干燥機(jī),潤(rùn)磨機(jī)設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

1、干燥機(jī)、潤(rùn)磨機(jī)設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程干燥崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程潤(rùn)磨崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程1.干燥機(jī)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程1.1崗位職責(zé)1.1.1操作工崗位職責(zé)：1.1.1.1在班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，負(fù)責(zé)原料混合干燥的正常生產(chǎn)。從烘一皮帶到磨一皮帶區(qū)域內(nèi)所有的設(shè)備、設(shè)施。包括烘一皮帶、磨一皮帶、烘干機(jī)、燃燒室、煤氣管網(wǎng)、閥門、潤(rùn)滑裝置、料斗溜槽、照明器具、安全設(shè)施、水汽管路、廠房通廊。1.1.1.2 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作、巡檢、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.1.3 勤檢查烘干機(jī)進(jìn)出口料斗，確保料流暢通、穩(wěn)定。1.1.1.4 參加設(shè)備檢修、事故故障搶修和技術(shù)革新等工作。1.1.1.5對(duì)實(shí)施的檢修項(xiàng)目進(jìn)行過程質(zhì)

2、量跟蹤和維修后質(zhì)量確認(rèn)，配合檢修過程中的試車，驗(yàn)收。1.1.1.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生的清理工作，做到設(shè)備及周圍無(wú)積灰、積料、積水、設(shè)備見本色。1.1.1.7 負(fù)責(zé)工具、備件、照明的保管，不得丟失或損壞。1.1.1.8 負(fù)責(zé)本崗位廢棄物料的定置分類擺放。1.1.1.9 注重安全和環(huán)保，完成班長(zhǎng)交辦的其它工作任務(wù)。1.1.1.10 遵守交接班制度，認(rèn)真填寫操作記錄及其它各種記錄，做好交接班工作。1.1.2班長(zhǎng)崗位職責(zé)1.1.2.1在車間領(lǐng)導(dǎo)下，組織好本班的生產(chǎn)、管理、協(xié)調(diào)工作。及時(shí)掌握球團(tuán)生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)，工藝變化，要及時(shí)與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，對(duì)設(shè)備存在的問題及時(shí)匯報(bào)并處理，保證正常生產(chǎn)。1.1.2

3、.2負(fù)責(zé)設(shè)備的合理使用與維護(hù)。組織本班人員搞好設(shè)備的日常維護(hù)，清掃，保養(yǎng)工作，做到“三好”“四會(huì)”“五懂”，是設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)和貫徹操作規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，提出修改意見，并抓好本班安全工作1.1.2.3負(fù)責(zé)提出材料計(jì)劃和設(shè)備檢修計(jì)劃，參加設(shè)備檢修及試車、驗(yàn)收工作。1.1.2.4督促本班組人員按交接班制度交接設(shè)備，填好交接班記錄。1.1.2.5經(jīng)常向班組人員進(jìn)行愛護(hù)設(shè)備、正確使用與維護(hù)設(shè)備的教育。1.1.2.6參加事故的分析，并采取措施，組織和全班組人員防止事故的發(fā)生。1.1.2.7組長(zhǎng)要協(xié)助班長(zhǎng)全面完成本班工作，并負(fù)責(zé)督促檢查安全、設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清理

4、、照明燈的管理等工作。1.2設(shè)備主要性能設(shè)備規(guī)格型號(hào)性能： 圓筒干燥機(jī)：規(guī)格2.2×18m 筒體容積68m3轉(zhuǎn)速3.6r/min 傾斜度5°最高進(jìn)氣溫度800減速機(jī)SDN400-40-電機(jī)型號(hào)Y135M-6 功率90KW脫水能力3%1.3設(shè)備操作基本要求1.3.1 聯(lián)鎖開機(jī)操作1.3.1.1接到開機(jī)指令后，檢查烘一皮帶，干燥機(jī)各電機(jī)設(shè)備是否完好，檢查設(shè)備周圍是否有人雜物。1.3.1.2將烘一皮帶，干燥機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至聯(lián)鎖位置，通知主控，由主控集中啟動(dòng)設(shè)備1.3.2 停機(jī)操作1.3.2.1接到停機(jī)指令后,首先由主控通知配料工停止上料,待干燥機(jī)內(nèi)的料走完后，通知主控集中停止上料

