機加車間油霧凈化工程設計方案

1、機加車間油霧廢氣凈化工程方案油霧機凈化工程方案一、工程概括現(xiàn)車間現(xiàn)有十臺絲桿磨床設備，車間面積為 1000平方（長50米、寬 20米），車間高4米左右。十臺絲桿磨床設備在加工滾軸絲桿過程中，產生 大量的油霧和有毒有害廢氣。目前車間內的空調回風口上安裝一層簡單的 過濾材料進行處理，但過一段時間過濾材料失效后，車間內大量的油霧和 有毒有害廢氣再經過空調機組直接排放在車間里。車間內大量煙霧和有毒 有害廢氣，不僅給車間工人的健康造成傷害，又直接影響到空調機組的正 常工作，甚至損壞中央空調表冷機組。因此必須采取先進的環(huán)保工藝，有 效治理恒溫精密加工車間的工業(yè)油霧廢氣。二、工業(yè)油霧廢氣的特點和危害：經科學

2、檢測和分析工業(yè)油煙廢氣主要有下面幾方面的特點：工業(yè)油煙溫度高、容易產生裂變，對人員的危害嚴重。生產設備在加工零部件的過程中，潤滑冷卻油被加熱到一定溫度時， 就會裂變成丙烯醛、苯并芘及環(huán)芳烴等有毒有害物質和異味，直接對生產 人員產生致變、致畸、致癌作用。工業(yè)油煙濃度高、水分少、粒徑小、產生大量焦油味，凈化難度大。據(jù)專家分析，工業(yè)油煙濃度很高，油煙顆粒直徑小，呈乳化霧狀，粒 徑小于0.1 am左右，一般凈化裝置無法凈化完全。特別是油煙經高溫后裂 變產生的焦油味，很難去除。常規(guī)油煙凈化技術，難以徹底消除污染。目前，國內油煙凈化設備生產企業(yè)一般采用機械過濾、水霧噴淋和靜電吸附等凈化技術，雖能消除部分油

3、煙污染，但存在較大缺陷：如凈化效 率低、清洗周期短、維護成本高、易產生二次污染，更不能降解油煙中的 有機物質和異味。三、方案設計原則以及執(zhí)行的設計標準方案的設計和執(zhí)行均執(zhí)行：國家大氣污染物綜合排放標準(GB16297 1996)新污染源排放極限值。排放濃度：< 150mg/m符合三級排放標準。四、等離子體凈化技術及工藝流程1、油霧廢氣凈化技術優(yōu)勢(1) .采用達到國際先進水平的低溫等離子體專利凈化技術，確保油霧廢氣凈化機的凈化率在90%以上；(2) .油霧廢氣凈化機具有獨特的油霧降解功能，清洗周期長，大大降低維護成本。(3) .強化型工業(yè)油霧廢氣凈化機，在低溫等離子體凈化技術的基礎上，可

4、 加裝降溫防火水噴淋裝置或加拿大引進的催化氧化祛除味裝置，對祛除油 霧中的異味有非常顯著的效果。2、油霧廢氣凈化機機理：采用微脈沖等離子電源，使凈化機中的電場產生電暈放電，這種放電產生于兩個電極之間，并在脈沖高壓電作用下對空氣放電，從而產生等離 子體，將空氣激活。存在于等離子體內的(OH、0、1、O),直接打開各種氣體分子之間的分子鍵，使有害氣體分解為最簡單的分子，從而對甲 醛、二甲苯、二氧化硫、氨氮氧化物等有害氣體和異味產生降解和氧化， 最終產物為二氧化碳及水，對人體絕對無害。由于等離子電源采用直流迭加脈沖的新技術，使凈化機中的油霧微粒 瞬間凝并成大顆粒油滴，而被收集在集油板上，并在等離子體

