橋梁上部監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、橋梁上部 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、 砼、鋼筋砼預(yù)制構(gòu)件（一）預(yù)制構(gòu)件監(jiān)理事項(xiàng)：1、監(jiān)理工程師審核并批復(fù)承包人的施工方案，執(zhí)行首件工程認(rèn)可制。承 包人應(yīng)在收到批復(fù)或監(jiān)理同意后，方能進(jìn)行施工。2、監(jiān)理工程師組織首件工程驗(yàn)收，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師呈報(bào)首件工程自檢合格、施工中存在的問題、今后施工中如何糾正并書面報(bào)予監(jiān)理。3、首件工程認(rèn)可后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批復(fù)自檢報(bào)告，即可進(jìn)行全面開 工。（二）模板1、梁板預(yù)制底模應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷、防止由于排水不暢造成地基下沉，底 模應(yīng)盡量采用鋼板制作。2、對(duì)張拉的梁板做底模時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)所起的高度設(shè)置反拱。3、側(cè)模應(yīng)采用定型鋼模，模板表面應(yīng)光潔，無變形，接縫要嚴(yán)密，不漏 漿

2、。4、張拉底模的臺(tái)座兩端的基礎(chǔ)要加強(qiáng)，防止張后兩端下沉。5、對(duì)拉螺桿布置要合理，防止發(fā)生爆模。6、同一結(jié)構(gòu)上應(yīng)采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得污染砼的表面。7、模板制作及安裝應(yīng)符合 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ0412000 及設(shè) 計(jì)要求。（三）鋼筋1、鋼筋制作前，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)鋼筋出廠質(zhì)量證明書，每捆（盤）鋼筋 標(biāo)牌，并按批號(hào)及直徑分批進(jìn)行檢查，試驗(yàn)工程師抽樣應(yīng)符合規(guī)范要求。2、鋼筋制作、加工、焊接、綁扎、切斷、張拉都應(yīng)符合公路橋涵施工 技術(shù)規(guī)范 JTJ0412000 及設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋接頭，如設(shè)計(jì)圖紙未說明當(dāng)鋼筋直徑 12m m時(shí)，應(yīng)采用焊接， 當(dāng)鋼筋直徑v 12mm時(shí)，可采用綁扎。焊接及

3、綁扎長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵 施工技術(shù)規(guī)范 JTJ04 1 2000。4、 鋼筋加工其形狀和尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（四）剛絞線及張拉1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真檢查質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等。 鋼絞線的采用必須符合設(shè)計(jì)要求。2、試驗(yàn)工程師應(yīng)按批重報(bào)送權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。3、 對(duì)鋼絞線和錨具的質(zhì)量必須得到可靠的保證，在購置選擇上應(yīng)優(yōu)先選 用部級(jí)廠家，保證質(zhì)量穩(wěn)定性的產(chǎn)品。4、在施工中所有操作及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格遵循 公路橋涵施工技術(shù)規(guī) 范JTJ041 2000的要求進(jìn)行，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在符合 ASTM A41697 的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、

4、彈性模量、 松弛率、鋼絞線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、在施工過程中嚴(yán)禁使用電弧切割，應(yīng)用切割機(jī)或砂輪鋸切割。7、切割場(chǎng)地要求平整、硬化，要有防雨、防潮措施。鋼絞線下料要有專 人負(fù)責(zé)并及時(shí)編號(hào)。8、錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格者方可使用。 錨具采用符合設(shè)計(jì)圖紙要求的錨具和與其相配套的張拉設(shè)備。9、張拉使用千斤頂應(yīng)進(jìn)行校定并上報(bào)監(jiān)理工程師， 對(duì)設(shè)計(jì)提供的鋼絞線，張拉時(shí)伸長(zhǎng)值應(yīng)進(jìn)行重新計(jì)算并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用。在校驗(yàn)期內(nèi)張拉 機(jī)具出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象（如儀表反應(yīng)張拉力與理論伸長(zhǎng)值相差太大，應(yīng)對(duì)張拉 設(shè)備重新校驗(yàn)。）（五）砼運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)1、砼在澆筑前必須使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比。2

