降低采購成本的途徑

1、降低采購成本的途徑內(nèi)容摘要 企業(yè)是以盈利為目的社會團體,追求的是經(jīng)營利潤最大化,開 展各項活動的最終目標是實現(xiàn)企業(yè)價值最大化, 進行成本控制是實現(xiàn)這一目標的 重要手段。降低成本可以提高盈利水平,增強產(chǎn)品的競爭力,擴大市場占有率。 而要降低成本。 首先要控制采購成本。 控制采購成本對一個企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績至關 重要。 采購成本下降不僅體現(xiàn)在企業(yè)現(xiàn)金流出的減少, 而且直接體現(xiàn)在產(chǎn)品成本 的下降、 利潤增加, 以及企業(yè)競爭力的增強。 由于材料成本占生產(chǎn)成本的比例往 往達到 50%以上,因此控制好采購成本并使之不斷下降,是一個企業(yè)不斷降低產(chǎn) 品成本,增加利潤的重要手段之一。麥肯錫曾這樣評價中國企業(yè):“ 成

2、本優(yōu)勢的 巨人卻是成本管理上的侏儒 ” 。其實,采購成本的控制是一門花錢的藝術,而不 是節(jié)約的藝術。 如何將每一分錢花得恰到好處, 將企業(yè)的每一種資源用到最需要 它的地方,這是中國企業(yè)在新的商業(yè)時代共同面臨的問題。關鍵詞 控制成本、采購成本、降低成本第 1章 引言當前市場競爭日趨激烈,企業(yè)都致力于生產(chǎn)質優(yōu)價廉、適銷對路的產(chǎn)品。其 中價格是一個很重要的因素,如何在保證價格競爭力的同時不損害企業(yè)自身利 益,最便捷,最有效的方法就是降低采購成本。所謂采購,狹義講就是買東西,擴展開來就是企業(yè)根據(jù)需求提出來的采購計 劃、審核計劃、選好供應商。經(jīng)過商務談判確定價格、交貨及相關條件,最終簽 訂合同并按要求收

3、貨付款的過程。廣義的采購指除了以購買的方式占有物品之 外, 還可以用下列各種途徑取得物品的使用權來達到滿足需求的目的。 采購成本 是指企業(yè)經(jīng)營中因采購材料所發(fā)生的費用。 采購成本的下降不僅體現(xiàn)在企業(yè)現(xiàn)金 流出的減少, 而且直接體現(xiàn)在產(chǎn)品成本的下降, 利潤的增加, 以及企業(yè)競爭力的 增強。由于材料成本占生產(chǎn)成本的比例往往達到 50%以上。 因此, 控制好采購成本 并使之不斷下降, 是一個企業(yè)不斷降低產(chǎn)品成本, 增加利潤的重要和直接的手段 之一。本文將從以下幾點談談如何降低企業(yè)的采購成本。第 2章 優(yōu)化采購法所謂優(yōu)化法, 就是在產(chǎn)品設計生產(chǎn)時, 選用最合適的材料而不是最貴的材料, 使產(chǎn)品在保持性能

4、的同時達到最低成本。這種方法主要應用在新產(chǎn)品的開發(fā)階段,俗語說“萬事開頭難” “良好的開 頭是成功的一半” ,在新產(chǎn)品的設計開發(fā)階段就是要充分考慮到產(chǎn)品以后的用途 和性能,決定材料和配件的選用,盡量選用常用、通用的規(guī)格材料,不能一味地 追求高質量、 高價格, 以合造的而不是最好的物料用于新產(chǎn)品中。 這樣才能提高 產(chǎn)品及其零部件的標準化、 系統(tǒng)化、 通用化。 使產(chǎn)品在保持性能滿足市場要求的 情況下達到成本最低。 產(chǎn)品的設計開發(fā)處于開始階段, 一旦新產(chǎn)品定型, 其所使 用的物料也就基本確定, 雖然日后可能會進行部分更改, 但一般來說幅度不會很 大, 也就是說新產(chǎn)品的成本基本確定。 當然, 也可通過

5、日后對材料降價降低采購 價格, 但這種降價帶來的收益是十分有限的。 然后再根據(jù)產(chǎn)品以后的用途, 采用 先進的科學技術設法去掉一些無用或不需用的零部件; 設法節(jié)約材料的使用或另 找別的便宜的材料代用。 這樣一來, 可以把產(chǎn)品的功能與成本確定在最優(yōu)方案上, 既降低了產(chǎn)品成本, 提高產(chǎn)品質量, 也使產(chǎn)品發(fā)揮出最好的作用, 使產(chǎn)品在保持 性能滿足市場要求的情況下達到成本最低,并給企業(yè)帶來了更大的利潤。2.1盡量采用能再生利用的材料和資源在各系統(tǒng)及部件設計中所選用的材料盡量是可回收、 易分解、 能再生而且在 加工和使用過程中對環(huán)境無害的材料, 特別是結構件的設計應盡可能采用比較容 易裝配和分解的大模塊化

