ERP的核心--MRP

1、ERP的核心MRP信息部孟曦 摘要 本文主要討論MRP的相關(guān)原理，并簡要介紹了MRP的發(fā)展產(chǎn)物MRP和ERP。 關(guān)鍵詞 MRP原理，MRP，ERP1 前言企業(yè)資源計劃ERP制造資源計劃MRP物料需求計劃MRP工欲善其事，必先利其器。隨著全球生產(chǎn)管理模式的不斷發(fā)展更新，ERP作為信息化時代的企業(yè)管理工具，也即將駐扎永鼎股份，以幫助公司領(lǐng)導(dǎo)迎接生產(chǎn)管理所面臨的挑戰(zhàn)。要學(xué)會使用這一信息化管理工具，就必須首先了解它。MRP作為ERP的核心，其含義是什么？原理如何？這是我們了解ERP前所要學(xué)的必修課。筆者這里結(jié)合公司的實際生產(chǎn)情況和產(chǎn)品，就MRP的相關(guān)原理作簡要闡述。圖1為MRP、MRP和ERP三者的關(guān)

2、系。圖 1從MRP到ERP2 制造業(yè)基本方程與相關(guān)需求任何制造企業(yè)的生產(chǎn)組織過程都需要回答4個問題：要生產(chǎn)什么（產(chǎn)品需求與進(jìn)度計劃）？要用到什么（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與資源）？已經(jīng)有了什么（庫存狀態(tài)）？什么時候需要，各要多少？正因為這四個問題是任何制造業(yè)生產(chǎn)組織都要回答的問題，所以被稱為“制造業(yè)基本方程”或“制造業(yè)通式”。制造業(yè)基本方程的基本思想是圍繞物料組織制造資源，實行按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。按照這樣的思想組織生產(chǎn)，以我們的光纜產(chǎn)品為例，其生產(chǎn)過程中所需要的光纖、PBT、油膏、護(hù)套料等的需求是光纜結(jié)構(gòu)和制造工藝的函數(shù)，可以通過反工藝順序的方法，按照光纜的結(jié)構(gòu)關(guān)系確定下來，并且生產(chǎn)過程中所需要的人力、設(shè)備、工具

3、等可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化組織起來，從而形成一整套新的生產(chǎn)方法體系。這種新的生產(chǎn)方法體系就是物料需求計劃MRP（Materials Requirement Planning）的精髓所在以物料轉(zhuǎn)化為中心組織制造資源按需生產(chǎn)。3 制造工程網(wǎng)絡(luò)與物料需求計劃光纜成品鋼帶成纜半成品護(hù)套料纜膏松套半成品聚脂帶著色光纖纖PBT纖膏本色光纖油墨 采購提前期采購提前期產(chǎn)品提前期著色提前期松套提前期成纜提前期護(hù)套提前期交貨期制造業(yè)基本方程說明制造過程物料的需求和制造的工藝與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)，這種制造過程物料的相關(guān)需求關(guān)系可以用一個網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖表示，這種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)就是制造工程網(wǎng)絡(luò)，這里以一種光纜的生產(chǎn)過程為例，如圖2所示。圖

4、2制造工程網(wǎng)絡(luò)制造工程網(wǎng)絡(luò)非常清晰地反映了制造過程中物料的兩種關(guān)系：產(chǎn)品的物料轉(zhuǎn)化關(guān)系（產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)）；產(chǎn)品加工的時間進(jìn)程（生產(chǎn)提前期）。這兩種關(guān)系，即反映了計劃的兩個基本要素：時間要素與數(shù)量要素。也就是說，制造工程網(wǎng)絡(luò)既反映產(chǎn)品上下層物料之間的供需品種與數(shù)量的關(guān)系，也反映了物料之間的時間優(yōu)先順序與時間的構(gòu)成。有了這兩種關(guān)系，就可以按照反工藝順序的方法，確定生產(chǎn)制造過程的物料需求計劃。以物料轉(zhuǎn)化為中心來組織生產(chǎn)，就要求一切制造資源都圍繞物料而轉(zhuǎn)，比如要生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，就需要什么樣的人員、設(shè)備和工具等。因此，物料需求計劃MRP反映了以市場為導(dǎo)向的現(xiàn)代生產(chǎn)組織原則。4 物料需求計劃MRP的相關(guān)原

5、理以上從相關(guān)需求庫存問題出發(fā)，通過制造業(yè)基本方程和制造工程網(wǎng)絡(luò)，我們闡述了物料需求計劃的基本思想，由此我們把物料需求計劃的原理概括如下：物料需求計劃MRP是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝基礎(chǔ)上，利用制造工程網(wǎng)絡(luò)原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬與數(shù)量關(guān)系，以物料為對象，以產(chǎn)品完工日期為時間基準(zhǔn)，按照反工藝順序的原則，根據(jù)各物料的加工提前期制定物料的投入出產(chǎn)數(shù)量與日期。物料需求計劃MRP原理的邏輯關(guān)系可以用圖3來表示。物料需求計劃（物料分解）主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)庫存信息采購計劃訂貨日期到貨日期數(shù)量加工計劃開工日期完工日期數(shù)量生產(chǎn)什么用到什么現(xiàn)有什么圖 3物料需求計劃邏輯原理4.1MRP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)MRP的基本

