混凝土工程施工方案培訓(xùn)講義

1、目錄第一章 編制依據(jù) 4第二章 工程概況 52.1 工程簡(jiǎn)介 52.2 混凝土： 混凝土采用預(yù)拌（商品）混凝土 5第三章 施工安排 73.1. 質(zhì)量目標(biāo) 73.2. 工期安排 73.3. 流水段劃分 73.4. 混凝土供應(yīng)方式 73.5. 混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核 73.6. 混凝土的運(yùn)輸 83.7. 混凝土輸送管道的布置 83.8. 泵管計(jì)算書(shū) 11第四章 施工準(zhǔn)備 144.1 人員準(zhǔn)備 144.2 技術(shù)準(zhǔn)備 144.3 機(jī)具準(zhǔn)備 154.4 材料準(zhǔn)備 154.5 勞動(dòng)力組織 164.6 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 164.7 混凝土澆筑前準(zhǔn)備 17第五章 施工方法 185.1. 混凝土澆筑和振搗的一般要求

2、 185.2. 墊層混凝土澆筑 185.3. 底板混凝土澆筑 195.4. 墻體混凝土澆筑 205.5. 框架柱混凝土澆筑 215.6. 板，梁混凝土澆筑 225.7. 樓梯混凝土澆筑 245.8. 汽車(chē)坡道混凝土澆筑 245.9. 相鄰混凝土強(qiáng)度等級(jí)和性能不同的施工 255.10. 混凝土養(yǎng)護(hù) 265.11. 季節(jié)性施工 275.12. 混凝土成品保護(hù) 275.13. 混凝土試塊留置 285.14. 后澆帶混凝土澆筑 28第六章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 306.1 主控項(xiàng)目 306.2 一般項(xiàng)目 306.3 防水混凝土 316.4 普通混凝土 326.5 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 32第七章質(zhì)量通病與防治措

3、施 347.1. 保證不漏漿措施 347.2. 使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度 347.3. 控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間 347.4. 預(yù)防蜂窩措施 347.5. 預(yù)防露筋措施 347.6. 預(yù)防麻面措施 347.7. 預(yù)防孔洞措施 357.8. 預(yù)防縫隙與夾渣層措施 357.9. 預(yù)防爛根措施 357.10. 預(yù)防洞口移位變形措施 357.11. 其它保證措施 35第八章 主要管理措施 388.1. 成品保護(hù)措施 388.2. 安全施工措施 388.3. 環(huán)保措施 408.4. 消防措施 40第一章編制依據(jù)建設(shè)單位提供的上海城二期工程施工圖紙上海城二期項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱(chēng)編

4、 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）GB50204-20112建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收GB50300-20113混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20114混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-20115混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-20106混凝土泵送施工規(guī)程JGJ/T10-20117回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20118建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20119混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011第二章 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介2.1.1 本工程建位于保定市淶水縣一渡鎮(zhèn)安村北，拒馬河以東，交通便利，本工程為剪 力墻結(jié)構(gòu)，碧桂園九龍灣

5、一期項(xiàng)目149#-153#、164#-166#、158#、160#及地下車(chē)庫(kù)工程總 建筑面積44742m2分別為149#建筑面積1949叭150#建筑面積3930叭151#建筑面積 5199叭 152#建筑面積3930川。164#建筑面積1949叭 165#建筑面積3930叭 166#建 筑面積3930叭158#建筑面積14924叭160#建筑面積14925川，車(chē)庫(kù)建筑面積暫時(shí)約 5000叭149#153#、164#166#、160#住宅樓為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，151#樓土 0.00絕對(duì) 標(biāo)高為 108.4， 149#、 150#、 152#、 153#、 164#、 165#、 166#樓 0

6、.00 絕對(duì)標(biāo)高為 108.65， 158#、 160#樓 0.00 絕對(duì)標(biāo)高為 108.4， 151#樓地上 11 層， 149#、 150#、 152#、 153#、 164#、 165#、 166#樓地上 7 層， 158#、 160#樓地下 1 層，地上 32層。工程名稱(chēng)：碧桂園九龍灣一期工程 149#153#、164#166# 160#及車(chē)庫(kù) 建設(shè)單位：河北立宇超然房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司 勘察單位：保定華北工程勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院 監(jiān)督單位：保定市淶水縣質(zhì)量監(jiān)督站 監(jiān)理單位：廣東健城建設(shè)監(jiān)理有限公司 總包單位：廣東騰越建筑工程有限公司總工期2.2 混凝土：

7、混凝土采用預(yù)拌(商品)混凝土(1) . 混凝土強(qiáng)度等級(jí) :158# 160#地下基礎(chǔ)底板為C35 P6,地下墻體-8層C45 (地下外墻抗?jié)BP6), 9層-13層 C40, 14層-18層C35, 19層-頂層C30,頂板為C30,車(chē)庫(kù)底板、墻柱、頂板為 C30 P6, 地上1-5層墻體C35, 6-11層墻體C30, 12-頂層墻體C25,地上頂板1-4層頂板C30,5-頂 層頂板 C25; 149# 150# 152#、153#、164#、165#、166# (Y192)基礎(chǔ)底至頂層墻柱、 梁板C25, 151#墻柱基礎(chǔ)-2層C35, 3層-7層墻柱C30, 8層-頂層墻柱C25,頂板C2

