天鍛液壓機(jī)1000U說明書教材

1、YT27-1000U 10000 千牛 單動薄板沖壓液壓機(jī)使用說明書YT27-1000U-SM公稱力 : 10000KN出廠編號 :中華人民共和國.天 津 市 天 鍛 壓 力 機(jī) 有 限 公 司YT27-1000U使用說明書YT27-1000U-SM共 32 頁第1頁目錄一、 外觀圖二、 用途和特點(diǎn)三、 主要技術(shù)規(guī)格四、 結(jié)構(gòu)概述五、 液壓系統(tǒng)概述六、 電氣系統(tǒng)概述七、 安裝與試車八、 維護(hù)保養(yǎng)和安全操作九、 故障和消除方法 十、 易損件表 附圖1、 移動工作臺俯視圖2、 滑塊仰視圖3、 主缸結(jié)構(gòu)圖4、 側(cè)缸結(jié)構(gòu)圖5、 頂出缸結(jié)構(gòu)圖6、 液壓墊缸結(jié)構(gòu)圖7、 緩沖缸結(jié)構(gòu)圖8、 YT27-2000

2、C-30A 閥塊結(jié)構(gòu)圖9、 YT27-2000C-30B 閥塊結(jié)構(gòu)圖 10、YT27-2000C-30C閥塊結(jié)構(gòu)圖 11、JTDB32DYF4/3-10a插裝閥塊結(jié)構(gòu)圖 12、JTDB32YS2/2-10c插裝閥塊結(jié)構(gòu)圖 13、JTDB50ZS6-10b 插裝閥塊結(jié)構(gòu)圖YT27-1000U使用說明書YT27-1000U-SM共 32 頁第2頁附以下產(chǎn)品圖1、 總裝配圖(0000 1/3)2、 液壓原理圖(0000 2/3)(共 2 張)3、 電氣原理圖(0000 3/3)(共 21 張)4、 操縱板接線圖(6000 1/5 )5、 分線盒線號布置圖(6000 2/5 )6、 動力機(jī)構(gòu)接線圖(6

3、000 3/5 )7、 電氣互連圖(6000 4/5 )8、 電氣布置圖(6000 5/5 )9、 基礎(chǔ)圖(YT27-2000C-0100)YT27-1000U使用說明書YT27-1000U-SM共 32 頁第3頁一、外觀圖YT27-1000U使用說明書YT27-1000U-SM共 32 頁第4頁二、用途和特點(diǎn)本機(jī)主要適用于金屬板件的拉伸、彎曲、翻邊、成型和復(fù)雜箱體及大曲面零 件拉伸及成形等工藝。本機(jī)具有以下特點(diǎn) :1、本機(jī)的控制系統(tǒng)有定壓和定程兩種工作方式， 通過操縱面板上的選擇開關(guān) 切換。工作方式包括微調(diào)整、寸動、半自動和全自動四種工藝動作。2、本機(jī)的液壓控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥， 先導(dǎo)電

4、磁閥采用進(jìn)口德國力士樂 公司產(chǎn)品，主泵采用進(jìn)口德國力士樂公司公司產(chǎn)品，提高了動作的可靠性及使用 壽命，同時減少了噪音和液壓沖擊。3、本機(jī)的電氣控制系統(tǒng)采用了日本 OMRO公N 司生產(chǎn)的 PLC可編程控制器， 可 實(shí)現(xiàn)機(jī)床各種工藝動作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動作準(zhǔn)確可靠。4、本機(jī)的機(jī)身采用組合框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)身有足夠的強(qiáng)度和剛度，機(jī)械精度保 持性好。5、油缸采用進(jìn)口奧地利愛科品牌產(chǎn)品的密封件，提高了密封效果和壽命，確 保密封性能可靠。6、本機(jī)的動力部分安裝于機(jī)身頂部，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。7、本機(jī)設(shè)有油位、油溫、濾油器堵塞及潤滑等多種故障指示燈和故障報警功 能，以便于各種條件下的工作

5、需要。8、本機(jī)的液壓系統(tǒng)設(shè)有液壓油過濾，加熱和冷卻系統(tǒng)，保證機(jī)床正常工作油 溫在 15-60 °C 之間。9、本機(jī)設(shè)有滑塊上死點(diǎn)鎖緊裝置，防止滑塊下滑，保護(hù)換模和維修人員的安 全。YT27-1000U-SMYT27-1000U 使 用 說 明 書 共32頁 第 5頁三、主要技術(shù)規(guī)格序號項(xiàng)目單位規(guī)格備注1公稱力KN100002回程力KN12003液體最大工作壓力MPa254液壓墊力KN40005滑塊最大行程16006最大開口高度22007工作臺面有效尺寸×4600×25008液壓墊最大行程4009滑塊速度空程下行/s400工作/s2045回程/s30010液壓墊尺寸