5、系統(tǒng)運(yùn)行，停止干燥機(jī)運(yùn)行，當(dāng)停干燥機(jī)小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)做停燒作業(yè)。1.3.2.2 因斷電或其它原因造成干燥機(jī)暫時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即將煤氣、空氣減量，關(guān)閉爐門，減燒至不滅火為準(zhǔn)。1.3.3非聯(lián)鎖開停機(jī)操作非聯(lián)鎖開停機(jī)一般用于單機(jī)試車。1.3.3.1接到開機(jī)指令后，將聯(lián)鎖開關(guān)切換至單機(jī)位置。1.3.1.2在有人監(jiān)護(hù)的情況下，按啟動(dòng)按鈕，干燥機(jī)啟動(dòng)；需停機(jī)時(shí)，按停機(jī)按鈕，干燥機(jī)停，試車完畢后報(bào)告布料主控室，并在交接班記錄本上做好相應(yīng)記錄。1.3.4緊急情況下生產(chǎn)設(shè)備的操作和處置1.3.4.1生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)下列情況干燥工有權(quán)緊急停機(jī)并立即匯報(bào)調(diào)度。烘一皮帶機(jī)：a)皮帶開膛；b)嚴(yán)重壓料；c)電機(jī)、減速機(jī)

6、及滾筒嚴(yán)重異常。1.3.4.2 除（3.5.5.1）條文中規(guī)定的緊急停機(jī)外，其它出現(xiàn)情況的停機(jī)必須事前通知調(diào)度并經(jīng)過有關(guān)方鑒別后，才能執(zhí)行。1.4設(shè)備的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1.4.1設(shè)備點(diǎn)檢1.4.1.1檢查路線：干燥機(jī)機(jī)：操作箱電機(jī)聯(lián)軸器減速器傳動(dòng)小齒輪大齒輪筒體托輪組擋輪組出料端護(hù)罩及護(hù)皮進(jìn)料溜槽火嘴皮帶照明設(shè)備等1.4.1.2 檢查方法：看、聽、摸、嗅等人體感應(yīng)法1.4.1.3 檢查次數(shù)：無(wú)特殊要求的，接班后一次；班中兩次；交班前1小時(shí)一次。檢查時(shí)間均勻錯(cuò)開。1.4.1.4 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法檢查標(biāo)準(zhǔn)備注操作箱按鈕看完整、無(wú)灰塵覆蓋每班二次傳動(dòng)齒輪工作運(yùn)行齒輪外形看、聽潤(rùn)滑良好、無(wú)卡碰

7、及嚴(yán)重磨損現(xiàn)象每班二次軸承座、擋輪組、托輪組溫度及螺栓看、聽、摸運(yùn)行良好無(wú)雜音溫度<60°每班二次筒體筒體外部看無(wú)跳動(dòng)、無(wú)開焊、裂紋每班二次電機(jī)1表面溫度2各部螺栓3運(yùn)行參數(shù)1手感2手模1溫度602齊全不松動(dòng)3符合要求每班檢查四次減速機(jī)1軸承溫度2潤(rùn)滑油況3各處密封4各部螺栓1手感2看嗅手觸3看4手摸1溫度702油位達(dá)標(biāo)3無(wú)漏油、滲油4齊全不松動(dòng)每班四次出料口護(hù)罩1結(jié)構(gòu)2護(hù)板護(hù)皮看1無(wú)裂變形漏料2完整不漏撒料每班二次1.4.1.5 點(diǎn)檢信息記錄和傳遞 信息記錄：按該設(shè)備點(diǎn)檢表的格式、時(shí)間要求填寫記錄。發(fā)現(xiàn)或當(dāng)班處理的隱患問題信息，應(yīng)當(dāng)在交接班本上記錄清楚。 信息傳遞：檢查出來(lái)的

8、隱患問題能自己解決的自己解決。不能自己解決的要立即將隱患問題信息口頭傳遞到；A：班組長(zhǎng)B、調(diào)度 點(diǎn)檢表的傳遞：早8點(diǎn)前將已檢查記錄的昨日點(diǎn)檢表放于操作室，每月1日將上月點(diǎn)檢表交車間主管。1.4.2設(shè)備的潤(rùn)滑1.4.2.1 設(shè)備潤(rùn)滑“五定”標(biāo)準(zhǔn)烘干混合機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油質(zhì)潤(rùn)滑油量潤(rùn)滑時(shí)間各軸承手動(dòng)加油泵2#鈣基脂加油0.2kg/個(gè)每班兩次減速機(jī)1 加油2 換油320#齒輪油1 油標(biāo)中位線2 100150kg1 項(xiàng)三個(gè)月一次2 項(xiàng)每年一次大小開式齒輪手工2#鈣基脂0.51kg/對(duì)每班一次筒體滾圈手工潤(rùn)滑油_每班一次1.4.2.2 加換油前要認(rèn)真確認(rèn)油質(zhì)和牌號(hào)，并進(jìn)行油質(zhì)過濾，加油器具內(nèi)必須清潔

