火力發(fā)電廠鍋爐爐墻檢修工藝規(guī)程

1、  中華人民共和國電力行業(yè)標準 火力發(fā)電廠鍋爐爐墻檢修工藝規(guī)程DL/T6381997Technological code for repairing and rehabilitating utility boiler refractory and insulation 中華人民共和國電力工業(yè)部1998-01-22批準 1998-07-01實施  前 言  根據電力工業(yè)部技綜(1995)15號文的要求，為總結、推廣各地火力發(fā)電廠在建設和檢修工作中的成功經驗，使鍋爐爐墻的檢修工藝規(guī)范化并有章可循，以提高爐墻的絕熱與密封效果，降低

2、發(fā)電煤耗，消除三漏(漏煙、漏灰、漏風)，特制訂本規(guī)程。 本規(guī)程結合爐墻檢修工作的特點和需要，采納了國產機組和引進設備大、中型鍋爐爐墻方面的新材料、新結構和新工藝；對鍋爐爐墻的檢修，提出了較為完善和嚴密的工藝技術要求及質量驗收條件。 在爐墻檢修時，除本規(guī)程已有明文規(guī)定者外，其余應執(zhí)行DL/T504795電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)第九章的有關規(guī)定。 本規(guī)程附錄A、附錄B是標準的附錄。 本規(guī)程附錄C、附錄D是提示的附錄。 本規(guī)程由中國電力企業(yè)聯合會標準化部提出并歸口。 本規(guī)程起草單位：貴州省電力工業(yè)局、電力工業(yè)部電力建設研究所。 本規(guī)程主要起草人：趙宇航、曾大斧、王原善、劉崇、吳川林、

3、張金石。 本規(guī)程委托電力工業(yè)部電力建設研究所負責解釋。 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐本體爐墻的耐火層、隔熱層和外護層(抹面或金屬外護板)，以及有關的支撐固定件、金屬密封的檢修工藝，其技術措施著重于爐墻密封和金屬密封結構泄漏部位的檢修。適用于火力發(fā)電廠容量為120t/h及以上的鍋爐，容量小于120t/h的鍋爐爐墻的檢修，可參照本規(guī)程的有關規(guī)定。 鍋爐爐墻的檢修，應按本規(guī)程要求，制訂檢修措施和改進的工藝設計，并經電廠總工程師批準。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使

4、用下列標準最新版本的可能性。 GB/T41321996 絕熱材料及相關術語 GB817487 設備及管道保溫效果的測試與評價 GBJ12689 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 DL/T504795 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇) DL/T50721997 火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程 SDJ6682 火力發(fā)電廠耐火材料技術條件與檢驗方法 電安生1994227號 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)3 術語 絕熱材料名詞術語應符合GB/T41321996的規(guī)定。本規(guī)程補充下列術語。3.1 隔熱層：爐墻本體的絕熱結構。3.2 保溫層：爐墻本體以外的絕熱結構(如延伸至爐墻外的各種受熱面管

5、道、汽包、降水管、空氣預熱器及聯通箱、煙道等的絕熱結構)。3.3 耐火澆注料：是一種由耐火物料制成的粒狀與粉狀材料，加入一定量結合劑和水共同組成的具有較高流動性的、適宜于以澆注方式成形的不定形耐火材料。是過去習慣稱為耐火混凝土的規(guī)范用詞。4 爐墻材料4.1 爐墻材料標準 爐墻檢修所使用的耐火及絕熱材料的技術條件，除本規(guī)程有特殊要求外，還應符合本規(guī)程附錄C(提示的附錄)、附錄D(提示的附錄)的有關規(guī)定。4.2 爐墻材料的特殊要求4.2.1 絕熱材料不應使用密度大于300kg/m3的硬質制品；也不應使用密度大于200kg/m3的半硬質、軟質礦物棉制品。微孔硅酸鈣制品的密度宜選用200240kg/m

6、3；硅酸鋁棉氈的密度宜選用180200kg/m3；巖棉板的密度宜選用110130kg/m3。4.2.2 絕熱澆注料中不得摻用礦渣棉、有堿玻璃棉做為纖維增強材料。4.2.3 工作溫度大于或等于400的爐墻，其隔熱層的內層不應采用樹脂型的巖棉和礦渣棉制品。4.2.4 檢修所用軟質、半硬質礦物棉制品的厚度，應考慮增加10%20%的安裝壓縮量。4.2.5 不定形耐火材料的配制，應選用高鋁水泥、低鈣鋁酸鹽水泥、磷酸鹽及硅酸鈉(水玻璃)等作膠結劑。不得摻用化學促凝劑或防凍劑。4.2.6 工作溫度超過400的爐墻部位，不得采用普通碳素鋼作鋼筋網架、支撐固定件和金屬密封件。4.3 爐墻金屬密封件的材質 金屬密

7、封件不宜選用奧氏體鋼制作。一次金屬密封件，應選用耐熱鋼，二次金屬密封件可采用耐熱鋼或碳素鋼。爐墻常用金屬材料的使用溫度應符合附錄B(標準的附錄)的要求。4.4 爐墻主要材料的檢驗 爐墻檢修所使用主要材料的物理、化學性能，必須由有資格的專業(yè)檢測機構出具原始檢驗報告和出廠合格證。 采用新產品，尚須具有產品鑒定合格證書。4.5 耐火材料應審查的檢測項目 密度； 烘干抗壓強度； 高溫殘余強度(不定形耐火材料)； 安全使用溫度； 熱震穩(wěn)定性； 抗渣性(有特殊要求時)； 外觀及規(guī)格尺寸(定形材料)。4.6 絕熱材料應審查的檢測項目 密度； 熱導率(與溫度相關的方程式或曲線圖表)； 機械強度(抗壓、抗折或彎

