超超臨界鍋爐試驗

1、超超臨界鍋爐試驗超超臨界鍋爐試驗授課人：趙慶東授課人：趙慶東超超臨界鍋爐試驗項目超超臨界鍋爐試驗項目1、安全閥整定試驗 A/B修后或安全閥檢修后2、水壓試驗 A/B修后或受熱面檢修后3、漏風試驗 A/B修后4、DCS各種冷態(tài)試驗 DCS邏輯、方案更改后5、吹灰器程控試驗 A/B修后6、機爐電大聯(lián)鎖試驗 啟爐前7、鍋爐MFT 、OFT動作試驗 啟爐前8、鍋爐燃油泄漏試驗 啟爐前9、鍋爐轉(zhuǎn)機事故按鈕試驗 停爐時10 、制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗 啟爐前11、電(氣)動門、風門檔板開關(guān)試驗 啟爐前12、空氣預熱器邏輯及聯(lián)鎖試驗 啟爐前13、引風機邏輯及聯(lián)鎖試驗 啟爐前14、送風機邏輯及聯(lián)鎖試驗 啟爐前15、一

2、次風機邏輯及聯(lián)鎖試驗 啟爐前16、磨煤機邏輯及聯(lián)鎖試驗 啟爐前試驗規(guī)定1、新裝或大修后應(yīng)作全部試驗。其它試驗按上表規(guī)定進行。2、設(shè)備異動后應(yīng)作對應(yīng)的試驗。3、試驗前確認試驗項目的有關(guān)條件具備。除特別說明外，6kV輔機開關(guān)送“試驗”位，并投入其熱工試驗壓板；400V輔機送“工作”位；同時聯(lián)系熱控人員送上保護、信號、儀表等電源。4、詳細記錄試驗情況，試驗中發(fā)現(xiàn)的問題及時提交有關(guān)部門處理，直至合格為止。5、試驗前應(yīng)對參與試驗的設(shè)備和系統(tǒng)進行全面檢查。凡參與試驗的設(shè)備必須檢修工作完畢，工作票終結(jié)，設(shè)備現(xiàn)場符合運行條件。6、工作未完的轉(zhuǎn)機和系統(tǒng)不可試驗，對已投入運行的相鄰系統(tǒng)有影響而未采取隔離措施的設(shè)備

3、不可試驗。7、聯(lián)鎖及保護試驗完成后，要將試驗結(jié)果詳細記錄在值班記錄本內(nèi)。主要講以下實驗：主要講以下實驗：一、 鍋爐水壓試驗二、安全閥現(xiàn)場校驗 三、機爐電大聯(lián)鎖保護試驗 四、風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗 五、MFT、OFT聯(lián)鎖保護試驗 一、 鍋爐水壓試驗鍋爐水壓試驗鍋爐汽水系統(tǒng)檢修后進行整體水壓試驗，目的是校驗各承壓部件的嚴密性。水壓試驗時，承壓部件內(nèi)部充滿高壓水，如果承壓部件上有細小孔隙，如焊口、法蘭、閥門等處不嚴密，水就會滲漏出來，形成水珠、水霧。水壓試驗分為：水壓試驗分為：1、工作壓力試驗2、超水壓試驗（過熱器1.25倍工作壓力；對于再熱器為1.5倍進口壓力) 水壓試驗應(yīng)制定詳細的安全措

4、施和技術(shù)措施并經(jīng)由總工程師批準。 遇有下列情況之一鍋爐須進行工作壓力水壓試驗鍋爐大、小修后； 鍋爐受熱面泄漏檢修后；對于超臨界鍋爐由于壓力高，通常做受熱面氣壓實驗。 根據(jù)運行情況決定。遇有下列情況之一鍋爐須進行超壓水遇有下列情況之一鍋爐須進行超壓水壓試驗壓試驗1、一般兩次大修（68年）一次；2、新裝和遷移的鍋爐投運時；3、停用一年以上的鍋爐恢復運行時；4、鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換時；5、鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時；6、鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時；7、根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。7、超壓

5、試驗一般應(yīng)結(jié)合大修進行，并列入該次大修特殊項目。 水壓試驗范圍 一次汽系統(tǒng)：自給水操作臺至汽輪機高壓主汽門前，包括啟動分離器、儲水箱、連接管道、水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)，包括疏水、放空氣、加藥、取樣、減溫水管道、儀表測量管道一次門里的管道； 二次汽系統(tǒng)：自低溫再熱蒸汽進口管道堵閥至高溫再熱蒸汽出口管道，包括其疏水、取樣、放空氣等一次門里的管道； 熱控儀表、變送器只參加工作壓力試驗，超水壓試驗應(yīng)隔離。 過熱器出口ERV閥（泄放閥）、鍋爐安全閥不參加水壓試驗。 水壓試驗時水溫、水質(zhì)要求水壓試驗水溫要求：水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5時進行，低于5時須有防凍措施，水溫2170。 水壓試驗水質(zhì)要