8、5P6(2) .158# 、 160#及車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)底板、外墻及頂板 采用防水混凝土，其設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)均為 級(jí)，防水混凝土施工配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。其余技術(shù)要求尚應(yīng)符合地下工程防水技術(shù) 規(guī)范GB50108-2008的有關(guān)規(guī)定。(3) . 基礎(chǔ)墊層： 100厚用 C1 5素混凝土墊層。伸出基礎(chǔ)底板四周 100mm。 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)是施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，混凝土的施工需要汽車(chē)泵和地泵配合，機(jī)械設(shè)備的 合理布置是本工程的重點(diǎn)；室內(nèi)樓層降板多，混凝土施工難度大。第三章 施工安排3.1. 質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)工程：一次性驗(yàn)收合格；3.2. 工期安排高層合同總工期746天，開(kāi)工時(shí)間2015年7月6日2017年7月21日。(

9、以甲方開(kāi)工令時(shí)間 為準(zhǔn))洋房合同總工期 397天，開(kāi)工時(shí)間 2015年7月30日2016年8月30日。(以甲方開(kāi)工令時(shí)間為準(zhǔn))3.3. 流水段劃分地下車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)劃分三個(gè)施工區(qū)域： 160#主樓劃分施工一區(qū)；車(chē)庫(kù)劃分施工二、三區(qū)， 其中每個(gè)區(qū)域以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的后澆帶為施工段進(jìn)行流水施工。地上結(jié)構(gòu)主體各主樓每層為一 個(gè)流水段，墻梁板一起澆筑。 (附分區(qū)平面圖)3.4. 混凝土供應(yīng)方式本工程全部采用商品混凝土，為保證澆筑的連續(xù)性，應(yīng)提前與攪拌站確定好每次澆筑 的混凝土用量，材料組負(fù)責(zé)核對(duì)混凝土罐車(chē)到場(chǎng)數(shù)量及每罐混凝土數(shù)量，并收集混凝土小 票，試驗(yàn)工負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度的測(cè)試工作，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的調(diào)度與

10、調(diào)整，安全 員負(fù)責(zé)車(chē)輛來(lái)往疏通及周邊安全。3.5. 混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核3.5.1 總體要求(1) 最大氯離子含量：地下 0.1 ；地上 1.0 。(2) 混凝土中所使用的各類(lèi)材料均符合建筑材料放射性核素限量(GB65662011)中建筑主體材料的指標(biāo)要求。(3) 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55- 2010)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定水灰比、砂率的具體數(shù)值。3.5.2 配合比要求(1) 抗?jié)B混凝土：到場(chǎng)坍落度：120-160mm入泵前坍落度每小時(shí)損失值不大于 30mn， 坍落度總損失值不大于 60mm。(2) 地下室混凝土：用低堿活性集料配制混凝土，混凝土堿含量控制在3kg/

11、m3以?xún)?nèi)。(3) 地下室后澆帶混凝土加入微膨脹。3.6. 混凝土的運(yùn)輸3.6.1 、 一般要求(1) 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑 前進(jìn)行二次攪拌。(2) 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量減少對(duì)混凝土的震動(dòng)，避免混凝土因震動(dòng)產(chǎn)生離析、分層。(3) 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁向運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的混 凝土任意加水。(4) 混凝土的運(yùn)送頻率，應(yīng)能保證混凝土施工的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸車(chē)從出站到現(xiàn)場(chǎng)時(shí) 間不得超過(guò) 1 小時(shí)。(5) 運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)采取措施，避免遺灑。(6) 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持 3-6r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。(7)

12、 混凝土輸送泵及需配備的運(yùn)輸車(chē)輛臺(tái)數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要提前調(diào)配。3.7. 混凝土輸送管道的布置本工程高層地下基礎(chǔ)及1層至6層全部汽車(chē)泵，7層以上采用管徑為125mm勺直管以 及 90和 45的彎管來(lái)布置混凝土輸送管線(xiàn)，洋房全部采用汽車(chē)泵澆筑。3.7.1 地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)，主樓泵管從首層進(jìn)入建筑物，避開(kāi)頂板勺主次梁沿預(yù)留洞口向上伸展，到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，然后水平管與布料機(jī)(旋轉(zhuǎn)半徑12m)連接，直到要澆筑部位。3.7.2 地泵架設(shè)見(jiàn)下圖泵管軸測(cè)示意圖：、泵管架設(shè)要在以下部位進(jìn)行固定:(1) 泵管與拖式輸送泵接口部位附近一一該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝 土墩固定，見(jiàn)節(jié)點(diǎn)1詳

13、圖。節(jié)點(diǎn)詳圖(2) 泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定一一通過(guò)架設(shè)鋼管借助上下樓板將泵管固定。見(jiàn)節(jié)點(diǎn)2詳圖(3) 垂直管在每層樓板(洞口)進(jìn)行固定一一垂直泵管通過(guò)木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處每層均幣2刊X2W賴(lài)鬧洞口塞死。見(jiàn)節(jié)點(diǎn)3詳圖3. 在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處，泵管架應(yīng)與預(yù)埋在樓板的鋼筋固定牢固。泵管架在一層和施 工層樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，以此保證泵管固定牢固。泵管上 樓層后，視澆筑部位再臨時(shí)設(shè)置泵管4. 泵管架設(shè)原則(1) 砼輸送管的方向盡量少變化，距離盡可能短、彎管盡可能少，以減小摩阻力。(2) 砼輸送管道垂直配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜 垂直管的1/4，并且不小于1