8、曲)； 安全使用溫度； 含水率(有防水要求時為憎水度)； 渣球含量(纖維材料)； 礦物棉制品的壓縮回彈率； 外觀及規(guī)格尺寸。5 一般規(guī)定和檢修的準備工作5.1 一般規(guī)定5.1.1 爐墻檢修應按不同地區(qū)和鍋爐的布置采取防風、防寒、防雨雪的措施： a)檢修部位不得受雨雪侵襲，也不得在此環(huán)境下施工； b)冬季檢修時，施工場所周圍的環(huán)境溫度不應低于+5； c)濕法作業(yè)的檢修部位，在未取得足夠強度或干燥之前嚴禁受凍； d)冬季檢修時，耐火澆注料、絕熱澆注料的原材料應保持在+5以上，并對操作環(huán)境采取保暖、加溫及防風措施； e)耐火灰漿和隔熱灰漿應預熱并保持在不低于+5進行操作； f)在風力達6級以上、影響

9、安全施工和環(huán)境氣溫的場所，應采取整體或局部擋風設施。5.1.2 采用硬質絕熱制品施工時，必須拼縫整齊、灰漿飽滿，最大灰縫不得超過5mm。干砌時，不允許有空隙。采用軟質及半硬質絕熱制品時，必須擠縫嚴密。5.1.3 爐墻隔熱層應分層、逐層施工。硬質絕熱制品的每層厚度宜為4060mm，軟質及半硬質絕熱制品，每層厚度宜為2050mm，均應同層錯縫，多層壓縫。5.1.4 隔熱層的厚度，一般不小于原設計值，在采用優(yōu)質絕熱材料時，其實際厚度應經計算并給予20%的加厚。5.1.5 爐墻金屬支撐固定件和密封件與受熱面或聯箱(制造廠允許在現場焊接的)進行焊接時，均應由合格焊工施焊，不得有損傷、缺陷。焊接完成后，必

10、要時，應做水壓試驗。5.1.6 耐火澆注層的鋼筋網架，宜采用綁扎連結。5.2 檢修的準備工作5.2.1 爐墻檢修前，應編制檢修任務書，其內容包括檢修的范圍、技術方案、進度及其費用預算等。5.2.2 對損壞、泄漏與散熱較嚴重的爐墻，應對照設計及竣工驗收文件，結合實際情況，按本規(guī)程，制訂爐墻檢修的改進方案。5.2.3 檢修施工場所的有關用電、焊接、切割、通風、防塵、高空作業(yè)、腳手架、運輸工作等，應嚴格遵照電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)中的有關規(guī)定，并不得影響鄰爐設備的正常運行。5.2.4 檢修部位的拆除： a)拆除需用的機械和工、器具應準備齊全，運輸道路應保持暢通； b)對檢修部位使用水清洗、

11、冷卻及清理廢料時，不得損傷相鄰爐墻、設備和造成環(huán)境污染； c)檢修范圍平臺上堆放的物件和材料，不得超過平臺允許的最大安全荷載； d)檢修部位拆除時，應根據爐墻原結構留出錯臺接茬口； e)拆除前、后，均應進行檢查及檢修任務交底。6 磚墻結構的檢修6.1 耐火層的檢修6.1.1 直墻、斜墻的檢修： a)耐火層檢修部位應按設計的材質、厚度、結構進行恢復，但對小面積的直墻、斜墻耐火層和門孔的缺損部位，允許改用耐火澆注料或其預制件進行修補。由于養(yǎng)護條件與施工進度的限制，應選用快速固化的耐火澆注料。 b)不得使用燒蝕、結渣、變色或缺損的舊耐火磚。6.1.2 承重結構與拉鉤裝置部位的金屬構件如有燒蝕變形，應

12、進行更換。鑄鐵托架與拉鉤除材質應符合設計要求外，尚應經過一定的靜置時效方可使用。 托架與拉鉤部位異型磚的砌置標高及其工藝質量均應符合DL/T504795的有關規(guī)定，并不得使用灰漿進行墊高和找正。6.1.3 水冷壁活動拉鉤與固定掛鉤的檢修，應留出水冷壁向下膨脹足夠的間隙，并不得卡住耳板，檢修中應對這些隱蔽部位進行檢查。水冷壁活動拉鉤部位的磚墻不得使用耐火澆注料代替耐火磚。固定掛鉤的包纏應采用硅酸鋁棉編繩或高硅氧纖維編繩。 6.1.4 異型耐火磚爐頂(鋪砌式、懸吊式)的檢修： a)耐火磚的材質、規(guī)格尺寸、施工技術要求、膨脹間隙等，均應符合設計與DL/T504795的有關規(guī)定。 b)使用高鋁水泥、低

13、鈣鋁酸鹽水泥耐火澆注料進行修復時，無論鋪砌式、懸吊式爐頂，均應配置耐熱鋼筋網架，并按11.5m間距設置縱橫方向的伸縮縫，縫的寬度為34mm。 c)拆除爐頂異型磚后，發(fā)現吊桿有折斷或裂縫時，必須更換，并矯正其位置，保持吊桿垂直；吊桿與耳板之間應留出足夠的側向位移間隙。6.2 隔熱層的檢修6.2.1 對原有隔熱層材料的品種和技術性能不符合本規(guī)程4.2.1、4.2.3規(guī)定及附錄A(標準的附錄)要求的不得繼續(xù)使用。6.2.2 爐頂(斜頂、平頂)的隔熱層經運行后，確認原選材不當(散熱損失過大、表面溫度過高)，可選用以下措施改進： a)耐火磚層上澆注一層厚度3050mm水玻璃或高鋁水泥的絕熱澆注料找平層，

