橋梁梁板預(yù)制施工工藝

1、監(jiān)理交底記錄（編號：）建設(shè)項(xiàng)目：克拉瑪依 -烏爾禾高速公路工程監(jiān)理單位：北京市高速公路監(jiān)理有限公司交底項(xiàng)目排水工程施工交底日期2011 年 4 月日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備二、急流槽施工工藝三、土邊溝、漿砌邊溝施工四、注意事項(xiàng)五、質(zhì)量檢驗(yàn)1. 基本要求2. 檢查項(xiàng)目交底單位北高監(jiān)克 -烏高速公路項(xiàng)目總監(jiān)辦交底人職務(wù)接收單位接收人職務(wù)后張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工工法1 施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1復(fù)核施工圖紙的梁板工程數(shù)量、計(jì)算起重重量，復(fù)核梁板預(yù)制長度、細(xì)部尺寸是否與橋梁跨徑相適應(yīng)， 預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確。 復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長度、 預(yù)應(yīng)力管道線形及坐標(biāo)、 錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直， 計(jì)算預(yù)應(yīng)力

2、筋控制張拉力及張拉伸長量。 復(fù)核梁預(yù)埋制作鋼板位置及四個(gè)角的高度， 計(jì)算橋梁橫坡與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)橫坡是否相符。1.1.2根據(jù)施工方案、預(yù)制數(shù)量、進(jìn)度等因素進(jìn)行預(yù)制場總體布置規(guī)劃設(shè)計(jì)，預(yù)制場地、存放場地、底座平面位置、龍門軌道及其縱坡、運(yùn)梁軌道及其縱坡、混凝土運(yùn)輸?shù)缆?、場地排水、施工用水管線、供電線路規(guī)劃設(shè)計(jì)、混凝土拌和站、鋼筋加工場、模板加工場、鋼絞線下料場規(guī)劃設(shè)計(jì)。1.1.3預(yù)制底座設(shè)計(jì)、計(jì)算（包括反拱設(shè)計(jì)） ；存梁枕梁設(shè)計(jì)、計(jì)算；模板設(shè)計(jì)、計(jì)算；板梁起重運(yùn)輸設(shè)計(jì)、計(jì)算；龍門軌道設(shè)計(jì)、計(jì)算。1.1.4砼、孔道壓漿配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，做試驗(yàn)室配合比、施工配合比。1.2 機(jī)具準(zhǔn)備1.2.

3、1混凝土拌和和運(yùn)輸設(shè)備：混凝土拌和站，混凝土運(yùn)輸罐車、裝載機(jī)等。1.2.2混凝土澆筑和振搗設(shè)備：龍門吊，汽車吊，50mm振搗棒， 30mm振搗棒，附著式振搗器，料斗等。1.2.3鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)、鋼筋加工模具、鋼筋成形骨架工具、扁擔(dān)鋼梁、扳手、撬棍等。1.2.4模板及其安裝設(shè)備：外側(cè)模板，端頭模板、梁內(nèi)模、對拉螺桿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊、汽車吊及電動葫蘆等。1.2.5預(yù)應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機(jī)、手持式砂輪切割機(jī)、卷管機(jī)、千斤頂，油泵、油壓表、空壓機(jī)、壓漿機(jī)、水泥漿拌和機(jī)等。1.2.6機(jī)具標(biāo)定：張拉千斤頂、混凝土拌和站使用前進(jìn)行標(biāo)定，龍門吊等特種機(jī)械設(shè)

4、備由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝、調(diào)試，通過安檢部門的檢測驗(yàn)收，獲得合格證書。1.2.7安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動保護(hù)用品、上、下箱梁梯子、漏電保護(hù)裝置、卷揚(yáng)機(jī)自鎖裝置、滅火器、消防沙、龍門吊操作平臺及攔桿。1.2.8其它設(shè)備：發(fā)電機(jī)等。1.3 材料準(zhǔn)備1.3.1碎石、砂子、水泥、水、外加劑、鋼筋等原材料必須按相應(yīng)的試驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)，質(zhì)量符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTJ0412000) 標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2鋼絞線所有鋼絞線進(jìn)場必須有出廠合格證， 并逐盤進(jìn)行外觀檢查， 表面不得有裂縫、毛刺、機(jī)械損傷，油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號不超過 60t 為一個(gè)取樣單位，經(jīng)檢

