滲透探傷方法

1、滲透探傷方法-JB/T9218-99中華人民共和國專業(yè)標準滲透探傷方法 ZB J04 005-87Methods for liquid penetrant inspection本標準了檢驗表面開口缺陷的滲透探傷方法及缺陷顯示痕的等級分類.1 一般事項1.1 探傷瘃在預先考慮到被檢物表面上可能出現(xiàn)的缺陷種類及大小,被檢物的用途、表面粗糙度、數(shù)量和尺寸以及探傷劑的性質(zhì),然后選擇適當?shù)?及確定操作細則.1.2 本標準中的等級分類適用于最終加工面上缺陷的顯示痕跡.合格等級應事先由供需雙方協(xié)商確定.1.3 從事 或缺陷等級評定的人員,必須持有國家有關主管部門頒發(fā)的并與其工作相適應的無損檢測人員技術資格證

2、書.1.4 滲透探傷劑應配套使用,不同型號的滲透探傷劑不能混用.2 術語定義2.1 滲透時間 指施加滲透劑到開始乳化處理或清洗處理之間的時間,包括排液所需的時間.2.2 乳化處理 將乳化劑施加到被檢物表面的操作.2.3 乳化時間 從施加乳化劑到開始清洗處理的時間2.4 去除處理 擦去附著在被檢物表面的溶劑去除型滲透劑的操作.2.5 顯像時間 在干式顯像法中,指施加顯像劑到開始觀察的時間;在濕式顯像法中,指從顯像劑干燥到開始觀察的時間.2.6 缺陷顯示跡痕 滲入缺陷中的滲透劑在被檢物表面析出時呈現(xiàn)的跡痕.2.7 假缺陷顯示 不是由于缺陷所的顯示跡痕.2.8 其它術語定義參見JB 3111-82無

3、損檢測名詞術語3 探傷方法3.1 探傷方法的分類根據(jù)滲管劑種類和顯像劑種類的不同,滲透探傷方法按表1和表2分類.表1 按滲透劑種類分類的滲透探傷方法方法名稱滲透劑種類方法代號熒光滲透用水洗型熒光滲透劑FA探 傷用后乳化型熒光滲透劑FB用溶劑去除型熒光滲透劑FC著色滲透用水洗型著色滲透劑VA探 傷用后乳化型著色滲透劑VB用溶劑去除型著色滲透劑VC表2 按顯偈方法分類的滲透探傷方法方法名稱滲透劑種類方法代號干式顯像法用干式顯像劑D濕式顯像法用濕式顯像劑W用快干式顯像劑S無顯像劑顯像法不用顯像劑N3.2 探傷步驟按照表1、表2中各方法的組合使用,其探傷步驟見表3的順序.3.3 探傷操作3.3.1 前

4、處理3.3.1.1 向被檢物表面施加滲透劑前,必須徹底清除妨礙滲透劑滲入缺陷的油脂、涂料、鐵銹、氧化皮及潛心物等附著物以及殘留在缺陷中的油脂及水份.3.3.1.2 根據(jù)附著物的種類、潛心染程度以及被檢物材質(zhì)的不同,可分別采用溶劑清洗、蒸汽清洗、涂膜剝離、堿洗和酸洗等方法進行清除處理.不允許采用噴砂、噴丸等可能堵塞缺陷開口的方法.3.3.1.3 對被檢物表面進行局部探傷時,準備工作范圍應從探傷部位四周向外擴展25mm.3.3.1.4 準備工作后,必須使被檢物表面上預清洗過程中殘留的溶劑、清洗劑和水份等充分干燥.3.3.1.5 必須根據(jù)ZB J04 003-87控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法確認探傷劑

5、符合要求.3.3.2 滲透處理3.3.2.1 滲透處理可根據(jù)被檢物的數(shù)量、尺寸、形狀以及滲透劑的種類選用浸浦、噴酒和涂刷等方法,并在規(guī)定的時間內(nèi)保持滲透劑將探傷部位的表面全部潤濕.3.3.2.2 滲透時間取決于滲透劑的種類、被檢物的材質(zhì)、預測缺陷的及大小,以及被檢物和滲透劑的溫度,一般在15-50范圍內(nèi)以表4所列時間為基準.在3-15的范圍內(nèi)應根據(jù)溫度適當增加滲透時間;超過50或低于3時,則應根據(jù)滲透劑的種類和被檢物的溫度等另行考慮決定.某些特殊滲透劑的滲透時間可不受表4所限,但在試驗報告內(nèi)必須加以說明.表4 滲透時間和顯像時間(指最少時間)材 質(zhì)形 態(tài)缺陷種類各種方法的滲透劑滲透時間 min