6、結構和無毒材料,提高工程機械材料的再生率。2.2設計人員一定要有成本意識在產(chǎn)品的設計開發(fā)階段就對所用物料、 部件進行權衡選擇, 使零部件和產(chǎn)品 的市場定位相匹配, 做到合理成本, 防止出現(xiàn) “質量過?！?或 “質量不足” 現(xiàn)象, 使產(chǎn)品具有最佳的性價比。第 3章 成本核算法成本核算法,就是通過一些科學的方法對產(chǎn)品的零部件成本進行核算和評 估,確保價格的合理性。如果采購人員能通過核算得出一個價格的范圍,防止出現(xiàn)價格過高的情況, 這樣我們就能在采購時壓低價格從而降低產(chǎn)品成本。成本核算法從以下三方面進行:3.1估計供應商產(chǎn)品成本以前的采購管理只是過多的強調(diào)公司內(nèi)部的努力, 而要真正做到對采購成本 的

7、全面控制, 僅靠自己內(nèi)部的努力是不夠的, 應該對供應商的成本狀況有所了解。 只有這樣,才能在價格談判中占主動地位。采購一般分為材料采購和零部件采購。原材料的價格比較好確定,主要是高 場價格。 要獲得零部件的價格就比較復雜了, 要得到第一手的資料, 采購人員可 以參觀供應商的生產(chǎn)過程, 并適當?shù)脑儐柸〉脭?shù)據(jù)。 一般零部件價格包括:材料 費、加工費、管理費、運輸費、利潤等。與此同時,還要了解零部件的材料,制 造該零部件的人員數(shù)量,以及用于生產(chǎn)過程的總投資。3.2估計競爭對手的產(chǎn)品成本對競爭對手進行分析的目的是要明確我與競爭對手相比的成本態(tài)勢如何。 我 們的優(yōu)勢在哪里, 優(yōu)勢和劣勢的根源是什么, 是

8、源自于所處的不同環(huán)境, 或是企 業(yè)內(nèi)部結構、技術、管理等一系列原因。然后從消除劣勢、保持優(yōu)勢入手,制定 在競爭在戰(zhàn)勝對手的策略。 只有這樣才能使企業(yè)保持業(yè)界領先地位, 并最終盈利、 長久的生存下去。在有些時候,對手的價格會比我們的價格低,原因就在于對手在用料和結構 方面都優(yōu)于我們。例如:使用的鋼板比我們的簿,零部件的結構更合理,生產(chǎn)工 序更科學等。在發(fā)現(xiàn)這些問題的同時,就必須進行一系列的改進。在改進時,要 分析對方生產(chǎn)中的優(yōu)點和缺點,在本企業(yè)進行改進。這樣可以有效地降低成本, 使自己的產(chǎn)品更具市場競爭力。3.3評估市場銷售情況在采購人員引進一種新產(chǎn)品前, 必須對該產(chǎn)品的市場銷售情況有一個較深的

9、 了解。首先,加強市場調(diào)查研究工作;其次,確定銷售利潤;再次,確定采購時 間和采購量。 例如:在引進化妝品時就必須根據(jù)當?shù)鼐用竦钠つw質量、 氣候狀況、 消費水準及消費習慣進行判斷。 比如:某系列化妝品大部分屬油性, 適合干性皮 膚使用,而當?shù)靥幱诔睗?、悶熱的地?居民油性皮膚居多,就可以根據(jù)當?shù)氐?情況,改變化妝品的品種,這樣才會有好的銷路。第 4章 集中采購法集中采購,就是將分散的采購工作集中起來進行,從而形成規(guī)模優(yōu)勢,在購 買中通過折扣,讓利等方式實現(xiàn)降低采購成本的目的。集中采購是降低采購成本的基本方法之一。許多企業(yè)建立集中采購部門,對 生產(chǎn)性原料或非生產(chǎn)性物品進行集中采購的規(guī)劃和管理,

10、一定程度上減少了采購 物品的差異性,提高采購服務的標準化,減少了后期管理的工作量。大家都有這種經(jīng)驗,在買東西的時候,隨著批量的增加采購的價格也會不斷 的降低。 集中采購法就是采用這種方法, 通過大批量的采購, 爭取到最優(yōu)惠的價 格。例如:某廠家規(guī)定以 100件 /日的銷售量為底線,每增加 10件返利 2%,增 加 50件以上返利 3%。大批量采購促使采購成本下降。因此判斷好市場銷售前景 的情況下, 以提高采購量來得到供應方的低價優(yōu)惠和返利政策, 比小批量頻繁的 采購要節(jié)省許多采購成本。而且采購量越大采購成本越低。應用集中采購法必須做到以下幾點:4.1集中采購要實施集中管理也就是說,商品采購計劃

