氨制冷機(jī)械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度

1、氨制冷機(jī)械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度The manuscript was revised on the evening of 2021氨制冷機(jī)械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度總則氨制冷裝置是一個密封的循環(huán)系統(tǒng)，主機(jī)和每一個附屬設(shè)備都有它的特泄作用，它 們之間相互依賴性強(qiáng)，制冷工質(zhì)系有害物質(zhì)，因此，要求每個同志，精心操作、精心管 理，安全第一，確保生產(chǎn)。機(jī)房是制冷的心臟，機(jī)器設(shè)備密集，管道復(fù)雜，操作人員對制冷技術(shù)要刻苦學(xué)習(xí)，認(rèn)真鉆 研，精益求精，操作人員對制冷系統(tǒng)中的每臺機(jī)器，每個設(shè)備、每根管道、每個閥門的作 用，工作原理操作方法和制冷工藝都要全面了解和熟練掌握。要有高度的責(zé)任感和較強(qiáng)的 組織紀(jì)律性，在值班

2、長的統(tǒng)一指揮下做到互相聯(lián)系，密切配合，堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作 規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行85年商業(yè)部頒''冷藏庫氨制冷裝程安全技術(shù)規(guī)程"，保證整個制冷系統(tǒng)的 安全運行。?(-)國產(chǎn)系列氨壓縮機(jī)單級機(jī)操作規(guī)程?開車前的準(zhǔn)備工作1、開車前首先査看運行記錄，了解停車原因，如因事故停車或機(jī)器左期檢修，應(yīng) 檢查是否修復(fù)并交復(fù)使用。2、檢查氨壓縮機(jī)： 査看壓縮機(jī)與電機(jī)周圍、運轉(zhuǎn)部位是否有異物，防護(hù)罩完整否： 檢査曲軸箱壓力，如2 kg/cm 2時應(yīng)打開吸氣閥降壓，并查明升高原因，消除 之。 檢査曲軸箱油面：一個玻璃視孔的，油而應(yīng)在1/2以上；二個玻璃視孔的應(yīng)在上 下視孔的1/2之間。 檢査各

3、壓力表閥是否打開，壓力表是否靈敏。 檢查三能閥的指示是否在''運轉(zhuǎn)"或''工作"位置上。 檢査容積調(diào)節(jié)手柄是否撥正''零位"或缸數(shù)最少位置。 檢查髙、低壓繼電器的指示是否調(diào)在要求數(shù)值，檢查斷水自動停車裝置是否正 常。3、檢查高、低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門是否處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。4、檢查貯液桶的液而： 高壓貯液桶的液而不得高于80%,不得低于30%。 循環(huán)貯液桶的液而應(yīng)在50-20%之間。5、檢查氨泵、鹽水?dāng)嚢杵?、風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。6、向冷凝器、壓縮機(jī)氣缸水套及曲軸箱內(nèi)油冷卻器供水。7、通知電工送電。氨壓縮機(jī)的開車程序1、

4、轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。2、搬動皮帶輪或聯(lián)軸器2-3圈，檢查是否過緊，如搬動過重，應(yīng)報告班長消除 之。3、啟動電動機(jī)，同時迅速打開排出閥。4、當(dāng)電機(jī)全速運轉(zhuǎn)后，把容雖調(diào)節(jié)插槽由''0"位打到最小位置，調(diào)正油壓，使其比 吸入壓力高kg/cm23kg/cm2,油壓正常后緩慢開啟吸氣閥，并注意電流表數(shù)值不應(yīng) 超過額左電流。如聽到有敲擊聲，立即關(guān)小或關(guān)閉吸氣閥，直至敲擊聲再全開吸氣閥，并 逐級將負(fù)載手柄調(diào)到所需位垃。5、根據(jù)庫房負(fù)荷情況，適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥，開啟氨泵。6、開車15分鐘后作好開車、運行記錄。停車1、停車前，停止氨泵運行，關(guān)閉供液閥，降低回氣壓力，關(guān)閉回氣閥，并將容