5、、應(yīng)對(duì)拌制砼配料機(jī)械設(shè)備的各種計(jì)量進(jìn)行標(biāo)定， 經(jīng)計(jì)量單位標(biāo)定后方 可使用。3、機(jī)械設(shè)備用電電源保證雙電源，保證在施工過程中的正常用電，避免 發(fā)生停電造成的質(zhì)量事故。4、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)控制拌和樓的旁站，保證砼的質(zhì)量。5、砼運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)應(yīng)每車檢查拌和物坍落度， 還應(yīng)觀察砼的粘聚性和 保水性，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理做好抽檢試塊。6、保證構(gòu)件及砼正常 7天的養(yǎng)護(hù)，同時(shí)做好 28 天砼成品的養(yǎng)護(hù)。7、砼運(yùn)輸過程中，承包人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定防遺漏措施，避免對(duì)環(huán)境 產(chǎn)生不良影響。8、砼運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041 2000。9、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄

6、，符合設(shè) 計(jì)要求后，檢查砼的均勻性和坍落度，合格后開始澆筑砼。10、澆筑砼時(shí)應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，保證砼澆筑時(shí)間， 保證下層砼初凝前完成上層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。11、 澆筑砼前應(yīng)填寫好砼澆筑申請(qǐng)報(bào)告單C 2-41,做好施工記錄。12、鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。13、砼振搗時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件， 防止過振和少振發(fā)生。（六）預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制構(gòu)件1、先張法預(yù)制構(gòu)件 預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，應(yīng)采取排水措施，防止場(chǎng)地沉降。2、先張法施工前， 承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交先張法的工藝操作、 建議、 計(jì)算書、預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)、橫梁及采用的各項(xiàng)張拉設(shè)備，由監(jiān)理

7、工程師批準(zhǔn)后 方可進(jìn)行施工。3、認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。4、檢查施加 10%的張拉應(yīng)力，錨固端和連接器要拉緊，在鋼鉸線上作好 測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。5、同張同放時(shí)，必須保證受力均勻，分級(jí)加載拉至滿足設(shè)計(jì)要求應(yīng)力。6、錨固前，應(yīng)補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的拉力至控制應(yīng)力，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要 認(rèn)真做好測(cè)量，記錄預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值， 其誤差應(yīng)在± 6%范圍內(nèi)，若不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。7、張拉滿足設(shè)計(jì)要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。8臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施。張拉時(shí)沿臺(tái)座長(zhǎng)度方向每隔4 5m設(shè)放一防護(hù)架或鋼筋壓條。工作人員不得站在臺(tái)座兩端或進(jìn)

8、入臺(tái)座。張拉完成后， 鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束 8小時(shí)后進(jìn)行，確保人員安全。9、振搗砼時(shí)， 應(yīng)采用扦入式振動(dòng)棒。 為防止膠體上浮， 砼應(yīng)分三次澆筑， 并在模板上設(shè)置壓條。砼須從兩側(cè)平行振搗，防止膠體左右移動(dòng)，同時(shí)應(yīng)注 意振動(dòng)棒不要接觸芯模，防止漏氣。10、砼預(yù)制梁板頂面應(yīng)二次收漿，并按施工規(guī)范要求鑿毛處理。11、及時(shí)作好砼 7天的正常養(yǎng)護(hù)， 同時(shí)注意 28天的砼養(yǎng)護(hù)，保證砼質(zhì)量。12、放張時(shí)砼強(qiáng)度和彈性模量必須滿足設(shè)計(jì)要求。13、放張前必須拆除模板。14、預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制板存梁時(shí)間不宜大于 60 天，否則要采取措施，防止反 拱過大。15、預(yù)制梁板底部在砼澆筑前，要認(rèn)真檢查預(yù)埋鋼板位置是否正確。1