6、求：鍋爐水壓用水為合格的一級除鹽水，嚴格監(jiān)控Cl-的含量0.2mg/l。新安裝鍋爐由于水壓后不能及時進行酸洗應(yīng)采取防腐措施，因此水壓時應(yīng)在水中添加200300ppm的丙酮肟（或者聯(lián)胺）和200ppm的氨水以調(diào)節(jié)爐水pH值為1010.5。 水壓試驗注意事項 系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，熱力工作票已終結(jié)，維護人員已撤離； 水壓試驗前受壓元件金屬壁和焊縫部位應(yīng)沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡，設(shè)備禁止進行3次超壓試驗。 按鍋爐水壓試驗操作票對汽水系統(tǒng)全面檢查，符合水壓試驗要求，檢查鍋爐汽水系統(tǒng)與汽輪機確已隔絕；再熱器水壓試驗前應(yīng)檢查再熱器出、入口水壓試驗用堵板已加好。 水壓試驗用水必須是合格的除鹽水； 水壓試驗

7、時，環(huán)境溫度不低于5，否則，必須有防凍措施；上水溫度一般應(yīng)在2170，上水溫度與啟動分離器壁溫之差小于28,防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。水壓試驗注意事項水壓試驗壓力以過熱器出口和再熱器出口就地壓力表指示為準。壓力表精度在0.5級以上，量程為工作壓力的1.53.5倍，且具有兩只以上不同取樣源的壓力表投運，并進行校對；試驗前主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等各管道上的恒力吊架及爐頂彈簧吊架用插銷或定位片予以臨時固定，試驗結(jié)束后應(yīng)撤除； 水壓試驗需要重點檢查部位的保溫應(yīng)拆除； 試驗前應(yīng)對電動疏水門、WDC閥、WDC閥后電動門做開關(guān)靈活性試驗，保證超壓時能夠快速降壓；水壓試驗的順序：先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做主蒸汽系統(tǒng)

8、；水壓試驗注意事項 鍋爐各閥門水壓試驗，應(yīng)先做二次門，后做一次門；水壓試驗升壓時，在受壓設(shè)備區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員不得停留； 準備好可靠方便的通信聯(lián)系工具 水壓試驗須附有試驗方案及措施并經(jīng)發(fā)電公司生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工批準。 膨脹指示器已安裝，位置正確、牢固、指示牌觀測方便，指針校至零位；鍋爐受熱面膨脹間隙已調(diào)整符合圖紙尺寸要求，滿足膨脹，并有測量記錄。 鍋爐所有安全閥應(yīng)采取防起座措施，防止水壓試驗時開啟。做超壓試驗時應(yīng)裝堵板進行隔離。鍋爐水壓試驗合格標準工作壓力水壓試驗合格標準：工作壓力水壓試驗合格標準：受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡；關(guān)閉進水門，停止給水泵后，5分鐘內(nèi)過熱器出口降壓

9、不超過0.5MPa；再熱器壓降不超過0.25MPa；受壓元件沒有明顯的殘余變形。超水壓試驗合格標準：超水壓試驗合格標準： 受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡；受壓元件沒有明顯的殘余變形。 1、一次系統(tǒng)水壓試驗曲線二、鍋爐安全門校驗 機組大修或安全閥解體檢修后均應(yīng)對安全閥啟座及回座壓力進行校驗。其目的是：當鍋爐壓力達到安全閥的整定值時，調(diào)整安全閥使其能自動開啟，以排除多余介質(zhì)，保證鍋爐在額定壓力下繼續(xù)運行。過熱器的安全閥現(xiàn)場校驗有二種情況：過熱器的安全閥現(xiàn)場校驗有二種情況：1)帶負荷校驗：在機組并網(wǎng)條件下，用同步器改變汽輪機負載，以調(diào)節(jié)鍋爐壓力進行校驗；2)不帶負荷校驗：改變鍋爐燃