14、再用高溫黏結劑粘貼數層(層厚為2030mm)硅酸鋁棉氈，再砌置其他優(yōu)質絕熱制品，直至爐墻設計的總厚度； b)耐火磚層上用高溫黏結劑粘貼數層硅酸鋁棉氈(2a號)及巖棉板，穿墻管的空隙用浸潤的硅酸鋁棉填充嚴實，最后敷設抹面層。 注：本規(guī)程中凡提到浸潤的硅酸鋁棉，是指用很少量且稀釋的黏結劑稍加噴潤的散狀棉。6.2.3 若爐墻外觀尚無明顯的缺陷，僅其表面溫度過高，則可將其爐墻的抹面層拆除，在原有的鐵絲網或隔熱層上，改用硅酸鹽復合絕熱涂料，原厚度可不變或加厚至30mm；也可不拆除，將舊抹面層打毛后增敷絕熱涂料，以改善其絕熱效果。7 框架式澆注爐墻(混凝土爐墻)的檢修7.1 耐火層的檢修7.1.1 耐火層

15、的檢修除執(zhí)行DL/T504795有關規(guī)定外，尚應采用以下工藝技術措施： a)拆除耐火澆注層后，可按框架式澆注爐墻原設計的托架、拉鉤及增強鋼筋結構進行恢復，金屬件已有燒蝕的，即應更換； b)除冷灰斗及省煤器范圍外，澆注層的鋼筋網架應在檢修時更換為耐熱鋼筋，其直徑為3.56，4及其以下的耐熱鋼筋表面可不涂覆隔離層； c)直墻、斜墻或門拱的檢修，宜采用快速固化的耐火澆注料，在條件限制時，也可改用耐火磚結構，并應配置金屬托架與拉鉤裝置。7.1.2 框架式斜爐頂與兩側水冷壁澆注爐墻接合部位的檢修，宜采用下列工藝技術措施： a)兩側水冷壁穿墻管段先用硅酸鋁棉氈(=10)包纏，并綁扎耐熱鋼筋網架； b)兩側

16、水冷壁穿墻管耐火澆注料做成T形結構，分別支跨在斜爐頂與側墻的澆注層上，相互之間的膨脹縫：水平為10mm、垂直為20mm，并填充以硅酸鋁棉氈； c)斜爐頂、穿墻管及側墻的各耐火澆注層上，均用硅酸鋁棉氈多層粘貼，交錯壓縫，其上段及穿墻管的空隙，采用浸潤的硅酸鋁棉填充壓緊，最后可覆蓋巖棉板達到爐墻設計的總厚度，或加厚至與斜爐頂框架的上緣平齊； d)為加強穿墻管段的密封，也可采用外置式金屬密封結構，即從斜爐頂與側墻的框架上分別焊裝插入穿墻管的梳形板，并相互搭接40mm以上，貼緊而不焊接(見圖1)。1伸縮縫；2穿墻管耐火澆注料；3硅酸鋁棉氈包纏層；4密封隔熱內層；5梳形板卡封圖 1 外置式金屬密封結構注

17、：密封隔熱層、填充料及鐵絲網抹面層等均未示出。1平爐頂；2飽和汽管；3后水冷壁；4前水冷壁；5斜爐頂；6框架金屬護板；7伸縮縫；8耐火澆注料；9硅酸鋁棉氈包纏層圖 2 斜、平爐頂穿墻管接合處的密封結構7.1.3 斜爐頂上端與平爐頂前端之間穿墻管的接合處，如原設計未考慮該部位穿墻段的金屬密封，可在檢測時采用以下的爐墻結構與工藝進行： a)使用快速固化、低收縮率的耐火澆注料。 b)耐火澆注料施工的穿墻管段用硅酸鋁棉氈(=10)包纏。 c)后水冷壁上升管穿墻段耐火澆注層宜做成T形結構，分別搭接在前水冷壁管穿墻澆注層及飽和汽管穿墻澆注層上，相互間留出1520mm的水平伸縮縫，縫內填塞耐高溫的纖維編繩。

18、這三塊耐火澆注層之間的垂直伸縮縫寬度為610mm，澆注時或拆除支模后，應用=10硅酸鋁棉氈填充密封(見圖2)。 d)三塊耐火澆注層上部穿墻管的空隙間，均采用浸潤的硅酸鋁棉填塞嚴實，穿墻管的外側應敷設3.540mm×40mm鍍鋅鐵絲網，并逐層粘貼硅酸鋁棉氈和巖棉板隔熱層。 e)三塊耐火澆注層所用鋼筋網架應為耐熱鋼筋，后水冷壁上升管穿墻段的鋼筋網架應固定牢靠，以防澆注層滑墜。注：鋼筋網架未示出。1下部梳形板卡封；2硅酸鋁棉氈包纏層；3伸縮縫；4敷管耐火澆注料；5硅酸鋁棉氈或絕熱澆注料；6絕熱澆注料；7穿墻管耐火澆注料；8隔熱層；9密封抹面層圖 3 內置式金屬密封結構 f)斜爐頂與鍋筒(汽

