背桿縱橫背桿48鋼管1-1剖面圖立桿第九章板模板安裝板模板支架采用48X 3.5鋼管，搭設(shè)滿堂腳手架作為梁模板的支撐架。立桿縱橫間距為1.2m,步高1.5m,在頂端橫 桿上每隔600mm放置水平桿?，F(xiàn)澆板支撐滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的

15、模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔 2步設(shè)置一道 水平剪刀撐。梁底模板橫楞間取 600mm,每根橫楞受力為8032.5X 0.6=4819.5N橫楞下設(shè)縱楞支撐，縱楞支點間距 l=1000mm，即 每隔一道橫楞設(shè)一組支柱，則縱楞每一跨集中荷載為F=4819.5N , 縱楞最 大彎距 Mmax=FL/4=(4819.5 X1000)/4=1204875N.mm。試用 2?48mmX 3.5mm,查表可知 3 x=5.08 X 103mm3。Zx=12.19 X 104,經(jīng)驗算縱楞的應(yīng)力和撓度 如下：最大應(yīng)力：cmax=Mmax/ ox=126.82N/mm2 c=160N/mm

16、2最大繞度:cdmax=FI3 / 48EI鋼管 E 取 200GPa 故 wmax=1.84 mm 3=3mm按照間距為 1200mm每組支柱受力約為：(4819.5X 3) /2=7229.25N選用鋼管作支柱，其最大使用長度時，容許荷載為每根為1200N,故每組米用兩根。第十章 門窗洞口模板門窗洞口模板采用18mm覆模板。第十一章模板特殊部位的處理1、對于梁板、柱處模板支設(shè)不到位的地方，用鑲嵌木條方 法補足寬度。2、在澆筑高度3m的墻、柱時，為保證澆筑質(zhì)量，在墻、柱中部設(shè)門子板，高度大于300mm，以便于混凝土澆筑。第十二章模板拆除當(dāng)砼強度達到設(shè)計要求后，并具有相應(yīng)部位的早期強度 報告，

17、經(jīng)拆模申請表審批方可方拆模，并派專職安全員到位 到崗監(jiān)督。拆模時應(yīng)在拆除區(qū)域設(shè)置警戒線且派專人監(jiān)護， 2m以上高需設(shè)可靠立足點，拆除順序為柱-樓板-梁側(cè)板 梁底板。拆除豎直面模板時應(yīng)自上而下進行；拆除跨度較 大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除完 畢時不能留有未拆除的懸空模板。拆完后應(yīng)及時加以清理， 修理。1、一般原則：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模 后拆承重模；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。2、拆除柱模板以及梁的側(cè)模時，應(yīng)先分塊或分段拆除其支 撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與混凝土粘結(jié)較 緊，可以用木槌敲擊使之松動，然后拉下，不得用鐵錘亂砸 或用撬棍硬撬，

18、以免損傷結(jié)構(gòu)和模板。3、底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立 方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板 502 , 758 100梁、拱、殼 758 100懸臂構(gòu)件 100第十三章模板質(zhì)量保證措施一、模板安裝的質(zhì)量技術(shù)措施項目技術(shù)負責(zé)根據(jù)該層的技術(shù)特點和技術(shù)要求，詳細對 作業(yè)班組進行技術(shù)、安全交底，并組織學(xué)習(xí)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和 當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)“建設(shè)工程質(zhì)量通病預(yù)防和糾正措施”里的相關(guān) 內(nèi)容。施工過程有項目施工員、質(zhì)檢員對其質(zhì)量進行全面監(jiān) 控，模板安裝完畢后，由項目經(jīng)理及時組織項目質(zhì)檢員、安 全員及各操作班組進行認(rèn)真的檢查驗收，并按照有關(guān)檢評標(biāo) 準(zhǔn)進行。如發(fā)現(xiàn)不合格的必須返工重做，

19、 直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止， 絕不允許有不合格品流到下道工序。二、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有 足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土 的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具 有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立 柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求

20、：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水 濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理 干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干 凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按 有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。）檢驗方法: 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表 1的規(guī)定；檄s安裝丸許軸差和栓驗方祛附菽1頊 ix通自國鍛烈范標(biāo)準(zhǔn) 允訐聞

21、至（mm）軸疑位移柱、晝梁52底桓上駅面棘鬲5抽:準(zhǔn)儀取曲鼠尺堡3跡蟆內(nèi)R寸基礎(chǔ)+ 10尺量+虬丹4層高垂直度足高不大于5m6經(jīng)握儀或吹、尺矍層高大于如S5咱霜兩愷表高房飪差265服瘵尺,1方正垂直弼理鐵幃中心醱位後審I-哄HI9預(yù)埋音、蝮栓中心線拉移3過線、兄量十山 0id申心議僅移+10竝塊、尺童尺寸門師中心線位移拉赴、尺童25 裔12申心孩垃移5尺秦410-6檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的 自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求

22、的檢驗批 （對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件 數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的 自然間抽查10%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許 偏差和檢驗方法見表1:（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊 強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測， 并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對 每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，班組長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度， 確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm;3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土

23、柱上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑， 層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板 如發(fā)生變形時，及時修整。（8）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知 書發(fā)放后方可合模。（9）混凝土澆筑時，所有柱板全長、全高拉通線，邊澆筑 邊校正柱板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、 尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、 堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未 然，以保證模板