9、6、承包人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)做好上拱值觀測(cè)跨中前三天記錄，同時(shí)做好7天、 14天、 30天、 60 天起拱值記錄。防止正負(fù)差異超過 20%。（七）后張法預(yù)制構(gòu)件施工質(zhì)量監(jiān)理1、張拉預(yù)制底座張拉預(yù)制底座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造 成地基下沉。底座的反拱度值應(yīng)參照設(shè)計(jì)文件所提供的反拱值（為理論計(jì)算 值，為建議值）、結(jié)合實(shí)際施工和生產(chǎn)性試制梁的張拉情況確定。反拱度應(yīng)做 成拋物線或圓曲線。2、模板（1）模板必須保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中 的各項(xiàng)荷載，保證箱梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（2）模板分塊應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、 裝拆方便， 并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。（

10、3）箱梁外模應(yīng)采用定型鋼?；虼髩K高強(qiáng)度覆膜竹膠合模板，模板表面應(yīng) 光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。在同一結(jié)構(gòu)中并應(yīng)采用同一類別的， 脫模劑不得用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。（4）內(nèi)模宜采用木模、鋼模、鋼木組合模，內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得 有錯(cuò)位、上浮、漲模等情況。(5) 模板的撓度。外模不應(yīng)超過模板兩支點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)超過模板兩支點(diǎn)距離 1/250。(6) 鋼模板的面板變形應(yīng)不超過 1.5mm。(7) 設(shè)計(jì)文件中，預(yù)制箱梁外側(cè)均設(shè)有園角，若施工時(shí)外模制作困難，征 得工程師同意后，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。3、鋼筋(1) I、II級(jí)鋼筋應(yīng)分別符合 GB13013 91和G

11、B1499 98的規(guī)定，鋼筋 直徑12mm采用II級(jí)熱軋螺紋鋼，鋼筋直徑v 12mm采用I級(jí)鋼。( 2)鋼筋接頭鋼筋接頭，如設(shè)計(jì)圖紙未說明當(dāng)鋼筋直徑12mm時(shí)，應(yīng)采用焊接；當(dāng)鋼筋直徑v 12mm時(shí)，可采用綁扎。焊接及綁扎長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施 工技術(shù)規(guī)范 JTJ041 2000。( 3)鋼筋加工 鋼筋加工其形狀和尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖執(zhí)行，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。4、預(yù)應(yīng)力鋼材(1) 低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合 ASTMA416 97 的規(guī)定，單根鋼絞 線直徑j(luò)15.24mm截面面積140mm標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度y=1860Mpa彈性模量Ey=1.955x 10 Mpa。(2) 施工過程中鋼絞線

12、的截?cái)嘁瞬捎们袛鄼C(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧。5、鋼波紋管金屬鋼波紋管可采用成品鍍鋅鋼波紋管或用鍍鋅鋼帶制作， 但鋼帶厚度對(duì) 于負(fù)彎矩束扁波紋管應(yīng)不小于 0.35mm;對(duì)于箱梁內(nèi)圓截面波紋管厚度應(yīng)不小于 0.30mm。6、箱梁砼（1）原材料 水泥應(yīng)采用高品質(zhì)的 52.5#、42.5#普通硅酸鹽水泥， 同一座橋的箱梁應(yīng)采用同一品 種水泥，不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥。 粗骨料a、粗骨料應(yīng)米用堅(jiān)硬的碎石；b粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜 超過25mm,以防砼澆筑困難或振搗不密實(shí)。 細(xì)骨料a、細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂，且不含結(jié)塊、軟弱 或針片狀顆粒,

13、無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。 在使用前應(yīng)沖洗。b細(xì)骨料應(yīng)選用合適的細(xì)度模數(shù)。 水a(chǎn)、水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸 類等；b不應(yīng)采用PH值小于4或大于8.5的水；c、不應(yīng)采用硫酸鹽含量（以SO4計(jì)）大于2700mg/l的水；d、飲用水經(jīng)監(jiān)理工程師同意可以不進(jìn)行試驗(yàn)。 減水劑a、減水劑必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有合格證明的產(chǎn)品；b減水劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的建議，并試驗(yàn)證實(shí)，且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可；c、減水劑中應(yīng)無氧化鈣；d、不得使用加氣劑。（2）配合比 砼的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。配制的砼拌和物 應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等

