滿堂式支架現(xiàn)澆梁施工技術(shù)總結(jié)

1、京滬高速鐵路二標(biāo)段二工區(qū)編號(hào):滿堂式支架現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁技術(shù)總結(jié)（初稿）單位:工程大隊(duì)編制：羅富全審核：王俊2009年7月13日滿堂式支架現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁技術(shù)總結(jié)(羅富全)1前言京滬高速鐵路是我國(guó)鐵路建設(shè)史上第一條線路里程最長(zhǎng)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)最高、投資規(guī)模最大的高速 鐵路，全長(zhǎng)1319公里，設(shè)計(jì)時(shí)速高達(dá) 350公里/小時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限為100年，橋梁基礎(chǔ)、墩臺(tái)身、梁體混凝土均采用高性能混凝土，在施工中有較多的資料需要進(jìn)行總結(jié)分析，本文主要針 對(duì)滿堂式支架現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁進(jìn)行技術(shù)總結(jié)和分析，以取得相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，為以后類(lèi)似提供一此技卜斗-ly術(shù)參考。2工程摘要新建京滬高速鐵路中鐵二局京滬高速鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部工程

2、大隊(duì)管理的工程為滄德特大橋DK285+903- DK326+192段，全長(zhǎng)40.289Km,位于河北省滄州市吳橋縣和山東省德州市德城區(qū)。段內(nèi)主要工程有：40+64+40米懸臂澆注的連續(xù)箱梁2聯(lián)(DK306+915、DK307+456), 32+48+32米懸臂澆注的連續(xù)箱梁2聯(lián)(DK320+444.8、DK324+900.8);支架法現(xiàn)澆的非標(biāo)簡(jiǎn)支梁3孔(1-32.26、1-26.49、1-31.73 );移動(dòng)模架法現(xiàn)澆的 40米箱梁24孔(跨漳衛(wèi)新河岔河 9孔、跨漳衛(wèi)新河15孔); 橋墩1236個(gè)，橋臺(tái)1個(gè)，均采用鉆孔樁基礎(chǔ)墩身大部份為圓端形實(shí)體墩和部分圓柱墩，高度均在 20m以下。3作業(yè)準(zhǔn)

3、備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì) 參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。按京滬高速鐵路建設(shè)工程監(jiān)理和施工 用表收集和準(zhǔn)備技術(shù)表格。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要，場(chǎng)地達(dá)到三通一平，橋梁墩臺(tái)身及支承墊石混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墩臺(tái)身位置準(zhǔn)確，已復(fù)測(cè)完成。4、相關(guān)技術(shù)要求 梁體混凝土的拌制全部集中在拌和站拌制。 施工前按相關(guān)原材

4、配制梁體混凝土配合比，確定施工配合比，報(bào)監(jiān)理審批，混凝土配合比應(yīng)滿足高性能混凝土的相關(guān)要求。 地基處理、支架布置、承重方木、模板配制應(yīng)進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行 交叉驗(yàn)算滿足安全施工規(guī)范要求。 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材進(jìn)行檢驗(yàn)、并對(duì)鋼筋焊接進(jìn)行抽驗(yàn)，錨夾具進(jìn)行抽驗(yàn)，對(duì)千斤 頂、油表進(jìn)行校定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定張拉力和伸長(zhǎng)量，張拉過(guò)程中采用張拉力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控。 支架進(jìn)行逐孔預(yù)壓，根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果，繪制底模變形曲線，疊加預(yù)應(yīng)力張拉、梁體收縮徐 變?cè)谪Q向產(chǎn)生上拱度的變形曲線，得到梁底預(yù)拱度曲線，根據(jù)預(yù)拱度曲線在相關(guān)的點(diǎn)位取值，加上 設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高，即為底模板安裝控制標(biāo)高，5.施工程序施工

5、程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備t地基處理t支架搭設(shè)t支架檢查t安裝底模及支架預(yù)壓t支座安裝 t安裝底板及腹板鋼筋t安裝預(yù)應(yīng)力管道及鋼絞線t安裝內(nèi)模、端模t安裝頂板鋼筋及預(yù)埋件t隱 蔽檢查T(mén)混凝土澆筑T混凝土養(yǎng)護(hù)T拆內(nèi)模T初張拉T拆外模T終張拉T壓漿T封錨T拆支架。6.施工要求6.1施工準(zhǔn)備根據(jù)施工方案，進(jìn)行場(chǎng)地平整，購(gòu)置碗扣式支架、天托、地托、方木、竹膠板、鋼管、鋼材、 砂石料、水泥等各施工用材料，并對(duì)各種抽樣材料進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)，各種技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求。支架基礎(chǔ)施工根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地基承載力不同，通過(guò)力學(xué)試驗(yàn)及相關(guān)設(shè)計(jì)檢算，若地質(zhì)條件滿足支架要求，則將原始地基簡(jiǎn)單硬化，否則，采取對(duì)地基進(jìn)行換填處理，使