5、驗(yàn)合格后方可使用。1.3.3錨具夾片錨夾具須經(jīng)國家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定， 出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書；錨夾具須經(jīng)過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能驗(yàn)收和使用。1.3.4不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場地要進(jìn)行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施工機(jī)械的行駛， 不同規(guī)格的石子、 砂場地設(shè)置隔離墻， 隔離墻高度不低于 1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時(shí)高出地面不小于 30cm。各種材料設(shè)標(biāo)識標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。1.4 作業(yè)條件1.4.1 預(yù)制廠的布置：預(yù)制廠地需

6、要硬化處理。預(yù)制梁區(qū)域采用 10cm厚標(biāo)號不低于 C15 混凝土硬化，底座布置方向當(dāng)采用兩臺龍門吊出梁時(shí)應(yīng)順龍門吊軌道布置，用一臺龍門吊出梁時(shí)垂直于龍門吊軌道布置。 底座兩端設(shè)碎石盲溝將雨水或養(yǎng)生水引至場外沉淀池。砂石料場采用 10cm厚標(biāo)號不低于 C15水泥混凝土硬化處理，設(shè) 1.5 的縱坡以利排水。1.4.2底座制作：底模施工前應(yīng)原地面下挖30cm以上（具體深度視地基承載力而定），用礫類土分層填筑，壓路機(jī)碾壓平整密實(shí)，立模澆注底胎C30混凝土，混凝土厚度大于 30cm，地面以下 10cm。地面以上大于 20cm。澆筑底座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔 1.0m 左右預(yù)埋 50mmPVC管一道便于支模板時(shí)

7、穿拉桿； 臺座底模下 510cm縱向布設(shè) 30mm無縫鋼管，鋼管間距 10cm,以便通水降溫。澆筑前，底胎四周頂設(shè)置30*30mm角鋼，角鋼應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的生根鋼筋，底胎梁板端頭處1 米范圍內(nèi)設(shè)置 12、 間距 15*15cm 螺紋鋼網(wǎng)片，距地基混凝土保護(hù)層厚度 30mm。底胎上安裝 3mm以上的鋼板作為梁體底模，鋼板應(yīng)與四周角鋼點(diǎn)焊連接， 中部每延米 2 點(diǎn)使用膨脹螺栓固定于底胎上，膨脹螺栓應(yīng)與鋼板滿焊，焊點(diǎn)應(yīng)打磨光潔，鋼板固定時(shí)工作氣溫應(yīng)在25 度左右。鋼底模清理干凈后，底模上加粘2mm厚 PVC板；底胎側(cè)面角鋼上粘貼5mm厚度橡膠條。底模外四周應(yīng) 2m間隔預(yù)埋地錨或鋼筋。1.4.3梁板模

8、板制作：模板采用定型整體鋼模，端模根據(jù)角度不同做成定型組合鋼模。兩模板間夾橡膠條并用螺栓壓緊。箱梁內(nèi)模頂部要開口，設(shè)活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模底模由兩塊拼裝式模板組成，中間用栓釘連接；在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加梁板自重；外側(cè)模上每隔 1.5m 安裝一臺附著式振搗器， 模板頂部及底部每1.0m 左右設(shè)對螺拉桿一處。1.4.4鋼筋加工場地硬化鋼筋加工場地、搭建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺及地錨。1.4.5人員配備與技能培訓(xùn)1.4.5.1人員配備：場長一名、技術(shù)主管一名、技術(shù)員二名、專職安全員、專職質(zhì)檢員各一名。1.4.5.2技