6、×3800×185011液壓墊 速度頂出/s90退回/s9012機(jī)器 外形 尺寸左右19800前后6300地面以上高度mm9050地面以下深度mm465013移動工作臺上平面距地面高65014移動工作臺行程600015移動工作臺承重Kg5000016移動工作臺移出速度/s6017移動工作臺移動方向左右側(cè)移YT27-1000U-SMYT27-1000U 使 用 說 明 書共32頁 第 6頁序號項(xiàng)目單位規(guī)格備注18緩沖力kN800019沖裁緩沖調(diào)節(jié)距離mm35020機(jī)器總功率KW36621機(jī)器總重量kg227000四、結(jié)構(gòu)概述本機(jī)器由主機(jī)、液壓傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等

7、組成。主機(jī)包 括機(jī)身、機(jī)架平臺、各類油缸、上下限程裝置等。液壓傳動系統(tǒng)包括動力機(jī)構(gòu)、 管路等部分。電氣控制系統(tǒng)包括電氣控制箱、電氣操縱箱等部分。機(jī)身上部上 橫梁上裝有兩個側(cè)缸、一個主缸和兩個緩沖油缸，機(jī)身下部下橫梁上裝有頂出 缸和液壓墊缸及限程裝置?，F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：（ 一 ） 機(jī)身 機(jī)身為組合龍門框架式結(jié)構(gòu)。上橫梁、下橫梁分別由四個支柱支承，通過 拉桿預(yù)緊緊固。機(jī)身中間設(shè)有滑塊， 滑塊導(dǎo)向形式為斜楔式四角八面直角導(dǎo)軌， 滑塊的導(dǎo)向面采用鑲嵌復(fù)合材料導(dǎo)軌板。支柱上的導(dǎo)軌采用可拆卸式導(dǎo)軌。在 滑塊下平面設(shè)有 T 型槽，以便固定模具。下橫梁上配有液壓墊及移動工作臺。 （移動工作臺及滑塊

8、的 T型槽的位置尺寸分別見附圖 1和 2）。（二）油缸 主工作油缸采用三缸結(jié)構(gòu)（見附圖 3、4）；液壓墊缸采用三缸結(jié)構(gòu)位于下 橫梁內(nèi)（見附圖 5）。密封采用奧地利愛科進(jìn)口密封件，大大延長了更換密封件 的周期，并避免了缸口的漏油，降低使用成本。（ 三 ） 移動工作臺配有可移出的工作臺，移動工作臺上面板材質(zhì)為 ZG270500，移入重復(fù)定 位精度為± 0.05mm,變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動。工作臺移動速度最大為 60mm/s，行走 輪子前設(shè)有掃軌除塵裝置。（ 四 ） 動力機(jī)構(gòu)動力機(jī)構(gòu)置于主機(jī)上方， 由油箱、泵組和各種閥組及插裝閥塊 （見附圖 8、9、） 和冷卻裝置組成，通過各輸送管路將其產(chǎn)生的能

9、量依靠電氣系統(tǒng)的控制傳送給 機(jī)器的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使之完成各種指定的工藝動作。（ 五 ） 行程檢測裝置 本機(jī)滑塊的行程檢測裝置，用于檢測滑塊的行程，滑塊和液壓墊的行程位移采 用行程數(shù)顯控制，在操縱箱上設(shè)定調(diào)節(jié)。并設(shè)有行程上、下限的安全極限開關(guān)。YT27-1000U-SMYT27-1000U 使 用 說 明 書 共 32頁 第 7 頁（ 五 ） 潤滑裝置 本設(shè)備應(yīng)采用獨(dú)立的自動循環(huán)帶監(jiān)控的強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)， 主要由電機(jī)、 齒輪泵、 溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成，啟動由操縱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制。五、液壓系統(tǒng)概述 （ 一 ） 概述本機(jī)的液壓系統(tǒng)由能量轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸） 、能量調(diào)節(jié)裝置（各種閥組件）

10、以及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成，在電氣系統(tǒng)的控制下可完成各種工藝 動作循環(huán)。（ 二 ） 本機(jī)設(shè)有以下工藝動作可供選擇 : 壓機(jī)操作方式有微調(diào)整、寸動、半自動和全自動四種操作方式。分定程和定 壓兩種工作方式。壓機(jī)能完成以下工藝動作：1. 調(diào)整 調(diào)整動作又稱“點(diǎn)動”，操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動作，每按一次按鈕 完成相應(yīng)動作的一次點(diǎn)動。 主要用于調(diào)整模具時使用。 手按壓按鈕才有相應(yīng)動作， 抬手則此動作停。2. 一般工藝動作 （ 帶頂出和不帶頂出 ） 滑塊快速下行滑塊慢速下行并加壓滑塊持續(xù)加壓 （ 保壓） 滑塊泄 壓滑塊慢速回程滑塊快速回程滑塊回程減速，液壓墊頂起滑塊 回程停止，液壓墊繼續(xù)頂