10、燒率進行校驗；安全閥校驗的順序：安全閥校驗的順序： 應(yīng)先進行再熱器側(cè)，后進行主蒸汽側(cè)，先高壓，后低壓，依次對再熱器進口、再熱器出口、過熱器出口安全閥逐一進行校驗。 安全閥校驗前應(yīng)具備的條件鍋爐檢修后經(jīng)驗收、試運合格，具備鍋爐點火升壓及進行安全閥校驗的條件。安全閥校驗時，必須制定校驗方案（包括安全技術(shù)組織措施），試驗前組織有關(guān)人員認真學習、落實措施，試驗期間檢修、運行負責人及鍋爐監(jiān)察工程師都應(yīng)在場。汽包、過熱器及再熱器就地壓力表、表盤二次表校驗合格，向空排氣閥經(jīng)試驗可用，汽包鍋爐的事故放水閥可投入使用。校驗安全門時，就地現(xiàn)場與控制室應(yīng)有至少二套可靠的通信工具進行聯(lián)系。鍋爐安全門校驗前應(yīng)確認汽包及

11、過熱器的就地壓力表、脈沖安全門電接點壓力表（壓力開關(guān)）、控制室壓力表計、鍋爐各汽包（直流爐分離器）水位計等有關(guān)儀表確認指示正確。校驗安全門過程中，動作及回座壓力均以就地機械壓力表（0.5級標準壓力表）指示為準。鍋爐安全閥校驗標準 安全閥起座壓力應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。 安全閥起回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的47，最大不得超過起座壓力的10。安全閥在運行壓力下應(yīng)有良好的密封性能。安全閥實際動作壓力與規(guī)定動作壓力的偏差不應(yīng)超過規(guī)定動作壓力的5。安全閥整定過程中的注意事項 整定安全閥過程中，當再熱器無蒸汽通過時，爐膛出口煙溫不允許超過540。隨時監(jiān)視鍋爐過熱器及再熱器的各點壁溫，防止受熱面超溫。安全閥起座

12、及回座時，汽包水位會發(fā)生很大的波動，必須加強水位的監(jiān)視工作并做好預調(diào)整；直流爐應(yīng)加強給水流量的監(jiān)控工作，保持合適的水煤比。安全門動作后，迅速降低燃燒率，如遇安全閥啟座后不回座，應(yīng)迅速采取措施強制回座。無效時，應(yīng)滅火停爐。整定安全閥的過程中，如果出現(xiàn)其他異常情況或發(fā)生事故時，則應(yīng)終止安全閥整定工作。安全閥校驗后，其起跳壓力、回座壓力、起回座壓差、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。 三、機爐電大聯(lián)鎖保護試驗 試驗規(guī)定：一般在機組A/B/C修后或聯(lián)鎖控制回路檢修后、停機備用一個月后應(yīng)做此試驗。在進行機電爐大聯(lián)鎖試驗時，首先，滿足機電爐大聯(lián)鎖試驗具備的條件。將參與試驗的設(shè)備放在試驗位，燃油系統(tǒng)、

13、鍋爐減溫水等具備試驗條件，電氣側(cè)應(yīng)將試驗開關(guān)的啟動失靈保護退出，試驗開關(guān)的前后隔離開關(guān)斷開。依次進行下列試驗，并檢查相應(yīng)聯(lián)鎖保護動作正確，相關(guān)報警、光字、信號均正常。（1）汽機跳鍋爐聯(lián)跳發(fā)電機出口開關(guān)（2）鍋爐MFT動作跳汽輪機（3）發(fā)電機跳汽機聯(lián)跳鍋爐試驗應(yīng)具備的條件：試驗應(yīng)具備的條件： 1、機、電、爐單項保護傳動試驗完畢且合格。2、各輔機具備啟動條件：6kV輔機開關(guān)送“試驗”位；400V輔機送“工作”位。3、聯(lián)系熱控人員送上保護、信號、儀表等電源，試驗相關(guān)閉鎖條件強制解除。4、啟動火檢冷卻風機。5、磨煤機潤滑油站和各風機油站投入運行正常。6、啟動兩臺空氣預熱器。7、啟動兩臺引、送、一次風機