6、其承載力滿足設(shè)計(jì)要求，然后對(duì)表層進(jìn)行硬化處理；換填材料以礫石、中砂、粗砂、碎石、灰土為主，同時(shí)考慮因地制宜，就地取材；換填要對(duì)寬度、厚度進(jìn)行驗(yàn)算，處理深度控制在3米以內(nèi)為合理。地基換填處理要求分層碾壓，分層測(cè)定承載力，最后采用C20以上混凝土進(jìn)行表層硬化，四周設(shè)置良好的排水系統(tǒng)。（正在進(jìn)行地基處理圖片）模板加工模板采用鋼木結(jié)合型模板，倒角處采用鋼模，其它部位采用木模，倒角鋼模板由加工廠家進(jìn)行倒角模板設(shè)計(jì)，并及時(shí)進(jìn)行加工，確保使用前運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格；技術(shù)人員進(jìn)行內(nèi)模、外模木模板設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)算滿足要求后，進(jìn)行模板加工，拼裝成半成品待用。6.2施工工藝支架基礎(chǔ)驗(yàn)收采用靠尺、水平儀對(duì)支架

7、基礎(chǔ)進(jìn)行平整度、標(biāo)高檢測(cè)，滿足支架搭設(shè)要求時(shí)，進(jìn)行下道工序， 不滿足，進(jìn)行處理。測(cè)量定位根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)中的支架布置圖（樣式如下），在處理完成的地基上測(cè)放出縱向、橫向支架布置線，對(duì)支架進(jìn)行定位。（支架布置根據(jù)梁體結(jié)構(gòu)要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整）現(xiàn)澆箱梁支架工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量注'地基處理1地基挖方土方方1001(14.4+2)*40.7*1.52地基換填砂礫方1001(14.4+2)*40.7*1.53表層硬化C20混凝土方125.4(14.4+2)*40.7*0.2二支架系統(tǒng)1碗扣支架LG-60根476010*7*68LG-120根938423*6*68HG-30根32646*8*

8、68HG-60根248386*8*68+23*14*67HG-90根75048*14*6726米長(zhǎng)鋼管0 48根3103勺模、外模、端模15mm竹膠板平方米1385.716.85*40.7+10*2+15.6*40.74方木方113.25天托、地托對(duì)172023*68*1.1說(shuō)明：1 、本圖尺寸均以厘米為單位。2 、地基采用1.5米厚砂礫換填，分層碾壓密實(shí)后，在其上澆筑 20cmC2混凝土。拼裝支架 滿堂式支架均采用外徑048 mm標(biāo)準(zhǔn)桿件進(jìn)行拼裝，每根立桿下均設(shè)定型圓盤(pán)支座或方木墊板，并按要求設(shè)置剪力撐。立桿頂面安裝可調(diào)式天托，先在天托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計(jì)間距和標(biāo)高客觀存在裝縱向方木及楔

9、木墊塊。 嚴(yán)格控制立桿的垂直度以及掃地桿、剪力撐的數(shù)量和間距。 滿堂支架搭設(shè)以步高 3步為一階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一步支架的搭設(shè)。 達(dá)到設(shè)計(jì)高度后會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的檢查與驗(yàn)收。支架搭設(shè)到頂后，在兩側(cè)搭設(shè)鋼管防護(hù)欄桿，高度為1.2米,并在防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)掛安全網(wǎng)。 嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時(shí)用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ461）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；架體四周2米范圍用設(shè)立安全警示線，用鋼管和彩條旗進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁施工機(jī)械的其它機(jī)械、閑雜人員進(jìn)入警戒區(qū)域。 搭設(shè)時(shí)立桿接頭必須呈梅

10、花型錯(cuò)開(kāi)，同一水平截面立桿接頭不能超過(guò)50%安裝底模及支架預(yù)壓在滿堂支架每根鋼管立柱頂部 安裝頂托，掛線調(diào)整到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交 底給定的高程后在托座上安裝橫向 方木，然后在方木上按設(shè)計(jì)間距鋪 縱向方木，最后在縱向方木上滿鋪 光面竹膠板，竹膠板板縫之間采用 雙面膠擠壓密貼，同時(shí)板與板的接 縫必須位于縱向方木頂面上，否則應(yīng)對(duì)縱向方木的間距進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。為了有效消除支架的塑性變形、預(yù)測(cè)支架的彈性變形值，對(duì)支架進(jìn)行逐孔預(yù)壓，使之充分變形。 根據(jù)施工過(guò)程中，荷載的增加規(guī)律分為三級(jí)施加，即總荷載（梁自重+ 施工荷載+混凝土搗固產(chǎn)生的沖擊荷載）的 60% 100% 125% 加載順序?yàn)?0t60% 100% 12