6、處理模型主要包括基本條件數(shù)據(jù)和展開數(shù)據(jù)兩方面。4.1.1MRP的基本條件數(shù)據(jù)組成MRP基本條件數(shù)據(jù)主要有：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、庫存狀態(tài)。4.1.1.1主生產(chǎn)計劃MPS主生產(chǎn)計劃是把綜合生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為具體的產(chǎn)品（或獨立零件）出產(chǎn)進(jìn)度計劃，它是綜合生產(chǎn)計劃的具體化與細(xì)化。主生產(chǎn)計劃在綜合生產(chǎn)計劃與物料需求計劃中間架起一座橋梁。主生產(chǎn)計劃要滿足兩個約束條件：一是要保證生產(chǎn)總量等于綜合生產(chǎn)計劃確定的生產(chǎn)總量；二是在決定產(chǎn)品批量、生產(chǎn)時間時必須考慮資源的約束。主生產(chǎn)計劃是根據(jù)實際的需求信息制定出產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計劃。主生產(chǎn)計劃的需求信息來源主要有：預(yù)測（如對光纜市場短期與長期的預(yù)測）客戶

7、訂貨（主要為及時的訂單情況）庫存（原材料與成品庫存）其他需求（如服務(wù)備件、廠際需求）。此外，制定一個主生產(chǎn)計劃還需要產(chǎn)品提前期、生產(chǎn)能力等數(shù)據(jù)。4.1.1.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM（Bill of Materials）也叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解與產(chǎn)品計劃過程中占有重要的地位，是物料計劃的控制文件，也是制造企業(yè)的核心文件。以圖3.1中的光纜產(chǎn)品為例，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各物料處于不同層次，我們采用層次碼表示。光纜成品的層次碼為最高層，或用0層表示，鋼帶、成纜半成品、護(hù)套料等分為第2層，纜膏、松套半成品、聚脂帶等分為第3層有時一種原料同時在不同的部件上使用，為了計算

8、機處理方便，把同一種原料集中表示在它們的最低層次上，即采用低層碼，提高計算機的運行效率。4.1.1.3庫存狀態(tài)文件MRP中的庫存狀態(tài)文件的數(shù)據(jù)主要有兩部分：一部分是靜態(tài)的數(shù)據(jù)，在運行MRP之前就確定的數(shù)據(jù)，如物料的編號、描述、提前期、安全庫存等；另一部分是動態(tài)的數(shù)據(jù)，如總需求量、庫存量、凈需求量、計劃發(fā)出（訂貨）量等。MRP在運行時，不斷更變的是動態(tài)數(shù)據(jù)。下面對庫存狀態(tài)文件中的幾個數(shù)據(jù)進(jìn)行說明：總需求量（Gross Requirements）。如果是產(chǎn)品級物料，則總需求由MPS決定；如果是零件級物料，則總需求來自于上層物料（父項）的計劃發(fā)出訂貨量。預(yù)計到貨量（Scheduled Receipt

9、s）。該項目有的系統(tǒng)稱為在途量，即計劃在某一時刻入庫但尚在生產(chǎn)或采購中，可以作為MRP使用?，F(xiàn)有數(shù)（On Hand）。表示上期末結(jié)轉(zhuǎn)到本期初可用的庫存量?，F(xiàn)有數(shù)上期末現(xiàn)有數(shù)本期預(yù)計到貨量-本期總需求量。凈需求量（Net Requirements）。當(dāng)現(xiàn)有數(shù)加上預(yù)計到貨不能滿足需求時產(chǎn)和生凈需求。凈需求現(xiàn)有數(shù)預(yù)計到貨-總需求。計劃接收訂貨（Planned Order Receipts ）。當(dāng)凈需求為正時，就需要接收一個訂貨量，以彌補凈需求。計劃收貨量取決于訂貨批量的考慮，如果采用逐批訂貨的方式，則計劃收貨量就是凈需求量。計劃發(fā)出訂貨（Planned Order Release）。計劃發(fā)出訂貨量與