11、、采購工作、供應工作都集中于物資管理部門,使 其便于發(fā)揮大規(guī)模成批量采購的優(yōu)勢。 如不實行集中管理, 造成多頭采購, 必然 形成管理混亂、 成本失控的局面。 例如:電纜是海爾集團眾多產(chǎn)品都要使用的部 件為了做到集中采購,采購部門和產(chǎn)品設計部門通力合作,對空調(diào)、洗衣機、電 冰箱等產(chǎn)品所用到的電纜進行了統(tǒng)一重新設計, 能夠標準化的標準化, 能通用的 部件盡量使用能用部件。 通過這些措施海爾集團采購的電纜由原來的幾百種減少 到十幾種。采購產(chǎn)品種類減少,才能順理成章地實現(xiàn)集中采購。據(jù)調(diào)查,僅這一 項改進,使海爾集團在電纜采購上節(jié)約了大約 20%的成本。4.2集中采購要制定采購計劃制定采購計劃是集中采購

12、的前提條件。 計劃的制定是根據(jù)市場的調(diào)查情況和 收集的信息,再根據(jù)企業(yè)自身的特點制定一份適合本企業(yè)經(jīng)營狀況的計劃書。 一份好的采購計劃書可以達到以下目的:(1預計材料需用的時間和數(shù)量,防止供應中斷,影響生產(chǎn)銷售活動;(2避免材料儲存過多,積壓資金,以及占用堆積的空間;(3配合企業(yè)生產(chǎn)與資金調(diào)查;(4使采購部門事先準備選擇有利時機購入材料;(5確定材料耗用標準以便管制材料采購數(shù)量及成本。4.3集中采購要制定合理采購方案材料采購是企業(yè)與市場聯(lián)系的紐帶, 制定合理的采購方案是降低采購成本的 有效措施。對需采購的材料,采購人員要根據(jù)企業(yè)審定的渠道,根據(jù)到站情況、 運輸方式逐一測算采購總成本,以到達使用

13、地的“到達價”作為比價依據(jù),用比 較法確定量佳方案。如一項工程需用 6000噸,經(jīng)測算初步確定使用河北太行集 團和遼陽水塔廠的水泥,兩廠到達價的測算如下:廠名 太行集團 遼陽水塔出廠價 295 300運雜費(火車 65 55運雜費(汽車 20 20采購總成本 228萬 225萬經(jīng)過測算,工程決定使用遼陽水塔廠的水泥,較太行集團節(jié)省了 3萬元。 4. 4集中采購要減少分散采購途徑集中采購就是要與具備大批量供貨能力的供貨方建立長期的供需關系, 并簽 訂合同。 既然供需關系已經(jīng)確定, 只要此供貨方有本企業(yè)所需要的物料就不能再 到別家去進貨, 除非質量和價格都優(yōu)于此家供應商。 要實行貨比三家就地就近的

14、 原則。還要經(jīng)常核實供貨方是否具備供貨及時、質量優(yōu)良、價格合理、服務周到 的能力。 據(jù)此確定是否繼續(xù)維持供需關系。 與誠實、 講信譽的供應商合作不僅能 保證供貨的質量、及時的交貨期,還可以得到價格優(yōu)惠。第 5章 國產(chǎn)化降價法國產(chǎn)化降價法,就是通過將進口部件由國內(nèi)廠家生產(chǎn)、提供從而實現(xiàn)降低采 購成本的方法。把國產(chǎn)化作為降低采購成本的方法是由我國的實際情況決定的, 很多生產(chǎn)企 業(yè)都有部分零部件是從國外進口的, 而且多是關鍵部件, 成本一般都較高。 而我 國目前的生產(chǎn)資料價格都比較低, 而且很豐富。 這些零部件若能在國內(nèi)生產(chǎn), 別的不說， 光是運費和關稅等費用就可以節(jié)省很多。實際上國產(chǎn)化的零部件帶來

15、的 成本降低往往是出人意料的。 因些，采購國產(chǎn)零部件無疑是降低采購成本極其重 要的手段之一。但要實現(xiàn)國產(chǎn)化，并不是一件容易的事。首先，這些進口部件一 般技術含量都很高。這對將要進行國產(chǎn)化的廠家提出了更高的要求；其次，即使 國內(nèi)有這樣的廠家，也是非常少的，這就得提高企業(yè)采購員尋源的能力了。 5.1 改進產(chǎn)品制造工藝 制造工藝是影響產(chǎn)品的質量與水平的最重要的方面， 國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品的 差距也主要體現(xiàn)在工藝上。因此在產(chǎn)品的開發(fā)決策時，就必須考慮配套的工藝。 5.2 加強質量控制 進口備件國產(chǎn)化涉及到產(chǎn)品設計質量、所選用的材料質量、加工質量、裝配 及工藝質量等， 而這些最終會影響到備件的質量和可靠性