14、5m,或 按照砼泵的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定配制，在砼泵機(jī)Y形管出料口 36m處的輸送管根部 設(shè)置截止閥，以防砼拌合物反流。(3) 管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距 離支撐物100mm距離地面100mm接頭密封嚴(yán)密(墊圈不能少)。(4) 泵體引出的水平管轉(zhuǎn)彎處用45彎管。(5) 首層的水平泵管固定用鋼管與柱圍抱(見(jiàn)水平泵管與砼柱連接示意圖)。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。5.在每次澆筑前,/i1/1f/ / I/ ir I A泵管911A水平泵管與柱連接示意圖砼 柱泵管二*1墊板B.1砼樓板A-A必須事先同有關(guān)單位聯(lián)系做好有關(guān)前期工作,以保證在澆筑混凝土?xí)r

15、能順利進(jìn)行施工。6.泵送工作準(zhǔn)備檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機(jī)混凝土罐車(chē)導(dǎo)入缸料槽布置是否正確, 檢查水源接通情況，檢測(cè)柴油儲(chǔ)備量等情況。3.8.泵管計(jì)算書(shū)計(jì)算依據(jù)：1、大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-20092、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20113、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮編著、泵送能力計(jì)算計(jì)算依據(jù)：建筑施工計(jì)算手冊(cè)汪正榮 編著水平配管長(zhǎng)度l(m)60垂直配管長(zhǎng)度h(m)0每米垂直管換算長(zhǎng)度k4軟管根數(shù)m(根)1每根軟管換算長(zhǎng)度f(wàn)20彎管個(gè)數(shù)n(個(gè))2每個(gè)彎管換算長(zhǎng)度b12變徑管個(gè)數(shù)n2(個(gè))1每個(gè)變徑管換算長(zhǎng)度t8混凝土泵車(chē)最大出口壓力 Pmax(Pa)4710

16、000混凝土輸送管直徑d0(m)0.125混凝土塌落度S(cm)18t2/t10.3混凝土在輸送管內(nèi)平均流速 V 0(m/s)0.56徑向壓力與軸向壓力之比 00.91配管的水平換算長(zhǎng)度L=l+kh+fm+bn i+tn2=60+4X)+20X1+129/0.062=16130.8Pa/m混凝土泵車(chē)最大輸送距離：Lmax=Pmax/ A H =4710000/16130.8=292m:、混凝土泵車(chē)計(jì)算計(jì)算依據(jù)：建筑施工計(jì)算手冊(cè)汪正榮 編著計(jì)劃每小時(shí)混凝土的需要量qn(m3/h)20混凝土輸送泵車(chē)最大排量qmax(m3/h)25泵車(chē)作業(yè)效率n0.6混凝土缸容積q(m3)0.044混凝土缸數(shù)量z2

17、每分鐘活塞沖程次數(shù)n31.6混凝土缸內(nèi)充盈系數(shù)Kc0.8折減系數(shù)a0.7工作利用系數(shù)KB0.51、混凝土輸送泵車(chē)數(shù)量N1= qn/(qmaxn )=20/(25 X 0.6)=22、小時(shí)生產(chǎn)率混凝土泵車(chē)或泵小時(shí)生產(chǎn)率：Ph=60q z n Kc - a =60X 0.044 X 2X 31.6 X 6/h X 0.7=93.4m3、臺(tái)班生產(chǎn)率P=8Fh Kb=8X93.435 X5=373.7m3/臺(tái)班三、混凝土泵輸出量每臺(tái)混凝土泵最大輸出量 Qmax(m3/h)90配管條件系數(shù)a0.85作業(yè)效率n0.6每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量：Qi=Qmax an =90 X 0.85 X 036=45

18、.9m四、所需攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量計(jì)算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1(m3/h)45.9每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的容量V(m 3)6混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度S(km/h)30混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離 L(km)10每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間Tt(h)0.75混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù):N=Qi(L/S+Tt)/V=45.9X (10/30+0.75)/6=8.28臺(tái) 9第四章 施工準(zhǔn)備4.1 人員準(zhǔn)備本混凝土施工工程必須要求具備相關(guān)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)分包公司進(jìn)行施工。其施工人員必須 持有相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)人員

19、上崗證并持證上崗。對(duì)整個(gè)混凝土施工工程進(jìn)行全面控 制。為保證質(zhì)量和工期，合理安排，使勞動(dòng)力配置始終處于最佳狀態(tài)。在勞動(dòng)力組織安排 上，做到技術(shù)工種和輔助工種的合理搭配以及各技術(shù)工種之間的合理搭配，最大限度地發(fā) 揮各專(zhuān)業(yè)工人的效率。并根據(jù)防水施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)配人員，滿(mǎn)足工程進(jìn)度的需 要。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目總工程師組織各專(zhuān)業(yè)人員施工前進(jìn)行內(nèi)部圖紙初審、會(huì)審，對(duì)審查出的疑點(diǎn)由設(shè)計(jì) 計(jì)院設(shè)計(jì)交底時(shí)辦理相關(guān)洽商，對(duì)圖紙中的難點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真分析討論，提出解決問(wèn)題的最佳 辦法。通過(guò)熟悉圖紙，了解各部位混凝土的強(qiáng)度及技術(shù)要求?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試驗(yàn)室，內(nèi)設(shè)標(biāo)養(yǎng)室和壓力機(jī)。標(biāo)養(yǎng)間內(nèi)保持20土2C和相對(duì)濕度95%以