19、包)之間應增設框架金屬護板進行密封。 g)后水冷壁及飽和汽管的隔熱層外側，應緊固1.620mm×20mm或1.625mm×25mm活絡鍍鋅鐵絲網，并采用密封涂料作為抹面層。如條件允許，也可增裝金屬大罩進行密封。7.1.4 平爐頂與兩側穿墻管段接合部位的檢修，可參照7.1.2的有關規(guī)定，并將兩側護板爐墻的絕熱澆注層及隔熱層向下拆除300500mm，以便施工和密封。 如穿墻管與頂棚管之間的空隙過大，可加裝金屬密封件，即內置式(根部卡封)金屬梳形板(見圖3)。7.2 隔熱層的檢修7.2.1 絕熱澆注層的檢修： a)在澆注層的配料中宜采用粒狀硅酸鋁棉、粒狀巖棉或膨脹珍珠巖等作為骨料

20、(填料)。 b)一般使用普通硅酸鹽水泥，也可選用高鋁水泥作膠結劑；如使用水玻璃，應采用較小的水料比，并按DL/T504795規(guī)定摻加促凝劑。7.2.2 隔熱層的檢修： a)隔熱層的選材應符合本規(guī)程4.2的有關規(guī)定； b)托架、拉鉤、吊桿等金屬構件部位應用浸潤的硅酸鋁棉、巖棉或硅酸鹽復合絕熱涂料進行填塞； c)原有隔熱層散熱損失偏大，表面溫度過高，可將最外層拆除，選用硅酸鋁棉氈、巖棉板或硅酸鹽復合絕熱涂料進行修復。 8 光管式、鰭片管式、內護板式敷管爐墻的檢修8.1 耐火層的檢修8.1.1 敷管爐墻耐火層內原設置的鍍鋅鐵絲網、密封圓鋼或扁鋼、內護板及支撐固定件等有燒蝕變形或脹粗現象的，應予更換；

21、在光管上點焊的密封圓鋼、扁鋼其長度應為5001000mm；支撐固定件(46)的間距一般不大于300mm，墻角部位尚需加密。但墻角及管排間隙大于10mm的部位，應改用3.54的耐熱鋼筋網。8.1.2 內護板爐墻耐火層的檢修： a)對有鰭片或密封鋼筋的敷管式耐火層，應選用快速固化的耐火澆注料。 b)有內護板的光管頂棚敷管式耐火層，應采用耐熱鋼筋網3.540mm×40mm。 c)敷管耐火層上宜粘貼一層或數層硅酸鋁棉氈，內護板與耐火層或隔熱層之間不得留有空隙或空氣層。 d)厚度大于50mm(從管中心計算)的耐火層，每隔1.52m的間距，應用硅酸鋁棉氈(=10)夾砌在澆注料內作為伸縮縫。 e)

22、內護板應緊貼敷管爐墻，內護板未裝伸縮節(jié)的，應進行配制安裝。耐火澆注料達到設計抗壓強度等級70%以上，方可安裝內護板，其焊縫應嚴密不漏。8.1.3 燃燒室四角耐火層的檢修： a)燃燒室四角爐墻開裂、向外凸出時，應在較大的管隙間加強或補焊密封構件，并采用耐熱鋼筋網，與相鄰爐墻的鐵絲網應相互連接繃緊； b)墻角處支撐固定件的布置間距應適當加密至200250mm。8.1.4 燃燒室上部及水平轉向煙道側墻、后墻與無穿墻管部位爐頂接縫的檢修，可采用以下密封方式： a)爐頂無內護板的，燃燒室及水平轉向煙道爐墻的耐火澆注層提高至與爐頂耐火層平齊或搭接在爐頂的耐火層上，搭接縫填充硅酸鋁棉氈(=10)，再用硅酸鋁

23、棉氈(=20)數層和巖棉板砌置至爐頂設計的總厚度。 b)爐頂有內護板的，燃燒室及水平轉向煙道爐墻的耐火澆注層提高至與爐頂耐火層平齊，將爐頂內護板伸出搭接在垂直墻增裝的內護板上；垂直墻與爐頂耐火層之間應留出寬度1520mm伸縮縫，縫內填充耐高溫的編繩或用硅酸鋁棉氈填塞嚴實。8.2 隔熱層、密封抹面層的檢修8.2.1 原有的絕熱澆注料可以保留或取消。取消時，可改用硅酸鋁棉氈粘貼在耐火層或內護板的外面，最外層敷設巖棉板。8.2.2 隔熱層原有的硬質絕熱材料應更換為數層硅酸鋁棉氈及巖棉板；原有隔熱層支撐固定件的間距相應加密；仰面宜為250mm×250mm，斜面、側面宜為250mm×

24、300mm，平面宜為300mm×300mm。并在隔熱層上繃緊活絡鍍鋅鐵絲網，用自鎖壓板將鐵絲壓緊。8.2.3 根據密封抹面層的裂縫剝落的損壞程度和散熱情況，可按6.2.3進行改進；或者采用其他柔性抗裂的密封涂料。9 膜式壁敷管爐墻的檢修9.1 隔熱層的檢修9.1.1 膜式壁鰭片間有空隙或漏焊處應先行補焊，支撐固定件損壞和間距不合適的均應更換改正。9.1.2 膜式壁管間凹槽應用硅酸鋁棉氈條粘貼并與管排表面找平，剛性梁部位用浸潤的硅酸鋁棉填塞嚴實。9.1.3 膜式壁垂直墻，原用硬質絕熱材料或絕熱澆注料的，應改用礦物棉制品進行修復。隔熱層的內層宜粘貼厚度2040mm的硅酸鋁棉氈，其余可用巖