14、施工技術(shù)條件，制成的砼應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等 質(zhì)量要求，提高砼的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，砼強(qiáng)度亦不 宜配制過高。 砼拌和物的坍落度應(yīng)根據(jù)施工條件確定， 箱梁預(yù)制宜選用70-90mm左右。 砼的水灰比應(yīng)控制在0.350.45之間，水泥用量最小不得小于360kg/m3, 最大不宜大于 500kg/m3。（3）砼的拌制和運(yùn)輸 拌制砼應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確；對(duì)骨料的含 水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。 砼應(yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間。 砼的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)仍能保持均勻性和 規(guī)定的坍落度。（4）砼的澆筑振搗和拆模 對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管

15、、砼保護(hù)層厚度（墊塊）及模板進(jìn)行檢查并經(jīng) 過批準(zhǔn)后，才能澆筑砼，澆筑前必須清除模板中雜物。 在澆筑時(shí)，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。 砼可采用底板、腹板、頂板全斷面由梁一端向另一端斜向循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行，澆筑完一段底板后需扣牢底板頂模板； 或用先澆底板和 2/3 高度的腹 板，再澆筑剩余腹板、頂板，若腹板處先后澆筑的時(shí)差超過砼的初凝時(shí)間應(yīng) 按施工縫處理。箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋 密集部位，應(yīng)特別注意振搗。 箱梁砼應(yīng)以多個(gè)小功率附者式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器輔助振搗，以確保砼振搗密實(shí)。附者式振搗器布置要均勻，間隔距 離不得超過有效半徑的兩倍；插入式振搗

16、器應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。 砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、頂 板表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 澆筑砼時(shí)應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等的松動(dòng)、變形、破裂和位移。 砼初凝后，模板不應(yīng)有振動(dòng)。 砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)（若在波紋管內(nèi)放置芯棒，注意抽動(dòng)的適宜時(shí)間） 。7、預(yù)制箱梁及濕接縫鋼筋拼裝制作（1）預(yù)制箱梁及濕接縫鋼筋構(gòu)件均現(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊接，綁扎或焊接鋼筋的位 置、間距等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，尤其是箱梁頂板橫向環(huán)形鋼筋，要牢固定位。（ 2）箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)力孔道波紋管，應(yīng)有一定強(qiáng)度。安裝位置準(zhǔn)確，管節(jié) 連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直孔道中心線。（ 3）箱梁負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力

17、孔道為扁波紋管，為防止砼澆筑過程中波紋管變形 過大，可在管內(nèi)放置芯棒。（4）每聯(lián)邊跨箱梁預(yù)制時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋好毛勒伸縮縫的預(yù)埋鋼筋。（5）應(yīng)在鋼筋與模板間采用可靠的墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度。（ 6）邊跨預(yù)留伸縮縫槽口尺寸為建議值。由于各橋采用伸縮縫鋼筋規(guī)格不同，預(yù)制前根據(jù)施工圖紙要求可作適當(dāng)調(diào)整。8、鋼絞線張拉（1）鋼絞線和錨具質(zhì)量必須得到可靠保證，并應(yīng)優(yōu)先選用部定點(diǎn)生產(chǎn)廠家 品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。（2）張拉用千斤頂在使用前應(yīng)全面進(jìn)行校定。在校驗(yàn)期限內(nèi)，千斤頂使用 過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校定。（3）張拉前錨具的承壓面應(yīng)進(jìn)行清洗。（4）鋼束張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，以免鋼絞線永存應(yīng)力使用