14、。8、啟動5臺磨煤機，關(guān)閉給煤機入口及出口煤插板后，啟動對應(yīng)給煤機，給煤機轉(zhuǎn)速均在最低轉(zhuǎn)速。9鍋、爐燃油進、回油快關(guān)閥開啟。10、關(guān)閉所有油槍角閥前手動門，任選23只油槍投入運行（熱控強制有火）。11、強制全爐膛有火焰。12、強制燃料失去。13、機側(cè)各油系統(tǒng)正常投運（包括主機潤滑油、密封油、小汽輪機潤滑油、EH油、電動給水泵輔助油泵）。14、解除低真空保護。15、汽輪機掛閘。16、汽輪機主汽門手動開到30%以上，確認聯(lián)鎖接點已斷開。17、各抽汽電動門及抽汽逆止門打開。18、小汽輪機前置泵投運。19、小汽輪機掛閘，開啟主汽門。20、電動給水泵投入備用。試驗步驟 觸發(fā)任一鍋爐MFT保護，檢查汽輪機

15、跳閘、發(fā)電機經(jīng)逆功率保護跳閘，檢查各輔機設(shè)備動作正常。 觸發(fā)任一汽輪機跳機保護，檢查鍋爐MFT、發(fā)電機經(jīng)逆功率保護跳閘，檢查各輔機設(shè)備動作正常。 觸發(fā)任一發(fā)電機主保護（發(fā)變組保護屏關(guān)主汽門壓板投入，其它壓板停用），檢查汽輪機跳閘、鍋爐MFT，檢查各輔機設(shè)備動作正常。四、風煙、制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗 聯(lián)鎖保護試驗聯(lián)鎖保護試驗 （以下設(shè)備跳閘會觸發(fā)機組RB）空氣預熱器跳閘時，同側(cè)引風機、送風機、一次風機全部跳閘；引風機跳閘時，同側(cè)送風機跳閘；送風機跳閘時，同側(cè)引風機跳閘；兩臺一次風機全停時，密封風機及所有磨煤機、給煤機跳閘；磨煤機跳閘時，對應(yīng)給煤機跳閘。空氣預熱器相關(guān)試驗 試驗條件：按空氣預熱器啟動

16、前要求，先檢查后送電；空氣預熱器機械轉(zhuǎn)動靈活，上下軸承冷卻水暢通，油質(zhì)油位油溫正常，符合啟動條件；空氣預熱器各主、輔電機己送電，空氣預熱器氣動盤車馬達正常，導向軸承、支承軸承油泵、己送電，啟動油泵，轉(zhuǎn)動正常，建立正常油壓。拉合閘試驗：啟動空氣預熱器輔電機運行，電流正常；停輔電機，輔電機停運，電流到零；啟動預熱器主電機運行，電流正常，就地檢查正常；停主電機，電流到零?？諝忸A熱器聯(lián)鎖及保護試驗：將空氣預熱器輔電機投“自動”聯(lián)鎖位，停止空氣預熱器主電機運行，空氣預熱器輔電機自動投入運行；將空氣預熱器主電機投“自動”聯(lián)鎖位，停止空氣預熱器輔電機運行，空氣預熱器主電機自動投入運行；當空氣預熱器主、輔電機

17、都跳閘時，空氣預熱器跳閘光字牌報警來；空氣預熱器入口煙氣擋板自動關(guān)閉，空氣預熱器出口一、二次風門自動關(guān)閉；空氣預熱器聯(lián)跳試驗：啟動同側(cè)空氣預熱器、引風機、送風機、一次風機，然后停止空氣預熱器主、輔電機，延時5秒，同側(cè)引風機、送風機、一次風機跳閘。 引風機相關(guān)試驗引風機啟動允許試驗、跳閘試驗：引風機啟動允許試驗、跳閘試驗：檢查引風機電機開關(guān)在“試驗”位；任一啟動允許條件不滿足時，引風機應(yīng)禁止啟動；檢查滿足啟動允許條件，啟動引風機；由熱控人員強制各跳閘保護信號，引風機應(yīng)跳閘。引風機電機潤滑油泵電氣聯(lián)鎖試驗：引風機電機潤滑油泵電氣聯(lián)鎖試驗：啟動A潤滑油泵，B潤滑油泵置“自動”位；停運A潤滑油泵，B潤

18、滑油泵應(yīng)自啟動；用同樣方法試驗A潤滑油泵聯(lián)動正常。引風機電機潤滑油泵油壓低聯(lián)鎖試驗：引風機電機潤滑油泵油壓低聯(lián)鎖試驗：啟動A潤滑油泵，B潤滑油泵置“自動”位；將潤滑油壓降低至0.1MPa，B潤滑油泵應(yīng)自啟動；用同樣方法試驗另一臺潤滑油泵應(yīng)正常；試驗結(jié)束，恢復試驗前狀態(tài)。引風機軸冷風機電氣聯(lián)鎖試驗：引風機軸冷風機電氣聯(lián)鎖試驗：啟動A軸冷風機，B軸冷風機置“自動”位；停運A軸冷風機，B軸冷風機應(yīng)自啟動；用同樣方法試驗A軸冷風機聯(lián)動正常。引風機事故按鈕試驗：引風機事故按鈕試驗：就地按下事故按鈕，相應(yīng)引風機跳閘,引風機跳閘后，聯(lián)關(guān)引風機動葉、靜葉和入口煙氣檔板。 送風機相關(guān)試驗送風機啟動允許試驗、跳閘