25、棉板等分層錯縫壓縫，直至設計的總厚度。但燃燒室四角、燃燒器及門孔的四周的內外層，應全部采用硅酸鋁棉氈。9.1.4 隔熱層可采用單面鍍鋅鐵絲網或不銹鋼絲網縫合的礦物棉制品，內層的網面應向管壁，最外層的網面應向抹面層或外護板。也可使用單、雙面玻璃絲布縫合的礦物棉制品。9.1.5 軟質、半硬質礦物棉制品檢修時，應施加10%20%的壓縮量，以達到爐墻的設計厚度。9.1.6 爐頂膜式壁隔熱層可用浸潤的硅酸鋁棉填平頂棚管間的凹槽，也可采用絕熱澆注料填平或加厚至頂棚管上2030mm，其上粘貼數層硅酸鋁棉氈及巖棉板，直至設計的總厚度。頂棚管的硅酸鋁棉氈應與穿墻管的硅酸鋁棉氈相互搭接嚴實，覆蓋成整體的密封絕熱結

26、構。9.1.7 隔熱層外表面應敷設活絡鍍鋅鐵絲網，并用自鎖壓板壓緊。9.2 爐頂大罩的檢修9.2.1 大罩護板有泄漏處應先行補焊；大罩框架底部與頂棚的接合部位，可采用柔性金屬密封結構進行封閉。9.2.2 穿過大罩頂的蒸汽管、懸吊管等，應按介質溫度計算其所需的保溫層厚度，再增加20%的裕量進行恢復；通過大罩頂部的穿墻管開孔部位，宜采用伸縮節(jié)保溫套筒或內外雙層套筒的保溫結構。10 特殊部位爐墻的檢修10.1 爐墻密封式頂棚穿墻管部位的檢修10.1.1 穿墻管段按略高出耐火澆注層的厚度用兩層硅酸鋁棉氈粘貼包纏，做成上厚1015mm、下厚510mm的階梯型結構。10.1.2 穿墻管段耐火澆注層與頂棚耐

27、火澆注層之間應做成搭接型方式，相互之間留出水平與垂直伸縮縫，伸縮縫的寬度應滿足在該部位膨脹值的要求(見圖3)。10.1.3 耐火澆注層的上部管隙宜用浸潤的硅酸鋁棉和粒狀硅酸鋁棉絕熱澆注料交替填充，直至爐墻設計的總厚度，也可繼續(xù)填充至穿墻管分岔或至聯箱底部。10.1.4 若檢修條件允許，宜在穿墻管段增設外置式(上部卡封)柔性金屬密封結構(搭接型或單波脹縮節(jié)焊接型)。10.2 金屬密封式頂棚穿墻管部位的檢修10.2.1 金屬密封構件損壞的，應補充或更換。10.2.2 穿墻管根部梳形板與頂棚管鰭片位置不一致或搭接不密合的，檢修時可選用以下方式： a)按設計改正根部梳形板卡封的位置，并可增設外置式金屬

28、卡封板，作為二次金屬密封結構； b)在頂棚內護板與穿墻管原有梳形板之間增設垂直連接板，并在穿墻管上部增設梳形板及單波脹縮節(jié)組成外置式金屬密封盒，盒內澆制耐火澆注料及填充浸潤的硅酸鋁棉，不留空隙。10.2.3 相對膨脹值較大部位的穿墻管與頂棚內護板或其鰭片之間不應采用斜撐連結的金屬密封結構，檢修時應改裝成單波脹縮節(jié)的柔性密封盒，并沿密封盒的長度方向按1.01.5m的間距也設置單波或雙波脹縮節(jié)，密封盒內澆制耐火澆注料并填充浸潤的硅酸鋁棉，密封盒的上部及兩側均用2a號硅酸鋁棉氈敷設數層，作為密封和隔熱的補強(見圖4)。注：密封盒外側的密封隔熱層未示出。1側穿墻管上焊梳形板(耐熱鋼)；2膜式壁；3耐火

29、澆注料或絕熱澆注料；4梳形套或塞塊；5浸潤的硅酸鋁棉；6聯接板；7單波脹縮節(jié)圖 4 雙層金屬密封結構1敷管耐火澆注料；2絕熱澆注料或硅酸鋁棉氈；3內護板；4礦物棉隔熱層；5密封抹面層；6金屬外罩；7硅酸鋁棉氈；8聯箱；9墊板；10穿墻管根部梳形板圖 5 外罩式金屬密封結構10.2.4 梳形套與穿墻管不相吻合而造成泄漏的，在檢修時，可改由金屬塞塊密封，塞塊外用立板連接，立板與頂棚內護板之間再采用柔性密封構件連接。10.2.5 水平伸出爐墻外的頂棚管多波脹縮節(jié)泄漏時，可按以下措施進行檢修： a)將多波脹縮節(jié)的焊縫全面檢查并焊補完善； b)在多波脹縮節(jié)外增裝三波型的金屬外套，外套與多波脹縮節(jié)之間應留