9、能培訓(xùn)（1）培訓(xùn)方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。（2）培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。2 施工工藝、工法2.1 施工工藝流程清理底模、施工放樣綁扎底、 腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模安裝內(nèi)模、端頭模板綁扎頂板鋼筋澆筑梁體砼梁體養(yǎng)生張拉、壓漿移梁梁端封端2.2 施工方法及施工要點(diǎn)2.2.1清理底模、施工放樣2.2.1.1梁板底模采用不小于C30 混凝土澆筑，厚度不小于 30cm，上鋪 3mm厚鋼板，經(jīng)過受力驗(yàn)算，各項(xiàng)指標(biāo)均要滿足規(guī)范要求，鋼底模清理干凈后，底模上加粘 2mm厚 PVC板。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝橡膠條， 防止漏漿。 橡膠條與底模頂面平行

10、，接縫平整。2.2.1.2底模清理干凈，表面無殘存物，且線形平順，表面平整。2.2.1.3均勻涂抹脫模劑（色拉油） 。2.2.1.4按梁板的幾何尺寸進(jìn)行放樣并彈線標(biāo)識。2.2.2綁扎底腹板鋼筋2.2.2.1根據(jù)放樣結(jié)果，安裝綁扎模具，在綁扎卡具上先安裝腹板外側(cè)水平鋼筋，然后將安放腹板箍筋鋼筋和水平筋進(jìn)行綁扎。2.2.2.2在鋼筋綁扎卡具上擺放底板箍筋，將底板箍筋與腹板箍筋對應(yīng)進(jìn)行綁扎。2.2.2.3穿梭底板主筋和水平筋并與箍筋進(jìn)行綁扎。2.2.2.4底板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。2.2.3穿預(yù)應(yīng)力波紋管2.2.3.1首先定位波紋管坐標(biāo)，焊定位鋼筋

11、（一般為“”、“”字形），定位鋼筋直線段每 1m固定，曲線段每 0.5m 固定，然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管并與定位筋頂部綁扎牢固，此工序必須符合圖紙及規(guī)范的要求。2.2.3.230 米箱梁縱向波紋管分為10 米一節(jié)，從兩側(cè)向中間進(jìn)行安放，波紋管接頭處采用接頭管進(jìn)行連接，使用膠帶紙?jiān)谕鈧?cè)進(jìn)行粘貼。2.2.3.3波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料襯管，以防漏漿堵塞波紋管管道。2.2.3.4綁扎錨下鋼筋、螺旋筋、橫隔板鋼筋錨下鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋必須垂直于波紋管，綁扎時(shí)錨下鋼筋網(wǎng)層數(shù)、 數(shù)量必須符合圖紙要求，若與錨墊板（喇叭管）干擾，可適當(dāng)

12、移動鋼筋網(wǎng)鋼筋。錨下螺旋筋為預(yù)應(yīng)力錨具配套產(chǎn)品，也可自行加工， 先直接套入波紋管。 橫隔板鋼筋綁扎時(shí)，先插入箍筋，再插入水平筋，要嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料、綁扎，若與預(yù)制箱梁鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動。2.2.4安裝側(cè)模2.2.4.1側(cè)模應(yīng)預(yù)先在別處分段拼裝好，其中箱梁側(cè)模表面應(yīng)加粘2mmPVC板，清理干凈后均勻涂抹隔離劑（色拉油） ，把預(yù)先拼裝好的兩側(cè)模板通過橫穿底座的對拉螺栓連接， 并在底胎預(yù)先埋設(shè)好的地錨或鋼筋與側(cè)模之間打入木楔。當(dāng)側(cè)模自帶托架時(shí)，應(yīng)將支腿處用鋼板或木楔釘牢。2.2.4.2模板接縫平順、嚴(yán)密，無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。