5、量 調(diào)節(jié)手柄撥至、'0"位或最小容量位置，使曲軸箱壓力保持在、'0" kg/cm 22、通知電工切斷電源。3、在機(jī)器停止運轉(zhuǎn)的同時，關(guān)閉排氣閥。4、停車10分鐘后，關(guān)閉進(jìn)水閥。5、作好停車記錄。（二）國產(chǎn)系列氨壓縮機(jī)6AW-17配組雙級操作規(guī)程1、單級機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作均適用于配組雙級。2、檢查中間冷卻器的進(jìn)出氣閥門、氣、液均壓閥是否開啟，供液閥應(yīng)是關(guān)閉，蛇 管進(jìn)、岀液閥、放油閥需要時開車后應(yīng)開啟，如初次使用或修理后無氨液可適當(dāng)供液。3、檢査中間冷卻器液而，不得超過50%,其壓力不得5 kg/cm 2,如超過應(yīng)減壓排 液。4、檢査髙、低壓機(jī)的聯(lián)鎖裝置是否正常

6、。5、檢査液位控制器與電磁供液閥的自控裝垃是否正常。6、檢查中壓壓力繼電器的指示位置是否在所世位置。7、通知電工供電。配組雙級機(jī)的啟動1、首先啟動高壓機(jī)，待運轉(zhuǎn)正常后，并使中間壓力降至到1 kg/cm 2時再啟動低壓 機(jī)（髙、低壓機(jī)的啟動方法與啟動單級機(jī)的操作方法相同）。2、當(dāng)高壓機(jī)的排氣溫度達(dá)到60。時可向中間冷卻器供液。3、開啟氨泵（可按啟動氨泵的操作方法操作）向庫供液。4、開車15分鐘后作好開車及運行記錄。配組雙級機(jī)的停車1、停氨泵，關(guān)閉調(diào)節(jié)站及中冷器的供液閥（或切斷電磁閥的自控電源），適當(dāng)降 低回氣壓力。2、先停低壓機(jī)，當(dāng)中壓降1 kg/cm 2時至再停高壓機(jī)，停車方法與停單級機(jī)同。3

7、、停車10分鐘后停止供水（冬季如無曖氣可不停）。4、做好停車記錄。國產(chǎn)系列單機(jī)雙級操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度一、開車前的準(zhǔn)備工作與配組雙級機(jī)同。二、壓縮機(jī)的啟動：1、轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。2、搬動飛輪2-3圈，轉(zhuǎn)動是否輕松正常。3、通知電工啟動，注意電流不得超過電機(jī)額眾電流，隨著電機(jī)的啟動開啟高、低 壓缸的排氣閥。4、當(dāng)電機(jī)自動裝豊達(dá)到正常運轉(zhuǎn)位置時將高壓缸加載，慢慢開啟高壓缸吸氣閥， 此時注意高壓排氣壓力不得15 kg/cm 2.5、當(dāng)中間壓力降至1 kg/cm 2時將容量調(diào)肖手柄調(diào)至所需配比位置，慢慢開啟吸氣 閥，聽缸如有敲擊聲，立即關(guān)小或關(guān)閉吸氣閥，待正常后再慢慢開啟吸氣閥。6、當(dāng)高壓排氣溫

8、度達(dá)到60'C時，向中間冷卻器供液，中間壓力不得超過4 kg/cm2o7、調(diào)整汕壓，應(yīng)比吸氣壓力髙kg/cm 28、根據(jù)負(fù)荷情況開氨泵向庫房供液。9、開車后15分鐘作好開車運行。?停車1、停止氨泵運轉(zhuǎn)，關(guān)閉供液閥（調(diào)節(jié)站、中冷器）2、關(guān)閉低壓缸吸氣閥，當(dāng)曲軸箱壓力在0時將低壓缸負(fù)載手柄調(diào)至、'0"位。3、當(dāng)中壓降至1 kg/cm 2時關(guān)閉髙壓缸吸氣閥，隨即將負(fù)載手柄撥至''0"位。4、切斷電源，同時關(guān)閉高、低壓缸排氣閥。5、停車10分鐘后，關(guān)閉供水閥（冬季如無曖氣可不停水）。6、作好停車記錄。操作與調(diào)整1、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8-1CTC