11、5%加載過(guò)程中，根據(jù)梁體混凝土的分布，不同斷面處的荷載不同，要根據(jù)不同斷面的荷載分布情 況進(jìn)行預(yù)加荷載，不能全跨均布荷載預(yù)壓，滿載后持荷24小時(shí)，待支架沉降穩(wěn)定后，再逐級(jí)卸載, 當(dāng)支架的沉降量偏差較大時(shí)，要及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整。加載順序按混凝土澆注順序進(jìn)行預(yù)壓，全跨一次預(yù)壓完成；支架預(yù)壓材料采用鋼筋、砂袋、砼預(yù)制塊均可。每隔6m設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。將觀測(cè)點(diǎn)按所在腹板位置分成五組，根據(jù)加載前、加載穩(wěn)定后、卸載后的實(shí)測(cè)高程值采用最小二乘法進(jìn)行擬合，建立底模變形曲線。預(yù)設(shè)拱度根據(jù)底模變形曲線，確定底模標(biāo)高，計(jì)算出立桿頂標(biāo)高，調(diào)節(jié)天托高度，設(shè)置梁底預(yù)拱度。調(diào)節(jié)完成后，進(jìn)行高程檢測(cè)，確定底模標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)及

12、規(guī)范要求。625安裝球形鋼支座球形支座在工廠組拼時(shí)，要求仔細(xì)調(diào)平，對(duì)中上下支座板，并用連接板將支座連接成整體，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留預(yù)偏量（支座預(yù)偏量在生產(chǎn)支座時(shí)，生產(chǎn)廠家已按要求設(shè)立）；支座安裝前，檢查支座 連接狀況是否正常，不得任意松動(dòng)上、下支座連接螺栓。鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除 預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 在支座底面與支座墊石之間留2030伽空隙，安裝灌漿用模板。檢查支座中心位置及標(biāo)高，用重力式無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿，灌注支座下部及錨栓間隙處，直到從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。終

13、凝后，拆除模板，擰緊下支座錨栓，待灌注梁體 混凝土后，及時(shí)拆除支座的上、下支座連接螺栓。安裝完畢后對(duì)支座情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)涂裝預(yù) 埋板及錨栓外露面，以免生銹。安裝外模板安裝箱梁外模板直線段及翼緣板采用竹膠板制作，倒角模板采用工廠定制鋼模板，安裝前由測(cè)量組每隔5m放出模板安裝邊線，然后由操作工人在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下彈出安裝墨線，然后將制作好的模板按照設(shè)計(jì)安裝方式安裝就位并進(jìn)行加固，側(cè)模設(shè)二層拉桿，橫向間距75cm,拉桿采用0 18圓鋼制作，兩端加工絲口，配雙螺母及墊塊，外套$20硬PVCf，考慮拉桿重復(fù)倒用，具體見(jiàn)下圖。防護(hù)欄桿15*5cm木板縱向滿鋪內(nèi)模加固鋼管60cm長(zhǎng)度1.2米1.5c

14、m竹 膠板10x10cn方木12x14cn方木內(nèi)模加固鋼管60cm長(zhǎng)度4.5米10*10cn方木14*12cn方木 60cm倒角鋼模衛(wèi)I0*i0cm方 木 604*12cm方木 60cm70cm碗扌口立桿 -碗扣小橫桿側(cè)模鋼管加固60c內(nèi)模加固鋼管60（ m長(zhǎng)度3.5.米拉桿n.加強(qiáng)墊塊倒角鋼模I跨中斷模板斷面圖氓 地板上下層鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)架立鋼筋25鋼筋加工安裝及安裝預(yù)應(yīng)力管道 鋼筋加工及安裝 鋼筋下料及加工按計(jì)鋼筋大樣圖進(jìn)行，每根鋼筋的尺寸偏差必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，加工 完成后，用鋼筋運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，不合格的鋼筋半成品不允許出廠，必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋 半成品才能運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

15、 先綁扎底板鋼筋，在底板鋼筋綁扎的過(guò)程中布置底板預(yù)應(yīng)力用波紋管，按設(shè)計(jì)要求安裝好波 紋管定位鋼筋。 鋼筋安裝前按鋼筋布置圖放出鋼筋安裝大樣，并在模板上彈線進(jìn)行鋼筋間距控制。 底板鋼筋完成后，進(jìn)行腹板鋼筋綁扎，在綁扎腹板鋼筋的同時(shí)，安裝腹板預(yù)應(yīng)力波紋管，按 設(shè)計(jì)要求安裝好波紋管定位鋼筋。 底腹板鋼筋檢驗(yàn)合格后，安裝內(nèi)模，最后安裝頂板鋼筋。 箱梁鋼筋統(tǒng)一在加工場(chǎng)預(yù)先制作完成，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)直接安裝成型，在安裝過(guò)程中必須按照規(guī)范要求設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，轉(zhuǎn)角處還必須根據(jù)適當(dāng)情況進(jìn)行加密。 在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)安裝底、腹板波紋管。 在所有鋼筋安裝完成后，進(jìn)行r9鋼筋焊接網(wǎng)安裝，焊接網(wǎng)安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，安