30、有40100mm的空腔，并用浸潤的硅酸鋁棉填充。10.2.6 頂棚穿墻管部位一次金屬密封有較大缺陷時，除在檢修中加以改進外，并可增設二次密封，宜采用下列形式： a)外置式梳形板卡封構件； b)外罩式金屬密封，就是將外罩固定于聯箱兩側下部的墊板(焊接或抱箍)上，聯箱外露(見圖5)。10.3 雙面水冷壁穿過頂棚接縫部位爐墻的檢修10.3.1 原有金屬密封盒內應填充浸潤的硅酸鋁棉或粒狀硅酸鋁棉。10.3.2 雙面水冷壁穿出金屬盒外管段的根部，應綁扎耐熱鋼筋網架，澆制高度約150mm耐火澆注料。10.3.3 耐火層以上直至雙面水冷壁分岔處，應綁扎碳鋼鋼筋網架，采用粒狀硅酸鋁棉絕熱澆注料或用浸潤的硅酸鋁

31、棉填充管排空隙。耐火層與填充層的外側應沿雙面水冷壁粘貼多層硅酸鋁棉氈，并交錯壓縫以組成一個整體的密封結構。10.4 受熱面斜交部位爐墻的檢修10.4.1 折焰角爐墻的檢修： a)無金屬密封的折焰角爐墻： 1)將耐熱鋼筋網架固定在后水冷壁管的爐外側，鄰接的側水冷壁管表面涂上瀝青層，澆注耐火澆注料，并預先在斜交管排的下壁面焊接支撐固定件，以便在耐火層外粘貼硅酸鋁棉氈和敷設活絡鍍鋅鐵絲網，最后進行密封抹面； 2)折焰角空間的后部懸吊管段，宜在其里外兩側敷設鍍鋅鐵絲網3.540mm×40mm，在管排空隙間填充浸潤的硅酸鋁棉，粘貼硅酸鋁棉氈(里側)及巖棉板(外側)，并用支撐固定件和活絡鍍鋅鐵絲

32、網予以固定，最后進行密封抹面。 b)有金屬密封的折焰角爐墻： 1)拆除泄漏部位的爐墻，對金屬密封構件進行焊補，金屬構件缺乏調節(jié)功能的，可改裝為脹縮節(jié)的密封結構，其內部填充浸潤的硅酸鋁棉或粒狀棉； 2)折焰角空間的后部垂直墻開裂、表面溫度過高的，可按10.4.1a)2)的措施，將隔熱層及抹面層進行更換。10.4.2 雙面水冷壁與折焰角接縫部位的檢修 由于密封隔板焊接缺陷和耐火澆注層開裂酥松而造成泄漏的，應先將焊縫補強或結構改進后，再采用快速固化、強度高、使用溫度符合運行工況要求的耐火澆注料進行修復。10.5 三向膨脹縫部位爐墻的檢修10.5.1 三向膨脹縫部位與鍋爐膨脹中心位置相一致時，對泄漏部

33、位可采用加強焊補。10.5.2 三向膨脹縫部位與鍋爐膨脹中心位置不一致時，由于鍋爐運行中的啟停而造成脹差撕裂焊縫的，應對原有結構進行改進，使其具有脹縮功能?？刹捎貌褰优c滑動箱盒式雙重密封結構，箱盒內填充浸潤的硅酸鋁棉。10.5.3 側水冷壁與水平煙道側墻的一方為鰭片管，一方為光管，或一方為光管，一方為框架式爐墻的三向膨脹縫，宜采用雙波型金屬密封箱盒，箱盒內耐火澆注層應做成曲折縫并填充浸潤的硅酸鋁棉，不得留有空隙。10.6 前后水冷壁與雙面水冷壁接縫部位爐墻的檢修 該接縫部位原設計為耐火澆注料而無金屬密封造成耐火層開裂和泄漏的，應于檢修時增裝耐熱鋼構件組成的柔性梯形金屬密封箱盒；箱盒的爐內側為第

34、一道搭接的密封板，爐外側為帶單波脹縮節(jié)的第二道密封板；箱盒內焊接耐熱鋼筋網架，并澆制耐火澆注料及填充浸潤的硅酸鋁棉。10.7 雙爐膛頂棚過熱器入口聯箱“喇叭”管段爐墻的檢修10.7.1 為消除“喇叭”管段爐墻的泄漏，應于“喇叭”管段無鰭片或鰭片間隙較大的部位增裝金屬密封塞塊。10.7.2 “喇叭”管段縮口部位兩塊相對的擋焰板之間應增裝一耐熱鋼聯接板，其一端焊接，另一端為搭接。10.7.3 擋焰板上粘貼23層2a號或3a號硅酸鋁棉氈交錯壓縫，再用浸潤的硅酸鋁棉或粒狀硅酸鋁棉絕熱澆注料填滿密封箱。10.7.4 金屬密封箱蓋板以上及箱的外側應粘貼數層硅酸鋁棉氈并與頂棚隔熱層的硅酸鋁棉氈相互搭接壓縫，

35、組成補強的柔性密封隔熱層。10.8 懸吊與支承爐墻之間接縫的檢修 包墻過熱器懸吊部分與省煤器框架式支承爐墻之間水平接縫的金屬密封裝置內的填料被吸走或吹走而造成的泄漏，檢修時宜采用浸潤的硅酸鋁棉填充在迷宮式金屬盒內的上部，其下部應采用密度較大的高鋁熟料(粒徑0.153mm混合)等作為填料。10.9 盤旋管與垂直管排夾縫部位爐墻的檢修 直流鍋爐水冷壁盤旋管蒸發(fā)段與上部垂直管排之間的夾縫爐墻，應在清理擠碎的耐火澆注層和阻礙膨脹活動部分的隔熱層后，采用耐熱鋼制作金屬密封盒。盒內填充浸潤的硅酸鋁棉并用螺桿壓緊，密封盒的向火面與盤旋管之間再裝一前置金屬密封盒，盒內澆制高強、固化快的耐火澆注料，從而組成兩道