9、無(wú)雜物，油品中不得混入其它雜質(zhì)。1.4.2.3 加換油過程要有環(huán)保意識(shí)，具體要求執(zhí)行環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)書。1.4.2.4 督促包機(jī)維修工對(duì)減速機(jī)、電機(jī)加換油。1.4.3設(shè)備的清掃1.4.3.1 時(shí)間要求：接班后一次；班中一次；交班前1小時(shí)一次。1.4.3.2 接班后：在無(wú)其它事項(xiàng)時(shí)，即開始用棉紗擦拭設(shè)備。1.4.3.3 班中用棉布和掃把，清掃設(shè)備上掉落的塵土和油污。1.4.3.4 交班前：再用棉紗擦拭設(shè)備和用清掃器具清理干凈設(shè)備周圍的塵土及漏灑的碎料。1.4.3.5 利用停機(jī)的機(jī)會(huì)，清除干凈設(shè)備上灑落的積灰和油垢。1.4.3.6 拒絕維修工將不見本色的設(shè)備、零部件裝機(jī)。1.4.3.7 對(duì)已銹的設(shè)施，

10、有義務(wù)進(jìn)行除銹刷漆防腐的責(zé)任。1.5常見故障及處理干燥機(jī)常見故障隱患和排除方法故障特征原因排除方法解決方式振動(dòng)1 主體齒輪損壞；2 機(jī)架或地腳螺栓松動(dòng)；3 筒體內(nèi)粘料；4 電機(jī)減速機(jī)不正；5 開式齒輪嚙合不合要求1 更換備件；2 緊固或更換；3 清除粘料；4 重新找正；5 調(diào)整嚙合間隙第三項(xiàng)崗位工處理，其余維修工處理負(fù)荷過大跳閘1 出料口罩子粘料與筒體摩擦；2 過載保護(hù)元件失靈1 檢查清料；2 更換元件1 崗位工處理2 維修工處理托輥軸承座發(fā)熱軸承損壞軸承缺油更換軸承加油停機(jī)維修處理筒體旋轉(zhuǎn)但設(shè)備不進(jìn)料頭部筒體部分離焊接處理停機(jī)維修處理1.6設(shè)備操作維護(hù)安全注意事項(xiàng)1.6.1 打水時(shí)禁止噴灑到

11、電機(jī)、電氣設(shè)施上。1.6.2 烘干機(jī)托輪、擋輪、開式大齒輪及減速機(jī)不得缺油。給開式齒輪加油時(shí)，應(yīng)使用專用工具在開式齒輪放大口部位加油，嚴(yán)禁在咬緊部位加油。1.6.3不得在轉(zhuǎn)動(dòng)部位清掃或加油，防止絞住衣服或身體其它部位。1.6.4設(shè)備壓料停機(jī)后，不準(zhǔn)在未處理情況下，強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。1.6.5設(shè)備在出現(xiàn)險(xiǎn)兆隱患時(shí)，必須匯報(bào)調(diào)度，險(xiǎn)兆隱患若發(fā)展惡化至(3.5.5.1條文規(guī)定)，應(yīng)果斷停機(jī)排查處理。設(shè)備主要部件不完整、松動(dòng)，潤(rùn)滑不到位，禁止強(qiáng)行啟動(dòng)運(yùn)行。1.6.6機(jī)房?jī)?nèi)工作時(shí)，兩人同行，攜帶煤氣報(bào)警儀共同作業(yè)。1.6.7點(diǎn)火前，確認(rèn)防爆板、各煤氣閘閥等正常，煤氣爆破實(shí)驗(yàn)合格后按正常程序點(diǎn)火。1.6.8在

12、烘干機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須切斷烘一1皮帶、烘干機(jī)設(shè)備電源， 掛檢修牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。清理雜物時(shí)要自上而下按順序清理。1.6.9臨時(shí)照明燈必須使用安全行燈。2.潤(rùn)磨崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程2.1崗位職責(zé)2.1.1操作工崗位職責(zé)：2.1.1.1在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)潤(rùn)磨機(jī)、磨皮帶、混皮帶的操作維護(hù)，完成磨礦和皮帶輸送任務(wù)。2.1.1.2 嚴(yán)格按照安全規(guī)程、設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程操作維護(hù)本崗位設(shè)備。2.1.1.3 嚴(yán)格按照工藝技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保潤(rùn)磨礦量和細(xì)度滿足生產(chǎn)需求。2.1.1.4 負(fù)責(zé)提出本崗位設(shè)備檢修和材料計(jì)劃，檢修時(shí)配合檢修工做好檢修工作，并參與檢修后的驗(yàn)收工作。2.1.1.5 負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生的清