16、裝時(shí)注意焊接網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度要不小于20皿。 鋼筋安裝時(shí)，按規(guī)范要求每平方米設(shè)4個(gè)混凝土墊快，局部困難要段墊塊加密到每平方米6個(gè)，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定混凝土保護(hù)層厚度最小不小于3.5 mm的要求，采用4 mm高的廠制三角形支撐混凝土墊塊，墊塊混凝土標(biāo)號(hào)為C50,要求混凝土墊塊要具有出廠合格證，強(qiáng)度證明材料及相關(guān)材質(zhì)證明資料，鋼筋安裝完成后，檢查墊塊是否與模板和鋼筋支撐牢固，有無(wú)支撐不穩(wěn)定、懸空現(xiàn)象、損壞現(xiàn)象、脫落現(xiàn)象，如有，及時(shí)增補(bǔ)墊塊和更換墊塊。 鋼筋接頭采用焊接連接，嚴(yán)禁采用綁扎連接。(11) 施工作業(yè)人員不能把鋼筋骨架作為作業(yè)平臺(tái)，要搭設(shè)專(zhuān)門(mén)的工作平臺(tái)綁扎鋼筋。(12) 鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理，嚴(yán)禁使用

17、銹蝕的鋼筋。(13) 加工好的鋼筋要分類(lèi)、分編號(hào)堆碼整齊。鋼筋要架空、覆蓋存放。(15) 同一截面內(nèi)的鋼筋接頭在受拉區(qū)不大于50%綁扎接頭不大于25%凡兩鋼筋接頭相距在 30d和不小于500 m區(qū)域內(nèi)均作為同一截面處理。(16) 同一截面內(nèi)同一鋼筋只允許有一個(gè)接頭，接頭不能放在受力較大部位和鋼筋彎曲處不小于 10d范圍內(nèi)。(17) 鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。627.2安裝預(yù)應(yīng)力管道 預(yù)應(yīng)力管道必須在鋼筋安裝的過(guò)程中進(jìn)行，不能完成鋼筋安裝后，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)管道安裝。 預(yù)應(yīng)力管道安裝前按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位網(wǎng)坐標(biāo)X值、Y值進(jìn)行坐標(biāo)放樣，確定了預(yù)應(yīng)力管道位置后，方可進(jìn)行安裝。 一條管道

18、安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行檢查，管道位置及管道連接合格合，方可進(jìn)行下一條管道的 安裝。 預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，波紋管采用專(zhuān)用接頭連接，注意連接處的氣密性，同時(shí)每隔50cm利用鋼筋準(zhǔn)確定位，曲線地段根據(jù)具體情況，可適當(dāng)加密定位鋼筋，間距可加密到30 cm；波紋管定位時(shí)，注意不要損傷波紋管。 波紋管定位筋采用12鋼筋。安裝鋼絞線設(shè)計(jì)要求鋼絞線采用15.20伽低松弛鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa,Ey=1.95 X 10 MPa。 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工用張拉設(shè)備的工作長(zhǎng)度、錨夾具厚度、外露長(zhǎng)度等因素 所需要的長(zhǎng)度綜合計(jì)算求得，確定鋼絞線的下料長(zhǎng)度，用尺量好長(zhǎng)度，并用石筆畫(huà)線作好標(biāo)識(shí)，然

19、 后用砂輪切割機(jī)切斷鋼絞線。 鋼絞線不得用電弧切斷，鋼絞線下料后不得散頭。 根據(jù)設(shè)計(jì)每孔鋼絞線的束數(shù)，進(jìn)行鋼絞線編束，編束間距為11.5m，并編號(hào)存放備用，搬動(dòng)時(shí)不得在地上拖拉。 簡(jiǎn)支箱梁為縱向預(yù)應(yīng)力體系，所有鋼絞線均采取先穿束方式施工。在現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮下進(jìn)行穿束。施工過(guò)程中，必須安排專(zhuān)人進(jìn)行指揮操作，保證整個(gè)操作過(guò)程的統(tǒng)一與協(xié)調(diào)。安裝內(nèi)模待底腹板鋼筋綁扎安裝完畢后，對(duì)底板、腹板鋼筋和波紋管進(jìn)行全面檢查，合格后，方可進(jìn)行內(nèi)模安裝。內(nèi)模采用集中分塊加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型；內(nèi)模面板采用厚度為315mm勺竹膠板制作，利用鋼管及方木進(jìn)行加固，鋼管兩端設(shè)天地托，鋼管橫向間距在兩側(cè)按30 cm控制，中