9、,比鹽水溫度低4-5°C。2、氨壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5-15°C。3、單級氨壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度、冷凝溫度相適應(yīng)，排出溫度最高不超 過15CTC,不低于80°C,雙級氨壓縮機(jī)的排氣溫度在80-100C左右。4、經(jīng)常檢查機(jī)器內(nèi)的油溫，最高不超過70°C,密封器滴汕量為1-2滴/分。5保持油壓比吸入壓力最kg/cm 2.6、檢査冷卻水溫度，出水溫度比進(jìn)水溫度高3-5-C.7、排氣壓力不得超過15 kg/cm 28、排氣壓力應(yīng)與蒸發(fā)壓力、冷凝壓力相適應(yīng)，當(dāng)容積比在2： 1時，中間壓力在kg /cm 2.當(dāng)容積比在3： 1時，中壓在kg/c

10、m 2,最高不4 kg/cm 2.（四）制冷設(shè)備操作規(guī)程1、集油器的操作： 集油器放油前，應(yīng)首先檢查一下集汕器內(nèi)是否有油：有關(guān)閥門是否處于正常工作 狀態(tài)。 集油器放油時先打開集油器的降壓閥，當(dāng)壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時，關(guān)閉降壓 閥。 關(guān)閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘，當(dāng)汕氨分離器底部稍有溫度時，即可向集 油器內(nèi)放油。 放油完中后，關(guān)閉油氨分離器的放汕閥和集油器的進(jìn)汕閥，打開油氨分離器的供 液閥，恢復(fù)其正常工作。 打開集油器的降壓閥，待壓力與蒸發(fā)壓力相等時，將降壓閥關(guān)閉20分鐘左右， 桶內(nèi)壓力不再上升，即可進(jìn)行放油，放油操作人員不得離開現(xiàn)場。 做好放油記錄。2、放空氣的操作： 經(jīng)值班班長許可后

11、進(jìn)行放空氣的操作，操作前應(yīng)檢査冷凝器與高壓貯液桶的有關(guān) 放空氣閥門是否打開。 先將放空氣器的降壓閥全部打開，然后稍微打開供液閥，向放空氣器供液，供液 節(jié)流閥開啟大小可以從回氣管的結(jié)霜情況判斷，在正常情況下回氣管從降壓閥處有米的結(jié) 霜，根據(jù)這種結(jié)霜情況視為操作正常。 打開放空氣器的混合氣體進(jìn)氣閥，當(dāng)減壓回氣管結(jié)霜過長時，可關(guān)閉直接供液 閥，打開循環(huán)閥，以使混合氣體與氨液繼續(xù)進(jìn)行熱交換，使之混合氣體繼續(xù)分離，這時放 空氣下部循環(huán)閥回液管應(yīng)有結(jié)霜，如果霜層融化說明進(jìn)入的是熱空氣和氨的混合氣體，這 時應(yīng)關(guān)閉循環(huán)閥，打開供液節(jié)流閥。 打開放空氣閥，使空氣通過淸水放岀，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水呈乳白色混濁狀態(tài)并帶有氨味

12、時，應(yīng)即關(guān)閉放空氣閥。 關(guān)閉供液膨脹閥。 全部打開循環(huán)閥，當(dāng)放空氣器及回液管上霜層融化后，再關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥， 循環(huán)閥及降壓閥，恢復(fù)正常工作。 作好放空氣器使用時間記錄。3、低壓循環(huán)貯液桶與氨泵操作： 査明氨泵停止原因，如因事故停車必須檢查是否修好，并交復(fù)使用。 打開循環(huán)桶閥岀進(jìn)氣閥、進(jìn)液閥、汕而指示器關(guān)閉閥、安全閥和氨泵的岀進(jìn)液 閥。 打開分調(diào)節(jié)站和庫房有關(guān)閥門。 檢査循環(huán)桶油面指示器的油色是否有足夠的汕量。 打開氨泵的減壓閥，將泵體和管逍內(nèi)中所存氣體抽岀，接通電源，開啟氨泵，隨 即關(guān)閉減壓閥。 氨泵運轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意是否上液，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)泄，運轉(zhuǎn)無雜音，壓力差不得kg/ cm 2,觀察電流