18、階段超過規(guī)范要求。（5）鋼絞線張拉控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨口摩阻損失（錨口摩阻損失應(yīng)在施工時(shí) 測(cè)定或由廠家提供），鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大，鋼絞 線張拉程序如下：0T0.1 （T kT02九宀張拉控制應(yīng)力c k （含錨口摩阻損失） 持荷 5min 錨固，鋼絞線采用雙控， 以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核， 鋼絞線伸長(zhǎng)量的量 測(cè)應(yīng)注意：0T 0.1 T k的伸長(zhǎng)量不宜直接量測(cè)，而應(yīng)采用推算的方法，即以0.1 T k張拉到02 T k的鋼絞線伸長(zhǎng)量作為0- 0.1 T k的伸長(zhǎng)量。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理 論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在± 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，提出解決方案，待監(jiān) 理工程師審查批準(zhǔn)后，方可

19、繼續(xù)張拉。（ 6）砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 90%時(shí)宜及時(shí)進(jìn)行張拉。9、箱梁上拱度的觀測(cè)預(yù)制箱梁張拉完畢后應(yīng)注意觀測(cè)跨中 1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱 值并作好記錄（要考慮底座支點(diǎn)的沉降） ，繪出其變化曲線并注意與理論計(jì)算 值（見下表）比較。若正負(fù)差異超過 20% ，則應(yīng)暫停施工，待查明原因并采 取有效措施，并得到監(jiān)理工程師同意后，方可繼續(xù)施工。箱梁預(yù)制階段撓度理論計(jì)算值一覽表跨一梁天數(shù)徑、數(shù)J1306020邊跨16.920.622.6中跨10.512.814.125邊跨21.926.729.3中跨13.917.018.630邊跨29.135.539.0中跨16.620.322.

20、335邊跨35.142.747.0中跨21.125.828.340邊跨47.958.464.1中跨31.738.742.4注：1、表中數(shù)值指主梁跨中張拉后的上拱值。2、表中數(shù)值單位為mm。3、主梁撓度計(jì)算采用參數(shù)如下：a、鋼束張拉時(shí)，砼強(qiáng)度和彈性模量均采用設(shè)計(jì)值的90% ;b 鋼絞線：標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Rby=1860Mpa彈性模量Ey=1.95 x 105 Mpa，松弛 率 2.5%;c、錨具變形：6mm(個(gè)錨具)；d、管道偏差系數(shù)：2.5 x 10-3;e、管道摩擦系數(shù)：0.2 ;f、相對(duì)濕度：75%10、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿及封錨(1) 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)灌漿。(2) 壓漿前，須將孔道清洗潔凈、濕

21、潤(rùn)，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。(3) 水泥漿應(yīng)由精確稱量的 42.5#或52.5#普通硅酸鹽水泥和水組成(通(4)水泥漿28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于50Mpa (用70.7mm立方體測(cè)試)。( 5)應(yīng)嚴(yán)格控制水泥漿的泌水率、不受壓縮的膨脹率和流動(dòng)性。( 6)應(yīng)嚴(yán)格控制孔道的灌漿工藝以保證孔道灌漿密實(shí)。(7)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa時(shí)，箱梁方可吊裝。11、箱梁的存放( 1)梁存放場(chǎng)地，應(yīng)整平夯實(shí)，并考慮排水，防止由于排水不暢造成地基 下沉；(2) 主梁應(yīng)按吊裝順序編號(hào)存放，主梁存放應(yīng)在梁底支點(diǎn)附近采用墊木， 主梁存放不宜超過兩層，層與層之間也應(yīng)設(shè)墊木；(3) 主梁存放期宜按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，并采用可靠?jī)x器

22、觀察主梁存放期的 變形，并做好記錄；( 4)主梁存放時(shí)，及時(shí)將預(yù)制箱梁通氣孔疏通，以避免箱梁產(chǎn)生過大的溫 度應(yīng)力。12、箱梁吊裝前的準(zhǔn)備工作 在墩臺(tái)蓋梁上標(biāo)注永久性支座、臨時(shí)性支座及箱梁腹板邊緣位置；( 2)檢查箱梁預(yù)埋件位置，尺寸等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；( 3)校正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)型鋼筋位置；( 4)鑿除處理層、砼表面的水泥砂漿和松弱層；( 5)安裝好臨時(shí)支座及永久性支座， 臨時(shí)支座采用硫磺砂漿應(yīng)試驗(yàn)配合比， 若采用其他方法，應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意。13、箱梁吊裝(1)主梁吊裝均采用捆綁式吊裝。預(yù)制箱梁吊裝重量(見下表) ，施工時(shí)- 12 -吊點(diǎn)附近應(yīng)采取適當(dāng)措施以防吊繩嚴(yán)重磨損預(yù)制