20、上，并配坍落度測(cè)試工具及足量的試模，試驗(yàn)室的各器具要提前做好計(jì)量的檢測(cè)和標(biāo)識(shí)工作。壓 力機(jī)用于現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊試壓?；炷潦┕で坝晒らL(zhǎng)對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要針對(duì)施工部位、特點(diǎn)、操 作工人的技術(shù)水平，做到人人對(duì)具體部位的具體做法清楚明白。技術(shù)交底要做到具有可行 性和可操作性，不可只按工藝和規(guī)范照抄照搬。做好混凝土澆灌申請(qǐng)記錄。做好混凝土施工前隱預(yù)檢工作。每次澆筑混凝土，工長(zhǎng)應(yīng) 按要求如實(shí)記錄混凝土施工日志。做好試驗(yàn)工的崗前培訓(xùn)工作。試驗(yàn)工每班至少兩次進(jìn)行混凝土坍落度檢測(cè)及其他混凝 土觀(guān)測(cè)，對(duì)于不符合要求的混凝土及時(shí)通知工長(zhǎng)和主任工，不符合要求的混凝土不得用于 本工程中。另外，試驗(yàn)工根據(jù)

21、結(jié)構(gòu)施工試驗(yàn)及施工記錄計(jì)劃做好本工程混凝土試塊留 置的工作。4.3機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工前，一切施工用的機(jī)具如：混凝土泵、輸送管、布料桿以及尖鍬、平鍬、 混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、電動(dòng)磨光機(jī)、鋁合金長(zhǎng)刮杠等準(zhǔn)備充分。所有機(jī)具 均應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保 證水、電、照明不中斷。序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1混凝土輸送泵臺(tái)HBT8012布料桿臺(tái)13插入式振搗器臺(tái) 5012現(xiàn)場(chǎng)泵車(chē)提前支設(shè)牢固、準(zhǔn)備好照明、水源、電源，并搭好泵車(chē)棚。混凝土輸送泵、 布料桿由租賃單位派駐場(chǎng)人員進(jìn)行日常保養(yǎng)，保證正常使用。其它機(jī)具由項(xiàng)目機(jī)務(wù)員負(fù)責(zé) 保養(yǎng)、維修。4.4材料準(zhǔn)備

22、預(yù)拌混凝土準(zhǔn)備混凝土施工前，由混凝土工長(zhǎng)依據(jù)預(yù)算部門(mén)提供的工程量及各部位混凝土技術(shù)要求, 填寫(xiě)混凝土試驗(yàn)委托單，并提前三天通過(guò)傳真發(fā)送至攪拌站。防水混凝土施工縫處理材料計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量（m1遇水膨脹橡膠止水條30mM 20mm按圖施工2鋼板止水帶300mm 3mm按圖施工4.5勞動(dòng)力組織管理層人員安排序號(hào)管理職責(zé)責(zé)任人人員數(shù)量常學(xué)能1現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理于利民1人2施工區(qū)負(fù)責(zé)人楊新階龍明2人3混凝土專(zhuān)職工長(zhǎng)劉志琦1人4質(zhì)檢劉湘1人5試驗(yàn)員羅蓋1人6測(cè)溫記錄羅蓋1人7標(biāo)咼、軸線(xiàn)測(cè)量王開(kāi)明1人8現(xiàn)場(chǎng)臨電石長(zhǎng)紅1人勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)主要工作1混凝土工46混凝土澆筑、振搗、表面壓實(shí)收光2機(jī)操工4混凝土輸送

23、泵的操作、維修、保養(yǎng)3普工6混凝土泵管布設(shè)、混凝土養(yǎng)護(hù)合計(jì)564.6施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備澆筑混凝土前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ骱弯摪寰W(wǎng)分塊已做好。檢查和控制模板、鋼筋、保 護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合 格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意 后才能澆筑。澆筑前檢查并清理板內(nèi)、模內(nèi)的殘留雜物。軸線(xiàn)尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢?？刂凭€(xiàn)已按要求設(shè)置完畢。檢查電源、線(xiàn) 路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^(guò)程中，要保證水、電、照明不中斷。澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢。并有良好的安全措施。4.6.5 計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢

24、驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。4.6.6 混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，布料桿安裝到位，各種支架要 有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢 修。4.6.7 物資部門(mén)提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，確保施工順利進(jìn)行。4.6.8 時(shí)刻關(guān)注澆筑砼近幾天的天氣預(yù)報(bào)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì) 量。4.6.9 因施工場(chǎng)地較小，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。避免車(chē)輛擁擠堵塞。4.7 混凝土澆筑前準(zhǔn)備4.7.1 申報(bào)工程量時(shí)應(yīng)注明單位工程名稱(chēng)、施工部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、開(kāi)盤(pán)時(shí)間、配合比、 塌落度、要求的初凝時(shí)間。4.7.2 檢查模板的軸線(xiàn)位置、截面

25、尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴(yán) 密程度，對(duì)鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板的預(yù)檢、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn) 收等工作，資料要符合廣東省技術(shù)資料歸檔要求。4.7.3 確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已經(jīng)清理干凈。4.7.4 施工前 , 工程部應(yīng)對(duì)施工部位，施工方法，澆筑路線(xiàn)，質(zhì)量要求，安全要求做詳細(xì)的 安全、技術(shù)交底，本道工序及相關(guān)工序部位檢查合格后應(yīng)填寫(xiě)砼澆罐申請(qǐng)書(shū) ，并做好檢 查督促工作。正確分工，落實(shí)澆筑人員，各負(fù)其責(zé)。4.7.5 沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架。踏步板離開(kāi)鋼筋距離大于 150mm。4.7.6 鋪設(shè)好泵管，檢查泵管接頭連接是否密封，保證泵送砼過(guò)程中不漏漿。4