16、。我們從國產(chǎn)化工作之 初遵循的原則是： 國產(chǎn)件的質量一般不能低于進口件，否則會使進口設備的優(yōu)越 性逐步退化。在保證產(chǎn)品性能的前提下，實現(xiàn)進口備件國產(chǎn)化，以降低造價，節(jié) 約外匯。為保證國產(chǎn)件質量，就要在備件的制造、使用、檢查等環(huán)節(jié)進行質量把 關。 第 6 章 電子采購法 在信息時代， 降低采購成本的方法和思路應建立在以計算機為中心的信息管 理系統(tǒng)的基礎上。 如果沒有一整套高效的信息管理系統(tǒng)。降低采購成本將一籌莫 展。 而現(xiàn)代采購過程中之所以經(jīng)常出現(xiàn)問題，是由于過多的人為因素和信息不暢 通的問題，在最大限度上降低采購成本。 6.1 利用互聯(lián)網(wǎng)收集和發(fā)布信息 我們可以利用互聯(lián)網(wǎng)對采購信息進行整合處理

17、，把公司的需求統(tǒng)一匯總到總 部。然后根據(jù)互聯(lián)網(wǎng)上供應商的信息，進行價格、質量、服務的比較，再統(tǒng)一從 供應商訂貨，以獲得大批量的折扣。例如：美國的沃爾瑪大型連鎖超市就是通過 其零售管理系統(tǒng)將需要采購的信息統(tǒng)一匯集到總部， 然后由總部再通過網(wǎng)絡向供 應商批量訂購，獲得最大限度的實惠。 6.2 利用互聯(lián)網(wǎng)提高工作效率 利用網(wǎng)絡將生產(chǎn)信息、 庫存信息和采購信息連接到一起， 可以實現(xiàn)及時訂購， - 6 - 企業(yè)可以根據(jù)根據(jù)訂購信息最大限度的降低庫存。減少庫存的好處是：一方面減 少資金占用和減少倉儲成本；另一方面可以避免價格波動對產(chǎn)品的影響。例如： 美國的戴爾電腦公司通過其靈活的網(wǎng)上采購系統(tǒng)， 將其零部件

18、庫存時間壓縮到一 周以內(nèi)， 而其他電腦公司則長達一個月甚至三個月。這時計算機硬件產(chǎn)品一天一 個價而且不斷下降的行業(yè)來說， 積壓庫存就意味著產(chǎn)品的零部件價格總比現(xiàn)在價 格高。這也是戴爾電腦公司為什么總比同行低 15%的價格優(yōu)惠銷售的重要原因之 一。 6.3 減少人為因素的影響 通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)庫存， 訂購管理的自動化和科學化可最大限度減少人為因素 的干預。 同時能以較高的效率進行采購，可以節(jié)省大量的人力和避免人為因素造 成不必要的損失。例如：一個企業(yè)派采購員到外地采購，其中包括出差人員的車 船費、 餐旅費和補助費， 這無形之中就增加了采購費用而且也增加也企業(yè)的生產(chǎn) 周期。 6.4 實現(xiàn)信息共存 通

19、過互聯(lián)網(wǎng)可以與供應商進行信息共享，可以幫助供應商按照企業(yè)生產(chǎn)需要 進行供應，同時又不影響正常生產(chǎn)和增加庫存產(chǎn)品。例如：美國的波音公司為滿 足世界各地航空公司對公司零部件的需求，在互聯(lián)網(wǎng)上設立零部件網(wǎng)頁，各地用 戶可以直接通過網(wǎng)頁與零部件供應商直接聯(lián)系獲取支持， 這一方面提高了波音公 司對用戶的服務速度和降低成本，同時用戶可以最快的速度獲得支持，避免中間 環(huán)節(jié)。 結束語 綜上所述，對于如何控制采購成本、如何節(jié)流采購管理成本、如何以合理的 成本采購到合適的物料，同時提高采購透明度，縮短運輸時間，響應快速化采購 等事宜，這是一個復雜的程序。最重要的是公司高層、采購部、供應商、營銷部、 客戶代表共同去商討一個適應自己公司發(fā)展的程序來運作采購， 建立建全相對完 善的采購制度， 并對采購流程進行嚴格的監(jiān)督， 使采購