23、箱梁吊裝重量單位：KN匸7邊跨邊梁邊跨中梁中跨邊梁邊跨中梁L=20m539489531478L=25m720654711648L=30m915844903828L=35m1127105511171040L=40m1368128513541260注：本表數(shù)值是按正交梁計(jì)算的，對(duì)于斜交梁情況與此相差不大，本處不再示出（2）部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，預(yù)制起吊重量大，主梁吊裝推薦采用落地跨 墩龍門架，如采用其他吊裝方法，若對(duì)主梁產(chǎn)生不利影響時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算主梁受 力，并將吊裝方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。14、箱梁現(xiàn)澆接頭與濕接縫施工接頭砼澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行，從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕 接縫的時(shí)間不宜超過3

24、個(gè)月。（1）鋼筋施工，對(duì)于梁端伸出的縱向鋼筋，若施工干擾時(shí)，在征得監(jiān)理 工程師同意后，可適當(dāng)調(diào)整位置?？v向鋼筋的連接應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。 頂板濕接縫環(huán)形鋼筋應(yīng)對(duì)齊焊接。（2）砼澆筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件中的施工要點(diǎn)及上述 6 （四）13箱梁砼要求進(jìn)行。濕 接縫砼澆筑可采用吊模施工，模板應(yīng)用竹膠板或鋼模板，并應(yīng)有足夠的剛度 和強(qiáng)度。模板安裝牢固后，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的砼表面，在澆筑次層砼前對(duì) 施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿。砼澆筑和振搗與預(yù)制箱梁頂板澆筑同樣要求，宜 采用平板振搗器與插入棒配合的方式，并保證設(shè)計(jì)厚度。濕接縫澆筑時(shí)宜在 氣溫較低條件下進(jìn)行，并作好養(yǎng)護(hù)，防止裂縫。15、橫隔梁施工 現(xiàn)澆橫隔梁施工a

25、、按上述 12，箱梁吊裝前的準(zhǔn)備工作及 14，箱梁現(xiàn)澆接頭與濕接縫施工。b、應(yīng)確保頂板及底板最外層鋼筋焊縫質(zhì)量，并保證焊縫長(zhǎng)度。（2）邊跨端橫梁邊跨端橫隔梁采用部分預(yù)制、部分現(xiàn)澆，預(yù)制橫梁伸出鋼筋的連接應(yīng)按照 設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。若設(shè)計(jì)需調(diào)整伸縮縫預(yù)留槽尺寸，邊跨端橫梁也需一并 考慮。16、連續(xù)束張拉施工（1）主梁接頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可張拉頂板連續(xù)束。 頂板束的張拉順序按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼束張拉完成后，校正槽口普通鋼筋，采用相同直徑鋼筋電焊連接。（2）各孔連續(xù)順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。17、調(diào)平層施工（1）張拉預(yù)留施工：a、負(fù)彎矩張拉完畢，孔道應(yīng)盡早壓漿。b、張拉預(yù)留槽位置

26、處縱橫向鋼筋如埋入在砼內(nèi)的應(yīng)鑿出，鑿出長(zhǎng)度應(yīng)滿足 焊接接頭要求。清除粘結(jié)在鋼筋上的砼。c、預(yù)留槽受力鋼筋應(yīng)采用焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ0412000 的要求。（2）調(diào)平層施工應(yīng)鑿除橋面板砼表面的水泥砂漿和松弱層，同時(shí)鑿除不符合2%橫坡平面上的砼。經(jīng)鑿毛處理的砼表面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑調(diào)平層砼前刷一層水泥凈漿，按設(shè)計(jì)要求放置帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，為保證施工時(shí)鋼筋網(wǎng)位置正確， 可采用每50cm間隔設(shè)一個(gè)預(yù)制水泥塊，將預(yù)制塊和鋼筋網(wǎng)連接。18、臨時(shí)支座臨時(shí)支座可采用硫磺砂漿制作（硫磺砂漿的配方應(yīng)預(yù)先在同等壓力條件 下作壓力試驗(yàn)和熔化試驗(yàn)，以防臨時(shí)支座難以熔化釋放）或砂箱制作，采