26、.7.7 檢查用電線(xiàn)路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。4.7.8 準(zhǔn)備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，確保正常施工。4.7.9 做好砼澆筑記錄、各種操作人員位置、澆筑時(shí)間。4.7.10 對(duì)鋼筋稠密處的砼澆筑，采用小型振搗棒振搗，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查、督促，以保證 該處砼振搗密實(shí)第五章施工方法5.1. 混凝土澆筑和振搗的一般要求澆筑部位各專(zhuān)業(yè)的隱預(yù)檢手續(xù)必須辦理完畢?；炷猎跐仓霸诠捃?chē)內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌?；炷磷圆剂蠗U軟管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m如果超過(guò)2m勺應(yīng)使用溜槽或串筒下料。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行振搗，不得 遺漏

27、，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm以消除兩層間的接縫。E-捂入點(diǎn)鈿式排列民二；描入點(diǎn)梅苕跚別SH:攜入站鵡肉插入聚度豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土底部先墊30-50mnS勺與混凝土同配比去石子的水泥砂漿，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度不超過(guò)500mm混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑時(shí)如遇因特殊原因必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在混凝土初凝前將未澆筑的混凝土澆筑成型，當(dāng)超過(guò)間歇時(shí)后，應(yīng)按施工縫處理。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且 宜垂于模板。澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)

28、埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。澆筑完后及時(shí)將向上層伸出的鋼筋整理好，并清理鋼筋上粘附的砂漿。5.2.墊層混凝土澆筑墊層混凝土采用C15混凝土，厚100mm5.2.1 施工工藝：支模板一控制標(biāo)高(抄測(cè)混凝土墩)一澆筑混凝土一找平一搓平一養(yǎng)護(hù)5.2.2 澆筑要點(diǎn)：(1) 墊層混凝土澆筑前，應(yīng)先將基底進(jìn)行清理，土體表面灑水濕潤(rùn)，澆筑混凝土?xí)r基層 無(wú)明水，腳踏不粘鞋即可。(2) 混凝土施工時(shí)從每個(gè)施工段的遠(yuǎn)端(相對(duì)混凝土輸送泵的位置)開(kāi)始澆筑，倒行施 工，用水準(zhǔn)儀抄測(cè)混凝土墩 , 隨鋪灰隨用平板振搗器振搗并用木杠刮平。刮杠完成

29、后，將混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用電動(dòng)抹光機(jī)進(jìn)行收面工作。5.2.3 振搗要點(diǎn)(1) 使用平板振搗器振搗。(2) 振搗混凝土的持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。5.3. 底板混凝土澆筑5.3.1 、施工工藝：隱預(yù)檢完成 T預(yù)拌混凝土運(yùn)輸 T澆筑及振搗 T保溫、養(yǎng)護(hù)5.3.2 、 澆筑要點(diǎn)(1) 底板混凝土采用一次澆筑到頂?shù)姆椒ǎ椿炷劣梢活^開(kāi)始澆筑逐步向另一頭推 進(jìn)，按照混凝土澆筑時(shí)自然形成的坡面一步一層的向后退行，直到澆筑完畢。混凝 土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。底板混凝土與外墻相交 處，外墻混凝土應(yīng)高出底板300mm外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35 P6。

30、(2) 底板混凝土采用二次振搗，二次抹面的方法，控制混凝土施工質(zhì)量，其中混凝土一 次振搗隨混凝土正常澆筑進(jìn)行， 采用兩臺(tái)插入式振搗器， 一臺(tái)在混凝土澆筑點(diǎn)使用， 垂直插入混凝土中進(jìn)行振搗， 另一臺(tái)在混凝土的斜面槎子處， 并與混凝土形成 45 角進(jìn)行振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間以 25 秒為宜，使混凝土浮漿不出現(xiàn)泛泡為準(zhǔn)；二次振 搗是在混凝土初凝前進(jìn)行，采用平板振搗器振搗。(3) 混凝土一次抹面是在混凝土二次振搗完成， 主要是將混凝土中的腳窩、 凹凸及因二 次振搗產(chǎn)生的混凝土下陷補(bǔ)平， 使混凝土表面平整； 二次抹面是在混凝土終凝前進(jìn) 行，主要是將混凝土表面產(chǎn)生的明水及網(wǎng)格鋼筋出現(xiàn)的下陷、裂紋抹平，達(dá)到控制

31、混凝土裂縫的目的。5.3.3 、 振搗要點(diǎn)：(1) 振搗棒與混凝土表面成4045進(jìn)行振搗。(2) 振搗棒快插慢拔，在振搗過(guò)程宜將振搗棒上下略抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，振搗至 表面混凝土不下沉為準(zhǔn)。(3) 振搗棒移動(dòng)間距w 400mm每點(diǎn)振搗時(shí)間1530秒。(4) 混凝土初凝前，表面用平板振搗器振搗。(5) 平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5.4. 墻體混凝土澆筑5.4.1 施工工藝：放線(xiàn)-各墻體施工縫提前清鑿濕潤(rùn)一模板驗(yàn)收一鋪放接槎砂漿-澆筑混凝土 -振搗拉線(xiàn)找標(biāo)高養(yǎng)護(hù)5.4.2 施工方法(1) 地下外墻為防水混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，內(nèi)外墻混凝土分別交替澆筑。施工時(shí)