11、起液壓墊頂出停止并延時液壓墊退回液壓 墊退回停止3. 拉伸工藝動作 滑塊快速下行滑塊慢速下行并加壓滑塊下行停止滑塊泄壓 滑塊慢速回程滑塊快速回程滑塊回程減速 , 液壓墊頂起滑塊回程停 止，液壓墊減速頂起液壓墊頂起停止并延時4. 沖裁工藝 （帶頂出 ） 滑塊快速下行滑塊慢速下行滑塊泄壓滑塊快速回程滑塊回 程減速，緩沖缸復(fù)位，液壓墊頂起滑塊回程停止，液壓墊繼續(xù)頂起液壓 墊頂出停止并延時液壓墊退回液壓墊退回停止（ 三 ） 液壓原理動作說明 （ 見附產(chǎn)品圖樣 00002/3）首先接通電源，啟動 M1 電動機(jī)，使?jié)櫥捅霉┯?，潤滑泵的油壓?0.2 0.8MPa。當(dāng)導(dǎo)軌上有足夠潤滑油后，再依次起動 M2

12、、M3、M4、M5、M6、M8、 M9、 M10電動機(jī)，使相應(yīng)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。各壓力閥的設(shè)定壓力及調(diào)整范圍（ 參見液壓原理圖）。以下就拉伸工藝動作循環(huán)做詳細(xì)介紹： 機(jī)器運(yùn)動之前， 將選擇開關(guān)放置于拉伸工藝動作上， 上滑塊處于回程停止 LX1 處，下滑塊 （ 液壓墊）處于頂出停止位置 LY1處。1. 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 接通電源，按要求依次啟動各電機(jī)，使系統(tǒng)處于空循環(huán)狀態(tài)。YT27-1000U-SMYT27-1000U 使 用 說 明 書共 32頁 第 8 頁2. 滑塊快速下行按壓工作按鈕后 , 電磁鐵 YA11、YA12、YA14、YA21、YA23、YA24 、YA33、YA35 動作，此時高壓泵輸出油

13、進(jìn)入主缸及側(cè)缸上腔，同時回程缸的油液排回油箱，充 液閥在自吸狀態(tài)下向主缸及側(cè)缸補(bǔ)油。此時滑塊快速下行。3. 滑塊慢速下行并加壓：當(dāng)滑塊快速下行至減速下行發(fā)訊點(diǎn) LX3 位置時，前一動作的電磁鐵 YA23斷電 復(fù)位 , 其余電磁鐵繼續(xù)通電。此時主缸及側(cè)缸回程腔油液克服支撐閥塊的調(diào)定壓 力排油（支撐閥調(diào)定壓力以上滑塊不下溜為好， 不宜過高），滑塊慢速下行并加壓。4. 滑塊下行停止：當(dāng)下行至減發(fā)訊點(diǎn) LX5位置時, 前一動作中的電磁鐵 YA12、YA14斷電復(fù)位 , 其余電磁鐵繼續(xù)通電， 滑塊下行停止， 時間繼電器 KT1開始工作（延時時間可調(diào)）。5. 滑塊泄壓：當(dāng) KT1延時到點(diǎn)后，此時前一動作電

14、磁鐵全部斷電復(fù)位 , 電磁鐵 YA36 通電， 主缸及側(cè)缸壓力逐漸下降，油泵空循環(huán)，充液閥在控制油的作用下開啟，時間繼 電器 KT2開始工作（延時時間可調(diào)） 。6. 滑塊慢速回程：當(dāng) KT2延時到點(diǎn)后，此時前一動作電磁鐵繼續(xù)通電， 電磁鐵 YA11、YA22、YA25、 YA36通電，泵來油通過各閥進(jìn)入回程缸，主缸及側(cè)缸上腔油液通過充液閥排回油 箱，此時滑塊處于慢速回程狀態(tài)。7. 滑塊快速回程：當(dāng)滑塊回程到 LX4發(fā)訊點(diǎn)， LX4發(fā)訊，此時前一動作電磁鐵繼續(xù)通電，電磁 鐵 YA12、YA14 通電，泵來油通過各閥進(jìn)入主缸回程腔，主缸及側(cè)缸上腔油液通過 充液閥排回油箱，此時滑塊處于快速回程狀態(tài)。