36、密封裝置，并能使受熱面在水平與垂直兩個方向自由膨脹活動(見圖6)。注：(1)所有金屬構件均為耐熱鋼，并在其表面涂刷抗氧化保護層； (2)硅酸鋁棉氈表面可采用耐火涂料保護。1立板(1Cr18Ni9Ti)；2立板向火面粘貼硅酸鋁棉氈，=20；3耐火澆注料；4前置金屬盒托板；=6；5支承筋18(間距250)；6金屬密封裝置底板，=5；7中間隔板，=5；8后立板及金屬盒；9浸潤的硅酸鋁棉；10角鋼L40×5，壓板及壓緊螺桿(M12×30，15CrMo)；11包墻過熱器管排圖 6 盤旋管與垂直管排夾縫密封結構10.10 抽爐煙管內襯的檢修 應選用工作溫度不低于1400，高溫殘余強度絕

37、對值不低于10MPa，熱震穩(wěn)定性不少于20次，固化快，低收縮，便于拆模的耐火澆注料。其固定方式可參照10.13.1的規(guī)定進行。10.11 衛(wèi)燃帶的檢修10.11.1 異型磚衛(wèi)燃帶的檢修應按原設計材質和厚度進行修復，也可采用碳化硅制品代替。如變更設計改用耐火涂料，其配料與操作工藝措施應按10.11.2有關規(guī)定進行。10.11.2 耐火涂料衛(wèi)燃帶的檢修： a)衛(wèi)燃帶的抓釘被燒蝕或原無抓釘布置時，應采用與水冷壁管材質相同或低合金耐熱圓鋼1012焊接于管壁上，其布置數量和間距應符合設計要求。抓釘的長度宜為1520mm，耐火涂料層的厚度應超出抓釘510mm。 b)衛(wèi)燃帶耐火涂料應按照設計配方進行，一般可

38、采用磷酸鋁溶液作膠結劑，碳化硅、鉻礦砂或鋼玉作骨料。 c)高鋁水泥、低鈣鋁酸鹽水泥高鋁熟料耐火涂料衛(wèi)燃帶，僅作為鍋爐啟動助燃或掌握燃燒過程的短期所用。 d)衛(wèi)燃帶耐火涂料施工前，應將管壁表面噴砂處理。如無此條件，也應使用鋼絲刷除去管壁上的銹蝕灰垢，并用磷酸三鈉溶液將管壁擦洗23遍，隨后用細料(0.080.15mm)配制的耐火涂料稀漿將管壁表面通刷一遍(厚度約為0.51mm)，方可正式操作涂抹。涂抹時不許兩次加料，表面可稍呈波浪形，不必做成光滑平面。 e)有關衛(wèi)燃帶涂料的施工工藝、膨脹縫設置及熱處理溫度曲線等的要求，應按照制造廠設計及DL/T504795第9章有關規(guī)定進行。10.12 燃燒器與門

39、孔爐墻的檢修10.12.1 燃燒器與門孔爐墻為異型磚結構，局部損壞時，也可采用高強、快速固化的耐火澆注料修補。10.12.2 燃燒器與門孔爐墻為耐火澆注料結構，大面積損壞時，應使用1Cr18Ni9Ti鋼筋做為網架的磷酸鋁耐火搗打料或Al2O3含量不低于80%的低鈣鋁酸鹽水泥耐火澆注料修復。10.12.3 門孔蓋板設計有內外層結構的，應在其蓋板空腔內粘貼硅酸鋁棉氈；舊式門孔蓋板隔熱不良時，可在蓋板向火面粘貼固定硅酸鋁棉氈(2a號或3a號)，其表面再涂刷耐火涂料。10.12.4 門孔蓋周邊的密封圈應選用硅酸鋁纖維編繩或高硅氧纖維編繩進行密封。10.13 灰渣室爐墻的檢修10.13.1 灰渣室爐墻被

40、浸蝕、剝落、開裂(裂縫較深)的部分均應拆除、清理，在其四壁鋼板上焊接1016的形或Y形低合金耐熱鋼抓釘，按250mm×250mm錯列布置，或鑄鐵拉鉤作為耐火澆注層的固定件。10.13.2 灰渣室耐火澆注料施工時，其四壁垂直部分應在表層留出伸縮縫，縫深為耐火澆注層厚度的1/31/2，不得貫穿。其底部鑄鐵瓦范圍的耐火澆注料應隨鑄鐵瓦的更換同時進行，并接合密實。10.13.3 灰渣室的耐火澆注層應采用高鋁水泥作膠結劑，不應采用水玻璃作膠結劑。10.14 液態(tài)除渣爐爐底的檢修10.14.1 清除爐底大塊焦渣和析鐵，并更換被腐蝕的水冷壁管，經水壓試驗確信無泄漏時，方可開始爐襯的修復。10.14

