煉鋼工程能源介質(zhì)管道試壓吹掃方案

1、首鋼京唐煉鋼工程能源介質(zhì)管道試壓、吹洗方案批準：審核：編制：中冶公司2009 年 4 月 12 日一、工程簡介由我單位負責施工的首鋼京唐煉鋼工程高強度、油氣長距離輸送鋼管生產(chǎn)用 鋼水真空精煉設(shè)備能源介質(zhì)管道工程共包括九套系統(tǒng)：1頂槍系統(tǒng)，2預(yù)熱槍系統(tǒng)，3真空槽臺車系統(tǒng)，4鋼包臺車系統(tǒng)，5合金料斗系統(tǒng)，6處理位儀表空氣， 7輔助位儀表空氣，8移動悶蓋儀表空氣，9維修區(qū)真空槽烘烤系統(tǒng)。管道種類 包括：焦爐煤氣管道、氮氣管道、氬氣管道、壓縮空氣管道、儀表空氣管道、助燃空氣管道、機械冷卻水管道。各種管道的參數(shù)如下:項目代號設(shè)計壓力試驗壓力試驗介質(zhì)吹洗介質(zhì)低壓焦爐煤氣COG16Kpa60Kpa水壓縮空氣

2、高壓焦爐煤氣HCOG0.15Mpa0.18pa水壓縮空氣高壓氮氣HN23.0Mpa3.45Mpa水壓縮空氣中壓氮氣MN21.2Mpa1.38Mpa水壓縮空氣低壓氮氣LN21.0Mpa1.15Mpa水壓縮空氣氬氣AR1.2Mpa1.38Mpa水壓縮空氣壓縮空氣CAI1.0Mpa1.5Mpa水壓縮空氣儀表空氣CA21.0Mpa1.5Mpa水壓縮空氣機械冷卻水供水WS1.2Mpa1.8Mpa水水機械冷卻水回水WR1.2Mpa1.8Mpa水水注：低壓焦爐煤氣COG設(shè)計壓力為16Kpa，但氣密性試驗壓力要求為50Kpa.編制依據(jù)1、施工圖060270000P012、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023

3、5-973、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-984、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222 2005三、試壓吹洗前準備工作1 、 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。3、焊接檢驗工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其他應(yīng)檢查部位不能涂漆。4 、 所有焊縫及其他接頭均能保證便于檢查。5、清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板等。6、安裝試驗用的壓力表。試驗用的壓力表須經(jīng)校驗，精度不低于 1.5 級， 表的最大量程為試驗壓力的 1.52 倍，壓力表不少于 2 塊。7、試驗前，應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、 設(shè)備、儀表及管道附件等加

4、以隔離。 加置隔板的部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。8、系統(tǒng)試壓前將每部分管道的進口及出口處加臨時盲板封堵，在水源附近 設(shè)進水口并加臨時閥門接試壓泵，用膠管將大臨水接至試壓泵處，在系 統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥，在系統(tǒng)最低點設(shè)泄水閥，并安裝壓力表。四、試壓吹洗步驟（一）管 道試壓要求1、管道的壓力試驗以水為試驗介質(zhì)。2、試驗水源選擇為甲方指定給水管道，該管道水壓滿足試壓要求 3 、在系統(tǒng)的高點設(shè)放氣閥（ DN25 ），低點設(shè)排污閥 （DN25） 。壓力試驗 前，先向系統(tǒng)內(nèi)充水至滿水無氣，放氣閥處連續(xù)出水為止。（二）管道吹洗要求1 、 根據(jù)施工規(guī)范要求及現(xiàn)場實際情況確定吹掃方案 :公稱直徑大于或等 于 600m

5、m 的液體或氣體管道，采用人工清理；公稱直徑小于 600mm 的液體管道采用水沖洗，公稱直徑小于 600mm 的氣體管 道采用空氣吹掃。2、 吹掃用氣源： 選擇 RH 平臺壓縮空氣管道作為吹掃用總的氣源。 從該 管道上再引出臨時管線至其他各管做試驗氣源。各引出點均設(shè)控制 閥門。3 、 沖洗用水源：水源選擇為甲方指定給水管道。（三）管道的試壓及吹洗1、強度試驗及嚴密性試驗管道系統(tǒng)安裝完畢， 焊口檢驗合格后， 進行強度和嚴密性試驗， 采用 水作為試驗介質(zhì)。本工程管道共分為九大系統(tǒng)，所有管道均為閥臺與設(shè)備之間的連接管道，固試驗時將同組閥臺的管道首尾處加設(shè)臨時盲板，將同種介質(zhì)的 所有管道首尾連接為閉合