20、部按60 cm控制，縱向間距按90 cm控制，每間隔4排設(shè)一排橫向剪刀撐，頂部采用方木制成木支架置于鋼管上部，作100 cm、230 cm處設(shè)兩排橫向通為頂模板的支撐架，內(nèi)支架支承在底模板上，采用自制鋼支撐架支撐牢固，支撐架上下端加設(shè)混凝土墊塊；上端墊塊上部設(shè)橫向方木，以便使各支撐點(diǎn)均勻受力；內(nèi)模頂部根據(jù)混凝土澆注需要，預(yù)留底板混凝土澆注窗口，以便于底板混凝土施工時(shí)進(jìn)料；在底板上長(zhǎng)拉桿將內(nèi)外模連接起來(lái)，共同受力，縱向間距為70 cm；拉桿埋入混凝土內(nèi)的段落要套PVC管，拆模后，采用同標(biāo)號(hào)混凝土堵塞拉桿孔。在鋼筋綁扎過(guò)程中，注意預(yù)埋接地端子，伸縮縫預(yù)埋鋼筋、鋼板，防護(hù)墻鋼筋、通信、信號(hào)電 纜過(guò)軌

21、預(yù)留孔，防震落梁預(yù)埋件，泄水孔預(yù)埋件，檢查孔預(yù)留，通風(fēng)孔預(yù)留，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋 及剪力齒槽，側(cè)向擋塊預(yù)埋件,梁上到墩上檢查梯預(yù)埋件等。 混凝土澆筑前，進(jìn)行接地電阻測(cè)試，只 有在接地電阻測(cè)試合格后，才允許進(jìn)入下道工序。629混凝土澆筑混凝土澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、預(yù)留孔等進(jìn)行全面檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合板后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。整孔箱梁砼分段一次澆筑成型，采用泵送混凝土施工?；炷翝仓樞蛴梢欢讼蛄硪欢诉M(jìn)行，并采用水平分段，斜向分層的整體推進(jìn)方法全斷面推進(jìn)，同斷面澆筑順序?yàn)榈装?、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，（具體見(jiàn)下圖）在前一段混凝土初凝前澆筑下

22、一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫；同時(shí)安排測(cè)量組對(duì)支架、地基進(jìn)行沉降觀測(cè)及變形觀測(cè)，并作好記錄，根據(jù)觀測(cè)資料及時(shí)進(jìn)行加固 處理，確保施工安全。澆筑底板混凝土底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下灰，用插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將內(nèi)模部分的活動(dòng)模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r，因梁端支座處鋼筋較密，混凝土振搗難度大，在澆筑該處混凝土?xí)r，要求加強(qiáng)對(duì)支座部位的搗固工作，配備25#插入式振搗器進(jìn)行振搗，并配合人工采用搗固鐵釬、搗固鏟進(jìn)行人工搗固；完成后采用木錘適當(dāng)敲擊模板，聽(tīng)聲音實(shí)沉，則混凝土已密實(shí)。629.2澆筑腹板混凝土腹板混凝土澆筑采用對(duì)稱(chēng)分層

23、下灰的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于 30 cm,腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，先用插釬（特別是波紋管底部），再用振搗棒插入振搗，振搗時(shí)注意波紋管的保 護(hù)。澆注過(guò)程中，采用木錘敲擊內(nèi)模下倒角，檢查混凝土密實(shí)度。腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝 土的下料和振搗，兩腹板必須同步對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以避免內(nèi)模偏位。629.3澆筑頂板混凝土澆筑完一段腹板混凝土，拆走內(nèi)模壓件后，澆筑該段頂板。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以 防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度，并對(duì)頂板面標(biāo)高進(jìn)行精確控 制，頂板標(biāo)高控制點(diǎn)每 2米布設(shè)一個(gè)，同時(shí)要掛線進(jìn)行頂板收面， 收面完成后，再次進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè), 確認(rèn)無(wú)誤后，

24、進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。629.4梁面標(biāo)高、平整度、排水坡的控制因梁面標(biāo)高、平整度、排水坡較復(fù)雜，采用人工進(jìn)行處理困難，難以保證坡面質(zhì)量，采用廠制收 面機(jī)配合人工進(jìn)行收面，確保標(biāo)高、平整度、排水坡符合規(guī)范要求。629.5混凝土施工時(shí)支架的變形觀測(cè) 砼澆筑過(guò)程中必須安排有經(jīng)驗(yàn)的木工、架子工值班檢查模板、支架變形情況，防止發(fā)生意外 事故。 測(cè)量組采用水平儀對(duì)支架進(jìn)行沉降觀測(cè)，包括支架的沉降和地基的沉降。 觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)與支架預(yù)壓時(shí)的觀測(cè)點(diǎn)布置相同。觀測(cè)分澆筑前、澆筑過(guò)程中、澆筑后三個(gè)階 段進(jìn)行。 在觀測(cè)過(guò)程中，如出現(xiàn)支架變形過(guò)大，必須暫停施工，采取加固措施后，方可繼續(xù)施工。 施工完成一孔后，根據(jù)該孔觀測(cè)結(jié)果，