15、8. 滑塊回程減速，液壓墊頂出：當(dāng)滑塊回程到 LX2發(fā)訊點(diǎn), LX2 發(fā)訊，前一動作中的電磁鐵 YA12、YA14斷電 復(fù)位，其余電磁鐵繼續(xù)通電，電磁鐵 YA44通電，此時滑塊回程減速，高壓泵（ H） 來油通過閥組進(jìn)入頂出缸，液壓墊快速頂出。9. 滑塊回程停止，液壓墊繼續(xù)頂起：當(dāng)滑塊回程到達(dá) LX1 發(fā)訊點(diǎn)， LX1 發(fā)訊，滑塊回程停止。前一動作中的電磁 鐵 YA44繼續(xù)通電，其余電磁鐵斷電復(fù)位。液壓墊繼續(xù)頂起。10. 液壓墊頂起停止并延時當(dāng)液壓墊運(yùn)行至 LY1 位置時，所有電磁鐵斷電復(fù)位，液壓墊頂起停止。其它動作： （1） 一般工藝動作 （ 帶頂出和不帶頂出 ）（2）沖裁工藝 （ 帶頂出 ）

16、（3）調(diào)整動作（4）其他以上各種動作請參照液壓原理圖和動作表，故敘述從略。YT27-1000U-SMYT27-1000U 使 用 說 明 書 共 32頁 第9頁六 . 電氣系統(tǒng)概述（一） 概述本機(jī)動力電路采用三相交流 380V、50HZ電源；控制電路電壓為交流 220V，通 過控制變壓器得到；電磁鐵動作電路為直流 24V，通過直流電源得到。本機(jī)設(shè)有專用的電氣控制箱和電氣操縱箱 ，電氣控制箱內(nèi)置總電源開關(guān)、 接 觸器、熱繼電器和直流電源等各種電氣元件（具體請查看電氣設(shè)備清單）以及可 編程序控制器、繼電器等，主要完成對電機(jī)的控制、保護(hù)和對壓機(jī)的集中控制。 電氣操縱箱置于主機(jī)右前支柱內(nèi)，在其操縱面板

17、上裝有各種控制按鈕、旋鈕、油 溫表和觸摸屏等操作與指示器件?？紤]到壓機(jī)操作的方便和安全，本機(jī)設(shè)有前，后移動操作臺，上設(shè)雙手工作 按鈕、緊急停止按鈕、并且在機(jī)身上裝有蜂鳴器，在半自動的工作方式下及工作 臺移動時進(jìn)行報警提示。本機(jī)控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍公司 CJ 系列 PLC，利用 PDC15、AD081、DA081 和 CTO21模塊進(jìn)行過程控制和摸擬量控制， 同時采用觸摸屏進(jìn)行集中顯示和控制。（二）電氣銘牌數(shù)據(jù)電壓：380 V相數(shù)：三相頻率：50 Hz總 功 率：366 KW總?cè)蹟嗥黝~定電流： 800 A 設(shè)備防護(hù)等級： IP43（ 三 ） 操作說明1. 動力電路1）QF0 為總電源開關(guān)，合上

18、 QF0后接通三相電源。2）按 下 SB3、SB2可實(shí)現(xiàn)對各油泵電機(jī)的起?？刂?。2. 主機(jī)工作電路 根據(jù)壓制工藝的要求，本機(jī)具有調(diào)整，寸動，半自動，全自動四種工作 方式。在半自動中有沖裁，拉伸，帶頂出、不帶頂出一般工藝動作。 主機(jī)工作方式時 , 選擇旋鈕 SA2扳至“主機(jī)”位置。YT27-1000U-SMYT27-1000U 使 用 說 明 書共 32頁 第10頁1）調(diào)整/ 寸動：將旋鈕 SA9搬于“調(diào)整”或“寸動”位置，按壓相關(guān) 按鈕，即可得到與該按鈕對應(yīng)的動作 , 調(diào)整時為點(diǎn)動動作， 寸動時可以完成一 個連續(xù)的動作；調(diào)整方式可使壓機(jī)的工藝動作實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動。2）半自動：將旋鈕 SA9搬于“半自動

19、”位置，在滿足壓機(jī)允許工作條 件下，分別操縱對應(yīng)發(fā)訊元件，可實(shí)現(xiàn)與之相對應(yīng)的半自動循環(huán)。3）全自動：將旋鈕 SA9搬于“全自動”位置，在滿足壓機(jī)允許工作條 件下，分別操縱對應(yīng)發(fā)訊元件，可實(shí)現(xiàn)與之相對應(yīng)的全自動循環(huán)。本機(jī)具有三種基本工藝動作：即一般和拉伸以及沖裁工藝動作（通過選擇 旋扭 SA8實(shí)現(xiàn)），一般工藝動作又分帶頂出和不帶頂出兩種方式。 （通過選擇旋扭 SA6實(shí)現(xiàn)）。初始條件： 一般工藝方式下要求上滑塊回到上極限 （SQ1發(fā)訊）或上限位位 置（LX1 發(fā)訊），液壓墊退回到下極限（ SQ13發(fā)訊）或下限位位置（ LY2發(fā)訊）； 拉伸工藝方式下要求上滑塊回到上極限（ SQ1發(fā)訊）或上限位位置（