13、側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用原子灰或透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。2.2.5安裝端模、內(nèi)模2.2.5.1底模清理干凈均勻涂抹隔離劑（色拉油）后，將在鋼筋模具上加工成型并經(jīng)檢查合格簽認(rèn)的底板和腹板鋼筋籠， 用龍門吊多點(diǎn)整體吊裝于底模上， 起吊前綁扎底腹板保護(hù)層墊塊（一般采用預(yù)制的高標(biāo)號墊塊） ，就位前，在底模按設(shè)計(jì)位置將預(yù)埋支座鋼板安放到位，據(jù)此插入支座錨固鋼筋，然后鋼筋骨架就位。2.2.5.2安裝底腹板部分端模端模與側(cè)模、端模之間采用螺栓連接， 連接前要在與端模接觸部位粘上橡膠條或雙面膠。2.2.5.3安裝芯模：按照場外試拼后的內(nèi)模模塊編號及內(nèi)模骨架編號依次進(jìn)行內(nèi)模安裝，

14、每塊芯模之間用 U型卡固定，同時(shí)設(shè)立支撐和固定內(nèi)模鋼筋， 以保證頂板、底板砼厚度及其保護(hù)層厚度，用龍門吊整體吊裝就位。在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。2.2.5.4安裝頂板部分端模與已安裝部分端模采用螺栓連接，連接前要粘上雙面膠， 與整體端模接縫不嚴(yán)密處用原子灰或透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。2.2.6頂板鋼筋綁扎2.2.6.1要根據(jù)保護(hù)層的厚度，在內(nèi)芯模頂板綁扎高強(qiáng)度水泥砼墊塊，成梅花形布置。2.2.6.2穿梭腹板頂部縱向鋼筋。2.2.6.3擺放頂板水平箍筋（嵌入側(cè)模齒槽內(nèi)） ，與腹板鋼筋進(jìn)行綁扎，同時(shí)安裝齒板加強(qiáng)鋼筋，然后穿梭頂板縱向主筋及水平筋。2.2.6.4焊接頂板剪力鋼筋。

15、2.2.6.5穿梭頂板負(fù)彎矩波紋管并進(jìn)行定位。2.2.6.6穿梭負(fù)彎矩波紋管襯管。2.2.6.7經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序澆筑梁板砼施工。2.2.7澆筑砼2.2.7.1混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模安裝完畢通過自檢及抽檢合格后，方可澆筑。2.2.7.2一般板梁混凝土澆筑采用一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土，施工中不間斷，澆筑從一端開始到另一端； 箱梁混凝土先從內(nèi)模頂部開口處澆筑底板砼，然后安裝拼裝式底模反壓，再拉坡澆筑腹板、頂板砼。2.2.7.3砼澆筑過程中注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在79cm，不能滿足施工要求的砼不得使用，確保砼的外觀質(zhì)量。（2）箱梁

16、腹板振搗時(shí)采用附著式振搗器，板梁振搗時(shí)采用50 型插入式振搗棒，但在梁的兩端鋼筋較密，用30 型插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下砼的密實(shí)。（3）腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，砼不易下落，用30 型插入式振搗棒將砼送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿砼， 在澆筑砼施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（ 4）混凝土澆筑完成收漿后， 要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。（ 5）在砼澆筑過程中安排模板工、 鋼筋工值班， 在施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，同時(shí)每間隔 15min 將管道內(nèi)塑襯管抽動一次， 防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。（ 6）在養(yǎng)生

17、期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。 在梁體砼澆筑過程中留有足夠砼試件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。2.2.8養(yǎng)生2.2.8.1板梁砼澆筑完成后，頂板需用土工布覆蓋、腹板用塑料薄膜或節(jié)水保濕材料貼附，并安裝噴淋裝置保證砼濕潤。2.2.8.2底板砼在兩端口處封一臺階，內(nèi)部注入部分水，保證板梁孔內(nèi)砼濕潤。板梁砼需連續(xù)養(yǎng)生7 天，即使強(qiáng)度達(dá)到張拉要求，也需滿足養(yǎng)生要求。2.2.9拆模及鑿毛2.2.9.1拆模時(shí)先拆除芯模。按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后在場地上拼成節(jié)段整體。內(nèi)芯模在拆除的過程中， 要有通風(fēng)設(shè)施，工人進(jìn)入內(nèi)室時(shí)要腰系安全繩，手拿綁繩，卸掉的模板要通過綁繩拉出，