32、 先澆外墻混凝土， 然后再澆內(nèi)墻混凝土， 澆筑過(guò)程中必須控制好內(nèi)外墻澆筑間隔時(shí) 間，防止內(nèi)外墻接縫處出現(xiàn)冷縫。內(nèi)外墻混凝土分界為外墻混凝土進(jìn)內(nèi)墻 50mm， 澆筑前在內(nèi)墻加鋼板網(wǎng)。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)在樓板底標(biāo)高向上 50mm處，拆模 后應(yīng)彈線(xiàn)用云石機(jī)切縫后，再進(jìn)行剔除軟弱層、浮漿，并保證混凝土高于板底或梁底 20mm。(2) 墻體澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)分層、分段進(jìn)行，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)在門(mén)窗洞口兩側(cè)均勻下料， 以免一側(cè)混凝土高度太高造成混凝土側(cè)壓力不均勻而使洞口模板位移， 混凝土振搗 時(shí)應(yīng)注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振，振搗棒應(yīng)隨澆筑點(diǎn)逐段移動(dòng)，并在門(mén)窗 洞口兩側(cè)均勻振搗。(3) 內(nèi)墻有窗口時(shí)，

33、應(yīng)在窗口兩側(cè)插入振搗棒并使之向窗口下墻面偏移， 斜插入窗口下 混凝土墻。(4) 墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設(shè)備穿墻管，如在振搗 過(guò)程中發(fā)現(xiàn)聲音不對(duì)，應(yīng)將振搗器拔出，重新選點(diǎn)振搗。(5) 在混凝土墻豎向施工縫處，振搗棒下振點(diǎn)要與施工縫保留500mn距巨離，以免造成豎向施工模板位移、跑漿。543澆筑要點(diǎn)：振搗點(diǎn)400m至300m厚墻振搗點(diǎn)布置振搗點(diǎn)成梅花形布置，各點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)(1) 澆水濕潤(rùn)基層后，人工用鐵锨勻鋪 3050mm與混凝土同配比減石子砂漿，隨即分 層澆筑混凝土進(jìn)行澆筑。分層澆筑厚度不大于 500mm用專(zhuān)用尺桿測(cè)量，控制分層 振搗厚度。550m至400mr厚墻振搗點(diǎn)布

34、置(2) 下料點(diǎn)分散布置，不得在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在 23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)。豎向施工縫 1m以外下料，避免破壞施工縫封閉。不得集中在口模單側(cè)下料，應(yīng)該在口模上部 向口模兩側(cè)分別下料，防止口模承受的單側(cè)壓力過(guò)大而發(fā)生位移。(3) 混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻體上表面混 凝土找平。振搗要點(diǎn)：(1) 裝入混凝土后，采用50插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。不能過(guò)早提棒，但也要適時(shí)停振，防止混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的砂漿上浮、 石子下沉現(xiàn)象, 影響混凝土的質(zhì)量。(2) 振搗器距洞口邊150mm以上，在窗口木模下部均勻的打 4 6個(gè)20放氣孔，并將 此部位振搗時(shí)間適

35、當(dāng)延長(zhǎng)，使 20放氣孔出現(xiàn)水泥漿后，停止振搗，確保此部位混 凝土百分之百密實(shí)。(3) 在混凝土墻豎向施工縫處，振搗棒下振點(diǎn)要與施工縫保留300mm距離，以免造成豎 向施工縫模板位移、跑漿。(4) 墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設(shè)備穿墻管，如在振搗 過(guò)程中發(fā)現(xiàn)聲音不對(duì)，應(yīng)將振搗棒拔出，重新選點(diǎn)振搗。5.5. 框架柱混凝土澆筑施工工藝模板驗(yàn)收f(shuō)機(jī)具準(zhǔn)備f墊3050mm厚砂漿f澆筑混凝土 f振搗f拉線(xiàn)控 制頂高調(diào)整鋼筋f養(yǎng)護(hù)澆筑要點(diǎn)(1) 澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開(kāi)始，向中間進(jìn)行。(2) 柱子分區(qū)域澆筑，澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。(3) 澆筑混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，

36、應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱 混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且不得積水。柱澆筑前底部應(yīng)先澆30- 50mm 混凝土同配比減石子砂漿，后分層澆灌混凝土，分層振搗，分層厚度不超過(guò)500mm 用分色尺桿控制分層澆筑厚度。(4) 柱混凝土應(yīng)依次分層澆筑，一次澆筑完畢，結(jié)構(gòu)層間施工縫留在梁底處，高于梁底 50mm應(yīng)彈線(xiàn)用云石機(jī)切縫后，再進(jìn)行剔除軟弱層、浮漿，并保證混凝土高于梁底 20mm(5) 框架柱在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模。(6) 澆筑完后及時(shí)將向上層伸出的鋼筋整理好，并清理鋼筋上粘附的砂漿。振搗要點(diǎn)(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm框茱桂撅揭插入點(diǎn)布豈

37、聞(2) 振搗混凝土的持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。(3) 振搗方向可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一 定角度(約40 45),但兩者不得混用。5.6. 梁、板混凝土澆筑561施乙：放線(xiàn)f鋼筋驗(yàn)收f(shuō) 模板澆水濕潤(rùn)f澆筑混凝土 f振搗f拉線(xiàn)找標(biāo)咼f木杠 刮平f木抹子搓平f二次刮杠f二次搓平f養(yǎng)護(hù)澆筑要點(diǎn)：(1) 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆 筑。當(dāng)梁混凝土澆筑到板底標(biāo)高時(shí)，隨板混凝土一起向前推進(jìn)，逐段向前連續(xù)澆筑。(2) 梁澆筑時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層 料，用“趕漿法”