13、是否在額定值。 氨泵在運轉(zhuǎn)中，如果壓力下降，并發(fā)出無負(fù)荷聲音，則說明上液不好或不上液， 應(yīng)迅速查明原因，加以消除。 循環(huán)貯液桶內(nèi)液而最高保持50%,最低20%。 停止循環(huán)桶供液，切斷電源，氨泵停止運轉(zhuǎn)后其出進(jìn)液閥的閥門應(yīng)呈開啟狀態(tài)。 做好開停及運行記錄。4、冷凝器的操作：（-）投入運行： 根據(jù)運行的氨壓縮機(jī)制冷能力，冷卻水進(jìn)出溫差，冷凝壓力等情況，確泄投入工 作的冷凝器臺數(shù)。 檢查冷凝器的分水裝這，其安裝位宜是否正確，淸除進(jìn)水與分水口處的阻礙物。 打開冷凝器的進(jìn)水閥，向冷凝器供水。 檢査冷凝器的出液閥，均壓閥、放空氣閥、安全閥及壓力表閥是否打開，放油閥 應(yīng)關(guān)閉。 打開冷凝器的進(jìn)氣閥。（二）管理

14、與調(diào)整 每班至少檢査一次冷凝器的供水情況，要注意使冷卻水順管子表而均勻分布，被 堵塞的分水頭要及時疏通。 根據(jù)水質(zhì)情況，泄期做好冷凝器的淸洗工作，冷凝器管壁水垢不得mm. 氨的冷凝溫度不超過冷卻器出水溫度的5-6°C。 冷凝器一般每月要放油一次，英操作方法與汕氨分離器放油相同 冷凝器上的法蘭、閥門及桶體不應(yīng)有漏氨現(xiàn)象。 每月應(yīng)對冷凝器排出的水進(jìn)行一次化驗分析，檢査水中是否含氨，發(fā)現(xiàn)含氨應(yīng)即 査明原因，加以消除。（三）停止工作 冷凝器其中一個停止使用時先關(guān)閉進(jìn)氣閥，靜止一些時間后再停供水，如全部停 使，可停水泵。 如其中一個停止使用時間過長，應(yīng)切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系，并適當(dāng)降低該冷凝器

15、內(nèi)的壓力。 冷凝器停止工作后的壓力，不得髙于正常壓力。5、高壓貯液桶的操作： 使用前應(yīng)先檢查液而水平玻璃指示器，保護(hù)罩是否完善，放油閥是否關(guān)閉，壓力 表閥、指示器閥、安全閥、液體氣體均壓閥是否關(guān)閉，和出進(jìn)液閥是否打開。 在正常工作時，桶內(nèi)存液量最髙不得超過80%,最低不得低于30%,壓力不得 超過 15 kg/cm 2. 高壓貯液桶每月應(yīng)進(jìn)行放油一次，操作方法與油氨分離器相同。 如果桶內(nèi)貯液量超過或低于規(guī)疋時，應(yīng)報告班長找岀原因及時處理。 所有法蘭、閥門及桶體焊縫不得有漏氨現(xiàn)象。6、氨系統(tǒng)沖霜： 根據(jù)結(jié)凍間的使用情況，由值班班長指揮進(jìn)行水沖霜工作。 結(jié)凍間貨物岀庫后，關(guān)閉供液閥，冷風(fēng)機(jī)單獨用水

16、沖霜時，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分 配站的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆，以免沖霜時管內(nèi)壓力過高。 打開有關(guān)供水閥，向蒸發(fā)器供水（即淋水），注意下水口是否暢通，局部是否有 缺水、結(jié)冰現(xiàn)象。 霜層除盡，關(guān)閉供水閥，打開泄水閥，放岀管內(nèi)積水，以防凍結(jié)。 沖霜完畢，根據(jù)結(jié)凍間熱負(fù)荷情況，恢復(fù)正常降溫。 如果水沖霜與熱氨沖霜配合進(jìn)行時，先按熱氨沖霜操作規(guī)程進(jìn)行，但進(jìn)入蒸發(fā)器 前的壓力不得8 kg/cm 2,禁止用關(guān)小或閉冷卻器進(jìn)出氣閥的方法加快融霜速度。待霜層初 步融化開始時可再用水，以加快沖霜速度。7、地坪保溫油泵：正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)無雜音，要有足夠的油量循環(huán)，電流穩(wěn)泄，經(jīng)常檢查油泵運行是否正 常。發(fā)現(xiàn)問題及時