25、對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，供下一孔施工提供參考，依據(jù)該孔施工情況對(duì)支架、模板進(jìn)行調(diào)整和局部加強(qiáng)。梁體混凝土施工溫度控制措施為防止梁體混凝土澆筑后出現(xiàn)裂縫，關(guān)鍵在于采取有效方法降低混凝土的澆筑溫度和澆筑后的內(nèi)外溫差。可采取以下措施進(jìn)行控制： 優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)施工前,進(jìn)行多組配合比試驗(yàn)，選用低水化熱水泥，摻用粉煤灰等摻合料或減水劑、泵送劑 ，在保 證混凝土強(qiáng)度的情況下盡量減少水泥用量 ，還可以有效改善混凝土的和易性、 可泵性，延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間， 推遲水化熱的過(guò)早釋放，降低水化熱，從而降低混凝土的溫升峰值。 降低混凝土澆筑入模溫度夏季氣溫較高時(shí)，必須采取措施降低混凝土澆筑溫度，可采用對(duì)骨料進(jìn)行噴淋水、加冰拌和、

26、用麻袋包裹泵送管道并澆水降溫等辦法。但需注意如加冰一定要拌和均勻，確保所有冰融化，以保證混凝土質(zhì)量。 混凝土澆筑施工工藝混凝土集中拌和、砼罐車(chē)運(yùn)輸、混凝土輸送泵輸送入模，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗?；炷翝仓捎谩胺謮K進(jìn)行、斜向分層、一個(gè)坡度、薄層覆蓋、”的薄層澆筑方法，泵送混凝土坍落度大，在澆筑過(guò)程中自然流淌形成一個(gè)坡度，保持這個(gè)坡度，層層澆筑，逐漸覆蓋，加強(qiáng)振搗密實(shí)，以保證上 下層在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆筑。 養(yǎng)護(hù)要求：為了防止內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，故必須加強(qiáng)混凝土表面的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。施工過(guò)程中，在已完成地段的混凝土表面覆蓋一層薄

27、膜，再一層麻袋,并澆水濕潤(rùn)麻袋，使混凝土表面已升高的溫度不易散失，有效減小內(nèi)外溫差。覆蓋時(shí)間為在頂層混凝土開(kāi)始降溫時(shí)進(jìn)行。629.7溫度監(jiān)控為了有效的控制梁體混凝土溫度，在梁體混凝土中埋入測(cè)溫探頭，測(cè)溫探頭的布置如下： 橫截面布置：在現(xiàn)澆梁體混凝土澆筑前，在梁體內(nèi)部分段布置了 4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)安裝廠 制專(zhuān)用建筑電子測(cè)溫儀（包括測(cè)溫探頭和測(cè)溫線），以觀察澆筑后混凝土內(nèi)部溫度。測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)： 在梁體內(nèi)分段布設(shè)四個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，分別布置在底板中間、腹板中間、頂板中間、腹板外側(cè)。 縱向布置：跨中布置第一組，上海端距梁端5m布置第二組，北京端距梁端5m布置第三組，共三 組。 測(cè)溫要求：從混凝土入模開(kāi)始每2

28、小時(shí)測(cè)溫一次，直到拆除模板后內(nèi)部溫度、表面溫度和環(huán)境溫度基本相同為止，所有測(cè)量過(guò)程均按下表要求進(jìn)行認(rèn)真記錄，并簽認(rèn)齊全，歸檔備查。 其它要求a施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛設(shè)溫度計(jì)，以便隨時(shí)測(cè)定環(huán)境溫度。b、混凝土施工過(guò)程中必須對(duì)安設(shè)的測(cè)溫探頭進(jìn)行保護(hù)，不能損壞或覆蓋測(cè)溫外接頭， 如有損壞及時(shí)采取補(bǔ)救措施。c、測(cè)溫記錄應(yīng)隨時(shí)放置現(xiàn)場(chǎng)備查。 溫差較大時(shí)的控制措施當(dāng)在測(cè)溫過(guò)程中出現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差較大，有超限的發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，要采取措施，減小混凝土的 內(nèi)外溫差，使其溫差處于可控狀態(tài)，不至于發(fā)展到超限，措施如下： 采用封閉內(nèi)箱兩端，減小內(nèi)箱內(nèi)空氣流通，使內(nèi)箱的環(huán)境溫度增高；嚴(yán)重時(shí)可在內(nèi)箱內(nèi)增 設(shè)電熱取暖設(shè)備。 對(duì)混凝土表