20、 LX1發(fā)訊）， 液壓墊頂出到上極限（ SQ12發(fā)訊）或上限位位置（ LY1 發(fā)訊）；沖裁工藝（帶頂 出）要求上滑塊回到上極限（ SQ1發(fā)訊）或上限位位置（ LX1發(fā)訊），液壓墊頂出 到上極限（ SQ12 發(fā)訊）或上限位位置（ LY1 發(fā)訊），左右緩沖都在上極限位置 （SQ10a,SQ10b發(fā)訊）。通過操作箱上的工作按鈕 SB12和或者移動操縱臺上的雙 手按鈕，都可以實(shí)現(xiàn)一個半自動循環(huán)，操縱箱和移動操縱臺工作由觸摸屏上的按 鈕來區(qū)分，當(dāng)選擇前臺或者后臺， 或者前臺后臺都選擇的時候?yàn)橐苿硬倏v臺工作， 都不選為操縱箱。注意：當(dāng)壓機(jī)在半自動過程中因故障停止運(yùn)行，應(yīng)先將故障排除，然后在 “調(diào)整”方式下

21、將壓機(jī)調(diào)試正常后，使壓機(jī)回到半自動工作的初始位置，才可以 重新進(jìn)行半自動工作。3. 移動工作臺當(dāng)滑塊處于插銷位置，液壓墊處于下極限時，將旋鈕 SA2搬至“工作臺” 位置，此時工作臺允許動作。 工作臺頂起到位后允許移動， 動作包括移出和移入， 將旋鈕 SA5 扳至“頂起”位置時，按壓 SB5, 移動工作臺移出，碰 SQ5a或 SQ5b 時移動工作臺移出停止 按壓 SB4移動工作臺移入， 碰 SQ8時移入停止，再將 SA5 旋鈕旋至落下位置， SQ9a,SQ9b發(fā)迅時將旋鈕 SA2搬至“主機(jī)”位置，此時才對 工作臺完成一次移入移出操作4特殊動作YT27-1000U-SM YT27-1000U 使

22、用 說 明 書共 32頁 第 11頁 在 SA2置于“主機(jī)”位置時將旋鈕 SA4 搬至“回位插銷”位置時上滑塊將 自動回程至回程極限位置并插銷。當(dāng)壓機(jī)在運(yùn)行過程中因故障需要停止，或遇到其他特殊原因需要停止時。 可以按壓 “緊急停止”或“靜止”按鈕。（ 四 ） 電氣保護(hù)及安全裝置1. 動力電路和控制電路均采用斷路器作為短路保護(hù) 電動機(jī)采用熱繼電器 作為過載保護(hù)。2. 在操縱箱 , 移動操縱臺上及壓機(jī)的四角設(shè)有緊急停止按鈕。3. 本機(jī)設(shè)有預(yù)警電路。 在滑塊下行時都有鈴聲預(yù)警， 引起操作者及附近人4. 本機(jī)監(jiān)控功能齊全， 出現(xiàn)異常情況時壓機(jī)立即停止工作， 同時于觸摸屏 上顯示相應(yīng)的故障內(nèi)容。5. 各

23、電氣裝置均設(shè)有專用的接地裝置。（ 五 ） 觸摸屏功能說明本機(jī)觸摸屏可用于參數(shù)設(shè)置、 數(shù)據(jù)顯示、 監(jiān)控各電磁鐵的通斷狀態(tài)， 通過 顯示終端可隨時掌握壓機(jī)的運(yùn)行狀況。主要由下列畫面組成。1） 運(yùn)行畫面：顯示壓機(jī)滑塊和液壓墊的位置、壓力及速度，持壓時間、 頂停時間、工件記數(shù)、壓機(jī)運(yùn)行曲線。2） 報警畫面：該畫面中的濾油器堵塞、潤滑油位低和油溫高等均設(shè)有自 鎖，因此可以觀測實(shí)時情況，需按壓異常復(fù)位按鈕，使其復(fù)位。3）參數(shù)設(shè)置畫面：可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)的位置、 壓力的設(shè)定和模具參數(shù)的讀寫。 （當(dāng)輸入數(shù)據(jù)時，一定要注意數(shù)據(jù)的正確性，數(shù)據(jù)輸入錯誤，會導(dǎo)致 壓機(jī)不能正常工作，甚至造成惡劣后果，操作者一定要在了解本機(jī)使