17、排除。二、制冷機(jī)器與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度（-）制冷氨壓縮機(jī)1、氨壓縮機(jī)在使用中應(yīng)經(jīng)常淸除灰塵及油污，保持機(jī)器淸潔。2、按照部頒規(guī)泄進(jìn)行預(yù)防性檢修，平時發(fā)現(xiàn)故障要及時檢查消除，在故障未査淸 之前，不得開車試驗以防止事態(tài)擴(kuò)大。3、機(jī)器每運轉(zhuǎn)700小時后要進(jìn)行小修，要求： 拆卸并淸洗進(jìn)、排氣閥門，更換損壞的部件，并試驗苴密封性，檢查氣缸光潔 度，淸除氣缸壁上的油污。 檢査連桿螺栓的松緊度，開口肖有無損壞或拆斷。 檢査曲軸箱、油管、吸氣過濾器、汕過濾器，更換潤滑油，如發(fā)現(xiàn)金屬粉末，應(yīng) 檢査軸瓦和主軸承磨損情況并擴(kuò)大檢修范圍。 檢查卸載裝置的靈活性。4、機(jī)器2000-3000小時應(yīng)進(jìn)行中修，除包括小修項目外

18、，還要求： 測量氣缸余隙，必要時予已調(diào)整。 檢査易損部件的磨損程度，校核各主要部件的間隙，更換時要按規(guī)立間隙去裝 配。 檢査活塞環(huán)的彈力、三通閥及潤滑系統(tǒng)，連軸器及基礎(chǔ)螺栓堅固情況等。5、氨壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)一年以后，利用生產(chǎn)淡季要進(jìn)行大修，大修除包括中、小修項目 外，并要： 檢査修復(fù)控制閥、密封器、油泵組件，必要時予以更換。 檢査各連接部件的磨損情況，按照規(guī)定間隙，做必要的調(diào)整或更換。 檢查并校驗各種儀表，淸除水套水垢。 檢查并修復(fù)活塞、氣缸及曲軸等，主要部件如曲軸無異常，可適當(dāng)減少檢修內(nèi) 容。6、各項檢修進(jìn)行完畢后，要須知到： 要認(rèn)真填寫記錄并載入檢修檔案。 試運行后嚴(yán)格交換手續(xù)，修、用雙方班長簽

19、字。 淸理機(jī)器及現(xiàn)場。7、機(jī)器完好率要在90%以上。（二）制冷設(shè)備及管道閥門的維修1、安裝在室外的設(shè)備，如高壓貯液桶、油氨分離器、冷凝器等，根據(jù)銹蝕情況， 每三年要除銹，并涂刷防銹漆一次，左期維修和日常維修結(jié)合，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀 況，完好率要在90%以上。2、外壁銹蝕嚴(yán)重的管道，經(jīng)測量后其壁厚不足以亳米的，應(yīng)予以拆除更換。3、設(shè)備、管道、閥門拆除或焊接，嚴(yán)格按規(guī)左抽空、放汕，接通大氣后方可施工04、低壓管道設(shè)備上的絕縁層脫落或因維修拆除的，要及時進(jìn)行修補(bǔ)。5、對各類閥門每周要巡視檢查一次，杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、每年利用淡季淸除冷凝器的水垢（化學(xué)除垢即可），以提髙冷凝效果。（三）安全規(guī)程：1、在氨壓縮機(jī)開車、庫房入貨后降溫、系統(tǒng)調(diào)整等開啟回氣閥時應(yīng)緩慢操作，并 注意傾聽制冷劑的滾動聲音，禁止突然猛開，以免造成濕沖程。2、制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備的外表而，根據(jù)中商部的有關(guān)規(guī)左涂刷不同色別的漆標(biāo)， 總分調(diào)節(jié)站上的閥門應(yīng)按所屬系統(tǒng)和庫房寫明序號，以防誤操作。