19、試驗：送風機啟動允許試驗、跳閘試驗：檢查送風機電機開關(guān)在“試驗”位；任一啟動允許條件不滿足時，送風機應(yīng)禁止啟動；檢查滿足啟動允許條件，啟動送風機；由熱控人員強制各跳閘保護信號，送風機應(yīng)跳閘。送風機液壓油泵電氣聯(lián)鎖試驗：送風機液壓油泵電氣聯(lián)鎖試驗：啟動A油泵，B油泵置“自動”位；停運A油泵，B油泵應(yīng)自啟動；用同樣方法試驗A油泵聯(lián)動正常。送風機液壓油泵油壓低聯(lián)鎖試驗：送風機液壓油泵油壓低聯(lián)鎖試驗：啟動A油泵，B油泵置“自動”位；將送風機動調(diào)油壓調(diào)至0.8MPa，B油泵應(yīng)自啟動；用同樣方法試驗另一臺油泵應(yīng)正常；試驗結(jié)束，恢復試驗前狀態(tài)。送風機事故按鈕試驗：送風機事故按鈕試驗：就地按下事故按鈕，相應(yīng)送

20、風機跳閘,送風機跳閘后，聯(lián)關(guān)送風機動葉、出口檔板。 一次風機相關(guān)試驗 一次風機啟動允許試驗、跳閘試驗：一次風機啟動允許試驗、跳閘試驗：一次風機啟動允許試驗、跳閘試驗；任一啟動允許條件不滿足時，一次風機應(yīng)禁止啟動；檢查滿足啟動允許條件，啟動一次風機；由熱控人員強制各跳閘保護信號，一次風機應(yīng)跳閘。一次風機油泵電氣聯(lián)鎖試驗：一次風機油泵電氣聯(lián)鎖試驗： 一次風機油泵油壓低聯(lián)鎖試驗類同送風機油泵聯(lián)鎖試驗。 一次風機電機潤滑油泵電氣聯(lián)鎖試驗：一次風機電機潤滑油泵油壓低聯(lián)鎖試驗類同引風機電機潤滑油泵聯(lián)鎖試驗。一次風機事故按鈕試驗：一次風機事故按鈕試驗： 就地按下事故按鈕,相應(yīng)一次風機跳閘，一次風機跳閘后，聯(lián)

21、關(guān)一次風機動葉及入口檔板。 磨煤機相關(guān)試驗正常啟停試驗：正常啟停試驗：檢查磨煤機電機開關(guān)在“試驗”位；啟動一臺潤滑油泵，檢查油壓在正常范圍，回油正常；檢查確認磨煤機具備啟動條件，條件不具備的聯(lián)系熱工人員強制，啟動磨煤機，應(yīng)顯示合閘成功（CRT顯示為紅色）；停止磨煤機運行，應(yīng)顯示磨煤機停運。 磨煤機啟動允許試驗、跳閘試驗：磨煤機啟動允許試驗、跳閘試驗：任一啟動允許條件不滿足時，磨煤機應(yīng)禁止啟動；檢查滿足啟動允許條件，啟動磨煤機；由熱控人員強制各跳閘保護信號，磨煤機應(yīng)跳閘。磨煤機油泵電氣、油壓低聯(lián)鎖試驗：類同引風機電機潤滑油泵聯(lián)鎖試驗，油壓低聯(lián)動值為0.09Mpa磨煤機事故按鈕試驗：磨煤機事故按鈕試驗：就地按下事故按鈕,相應(yīng)磨煤機跳閘。制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗：制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗：啟動磨煤機、給煤機。停止磨煤機，則相應(yīng)給煤機跳閘。ERV閥試驗在升爐時主汽壓力到0.7MPa時。關(guān)閉ERV閥前手動閥；將ERV閥盤上操作器切向“開”位，該閥打開；切向“關(guān)”位，該閥關(guān)閉。 五、MFT、OFT聯(lián)鎖保護試驗MFT、OFT試驗可綜合在一起