27、用 硫磺砂漿制時(shí)其熔化時(shí)應(yīng)防止高溫影響永久支座質(zhì)量。臨時(shí)支座頂面應(yīng)與永 久支座頂面保持齊平，以保證永久支座與砼接觸但不受力。永久支座頂面直 接與接頭砼底部鋼板澆在一起。（八）梁板的安裝1、預(yù)制構(gòu)件的安裝、預(yù)制構(gòu)件安裝前的起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝工藝，承包人應(yīng)在安裝前 28 天報(bào)監(jiān)理工程師審批。、預(yù)制構(gòu)件的起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、預(yù)制構(gòu)件的起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝過程中的應(yīng)力應(yīng)始終小于設(shè)計(jì)應(yīng)力。、在起吊時(shí)鋼絲繩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證梁板吊裝過程順利進(jìn)行。、預(yù)制構(gòu)件的起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝過程中損壞的任何預(yù)制構(gòu)件， 承包人要進(jìn)行修復(fù)或更換，直至監(jiān)理工程師滿意為止。、在橋墩、支柱

28、或橋臺(tái)砼未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，以及其他方面未 經(jīng)監(jiān)理工程師許可時(shí)，不得架設(shè)預(yù)制構(gòu)件。、預(yù)制構(gòu)件安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證后，才允許進(jìn)行下道工序的施工。、構(gòu)件應(yīng)在正式起吊安裝前，進(jìn)行滿載或超載的起吊試驗(yàn)，以檢查起吊設(shè)備的可靠性。2、簡(jiǎn)支梁、板的安裝安裝前應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)支座墊層表面及梁底面清理干 凈，支座墊石頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 并保持清潔。安裝就位后，應(yīng)妥善支撐和支承，直到就地澆筑或焊接 的橫隔梁強(qiáng)度足以承受荷載，支承系統(tǒng)圖紙應(yīng)在開始架梁之前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)。預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體，各個(gè)階段都不允支座出現(xiàn)脫空現(xiàn) 象，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。3、箱型連

29、續(xù)梁的安裝箱梁梁段的移運(yùn)、搭設(shè)臨時(shí)支架、安裝順序、澆筑梁段接頭砼等施工 方案細(xì)節(jié)，承包人應(yīng)至少在安裝施工前 28 天報(bào)監(jiān)理工程師審批。梁段的移運(yùn)時(shí)的吊點(diǎn)位置應(yīng)按圖紙進(jìn)行。為澆筑梁段接頭砼搭設(shè)的臨時(shí)支架，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保牢固可靠。 支架標(biāo)高應(yīng)予嚴(yán)格控制，施工過程中，應(yīng)防止支架下沉，如有發(fā)生，應(yīng)立即 采取措施及時(shí)調(diào)整。兩相鄰梁段的接頭鋼筋，焊接后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合焊接要求 后，方可澆筑梁段接頭砼。二、支架現(xiàn)澆箱梁1、監(jiān)理工程師審核批復(fù)承包人支架設(shè)計(jì)方案，必須時(shí)由專業(yè)工程師進(jìn)行 復(fù)核驗(yàn)算，承包人應(yīng)在收到批復(fù)或監(jiān)理同意后，方安排支架材料進(jìn)場(chǎng)和架設(shè)。2、支架安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真檢查后，并通知監(jiān)理工程師同意，才能進(jìn)行下道工序。3、多跨連續(xù)箱梁應(yīng)由承包人提供一個(gè)梁底預(yù)加拱度值觀察方案。承