18、確保安全。2.2.9.2然后拆除端模和側(cè)模，拆除時(shí)用錘子敲掉木楔，松掉對拉螺栓的螺母，拆除端模模板，再自上而下抽出對拉螺桿，拆除分塊側(cè)模模板之間的連接螺絲。模板拆除時(shí)，要保證混凝土表面及楞角不因拆除模板受到損壞。側(cè)模應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。2.2.9.3拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物，用手砂輪打磨干凈，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。2.2.9.4模板拆除后應(yīng)及時(shí)用手工或電動鑿毛錘對混凝土表面加密鑿毛，鑿毛時(shí)清除砼表面浮漿， 露出新鮮的砼。 確保以后在進(jìn)行橋面施工時(shí)，梁板之間能有效地連結(jié)成整體。2.2.10預(yù)應(yīng)力張拉2.2.10.1預(yù)應(yīng)力筋穿束（1）鋼絞線應(yīng)梳

19、整分根、編號、編束，每隔1.5m 左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。（2）穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。（3）孔口錨下墊板應(yīng)與管道垂直。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污染、無銹蝕。（4）穿束用人工進(jìn)行，從一端送入即可，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。鋼鉸線采用卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束， 每束鋼絞線前端焊成彈頭狀用塑料膠帶包裹以減小阻力，并焊一鋼掛勾，用卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引緩慢穿入。2.2.10.2安裝錨具、夾片（1）將錨墊板表面清理干凈。（2）安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使鋼絞線按照編號穿入對應(yīng)的錨孔中。（3）將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞

20、線周圍。夾片嵌入后，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致。2.2.10.3張拉準(zhǔn)備（1）施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔六個(gè)月或使用200 次進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進(jìn)行重新標(biāo)定。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%且齡期不小于 7 天后方可進(jìn)行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動， 同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動。（3）張拉控制a 張拉控制應(yīng)力為其中 鋼絞線伸長量N 鋼絞線平均張拉應(yīng)力，因波紋管內(nèi)鋼絞線切線不同，故L 應(yīng)分段計(jì)算，每段為xi 。L 從張

21、拉端到計(jì)算界面的有效長度E 鋼絞線彈性模量A 鋼絞線截面積P 張拉應(yīng)力從張拉端到計(jì)算界面孔道部分切線的夾角之和，radK 孔道每米局部偏差對孔道的影響系數(shù)，波紋管為0.0006 0.001 ，詳見圖紙說明。鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，波紋管為0.16 0.19 ，詳見圖紙說明。b 預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉，張拉過程控制為010%con 20%con 100% con（持荷 min）。c 預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量雙控。要求計(jì)算伸長量與實(shí)測伸長量之間的誤差為± 6%以內(nèi)。超過時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過程中，操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，保證張拉力差別不大。d 張拉過程要及時(shí)測量

22、伸長量，并與理論計(jì)算值做比較。張拉伸長量計(jì)算為（ L100%L10%）+（L20%L10%）。2.2.10.4張拉（1）將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線。（2）四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證對稱張拉。（3）開動高壓油泵，達(dá)到10%應(yīng)力時(shí)，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉，到達(dá)20%初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長讀數(shù)。（4）繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)， 持荷 2min 然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)。計(jì)算出鋼絲束的

23、實(shí)測伸長量并與理論值比較，如果超過± 6%應(yīng)停止張拉分析原因。（5）油缸緩慢回油，使工作夾片自動錨固鋼鉸線。（6）回油完畢，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。2.2.10.5張拉施工注意事項(xiàng)（1）鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。（2）鋼絞線進(jìn)場后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、 清潔。如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞柎_定。（4）未進(jìn)行孔道壓漿前，嚴(yán)禁移動箱梁。（5）與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場。張拉時(shí)，千斤