29、面采用保溫材料進(jìn)行覆蓋保溫，降低混凝土的熱量損失，嚴(yán)重時(shí)可在表面包裹 電熱取暖設(shè)備。629.8混凝土養(yǎng)護(hù)按常規(guī)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑完成后，立即安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不少于28天。（冬季施工按冬季施工要求執(zhí)行 ）預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)進(jìn)行，終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且混凝土齡期不小于10天時(shí)進(jìn)行；在施工梁體混凝土?xí)r必須作混凝土張拉強(qiáng)度檢測(cè)試件，只有在混凝土試件強(qiáng)度滿足上述要求，并取得強(qiáng)度報(bào)告后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；張拉時(shí)采用 4臺(tái)YDC-400噸的千斤頂左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行；如梁體需帶模張拉時(shí)，內(nèi)模應(yīng)松開(kāi)，以免對(duì)梁體壓縮造成

30、阻礙。 張拉必須在箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度（混凝土凝期不少于 10天，強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值）方能進(jìn)行。張拉采用雙控方式，以應(yīng)力控制為主，（每束鋼絞線張拉控制應(yīng)力見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)控制應(yīng)力交底資 料）伸長(zhǎng)值校核為輔。 根據(jù)千斤頂、壓力表、油泵等進(jìn)行配套校定后的結(jié)論，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系 曲線，配套校好的千斤頂、壓力表、油泵必須進(jìn)行編號(hào)以防用錯(cuò)。 該橋使用的千斤頂，使用前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05，校正有效期為1個(gè)月,若不到1個(gè)月，但縱向張拉達(dá)到 200次、及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)均必須重新校定。 與千斤頂配套使用的油表必須為防震型產(chǎn)品，壓力表為0.4級(jí)以上精密壓力表，檢定周期

31、為1個(gè)月。 對(duì)錨夾具的強(qiáng)度、硬度和錨固性能進(jìn)行檢驗(yàn)，錨具表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕。廠家提供 的資料必須齊全。 預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必須做張拉、錨固試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)測(cè)管道摩阻系數(shù)及偏差系數(shù)、實(shí)測(cè)錨口 摩阻損失實(shí)測(cè)情況，調(diào)整張拉控制應(yīng)力，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。 預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，張拉須序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，分初張拉、終張拉兩 個(gè)階段進(jìn)行。 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，張拉程序：0宀初應(yīng)力(0.2(T com)fb com,持荷5分鐘宀錨固。 預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量應(yīng)扣除初始應(yīng)力影響。 在箱梁張拉端搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，其上面鋪設(shè)木板，掛安全網(wǎng)。(11) 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)

32、值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的差不得大于土6%(12) 張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量控制在68伽。(13) 千斤頂總張拉力包括千斤頂反摩阻力和鋼束與錨具的摩阻力及設(shè)計(jì)錨下最大控制力三項(xiàng)之和，前兩項(xiàng)的摩阻力根據(jù)試驗(yàn)確定。(14) 預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度采用機(jī)械切割，外露長(zhǎng)度不小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍,且不小于30伽。管道壓漿 預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道盡早進(jìn)行壓漿， 一般不超過(guò)24小時(shí)，最遲不得超過(guò)2天，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕和松馳。 壓漿采用單級(jí)循環(huán)真空泵進(jìn)行真空灌漿。鋼絞線切割后，先用清水將端頭錨具沖洗干凈，再用高壓風(fēng)吹干，然后采用1:1的無(wú)收縮水泥砂漿將錨墊板、夾片和外露鋼絞線全部包裹，厚度不小于15mm待水泥砂漿強(qiáng)

33、度不低于 2.5Mpa時(shí)，清洗錨墊板上的灌漿孔和塑料波紋管道并利用高壓風(fēng) 吹干，按照真空泵使用說(shuō)明書(shū)安裝引出管、球閥和接頭等并檢查其功能是否完好，做好灌漿準(zhǔn)備工作。 按照試驗(yàn)室給定的配合比攪拌水泥漿，待現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員測(cè)試其水灰比、流動(dòng)度、泌水性等指 標(biāo)滿足規(guī)范要求后，進(jìn)行壓漿作業(yè)。 灌漿時(shí)，每一工作班留取6組7.07 X 7.07 X 7.07cm立方體試件，作為支架拆除和水泥漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。孔道灌漿的全過(guò)程均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)施工記錄。 壓漿現(xiàn)場(chǎng)作到配合比標(biāo)識(shí)牌、材料標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清確，計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確齊全，每盤(pán)砂漿都必須進(jìn) 行計(jì)算量拌和，不允許采用體積比進(jìn)行計(jì)量拌和。封錨封錨混凝土澆注前，先將接觸的混凝

