加熱反應(yīng)爐的PLC控制

1、加熱反應(yīng)爐的PLC控制摘要： 加熱反應(yīng)爐控制，實(shí)現(xiàn)溫度控制，適用于液體等控制。 關(guān)鍵詞： PLC 課程設(shè)計(jì) 加熱反應(yīng)爐本次設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)一個(gè)PLC控制的加熱反應(yīng)爐。· 控制要求 第一階段：送料控制1、檢測下液面SL2、爐內(nèi)溫度ST、爐內(nèi)壓力SP是否都小于給定值（邏輯值：小于輸出0，大于輸出1）。2、若小于給定值，則開啟排氣閥YV1和進(jìn)料閥YV2。3、當(dāng)液位上升到SL1時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉排氣閥和進(jìn)料閥。4、延時(shí)20S，開啟氮?dú)忾yYV3，氮?dú)膺M(jìn)入爐內(nèi)，爐內(nèi)氣壓上升。5、當(dāng)壓力上升到給定值，即SP=1時(shí)，關(guān)閉氮?dú)忾y。送料過程結(jié)束。第二階段：加熱反應(yīng)控制。1、交流接觸器KM帶電，接通加熱爐加熱器的

2、電源。2、當(dāng)溫度升高到給定值時(shí)，即ST=1時(shí)，切斷加熱器電源。3、延時(shí)10min后，加熱過程結(jié)束。第三階段：泄放控制。1、打開排氣閥，使?fàn)t內(nèi)壓力降到預(yù)定值（SP=0）。· 打開泄放閥，當(dāng)爐內(nèi)液面下降到到SL2=0時(shí)，關(guān)閉泄放閥和排氣閥，系統(tǒng)返回初始狀態(tài)， 準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。2、設(shè)計(jì)要求(1)按設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，列出所需PLC的外部輸入輸出設(shè)備清單。在盡量少占用I0點(diǎn)的前提下，計(jì)算所需IO點(diǎn)數(shù)，選擇PLC機(jī)型(CPMlA系列)，進(jìn)行PLC的IO分配。(2)畫出PLCIO接線圖。(3)畫出外部設(shè)備的主電路圖。(4)按設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，繪制控制流程圖，設(shè)計(jì)控制程序，畫出梯形圖并加以說明，并給

3、出指令助記符程序。3、課題要求設(shè)計(jì)原則：國家現(xiàn)行有關(guān)電氣設(shè)計(jì)規(guī)范及主管部門規(guī)定等。設(shè)計(jì)范圍：控制系統(tǒng)主電路及控制電路設(shè)計(jì)、PLC控制程序設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)成果：課程設(shè)計(jì)報(bào)告含輸入輸出設(shè)備清單、主電路、控制流程圖、I/O接線圖、梯形圖及程序說明、指令助記符程序、設(shè)計(jì)心得等。（所有成果均應(yīng)為打印稿）4、日程安排· 本次課程設(shè)計(jì)時(shí)間共1周，進(jìn)度安排如下： · 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，熟悉有關(guān)電氣設(shè)計(jì)規(guī)范，熟悉課題設(shè)計(jì)要求及內(nèi)容，查找相關(guān)技術(shù)資料。（1天） · 分析控制要求確定主電路方案設(shè)計(jì)，繪制控制流程圖、I/O接線圖。（0.5天） · 梯形圖設(shè)計(jì)、編制程序及程序說明，在PLC實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行模擬調(diào)試。（3天） 整理計(jì)算書及圖紙、寫課程設(shè)計(jì)報(bào)告。（0.5天） 加熱反應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖如圖（原理圖）如下所示：（二）輸入輸出設(shè)備清單（三）控制流程圖（四）I