13、理工作，做到設(shè)備及周圍無(wú)積灰、積料、積水、設(shè)備見本色。2.1.1.6 負(fù)責(zé)工具、備件、照明的保管，不得丟失或損壞。2.1.1.7注重安全和環(huán)保，完成班長(zhǎng)交辦的其它工作任務(wù)。2.1.1.8遵守交接班制度，認(rèn)真填寫操作記錄及其它各種記錄，做好交接班工作。2.1.2班長(zhǎng)崗位職責(zé)2.1.2.1在車間領(lǐng)導(dǎo)下，組織好本班的生產(chǎn)、管理、協(xié)調(diào)工作。及時(shí)掌握球團(tuán)生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)，工藝變化，要及時(shí)與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，對(duì)設(shè)備存在的問題及時(shí)匯報(bào)并處理，保證正常生產(chǎn)。2.1.2.2負(fù)責(zé)設(shè)備的合理使用與維護(hù)。組織本班人員搞好設(shè)備的日常維護(hù)，清掃，保養(yǎng)工作，做到“三好”“四會(huì)”“五懂”，是設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全

14、。負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)和貫徹操作規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，提出修改意見，并抓好本班安全工作2.1.2.3負(fù)責(zé)提出材料計(jì)劃和設(shè)備檢修計(jì)劃，參加設(shè)備檢修及試車、驗(yàn)收工作。2.1.2.4督促本班組人員按交接班制度交接設(shè)備，填好交接班記錄。2.1.2.5經(jīng)常向班組人員進(jìn)行愛護(hù)設(shè)備、正確使用與維護(hù)設(shè)備的教育。2.1.2.6參加事故的分析，并采取措施，組織和全班組人員防止事故的發(fā)生。2.1.2.7組長(zhǎng)要協(xié)助班長(zhǎng)全面完成本班工作，并負(fù)責(zé)督促檢查安全、設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清理、照明燈的管理等工作。2.2設(shè)備主要性能參數(shù) 潤(rùn)磨機(jī)： 規(guī)格： 3.2×5.3m 筒體內(nèi)徑： 3200mm筒體工作長(zhǎng)度： 5300mm

15、 筒體有效容積： 39m3 入料粒度： -200目占60%最大裝載量： 50 其中 物料6 鋼球44筒體工作轉(zhuǎn)速： 16.5 r/min2.3設(shè)備的操作基本要求2.3.1開機(jī)操作 接預(yù)開機(jī)指令后，檢查確認(rèn)設(shè)備周圍沒有人和障礙物。 確認(rèn)各操作開關(guān)置“聯(lián)鎖”狀態(tài)，事故開關(guān)已經(jīng)復(fù)位，設(shè)備已經(jīng)送電。 檢查各地腳螺栓和聯(lián)結(jié)螺栓是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，立即匯報(bào)車間派人處理。 檢查高低壓油泵的油位及壓力情況。 檢查下料斗有無(wú)雜物，小皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聯(lián)軸器、大小齒輪是否正常。 檢查完后如沒有問題，即可通知布料主控室可以開機(jī)。待配料系統(tǒng)皮帶集中啟動(dòng)后，按下操作臺(tái)磨機(jī)集中控制啟動(dòng)按鈕，然后依次啟動(dòng)：高壓油泵低壓油

16、泵主電動(dòng)機(jī)進(jìn)料小皮帶電機(jī)。一般情況下，不宜在小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次啟動(dòng)磨機(jī)。2.3.2 停機(jī)操作 接到停機(jī)指令后，按下操作臺(tái)磨機(jī)集中控制停止按鈕，潤(rùn)磨機(jī)按以下順序依次停止：停給料小皮帶電機(jī)停主電動(dòng)機(jī)高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng)磨機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后停低壓油泵，然后集中停止配料系統(tǒng)皮帶。根據(jù)軸承溫度停高壓油泵，(手動(dòng))每隔30分鐘開2分鐘高壓油泵,直至筒體冷卻至室溫。當(dāng)主電動(dòng)機(jī)工作時(shí)，慢速驅(qū)動(dòng)裝置不能啟動(dòng)，當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置作時(shí)，主電動(dòng)機(jī)不能啟2.3.3緊急停機(jī)操作為保證設(shè)備安全，磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)下列情況時(shí)必須采取緊急停磨措施。 大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大振動(dòng)或減速機(jī)發(fā)生異常聲響。 潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時(shí)