38、保證混凝土中的水泥漿在梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均要用振 搗棒振實(shí)后再下料，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋管件。(3) 板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，拉線(xiàn)找平，振搗完畢后用木抹子抹平，抹紋方向要一致，要特別注意柱根處的平整度。(4) 梁板混凝土澆筑要注意板面水電穿管，不能將穿管踏塌擠壓、變形，打混凝土?xí)r， 不能用混凝土將管甩口堵死，振搗時(shí)不能將水電燈盒碰撞位移。(5) 頂板標(biāo)高控制，在頂板模板驗(yàn)收合格后，由放線(xiàn)員抄測(cè)，分別在暗柱和墻體豎向主筋上畫(huà)上結(jié)構(gòu)500mn控制線(xiàn)，在澆筑后根據(jù)標(biāo)高控制線(xiàn)拉線(xiàn)，將頂板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。(6

39、) 板混凝土采用二層振搗，二次抹面的方法，施工過(guò)程同底板混凝土。14初自當(dāng)f,7酯士比振搗要點(diǎn)(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm(2) 振搗混凝土的持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。(3) 振搗方向可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一 定角度(約40 45 )，但兩者不得混用。5.7.樓梯混凝土澆筑施工工藝：剔除軟弱層混凝土一模板澆水濕潤(rùn)一鋪放接槎砂漿一澆注混凝土一振搗一拉線(xiàn)找標(biāo) 高一木杠刮平一木抹子搓平一二次刮杠一二次搓平一養(yǎng)護(hù)。澆筑要點(diǎn)：(1) 自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再分臺(tái)階澆筑，不斷連續(xù)

40、 向前推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步上表面。施工縫留置如下圖所示雙剪刀式樓梯施工縫振搗要點(diǎn)(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm(2) 振搗混凝土的持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。(3) 振搗方向可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一 定角度(約40 45 )，但兩者不得混用。5.8. 汽車(chē)坡道混凝土澆筑施工工藝：放線(xiàn)f模板澆水濕潤(rùn)f 澆筑混凝土 f振搗f拉線(xiàn)找標(biāo)咼 f木杠刮平f木 抹子搓平f二次刮杠f二次搓平f養(yǎng)護(hù)澆筑要點(diǎn)(1)澆筑混凝土?xí)r為了保證混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度，必須分層澆筑和振搗，并應(yīng)根據(jù)不同的振搗方法和使用不同的振

41、搗工具限制投料的厚度。(2) 澆筑混凝土?xí)r必須分層進(jìn)行，并限制其分層的厚度?；炷翝仓词┕し桨负图夹g(shù) 交底的要求，500mm一層，采用測(cè)桿檢查分層厚度。(3) 測(cè)桿采用塑料桿，長(zhǎng)度 2.5m,每隔500mm刷紅藍(lán)標(biāo)志線(xiàn)，測(cè)量時(shí)直立在混凝土上 表面，以外露測(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。振搗要點(diǎn)(4) 采用振動(dòng)棒振搗時(shí)要“快插慢拔” 。澆筑混凝土?xí)r要分層澆筑，每層混凝土厚度不 得超過(guò)振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的 1.25 倍；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn) 行；振搗時(shí)要插入下層50mm左右。插點(diǎn)要均勻排列，可以排成“行列式”或“交 錯(cuò)式”。插點(diǎn)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的

42、1.5 倍。(5) 施工中要嚴(yán)防漏振或過(guò)振。 并應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層和預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件及外露鋼 筋位置，確保預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實(shí)，外露面層平整。施工縫符 合要求。封閉性模板可增設(shè)附著式振搗器輔助振搗。5.9. 相鄰混凝土強(qiáng)度等級(jí)和性能不同的施工地下室外墻抗?jié)B混凝土進(jìn)內(nèi)墻 500mm抗?jié)B混凝土板進(jìn)普通混凝土板 500mm附墻柱 混凝土進(jìn)墻500mm柱混凝土進(jìn)梁板500mm強(qiáng)度等級(jí)分界處采用鋼板網(wǎng)隔開(kāi)，澆筑時(shí) 先澆筑強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土， 再澆筑強(qiáng)度等級(jí)較低的混凝土， 間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土 初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)冷縫。5.9.1 施工縫的留置原則(1) 受力較小的部位；(2) 便于施

43、工的部位；底板水平施工縫(1) 底板施工縫的留置：底板垂直縫：后澆帶處； 底板與墻體水平縫：底板與外墻間的水平施工縫留設(shè)在導(dǎo)墻處。(2) 底板施工縫的處理：底板垂直縫： 基礎(chǔ)底板不留置施工縫，基礎(chǔ)底板后澆帶采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹混凝 土澆筑密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。澆筑前將水泥漿刮除干凈，剔除兩側(cè)混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。底板與墻體水平縫：施工縫處設(shè)置在底板上皮 300mm處，設(shè)置鋼板止水帶。施工縫處的混凝土振搗密實(shí)， 但其表面不抹光，并覆蓋保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。墻體施工縫(1) 墻體施工縫的留置：垂直施工縫：地下外墻留至結(jié)構(gòu)分段處

44、，門(mén)窗口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻交接處。水平施工縫：水平施工縫設(shè)置于板底及板面，地下室外墻水平施工縫處設(shè)置遇水 膨脹橡膠止水條。(2) 墻體施工縫的處理：澆筑施工縫以上混凝土前，剔除軟弱層并清理干凈，澆同配比減石子的水泥砂漿剔鑿部位頂表面，*并高于板下皮5mm3050mm然后進(jìn)行上層混凝土澆筑。梁、頂板施工縫(1) 梁、頂板施工縫的留置：梁、頂板施工縫留設(shè)于跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫必須留設(shè)直茬。(2) 梁、頂板施工縫的處理：混凝土澆筑前應(yīng)先將接槎部位剔除軟弱層，并將柱底面噴 水濕潤(rùn)，但不應(yīng)有積水。樓梯施工縫(1) 樓梯施工縫的留置：樓梯施工縫留設(shè)在休息平臺(tái)的1/3處。(2) 樓梯施工縫的處