6、顯像時間 min鋁、鎂、鋼鐵、鑄件、焊接件冷疤、氣孔、熔融不良、裂紋57黃銅、青銅、鈦、耐熱合金軋制棒材、鍛件、板材鱗融不良、氣孔、裂紋107帶硬質(zhì)合金刀片的工具熔融不良、氣孔、裂紋57塑 料各種形態(tài)裂 紋57玻 璃各種形態(tài)裂 紋57陶 瓷各種形態(tài)裂 紋573.3.2.3 在進行乳化或清洗處理時,對被檢物表面所附著的殘余滲透劑要盡可能滴干.使用水基乳化劑時,應用水噴法排除多余的滲透劑;如無特殊規(guī)定,水壓一般在14Mpa(1.4kgf/cm2)左右.3.3.3 乳化處理3.3.3.1 可采用浸漬、澆注、噴灑等方法將乳化劑施加于被檢物表面,乳化必須均勻.3.3.3.2 乳化時間取決于乳化劑和滲透劑

7、的性能及被檢物表面粗糙度.原則上用油基乳化劑的乳化時間在2min內(nèi),用水基乳化劑的乳化時間在5min內(nèi).3.3.4 清洗處理和去除處理3.3.4.1 清洗處理和去除處理是為了去除附著在被檢物表面的殘余滲透劑;在處理過程中既要防止處理不足而造成對缺陷顯示跡痕識別的困難,同時也要防止處理過度而使?jié)B入缺陷中的滲透劑也被洗去.用熒光滲透劑時,可在紫外線照射下邊觀察處理程度、邊進行操作.3.3.4.3 水洗型及后乳化型滲透劑均用水清洗.使用噴嘴時的水壓,在沒有特殊規(guī)定情況下應不大于34MPa(3.5kgf/cm2).3.3.5 干燥處理3.3.5.1 在使用濕式顯劑時,經(jīng)3.3.6.2項處理后,應使附著

8、于被檢物表面的顯像劑迅速干燥.使用干式或快干式顯像劑時,干燥處理應在顯像處理前進行.被檢物表面的干燥溫度應控制在不大于52范圍.3.3.5.2 用清洗劑去除時,應自然干燥或用布或紙擦干,不得加熱干燥.3.3.6 顯像處理3.3.6.1 用干式顯像法時經(jīng)3.3.5.1項處理后,用適當方法將顯像劑均勻地覆蓋在整個被檢物的表面上,并保持時間.3.3.6.2 用濕式顯像劑時,被檢物經(jīng)清洗或清除處理后可直接浸入濕式顯像劑中,也可將顯像劑噴灑、涂刷到被檢物上,然后迅速排除列余顯像劑,再按3.3.65.1項進行處理.3.3.6.3 用快干式顯像劑時,先要經(jīng)過3.3.5.1項處理,然后再噴灑或涂刷顯像劑,但切

9、不可將被檢物浸于顯像劑中.噴涂上顯像劑后,應進行自然干燥或用低溫空氣噴吹干燥.3.3.6.4 用濕式及快干式顯像劑時,顯像劑應噴涂得薄而均勻,以略能看出被檢物表面為宜,不要在同一部位一上反復涂敷.3.3.6.5 顯像時間取決于顯像劑的種類、預計的缺陷種類和大小以及被檢物的溫度等因素.一般在15-50范圍內(nèi)按表4所列的時間為宜;特殊顯像劑的顯像時間可不受表4所限,但在試驗報告內(nèi)必須加以說明.3.3.7 觀察3.3.7.1 觀察顯示的跡痕應在顯像劑施加后7-30min內(nèi)進行,如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化,則可超過上述時間.3.3.7.2 熒光滲透探傷時,觀察前要有5min以上的時間使眼晴適應暗室,被

10、檢物表面上的標準熒光強度應大于50lx(按GB 5097-85黑光源的間接評定方法測定).著色滲透探傷時應在350lx以上的可見光下進行觀察.3.3.7.3 當出現(xiàn)顯示跡痕時,必須確定此跡痕是真缺陷還是假缺陷顯示;如無法確定,則應進行復驗或?qū)υ摬糠诌M行放大觀察,或用其它方法進行驗證.3.3.8 復驗在探傷過程中或探傷結束后,若發(fā)現(xiàn)下列情況必須重新將試件徹底清洗干凈進行檢驗;a.探傷結束時,用對比試塊(見ZB J04 003附錄A)驗證;b.發(fā)現(xiàn)靈敏度下降以確定跡痕是真缺陷還是假缺陷顯示時;c.供需雙方有爭議或認為有其它需要時;d.若難于按第6條規(guī)定對缺陷顯示跡痕作等級分類時,必須通過復驗或用供