17、。 襯板螺栓松動(dòng)或折斷脫落時(shí)。 筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時(shí)。 主軸承、減速機(jī)、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定值。 輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力。 主軸承、傳動(dòng)裝置、減速機(jī)和主電機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)時(shí)。 其它需緊急停機(jī)的情況發(fā)生時(shí)。在突然發(fā)生事故停機(jī)時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其它機(jī)組電源后再進(jìn)行事故處理。2.3.4長(zhǎng)期停機(jī) 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，筒體逐漸冷卻而縮小，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑動(dòng)，為了降低磨擦、減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)在停磨后，每隔一段時(shí)間開二分鐘，使這軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度。 在冬季停磨時(shí)，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分的冷卻水全部放盡 (用壓縮空氣吹)，避免凍

18、裂有關(guān)管道。 一般正常情況下，停磨之前停止喂料，很快停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。很長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)把鋼球倒出，以免長(zhǎng)久使得筒體變形。2.4設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)2.4.1設(shè)備點(diǎn)檢2.4.1.1檢查路線 潤(rùn)磨機(jī)：操作箱電機(jī)進(jìn)料小皮帶減速機(jī)聯(lián)軸器支架油泵蒸氣管道排料口箅板照明設(shè)施等。 混一、磨一、進(jìn)料皮帶機(jī)：尾架、尾輪清掃器進(jìn)料斗上下托輥中部支架電動(dòng)滾筒改向滾筒下料斗操作箱。2.4.1.2 檢查方法：看、聽、摸、嗅等人體感應(yīng)法和儀器測(cè)量法。2.4.1.3 檢查次數(shù)：無(wú)特殊要求的，接班后一次；班中兩次；交班前2小時(shí)一次。檢查時(shí)間均勻錯(cuò)開。2.4.1.4 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 潤(rùn)磨機(jī)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法檢查標(biāo)準(zhǔn)備注電機(jī)1 表面溫度2

19、各部螺栓3 工作運(yùn)行1 手感2 手摸3 看聽摸1 溫度802 齊全不松動(dòng)3 無(wú)震動(dòng)噪雜音每班檢查四次減速機(jī)1 軸承溫度2 工作運(yùn)行3 潤(rùn)滑油4 各處密封5 各部螺栓1 手感2 看聽3 摸看嗅4 看聽5 手摸1 溫度752 無(wú)震動(dòng)噪音3 油質(zhì)位達(dá)標(biāo)4 無(wú)明顯滲油5 齊全不松動(dòng)每班檢查四次操作箱1 按鈕2 外觀1 看摸1 靈活可靠2 無(wú)灰塵覆蓋每班檢查二次皮帶輪1 工作運(yùn)行2 外觀1 看聽2 看1 正常無(wú)嚴(yán)重磨損及雜音2 無(wú)斷裂磨損每班檢查四次頭尾輪1 工作運(yùn)行2 軸承溫度地腳螺栓看聽1 正常無(wú)雜音2 軸承溫度不高于653 地腳緊固每班檢查四次托板、支架外觀看無(wú)嚴(yán)重磨損及開焊變形每班檢查四次照明設(shè)

20、施外觀看設(shè)施齊全并照明正常每班檢查四次電動(dòng)滾筒1 運(yùn)轉(zhuǎn)2 滾筒表面3 聯(lián)結(jié)螺栓1 看、聽2 看3 摸1 無(wú)偏斜雜音2 無(wú)破損斷裂3 齊全不松動(dòng)每班檢查四次各滾筒組1 軸承座2 運(yùn)轉(zhuǎn)3 滾筒表面4 聯(lián)結(jié)螺栓1 摸2 看聽3 看4 摸1 溫度752 無(wú)偏斜雜音3 無(wú)破損斷裂4 齊全不松動(dòng)每班檢查四次各托輥組1 位置2 轉(zhuǎn)動(dòng)3 結(jié)構(gòu)1 看2 看聽3 看1 牢靠無(wú)脫落2 靈活無(wú)雜音3 齊全無(wú)破損每班檢查四次頭中尾架位置看無(wú)開焊變形每班二次運(yùn)輸皮帶1 工作面2 運(yùn)行1 看2 觀察1 無(wú)破損斷裂2 無(wú)明顯跑偏隨時(shí)看觀察清掃料器作用看刃口作用有效每班二次料斗護(hù)罩蒸氣管道1 結(jié)構(gòu)2 護(hù)板護(hù)書3 外觀表面1 看