10、計劃接收訂貨量相等，但是時間上提前一個時間段，即訂貨提前期。訂貨日期是計劃接收訂貨日期減去訂貨提前期。另外，有的系統(tǒng)設(shè)計的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可能還包括一些輔助數(shù)據(jù)項，如訂貨情況、盤點記錄、尚未解決的訂貨、需求的變化等。4.1.2MRP的展開數(shù)據(jù)MRP的展開數(shù)據(jù)主要是生產(chǎn)與庫存控制計劃與報告，其內(nèi)容與形式與企業(yè)生產(chǎn)的特點有關(guān)。主要有以下幾個方面：計劃發(fā)出的訂單，主要是零部件的投入出產(chǎn)計劃、原材料采購或外協(xié)件計劃。這兩種計劃是MRP的主要展開數(shù)據(jù)。訂單執(zhí)行的注意事項通知。訂單的變動通知。工藝裝備的需求計劃。庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。此外，也有一些輔助的報告，比如：例外情況報告，如遲到或過期的訂貨報告、過量的廢品與缺

11、件報告等。用于預(yù)測需求與庫存的計劃報告，如采購約定與評價需求的信息。交貨期模擬報告，對不同的產(chǎn)品實際交貨期進(jìn)行模擬。執(zhí)行控制報告，如指出呆滯物品、實際的使用量與費用的偏差報告。4.2MRP的運算流程與運行方式MRP的運算邏輯基本上遵循如下過程：按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解，確定不同層次物料的總需求量；根據(jù)產(chǎn)品最終交貨期和生產(chǎn)工藝關(guān)系，反推各零部件的投入出產(chǎn)日期；根據(jù)庫存狀態(tài)，確定各物料的凈需求量；根據(jù)訂貨批量與提前期最終確定訂貨日期與數(shù)量。MRP有兩種運行方式，即重新生成與凈改變方式。重新生成方式是每隔一定時期，從主生產(chǎn)計劃開始，重新計算MRP。這種方式適合于計劃比較穩(wěn)定、需求變化不大的MTS(面向庫

12、存生產(chǎn))。凈改變方式是當(dāng)需求方式變化，只對發(fā)生變化的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，計算那些受影響的零件的需求變化部分。凈改變方式可以隨時處理，或者每天結(jié)束后進(jìn)行一次處理。4.3能力需求計劃CRP盡管MRP的出發(fā)點是“圍繞物料轉(zhuǎn)化，組織制造資源，按需準(zhǔn)時生產(chǎn)”，但是，實際上基本的MRP并沒有能夠獲得真正的按需準(zhǔn)時生產(chǎn)，因為MRP采用的是基于無限能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行倒排的方法來確定物料需求計劃，沒有考慮能力占用的問題，因此這樣的計劃是不能真正達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)的。為了解決這樣的問題，在物料需求計劃之后需要一個能力需求計劃，進(jìn)行能力與負(fù)荷的平衡，然后調(diào)整物料需求計劃，使物料需求計劃建立在生產(chǎn)能力基礎(chǔ)上，切實可行。能力需求計劃

13、的主要任務(wù)是：將物料需求計劃轉(zhuǎn)化為對車間的設(shè)備、人力等資源的能力需求（如工時）；按照時段和設(shè)備組（或工作中心）對所需要的能力進(jìn)行匯總；用能力需求報告或負(fù)荷圖檢查能力與負(fù)荷之間的差異；提供解決能力與負(fù)荷之間差異的措施。5 物流與資金流的統(tǒng)一制造資源計劃MRP制造資源計劃MRP（Manufacturing Resource Planning）是以生產(chǎn)計劃為中心，把與物料管理有關(guān)的產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)的活動有機地聯(lián)系起來，形成一個整體，進(jìn)行協(xié)調(diào)，使它們在生產(chǎn)經(jīng)營管理中發(fā)揮最大的作用。其最終的目標(biāo)是使生產(chǎn)保持連續(xù)均衡，最大限度地降低庫存與資金的消耗，減少浪費，提高經(jīng)濟效益。從物料需求計劃MRP發(fā)展到

14、制造資源計劃MRP，是對生產(chǎn)經(jīng)營管理過程的本質(zhì)認(rèn)識不斷深入的結(jié)果，體現(xiàn)了先進(jìn)的計算機技術(shù)與管理思想的不斷融合，因此MRP發(fā)展為MRP是一個必然的過程。6 ERP的演變與發(fā)展企業(yè)資源計劃ERP（Enterprise Resource Planning）是從制造資源計劃MRP發(fā)展而來的新一代集成化企業(yè)資源管理系統(tǒng)，它擴展了MRP功能。ERP對MRP的擴展正在朝三個方向延伸：橫向的擴展功能范圍的增加，從供應(yīng)鏈上游的供應(yīng)商管理到下游的客戶關(guān)第管理；縱向的擴展從低層的數(shù)據(jù)處理（手工自動化）到高層管理決策支持（職能化管理）；行業(yè)的擴展從傳統(tǒng)的以制造業(yè)為主到面向所有的行業(yè)。隨著企業(yè)管理模式的發(fā)展，特別企業(yè)過程重組的應(yīng)用，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)從傳統(tǒng)的遞階組織向網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化發(fā)展，ERP將會出現(xiàn)更多的功能：支持實時、智能化管理；支持供應(yīng)鏈的同步化運作；支持企業(yè)知識管理；支