24、 用條件和工藝的情況下操作）4）輸入監(jiān)控畫面：監(jiān)控輸入信號。5）輸出監(jiān)控畫面：監(jiān)控輸出電磁鐵。6）壓力設(shè)置畫面：可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)的壓力的設(shè)定（當(dāng)輸入數(shù)據(jù)時，一定要 注意數(shù)據(jù)的正確性，數(shù)據(jù)輸入錯誤，會導(dǎo)致壓機(jī)不能正常工作，甚至 造成惡劣后果， 操作者一定要在了解本機(jī)使用條件和工藝的情況下操 作）YT27-1000U使用說明書電器設(shè)備清單YT27-1000U-SM共 32頁 第 12頁序 號電氣代號規(guī)格名稱數(shù) 量備注13VT82-016-1CA03-A0斷路器5蘇州西門子25SJ6 3328CC2032A 3P斷路器3蘇州西門子35SJ6 3038CC203A 3P斷路器1蘇州西門子45SJ6 310

25、8CC2010A 3P斷路器1蘇州西門子55SJ6 2058CC205A 2P斷路器1蘇州西門子65SJ6 1108CC2010A 1P斷路器1蘇州西門子75SJ6 1058CC205A 1P斷路器2蘇州西門子85SJ6 1038CC203A 1P斷路器1蘇州西門子93TF4911 AC220V交流接觸器8蘇州西門子103TF4811 AC220V交流接觸器4蘇州西門子113TF4311 AC220V交流接觸器1蘇州西門子123TF4011 AC220V交流接觸器4蘇州西門子133TF3411 AC220V交流接觸器1蘇州西門子143TF3211 AC220V交流接觸器1蘇州西門子153UA6

26、2 50-63A熱繼電器1蘇州西門子163UA62 63-90A熱繼電器3蘇州西門子173UA5240-2B12.5-20A熱繼電器1蘇州西門子YT27-1000U-SM YT27-1000U 使 用 說 明 書共 32頁 第 13頁電器設(shè)備清單序 號電氣代號規(guī)格名稱數(shù) 量備注183UA5040-1G4-6.3A熱繼電器1蘇州西門 子193UA5040-0J0.63-1A熱繼電器1蘇州西門 子20ST3PR AC220V時間繼電器1無錫明達(dá)21S-350-24開關(guān)電源1明緯22S-100-24開關(guān)電源2明緯23S-50-24開關(guān)電源1明緯24JBK-400控制變壓器1人民電氣25JBK-100

27、0控制變壓器1人民電 氣26FRN11G11S-4CX變頻器1富士27NF312C36/05輸入濾波器1常州多極28NF211B6/16電源濾波器1常州多極29G7SA-4A2B安全繼電器1OMRON30MY2NJ-D2中間繼電器47OMRON31RT18-32X/xgG熔斷器1323TX 3-21A過電壓抑制器4無錫明達(dá)33CJ1W-PA205R電源單元2OMRON34CJ1M-CPU13PLC1OMRON35CJ1W-IC101I/O 控制單元1OMRO N36CJ1W-II101I/O 接口單元1OMRON37CJ1W-ID21116點(diǎn) DC 輸入單元5OMRON38CJ1W-OC211

28、16點(diǎn) DC 輸出單元3OMRON39CJ1W-PDC15模擬量輸入單元1OMRON序 號電氣代號規(guī)格名稱數(shù) 量備注40CJ1W-AD081-V1模擬量輸入單元1OMRON41CJ1W-DA081模擬量輸出單元1OMRON42CJ1W-CT021高速計數(shù)單元1OMRON43CQM1-PR001-E編程器1OMRON44CS1W-KS001-E鍵盤面板1OMRON45XBTGT5330觸摸屏1施耐得YT27-1000U使用說明書電器設(shè)備清單YT27-1000U-SM共 32頁 第 14頁YT27-1000U-SMYT27-1000U 使 用 說 明 書共 32頁 第 15頁 七、安裝和試車（ 一

29、 ） 安裝 本機(jī)安裝前需詳細(xì)了解該機(jī)所包含的全部零部件和它們的功能，本機(jī)器有備 件箱，隨機(jī)出廠之技術(shù)文件，即使用說明書、合格證明書和設(shè)備清單均在備件箱 內(nèi)。設(shè)備運(yùn)到用戶后，請先拆開備件箱取出隨機(jī)出廠之文件根據(jù)設(shè)備清單逐項(xiàng)清 點(diǎn)。零部件在總裝前應(yīng)徹底清洗干凈。全部滑動和運(yùn)動的零部件都要徹底清洗干 凈并涂以潤滑脂，對酸洗防銹處理后的所有管路均以溫度為左右潔凈的液 壓油沖洗，油箱、泵、閥以及濾油裝置應(yīng)再次認(rèn)真清除其表面和內(nèi)部的任何污物， 對清洗后的每個待安裝的零部件都應(yīng)采取有效的防止再污染措施。所有零部件的 裝配和總裝請參照設(shè)計圖樣按工藝指定的裝配方法進(jìn)行總裝。機(jī)器安裝在能承受 350000 的鋼筋