21、2 看3 看手敲1 無(wú)變形漏料2 完整不漏料3 無(wú)堵塞磨漏每班二次進(jìn)出料斗料流、外殼看暢通無(wú)漏料隨時(shí)查看 磨一皮帶、進(jìn)料小皮帶和混一皮帶機(jī)。2.4.1.5 點(diǎn)檢信息記錄和傳遞 信息記錄：按該設(shè)備點(diǎn)檢表的格式、時(shí)間要求填寫記錄。發(fā)現(xiàn)或當(dāng)班處理的隱患問題信息，還應(yīng)當(dāng)在交接班本上記載清楚。 信息傳遞：檢查出來(lái)的隱患問題能自己解決的自己解決。不能自己解決的要立即將隱患問題信息口頭傳遞到： A、調(diào)度 B、班組長(zhǎng) C、區(qū)域包機(jī)維修工 D、本車間設(shè)備副主任和主任。 點(diǎn)檢表的傳遞：早8點(diǎn)前將已檢查記錄的昨日點(diǎn)檢表放于操作室，每月1日將上月點(diǎn)檢表交于車間主管。2.4.2 設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)2.4.2.1 設(shè)備潤(rùn)滑“五

22、定”標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油質(zhì)潤(rùn)滑油量潤(rùn)滑時(shí)間減速機(jī)1 加油2 換油N220工業(yè)齒輪油1 到油標(biāo)位中線2 4550kg依據(jù)檢化驗(yàn)狀態(tài)加換油各軸承座加油3#鈣基脂0.81kg/個(gè)每三月一次電動(dòng)滾筒1 加油2 換油100號(hào)機(jī)械油1 到油標(biāo)位中線2 90kg依據(jù)檢化驗(yàn)狀態(tài)加換油2.4.2.2 加換油前要認(rèn)真確認(rèn)油質(zhì)和牌號(hào)，并進(jìn)行油質(zhì)的化驗(yàn)與過濾。加油器具內(nèi)必須清潔無(wú)雜物，油品中不得混入任何水份、塵土和其它雜質(zhì)。2.4.2.3 加換油過程要有環(huán)保意識(shí)，具體要求執(zhí)行環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)書。2.4.2.4 督促包機(jī)維修工對(duì)滾筒軸承及電機(jī)的加換油。2.4.3設(shè)備清掃制度2.4.3.1 時(shí)間規(guī)定：按班后一次；班中一

23、次；交班前1小時(shí)一次。2.4.3.2 接班后在無(wú)其它項(xiàng)目時(shí)即開始棉布、棉紗擦拭設(shè)備。2.4.3.3 班中一次用棉布和掃把，清掃設(shè)備上掉落的塵土和油污。2.4.3.4 交班前，再用棉布擦拭設(shè)備和用清掃工具清理干凈設(shè)備周圍的塵土、漏撒的碎料。2.4.3.5 利用停機(jī)或設(shè)備檢修的機(jī)會(huì)，用清掃工具清理干凈設(shè)備上灑落的積灰、積料和油垢。2.4.3.6 有權(quán)拒絕維修工將不見本色的零部件、設(shè)備裝機(jī)使用。2.4.3.7 有責(zé)任義務(wù)對(duì)設(shè)備實(shí)施除銹刷漆等防腐工作。2.5 常見隱患故障判斷處理方法特 征原 因處理排除方法解決方式油泵漏油油管及接頭磨損更換油管及接頭停機(jī)后由維修工處理起重機(jī)鋼絲繩損壞磨損更換鋼絲繩由維修工處理皮帶跑偏1 尾部跑偏受皮帶張力和尾輪不正的影響2 機(jī)頭跑偏是頭輪與機(jī)架安裝誤差造成的3 中部跑偏是由上下托輥組調(diào)整偏差造成4 落料戰(zhàn)略跑偏是下料時(shí)對(duì)皮帶沖擊造成的1 向哪偏就調(diào)緊尾輪哪邊的調(diào)整絲杠2 按標(biāo)準(zhǔn)找正消除安裝誤差3 調(diào)整調(diào)心托輥組或微調(diào)排列托輥架4 用襯板將落料點(diǎn)固定在適