24、頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查（6）在下列情況下應(yīng)對油表和千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)：a 千斤頂、油表之中有一件是進(jìn)場后第一次使用或連續(xù)使用六個(gè)月，連續(xù)張拉 200 次。b 在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。c 油表受到劇烈震動，指針不能回零，讀數(shù)產(chǎn)生誤差。d 千斤頂漏油或修理過之后。（7）錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。（8）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭， 油管不要扭曲以延長使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直， 錨具錐孔內(nèi)不得有污物。 錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油

25、，以防滑絲。（9）張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、 正確、有無異常，理論油壓是否正確。 油路不得漏油，各個(gè)閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留、穿行。（10）長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂， 在張拉操作前應(yīng)在行程的 1/8 7/8 往返運(yùn)行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動方可進(jìn)行張拉。2.2.11孔道壓漿2.2.11.1鋼絞線張拉完畢后，用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊等進(jìn)行切割，防止鋼絞線散開彈出焊渣傷人，外留長度30mm。2.2.11.2用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包扎

26、錨頭保持封錨膠泥濕養(yǎng)。2.2.11.3壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔。用高壓水管對孔道進(jìn)行沖洗，使孔壁潤濕。沖洗后用空壓機(jī)將孔道內(nèi)積水吹出。2.2.11.4水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。采用52.5 水泥，水泥漿泌水率不大于3%，自由膨脹率小于10%，稠度在 1418s 之間。水灰比為0.4 0.45 之間，若摻入減水劑，則水灰比不得小于0.35 。在現(xiàn)場備有 1725ml 漏斗隨時(shí)作漏斗試驗(yàn)，一般每四袋水泥（ 50kg袋）做一次。拌合好后應(yīng)通過3 篩網(wǎng)，放入儲漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過45 分鐘，而且在壓漿過程中要不停攪動。2.2.11.5壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試

27、開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在0.5 0.7MPa?？椎纼啥吮仨毑捎锰刂频膲簼{嘴，保證能夠開合自如。2.2.11.6當(dāng)梁的另一端排出濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口閥門，并提升壓力至0.7 MPa，持壓 2 分鐘，關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門。2.2.11.7注意事項(xiàng)（1）壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每隔三小時(shí)將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。（2）孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。（3）為保證鋼束管道全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時(shí)間并與攪拌鍋內(nèi)漿液濃度一致時(shí)方可封閉進(jìn)出漿口。（4）壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實(shí)。壓漿完畢后，水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可移

28、梁。（5）壓漿過程中及壓漿后48 小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5。當(dāng)氣溫高于 35時(shí)，壓漿工作應(yīng)在早晚進(jìn)行。（6）每一工作班應(yīng)應(yīng)留取不少于3 組的標(biāo)準(zhǔn)立方體試件（ 70.7mm× 70.7mm× 70.7mm），以標(biāo)養(yǎng) 28 天的強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。2.2.12澆筑封端砼2.2.12.1對于非連續(xù)梁端，上梁前應(yīng)澆筑梁端封錨砼。2.2.12.2孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛。2.2.12.3按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。2.2.12.4固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。2.2.12.5拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求

29、應(yīng)與梁體混凝土完全相同。2.2.12.6灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。2.2.12.7靜置 1-2 小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。2.2.13移梁在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移梁。繪制固定格式將編號、澆筑日期等，標(biāo)注于每片梁板上。3 注意事項(xiàng)3.1施工過程中，注意對底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑砼過程中在振搗棒的強(qiáng)烈振動作用下模板發(fā)生嚴(yán)重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置的改變。另外，應(yīng)注意模板受雨水銹蝕作用，影響砼外觀。3.2對張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護(hù)，防止在外力作用下破壞梁頭張拉端。3.3 梁在倒運(yùn)過程中注意防止邊角碰撞破壞。3.4