6、回路，在水源附近設(shè)進水口并加臨時閥門接試 壓泵，用膠管將大臨水接至試壓泵處，在系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥，在系統(tǒng) 最低點設(shè)泄水閥，并安裝 2 塊壓力表。水壓試驗環(huán)境溫度在5C以上進行。試壓時升壓應(yīng)緩慢，并沿管線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；當升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后， 10min 內(nèi)壓力 降不超過 0.05Mpa 為合格。再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù) 檢查工作需要而定，不滲漏即嚴密性為合格。試壓后余水由管線底處的 泄水管放入廠區(qū)排水系統(tǒng)。2、管道沖洗系統(tǒng)管道試壓合格后， 對液體管道進行水沖洗。 將系統(tǒng)始端進水口接臨 時水源，末端加臨時膠管接排水溝，水沖洗時管道應(yīng)滿管且流速應(yīng)大于 1.5m/s ，以進

7、、出口水濁度一致為合格，管道沖洗時應(yīng)采用符合生產(chǎn)用水 水質(zhì)沖洗。3、吹掃系統(tǒng)管道試壓合格后， 用壓縮空氣對氣體管道進行吹掃。 氣體流速不小 于 20m/s 。吹掃順序為先主管后支管。 吹掃時， 應(yīng)用 1.5Kg 鐵錘敲打管道 及焊縫，但不得損傷管道。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣 口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、 水分及其他雜物，即為合格 五、試驗結(jié)束后工作1 、 管道試壓、吹洗合格后，應(yīng)及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄和管道系 統(tǒng)吹掃及清洗記錄 。2 、 系統(tǒng)試壓吹洗試驗完畢后， 應(yīng)及時拆除所有臨時盲板和管線， 核對記錄。六、質(zhì)量保證措施1、貫徹質(zhì)量第

8、一方針，用戶至上原則。2、實行逐層責任制，具體責任落實到人。3、堅持標準化管理，完善質(zhì)量保證體系。 嚴格按質(zhì)量程序文件要求管理現(xiàn)場。4、試驗前應(yīng)做好班前交底試驗過程中做到技術(shù)上嚴格把關(guān)， 定人、定崗有記 錄。5、焊工要有相應(yīng)項目的焊工合格證。七、安全技術(shù)保證措施1、 管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性。特別是吹洗口處的支架必須焊接牢固，確認無問題后，才能進行試壓。試驗時參加人員必須嚴守各自崗位，時刻檢查所處區(qū)域的 禁止與試壓無關(guān)人員進入試壓現(xiàn)場。升壓和降壓時應(yīng)緩慢進行，不能過 急。試驗壓力應(yīng)嚴格按試壓方案規(guī)定進行，不得任意增加壓力。 系統(tǒng)試壓過程中若發(fā)生泄漏，不得帶壓處理。

9、 進廠必須樹立安全第一的強烈意識 。試驗區(qū)域應(yīng)做好隔離，做好標識，并有專人負責看護。 施工平臺及孔處應(yīng)設(shè)防護圍欄。做好明顯警示，以利于安全施工。 高空作業(yè)必須佩戴安全帶，正確使用安全帶，嚴禁向下拋扔雜物。 嚴禁試驗時間飲酒。安全用電，非專業(yè)人員勿動電源箱和擅自接電， 現(xiàn)場施工用電必須按 “三 相五線制”的規(guī)范要求，并做好絕緣防護措施。2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、正確使用必要的防護措施，正確使用勞動保護品。 安全監(jiān)護人：2 、質(zhì)量管理體系 ：3、施工管理體系：4 、試壓體系九、主要工機具1 、打壓泵40Mpa2 臺2 、空壓機18m32 臺J41H-16C25A十、施工措施用料1. 無縫鋼管2. 壓力表3. 壓力表4. 壓力表5. 壓力表6. 壓力表表座7. 截止閥8. 夾布膠管?32*3 150 米0.5Mpa4 塊3.0Mpa6 塊4.0Mpa4 塊8.0Mpa2 塊16 個DN25 24 個150