11、需雙方同意的方法加以驗證.3.3.9 后處理探傷結束后,為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用,必要時應清除顯像劑.清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法.4 探傷劑4.1 探傷劑包括滲透劑、乳化劑、清洗劑、顯像劑.4.2 探傷劑必須具有良好性能.控制探傷劑的質(zhì)量要求見ZB J04 003.4.3 在某些特殊要求的場合,例如對氯、氟含量及含硫量等需要加以限制時,可由供需雙方協(xié)商.5 對比試樣對比試樣應符合ZB J04 003附錄A的要求.6 缺陷顯示跡痕的等級分類6.1 缺陷顯示跡痕的種類缺陷顯示跡痕按其形狀及集中程度可分為三種:a.線狀缺陷顯示跡痕 其長度為寬度三倍以上的缺

12、陷跡痕;b.圓狀缺陷顯示跡痕 除了線狀缺陷顯示跡痕之外的其它缺陷,均為圓狀缺陷顯示跡痕;c.分散狀缺陷顯示跡痕 在一定區(qū)域內(nèi)存在幾個缺陷顯示跡痕.6.2 缺陷顯示跡痕的等級分類6.2.1 線狀和圓狀缺陷顯示跡痕的等級分類根據(jù)其長度按表5進行.表5 線狀和圓狀缺陷顯示跡痕的等級分類 mm等級分級缺陷顯示跡痕的長度1級1 22級2 43級4 84級8 165級16 326級32 647級64表6 分散狀缺陷顯示跡痕的等級分級 mm等 級 分 類缺陷顯示跡痕的長度總和1級2 42級4 83級8 164級16 325級32 646級64 1287級1286.2.2 分散狀缺陷顯示跡痕的等級分類根據(jù)表6

13、所列數(shù)值進行,在2500mm2矩形面積內(nèi)(矩形最大邊長為150mm)長度超過1mm缺陷顯示跡痕的總和.6.2.3 當有2相或2個以上缺陷顯示跡痕大致在同一條連線上、同時間距又小于2mm時,則應看作是一個連續(xù)的線狀缺陷顯示跡痕(包括亦痕長度和間距).當缺陷顯示跡痕中最短的跡痕長度小于2mm而間距又大于顯示跡痕時,則可看作單獨的缺陷顯示跡痕;間距小于顯示跡痕時,則可看作密集型的缺陷顯示跡痕(參照6.2.2款,按表6評定缺陷顯示跡痕的長度總和等級).6.2.4 如有必要,可根據(jù)供需雙方協(xié)商決定采用其它等級標準.7 探傷結果的標識與記錄7.1 缺陷顯示缺陷顯示跡痕可根據(jù)需要分別用照相、示意圖或描繪等方

14、法記錄.7.2 被檢物表面探傷后的被檢物表面如需特別標明時,應使這些記號永遠保留.7.2.1 大批量探傷時,對每一個合格品應用印記或腐蝕法以P符號標識;如在上述方法有困難時,可用顏色標上P符合.用P符號標識有困難時可用標色記號法.在被檢物表面上無法制造標記時,可采用其它方法標記.7.2.2 抽樣探傷時,對成批合格產(chǎn)品按7.2.1款方法用P符號或標色記號法標識.7.2.3 在有缺陷的被檢物上用涂料或粉筆等標出缺陷位置.7.3 探傷記錄探傷記錄應按試驗報告要求記錄,試驗報告格式內(nèi)容如下:滲透探傷試驗報告委托單位:工件名稱及編號:檢驗目的:被檢區(qū)域:探傷環(huán)境氣溫(15以下或50以上必須記錄):滲透劑量(15以下或50以上必須記錄):試件形狀和尺寸、材質(zhì)、表面狀態(tài);探傷方法的種類:滲透劑、乳化劑、清洗劑、顯像劑的名稱;操作方法:a.探傷前處理方法;b.滲透劑施加方法;c.乳化劑施加方法;d.清洗方法或去除方法;e.干燥方法;f.顯像劑施加方法.操作條件:a.滲透時間;b.乳化時間;C.清洗水的水壓;d.干燥溫度及時間;e.顯像時間及觀察時間.探傷結果:a.有無缺陷;b.按照7.1