30、對存梁區(qū)的梁外觀注意保護(hù)，防止泥水和壓漿時(shí)的水泥漿污染板梁。3.5 梁體混凝土澆筑完成后，即用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。拆模后要覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不小于 7d。3.6 預(yù)制梁拆模時(shí)要嚴(yán)禁用重錘敲擊模板，以免造成箱梁混凝土損傷。3.7 預(yù)制梁在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度。3.8 預(yù)制梁存放場地要平整堅(jiān)實(shí)，在存放過程中要采取措施防止發(fā)生傾覆。3.9 梁體安裝過程中倒角處應(yīng)加消力橡膠墊，避免鋼絲繩損傷梁體。4 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1基本要求4.1.1.1受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4.1.1.2鋼筋安裝時(shí)，必須保

31、證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。4.1.1.3受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。4.1.2實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)規(guī)定值或允許偏檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率次差受力鋼1筋間距兩排以上排距± 510 個(gè)斷面(mm)尺量：每片梁檢查同排± 102箍筋、橫向水平筋間距 (mm)0 ，-20尺量：每片梁檢查5 10 個(gè)間距鋼筋骨長± 103架尺寸± 5尺量：按骨架總數(shù)50%抽查(mm)寬、高4保護(hù)層厚度 (mm)± 5尺量：每片梁沿模板周邊檢查8處4.2 預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 基本要求4.2.1.1預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4

32、.2.1.2預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。4.2.1.3預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土的強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉程序進(jìn)行操作。4.2.1.4波紋管應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。4.2.1.5千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。4.2.1.6壓漿工作在 5以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。4.2.1.7孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。4.2.2實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率梁長方± 3050%，每根查10 個(gè)1管道

33、坐向尺量：抽查標(biāo)(mm)點(diǎn)梁高方± 10向2管道間同排1050%，每根查5 個(gè)點(diǎn)距(mm)10尺量：抽查上下層3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)4張拉伸長量（ %）定時(shí)± 6尺量：全部5每束 1 根，且每斷面不超斷絲滑絲數(shù)過鋼絲總數(shù)的 1%目測：每束4.3 梁體預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1基本要求4.3.1.1所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。4.3.1.2梁 ( 板 ) 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。4.3.1.3空心板采用膠囊施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止膠囊上浮。4.3.1.4梁 ( 板 )

34、在吊移出預(yù)制底座時(shí)， 混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度；梁 ( 板 ) 在安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu) ( 墩臺、蓋梁、墊石 ) 的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.1.5梁 ( 板 ) 安裝前，墩、臺支座墊板必須穩(wěn)固。4.3.1.6梁 ( 板 ) 就位后，梁兩端支座應(yīng)對位，梁( 板) 底與支座以及支座底與墊石頂須密貼，否則應(yīng)重新安裝。4.3.1.7兩梁板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)規(guī)定值或檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率次允許偏差1混凝土強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求檢查2梁長度 (mm)+5， -10尺量：每片梁濕接縫± 10寬度3(mm)頂寬±

35、 30尺量：檢查 5處± 20底寬4箱梁高度 (mm)+0， -5尺量：檢查 4個(gè)斷面斷面頂板厚5尺寸底板厚+5， -0尺量：檢查 4個(gè)斷面(mm) 腹板或梁肋2m直尺：每側(cè)面每10m梁長測 16平整度 (mm)5處橫系梁及預(yù)埋件位置75尺量：每件(mm)4.3.3外觀鑒定4.3.3.1混凝土表面平整，色澤一致，無明顯施工接縫。4.3.3.2混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面。4.3.3.3混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過 0.15mm 必須處理。4.3.3.4封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。4.3.3.5梁、板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。5 安全環(huán)保措施5.1 安全措施5.1

36、.1混凝土的拌和及運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)5.1.1.1預(yù)制場地內(nèi)的道路、排水應(yīng)暢通、電力設(shè)施應(yīng)有保護(hù)裝置。5.1.1.2垂直運(yùn)輸時(shí)必須明確聯(lián)系信號。龍門吊運(yùn)輸混凝土?xí)r下面嚴(yán)禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。5.1.2鋼筋加工安全注意事項(xiàng)5.1.2.1作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。5.1.2.2鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。5.1.2.3電動機(jī)械在運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。5.1.2.4操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須有專業(yè)電工排除。5.1.2.5進(jìn)入作業(yè)