34、土面鑿毛并清洗干凈后，綁扎封錨鋼筋網(wǎng)片，封錨模板制 作要求與側(cè)模板制作質(zhì)量要求相同，必須采用光面竹膠合板制作，安裝模板時(shí)注意保證與既有砼面 的緊密貼合。注意封錨混凝土為C50無(wú)收縮混凝土，施工前應(yīng)按要求設(shè)計(jì)相應(yīng)的配合比；封錨后進(jìn)行防水處理，在錨槽外側(cè)、梁端底板及腹板的表面涂刷聚氨酯防水涂料。梁體變形俆變觀測(cè)徐變變形觀測(cè)在梁體施工完成后開(kāi)始布置測(cè)點(diǎn)，并在張拉預(yù)應(yīng)力前進(jìn)行首次觀測(cè)，各階段觀測(cè)頻次要滿足下表要求。梁體徐變觀測(cè)頻次表梁體測(cè)量時(shí)間表觀測(cè)階段觀測(cè)周期預(yù)應(yīng)力張拉期間張拉前后各一次橋梁附屬設(shè)施安裝安裝前后各一次預(yù)應(yīng)力張拉完成無(wú)碴軌道輔設(shè)前張拉完成后第一天張拉完成后第二天張拉完成后第五天張拉完成

35、后13月，每7天為一測(cè)量周期無(wú)碴軌道輔設(shè)期間每天一次地碴軌道輔設(shè)完成后第03月，每一個(gè)月為一個(gè)測(cè)量周期第424月，每3個(gè)月為一測(cè)量周期注：觀測(cè)梁體豎向變形時(shí)，同時(shí)記錄梁體荷載狀態(tài)，環(huán)境溫度及天氣、日照情況。梁體變形觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置地支點(diǎn)和跨中截面，每孔梁的測(cè)點(diǎn)數(shù)為6個(gè)。支架拆除待完成預(yù)應(yīng)力張拉壓漿且壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始拆除支架。支架的拆除除應(yīng)按照先支 后拆、后支先拆、先中部后兩邊、從跨中到支座的順序，對(duì)稱(chēng)均勻有序地拆除。支架拆除后，應(yīng)及 時(shí)對(duì)支架進(jìn)行維修整理，并分類(lèi)妥善存放，以備后續(xù)施工使用。7勞動(dòng)力配備施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力以打用架子隊(duì)為主，項(xiàng)目部配備適當(dāng)?shù)募夹g(shù)管理人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員。8機(jī)械配備主

36、要配備土方機(jī)械、起吊機(jī)械、混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸機(jī)械、混凝土振搗機(jī)械、張拉機(jī)械、鋼筋加工 機(jī)械、木工機(jī)械、交通運(yùn)輸機(jī)械。9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9. 1質(zhì)量控制支架現(xiàn)澆質(zhì)量控制要點(diǎn)主要為以下十個(gè)方面 原材料（鋼材、砂、石、粉料、波紋管、水、木材）：配合比（按C50高性能混凝土控制） 混凝土拌和、運(yùn)輸過(guò)程控制；搗固質(zhì)量控制；高程控制；混凝土外觀質(zhì)量控制；線性和 變形控制；結(jié)構(gòu)尺寸控制；混凝土溫差控制；張拉力控制和壓漿工藝控制。9. 2質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)０遒|(zhì)量檢驗(yàn) 一般規(guī)定：鋼度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求，板縫嚴(yán)密不漏漿，板縫橫平豎直、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫，模板，無(wú)雜物；結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)及要求。（施工成型后的箱梁） 模板安裝允許

37、偏差及檢驗(yàn)方法（根據(jù)客運(yùn)專(zhuān)線相關(guān)條款執(zhí)行）鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 一般規(guī)定：鋼筋數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋連接符合規(guī)范要求，混凝土保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋加工及安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法（根據(jù)客運(yùn)專(zhuān)線相關(guān)條款執(zhí)行）管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 一般規(guī)定：管道嚴(yán)密不漏漿，接頭搭接良好。 管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法（根據(jù)客運(yùn)專(zhuān)線相關(guān)條款執(zhí)行）梁體的外觀質(zhì)量要求：一般規(guī)定：梁體表面平整，色澤均勻。陰陽(yáng)角線條清晰順直，無(wú)接縫錯(cuò)茬、蜂窩、麻面、掉角等缺陷，泄水管位置準(zhǔn)確，安裝牢固，頂面不高于橋面，排水通暢，管蓋齊全；現(xiàn)澆梁外觀質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)參照預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)控制，具體見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng)目允許值1梁體腹板及底板底面垂直預(yù)應(yīng)力方向的裂紋不允許橋面保護(hù)層、封端的裂紋0.2伽2橋面板正常受力及施工荷載下裂紋不允許3出冬際T&T深度5伽蜂窩麻面長(zhǎng)度10伽4硬傷掉角深度20伽長(zhǎng)度30伽925、梁體檢查驗(yàn)收的實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：（只列出主要項(xiàng)目，其余部分見(jiàn)客運(yùn)專(zhuān)線相關(guān)規(guī)范）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（伽）檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)± 20檢查橋面及底板兩側(cè)，放張/終張拉30天后測(cè)量2梁跨度± 20檢查橋面及底板兩側(cè)，放張/終張拉30天后測(cè)量3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度± 10尺量檢查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨處4腹板厚度+15, -5通風(fēng)孔測(cè)量