30、混凝土基礎(chǔ)上， 混凝土的標(biāo)號、 鋼筋的布 置、基礎(chǔ)下土層的加固要求，防水措施及其它安全、照明設(shè)施等均由用戶根據(jù)本 地具體情況決定。但這里需要指出的是與工作臺固定的基礎(chǔ)平面，安裝機(jī)器前必 須檢查其水平度和接觸面積，其水平度允差 0.2mm/m其接觸面積應(yīng)大于。吊裝時應(yīng)注意零部件重心，并合理選擇吊運(yùn)孔位置。在試吊后確認(rèn)安全可 靠方可正式起吊和安裝。鋼絲繩與零件接觸應(yīng)另襯墊，并注意勿使薄板零件承 載，以免損壞儀表和零件。本機(jī)器的總裝順序，根據(jù)用戶設(shè)備條件和技術(shù)條件可有不同。下面僅假設(shè) 用戶有天車設(shè)備和理想廠房條件下的安裝順序做如下說明 :1、將下橫梁按地基圖的提示位置放好。將四個地腳螺釘初步與底座固

31、定（不 要擰緊），用水平儀調(diào)整工作臺上平面與地基的水平度， 水平度允差 0 .20/1000mm； 調(diào)整好后將地腳螺釘緊固。吊裝方式根據(jù)用戶條件自己確定。2、將頂出缸放在下橫梁內(nèi)，并將油缸固定好。3、放好液壓墊、移動工作臺 , 將事先準(zhǔn)備之墊鐵吊起放置于工作臺上。墊鐵 高度大于 600mm，上下平面不平行度不大于 0.10/1000mm。并能承受滿負(fù)荷之足夠 強(qiáng)度。 然后吊起滑塊放在墊鐵上。注意前后、左右位置和方向。4、分別將四根拉桿放進(jìn)支柱孔內(nèi)，并固定好，吊起支柱放在下橫梁上，并把拉桿插在下橫梁孔內(nèi)，將下面的緊固螺母擰好，墊起拉桿使螺母與工作臺下平 面接觸。注意兩個支柱的標(biāo)記，不要放錯位置。

32、5、分別將主缸、側(cè)缸和緩沖缸放在滑塊上用螺釘固定好，注意進(jìn)油口方向。 （如果起重條件和廠房高度允許，也可以將各油缸與上橫梁聯(lián)接好后一起安裝） 。6、將機(jī)架平臺及主油箱與上橫梁聯(lián)接好后，一起吊起放置在兩個支柱上，并 將四個拉桿鎖緊母擰上，用千分尺校核一下機(jī)身框架的精度，最后將各油缸分別 吊起與上橫梁固定好。YT27-1000U-SMYT27-1000U 使 用 說 明 書共 32頁 第 16頁7、將拉桿鎖緊裝置安裝好，用手壓泵打壓使其壓力升至 46MPa, 此時拉桿被 拉長，然后立即將鎖緊螺母擰緊。泄壓后即完成機(jī)身預(yù)緊工作。此時應(yīng)用千分尺 再次校對一下機(jī)身框架精度。8、用三個千斤頂將上滑塊頂起至

33、導(dǎo)軌中間位置。用百分表測量滑塊對工作臺面的平行度，用千斤頂來調(diào)整。達(dá)到要求后將導(dǎo)軌間隙調(diào)整好。注意在調(diào)整平 行度時應(yīng)將各油缸與滑塊的聯(lián)接松開，調(diào)整好后再分別擰緊。9、安裝充液閥和聯(lián)接各部位管路， 應(yīng)首先將各管路用清洗液沖洗干凈，然 后用壓縮空氣吹干。并應(yīng)將管夾卡好。10、將限程裝置、電氣操縱箱、電氣控制箱、分線盒按總圖提示位置安裝好， 按照電氣接線圖連接好導(dǎo)線。11、清理油箱并干燥，注入過濾后清潔的油液。油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)， 油液清潔度為 18/15。油的牌號為 YB-N46 抗磨液壓油。整個機(jī)器的注油量約為 8000 升。至此安裝工作基本結(jié)束，可以轉(zhuǎn)入試車階段。（ 二 ） 試車 試車前操