5、的轟擊下被 沉降到集油槽內。與此同時，等離子體中的高能活性自由基對沒形成大油 滴的油量微粒、有機物質和異味進行降解處理，從而保證了凈化機高凈化 率和長清洗周期。3、油霧廢氣凈化機工藝流程圖：(1).均流粗效處理均流板使油煙廢氣均勻進過凈化裝置，確保油煙凈化效率最大化。粗 效處理裝置由防火型不銹鋼濾網(wǎng)制成，主要利用機械碰撞、重力沉降的原 理，除去前道工藝末除盡和水氣，同時阻隔明火竄人凈化機內。.等離子體電場根據(jù)工藝流程，一般將等離子電場分為三級，一級凈化最大限度地凈 化3卩m以上大粒徑煙霧和有毒有害物質；二級凈化凈化前級未處理完的 0.13卩m之間的煙霧和有害物質；三級凈化消除前二級凈化后的殘余

6、物質 和異味。等離子技術除油工作模擬圖:等離子電場裝置進風Input gaslampbhck exhaust gas均流板even flow-field boardplasma ckctric-field equipment一級凈化二級凈化三級凈化First darification Secondan chrification tripleciarificatinn出風output gastnclean air凈化原理示蕙圖n ViPhi aman五、方案設計及工程示意圖根據(jù)生產要求和廠區(qū)實際情況，現(xiàn)提出三套凈化方案：方案（1）：車間里面有十臺絲桿磨床設備、擬給每臺磨床都配置等離子體油霧凈 化

7、機。等離子體油霧凈化機設計風量為 4000 vm/h，安裝在絲桿磨床的后側, 每臺設備都用移動式萬向柔臂吸煙罩收集油霧廢氣。經等離子體油霧凈化 機處理后的達標氣體直排在車間內。（詳見示意圖）在絲桿磨床油霧凈化的基礎上，在車間二套空調機組的回風總管的適 當位置上各安裝一套16000 m3/h的等離子體油霧凈化機。通過二級凈化可 以將車間內的油霧廢氣徹底處理干凈。（詳見示意圖）方案（1）的優(yōu)點：既能保證車間里的工人身體不直接受傷害，也能避 免廠區(qū)地面沾油而滑跤。更能保護中央空調系統(tǒng)不受污染，而增加中央空 調的使用壽命。缺點是投資較大。方案（2）：不直接在絲桿磨床設備上配置工業(yè)油霧機，而在車間二套空

8、調機組的 回風總管的適當位置上，各安裝一套 30000 m3/h的等離子體油霧凈化機。 把中央空調的回風總管斷開，在斷開的地方兩頭安裝變徑管道，與等離子 體工業(yè)油霧廢氣凈化機對接。車間內的油霧廢氣經若干個回風口進入工業(yè) 油霧凈化機，油霧廢氣經凈化后再進入空調機組，凈化后的氣體通過若干 個送風口送到車間內。（詳見示意圖）方案（2）的優(yōu)點：投資較省，管理容易。缺點是先污染后凈化，不能全部把車間的油霧廢氣徹底凈化干凈。對,專業(yè)專注車間內工人的身體也得不到保障。中央空調管道內的油污將越積越多，存 在嚴重安全隱患。方案（3）:在車間空調機組每個回風口上安裝一臺 6000 vm/h的等離子體油霧凈化 機。

9、把原回風口前面做一個變徑管，與等離子體工業(yè)油霧廢氣凈化機的出 風口對接。等離子體工業(yè)油霧廢氣凈化機的前端也做一個變徑口 （450*300mrj）,確保進風口風速7米/秒，變徑口直接對著車間，將絲桿磨 床所產生的油霧廢氣吸入等離子體工業(yè)油霧廢氣凈化機內，油霧廢氣經凈 化后通過回風管道進入空調機組，凈化后的氣體通過出風口散流器將送到 車間內。（詳見示意圖）這套方案較之方案（1）差，但比方案（2）好。雖不能全部把車間的 油霧廢氣徹底凈化干凈。但對車間內工人身體的傷害卻大大減輕了，最主 要的優(yōu)點是空調管道不會再存在，因油霧引起的安全隱患。空調機組也不 會因油霧污染而直接損壞。七、等離子工業(yè)油煙凈化機技術保證：持續(xù)凈化效率高。清洗周期長，三個月內清洗外型美觀、結構合理、節(jié)能低耗不銹鋼電場、陶瓷絕緣件，冷板加雙面噴塑處理，使凈化機的抗 腐蝕性增強，一般使用壽命在 3-5年等離子電源性能獨特，具備過載、