45、理：澆筑前應(yīng)先將接槎部位剔除松動(dòng)石子，并將柱底面噴水濕潤(rùn)， 但不應(yīng)有積水。5.10.混凝土養(yǎng)護(hù)常溫施工混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 本工程除后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天外，其余部位混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不得 少于 7 天。(2) 框架柱、墻體混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布包裹，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)框架柱的養(yǎng)護(hù)，從上往下澆 水，保持混凝土表面濕潤(rùn)。(3) 頂板采用澆水法養(yǎng)護(hù)，為避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對(duì)表面采用 電動(dòng)抹光機(jī)抹壓，待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤(rùn)。5.11. 季節(jié)性施工5.11.1 雨季施工(1) 結(jié)構(gòu)部分在雨季施工期施工， 須連續(xù)澆筑的混凝土數(shù)量較大， 在施工前與氣象臺(tái)聯(lián) 系

46、，了解施工期的天氣情況，使施工順利進(jìn)行。(2) 不宜冒雨露天澆灌混凝土， 開(kāi)盤(pán)前應(yīng)掌握天氣變化情況， 避免遇雨影響混凝土施工 質(zhì)量。對(duì)終凝前的混凝土，應(yīng)及時(shí)覆蓋防止受雨沖淋。(3) 在澆筑混凝土中遇小雨時(shí)可繼續(xù)澆筑至施工縫處，遇大雨應(yīng)暫停澆筑并及時(shí)覆蓋。(4) 雨施期間氣溫較高，混凝土易失水，必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，頂板混凝土澆筑、抹 平后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜， 防止水分流失過(guò)快； 墻體混凝土拆模后， 馬上澆水養(yǎng)護(hù)。 具體詳見(jiàn)雨期施工方案 。5.12. 混凝土成品保護(hù)5.12.1 采用澆水養(yǎng)護(hù)方式的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，并保證混凝土工具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)；澆注后的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP2以后，才

47、能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝 土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，但又必須上人操作時(shí)，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大 受力面積，防止混凝土被踩壞。豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模板而受損壞時(shí)， 方可拆除。拆模時(shí)間控制一般夏季為 8小時(shí)，具體時(shí)間還需要根據(jù)預(yù)拌混凝土攪拌站 提供的情況調(diào)整。已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步上鋪滿(mǎn)1.8cm厚的膠合板，以防破壞其棱角混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸 鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑礦物摻合料或抗?jié)B性要求 的混凝土，不得少于14d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝

48、土的養(yǎng)護(hù)用 水與拌制用水相同。5.13. 混凝土試塊留置混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每 100n3同配合比的混凝土取樣不少于1次。按要求做 28天強(qiáng)度（標(biāo)養(yǎng)）和同條件混凝土試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊按要求及時(shí)送檢測(cè)中心 標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)，同條件試塊要求必須在施工現(xiàn)場(chǎng)，按照現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 同條件試塊放在鋼筋制作的籠子內(nèi)進(jìn)行存放，防止破壞。見(jiàn)證試驗(yàn)的試塊由監(jiān)理單 位監(jiān)督取樣。混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送檢和收集資料由專(zhuān)職試驗(yàn)員完成，并將資料及時(shí)反饋 給總監(jiān)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其抗?jié)B混凝土試件應(yīng)在澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一混凝 土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工

49、程不得少于兩 組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)試塊）。連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土每500帛應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊，且 每單位工程不得少于兩組。注：試塊取樣如有跟實(shí)驗(yàn)方案沖突處，以試驗(yàn)方案為準(zhǔn)。外加劑使用對(duì)承重結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)行見(jiàn)證取樣送檢。5.14. 后澆帶混凝土澆筑a. 后澆帶混凝土澆筑，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完兩個(gè)月后才能封閉。b. 后澆帶混凝土采用無(wú)收縮水泥配置的比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土。后澆帶 混凝土均內(nèi)摻微膨脹劑。c. 后澆帶擱置時(shí)間長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥 漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施 工用水進(jìn)入后澆帶;后

50、澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)）在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。后澆帶在墻位置處的混凝土必須分層振搗，每層不超過(guò)40cm混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。第六章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項(xiàng)目6.1.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng) 在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 每拌制loom盤(pán)且不

51、超過(guò)loom的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100n盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；(3) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200吊取樣不得少于一次;(4) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需 要確定。檢驗(yàn)方法 : 檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。混凝土運(yùn)輸、澆筑及

52、間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，檢查施工記錄。6.2 一般項(xiàng)目6.2.1 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按 施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，檢查施工記錄。后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技 術(shù)方案進(jìn)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，檢查施工記錄。混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)按施工技術(shù)方案及

53、時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施， 并應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1) 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；(2) 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間 : 對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌 制的混凝土，不得少于 7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少 于 14d；(3) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài);混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同;(4) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土， 其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密， 并應(yīng)保持塑料布內(nèi) 有凝結(jié)水;(5) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注：1當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí)，不得澆水；2 當(dāng)采用其他品種水泥

54、時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定;3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；4 對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，檢查施工記錄。6.3 防水混凝土6.3.1 防水混凝土的原材料、外加劑、摻合料、配合比、坍落度及初凝時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告，試配單開(kāi)盤(pán)鑒定和外加 劑效果試驗(yàn)并對(duì)攪拌站及料場(chǎng)、料庫(kù)進(jìn)行核對(duì)。6.3.2 防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查混凝土抗壓抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)6.3.3 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合