34、作者須詳細(xì)了解機(jī)器各部結(jié)構(gòu)和功能，以及液壓 、電氣系統(tǒng)的工作 原理。液壓系統(tǒng)啟動前應(yīng)將所有泵的注油口注滿清潔的液壓油。1、將選擇開關(guān)擰至“調(diào)整”位置，并將各調(diào)壓閥手把擰松, 調(diào)整各溢流閥、安全閥之壓力按每級 5MPa逐級達(dá)到規(guī)定之壓力。2、接通電源，啟動一下各電動機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵規(guī)定之旋轉(zhuǎn)要求一 致否則應(yīng)將電線接頭倒相。調(diào)整后正式啟動電動機(jī)使油泵處于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查潤滑油泵壓力不低于 0.5 0.8MPa。3、調(diào)整潤滑裝置各分流閥， 使各部位的潤滑達(dá)到理想要求后鎖死。4、按合格證明書規(guī)定之精度要求調(diào)整上滑塊精度。5、按液壓原理圖的工藝程序做工作循環(huán)和負(fù)荷試車。a、調(diào)整上下限程裝置，動作均

35、應(yīng)靈敏可靠。b、按液壓原理圖規(guī)定之各種工藝動作循環(huán)，逐一試驗(yàn)合格。c、調(diào)整溢流閥、安全閥、壓力繼電器均靈敏可靠。d、測量主要規(guī)格參數(shù)均應(yīng)符合要求。6、最后再次校核精度，并將全部緊固部位緊固。YT27-1000U-SMYT27-1000U 使 用 說 明 書共 32頁 第 17頁八、維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程正確使用機(jī)器設(shè)備， 認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和遵守安全操作是延長設(shè)備使用壽命， 保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此首先應(yīng)熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序。下面根 據(jù)一般使用情況提供維護(hù)保養(yǎng)及安全操作的幾點(diǎn)意見，供用戶參考。（一）維護(hù)保養(yǎng)1. 油液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許注入油箱。2. 工作用油推薦采用 YB-N46

36、 號抗磨液壓油，使用油溫應(yīng)在 范圍內(nèi)。3. 油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)。油的清潔度應(yīng)達(dá)到 ISO/DIS 4406 的 18/15， NAS1638的 9級。4. 濾油器要經(jīng)常用煤油清洗，工作油液在投入使用 6 個月后應(yīng)過濾一次。更 換第一次： 12個月；更換第二次： 36個月；冷卻器要經(jīng)常用煤油清洗，清洗周期 視水質(zhì)情況而定，一般每 5-10 個月應(yīng)進(jìn)行一次內(nèi)部檢查和清洗。冷卻器進(jìn)水口需 加過濾精度為 240m 的過濾裝置。5. 每半年檢查校正一次壓力表。6. 定期檢查各油缸之密封性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。7. 機(jī)器在較長時間停用時， 應(yīng)將各加工表面擦洗干凈并涂防銹油。（二）安全操作規(guī)程1

37、. 不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者不應(yīng)擅自開動機(jī)器。2. 在開車工作前，先檢查潤滑油是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3. 機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具， 嚴(yán)禁用手撫摸運(yùn)動部分 或?qū)⑹址湃脒\(yùn)動空間。4. 當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)漏油或其他異常 （如動作不可靠、 噪音大、 振動和沖擊等） 時， 應(yīng)停車分析原因、設(shè)法排除故障，不得使設(shè)備帶故障投入生產(chǎn)。5. 嚴(yán)格遵守本機(jī)規(guī)定之壓力和行程范圍，嚴(yán)禁超壓、超程、超載使用，并避 免偏載使用。6. 嚴(yán)禁滑塊超過最大行程使用，模具最小閉合高度不得小于 600 。7. 液壓墊當(dāng)使用 130 噸200 噸位情況下，頂桿數(shù)量不少于 35根，頂桿分布 范圍不小于 2100mm×

38、;1000mm；當(dāng)使用 200 噸400 噸位情況下，頂桿數(shù)量不少 于 55 根，頂桿分布范圍不小于 3050mm× 1500mm。8. 工作臺及滑塊當(dāng)使用 200 噸500 噸時，承壓面積大于 1850mm×1000mm； 當(dāng)使用 500噸 750噸時，承壓面積大于 2800mm×1500mm；當(dāng)使用 750 噸 1000 噸時，承壓面積大于 3700mm×2000mm。 ,否則應(yīng)用墊板過渡。9. 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。10. 機(jī)器停止 4h 以上，應(yīng)先使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn) 5min，再起動執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。11. 不準(zhǔn)任意調(diào)整電控系統(tǒng)的互鎖裝置，損壞或任意移動各限位擋塊的位置。12. 各種液壓元件未經(jīng)主管部門同意，任何人不準(zhǔn)私自調(diào)節(jié)或拆換。 至此安裝工作基本結(jié)束，可以轉(zhuǎn)入試車階段YT27-1000U-SMYT27-1000U 使 用 說 明 書共 32 頁 第 18 頁九、故障和消除方法序 號故障現(xiàn)象一般原因消除方法1動作失靈1. 電氣接頭接錯，松落或接 觸不良。2. 油箱注油不足。3. 濾油器堵塞。4. 行程開關(guān)失