41、.2 管壁施工表面應噴砂處理，除去焦渣與鐵銹，并用壓縮空氣吹凈，不得用水沖洗。管排間的空隙應塞緊堵嚴，以防搗打料擠出。10.14.3 按原設計的材質、規(guī)格和程序進行耐火搗打料的配制；與焦渣接觸的爐底上層爐襯，一般應采用磷酸鋁碳化硅搗打料，爐底下層爐襯及二次室的衛(wèi)燃帶可采用磷酸鋁特級高鋁熟料配制耐火搗打料。10.14.4 爐襯所用耐火骨料和粉料不得受潮，并應控制其含水率不大于0.5%。10.14.5 爐襯搗打料的分層施工、膨脹縫的設置、養(yǎng)護和熱處理溫度曲線(高溫熱處理不低于500)、冬季采暖設施等，均應按照設計有關規(guī)定進行，爐底施工環(huán)境溫度宜保持在1530范圍內。10.14.6 檢修前，如爐底僅

42、有少數裂縫，對裂縫寬度大于510mm、深度大于5mm的，應選用細骨料和微粉配制的磷酸鋁碳化硅耐火涂料修補。10.15 前置旋風筒內襯的檢修10.15.1 旋風筒耐火內襯損壞面積較大時，應參照10.14有關規(guī)定將待修部位清理干凈，并在水冷壁管、抓釘及接茬的舊內襯表面預先涂刷一層厚度0.51.0mm的磷酸鋁碳化硅細粉稀漿，而后將配制好的碳化硅搗打料拍打成團狀，用力一次壓入抓釘之間，并呈有序的魚鱗狀排列，使用木槌搗打至設計厚度，對厚度的多余部分可壓平或鏟掉，但不得二次補加泥料。 旋風筒的頂部內襯，應在筒壁內襯施工之前進行檢修。10.15.2 內襯檢修所采用的碳化硅搗打料，其化學成分、粒徑、配制方法、

43、膨脹縫設置、熱處理方法及環(huán)境氣溫參數，均應符合設計及10.14的有關規(guī)定。10.16 爐墻膨脹間隙、伸縫縫部位的檢修10.16.1 磚砌爐墻膨脹間隙、伸縮縫部位的檢修： a)磚砌爐墻的膨脹間隙及伸縮縫內的雜物和燒損的填充材料應清理干凈，爐墻檢修后，與受熱面的膨脹間隙和伸縮縫的位置、尺寸偏差均應符合DL/T504795 9.1.8和9.1.9的有關規(guī)定； b)伸縮縫內應填充硅酸鋁纖維編繩或高硅氧纖維編繩。10.16.2 框架式澆注爐墻膨脹間隙、伸縮縫部位的檢修： a)框架式耐火澆注層內托架拉鉤的安裝位置應符合設計，并確保其自由膨脹(注意膨脹方向與尺寸)； b)耐火澆注層改用耐熱鋼筋網架時，可取消

44、原有的托架和拉鉤，但耐火澆注層應按1.01.5m間距留出寬度35mm的伸縮縫； c)耐火澆注層檢修后，與受熱面的膨脹間隙應符合設計規(guī)定，爐頂的耐火澆注層不得影響頂棚管耳板的膨脹位移； d)框架式耐火澆注層與穿墻管的耐火澆注層之間的水平伸縮縫和垂直伸縮縫的位置與尺寸應符合設計規(guī)定，伸縮縫內填充硅酸鋁纖維編繩、高硅氧纖維編繩或硅酸鋁棉氈； e)絕熱澆注層不應留伸縮縫。10.16.3 敷管式澆注爐墻膨脹間隙、伸縫縫部位的檢修： a)敷管式耐火澆注層與受熱面的膨脹間隙、伸縮縫的位置和尺寸，檢修時均應按設計規(guī)定正確留設； b)頂棚管由于讓管而出現較大的凹陷不平部位，應用木板等可燃材料墊平，并保證頂棚管和

45、過熱器管各自膨脹的位移值，方可進行耐火澆注料的施工； c)埋于耐火澆注層的懸吊裝置，檢修時不得堵塞其位移活動孔； d)耐火澆注層厚度(自管中心計算)不大于50mm，對采用有耐熱鋼筋網或硬扣鍍鋅鐵絲網的耐火層可不留伸縮縫； e)凡穿墻管耐火澆注層膨脹尺寸不大于20mm，采用=10硅酸鋁棉氈包纏穿墻管段的，與頂棚敷管耐火澆注層之間可不留伸縮縫，但穿墻管和敷管耐火澆注層的自身，仍應按其長度、寬度留設伸縮縫； f)絕熱澆注層不應留設伸縮縫。11 爐墻檢修竣工驗收11.1 竣工驗收(冷態(tài)驗收)11.1.1 爐墻檢修過程中，應結合爐墻結構分段、分層及時進行質量檢查和驗收。11.1.2 竣工驗收的項目和要求

46、： a)金屬材料的材質、規(guī)格及金屬密封結構的型式和焊接質量均應符合本規(guī)程及檢修任務書或檢修合同的有關規(guī)定。 b)耐火材料、絕熱材料的品種、性能、規(guī)格應按照下列條件進行驗收： 1)符合本規(guī)程的有關規(guī)定； 2)符合檢修任務書或檢修合同的內容要求； 3)與供貨廠家的產品證書或訂、供貨雙方商定的技術條件相一致； c)耐火澆注料、耐火搗打料、耐火涂料和絕熱澆注料的施工配料比與爐墻各部位的厚度應符合本規(guī)程及檢修任務書或檢修合同的有關規(guī)定； d)耐火澆注料、耐火搗打料、絕熱澆注料檢修時應提供強度檢驗報告； e)隔熱層的實際厚度應符合本規(guī)程4.1.4的規(guī)定； f)密封抹面層表面應平整美觀，不得有干縮裂縫，但一

47、般抹面層允許有少量發(fā)絲裂紋； g)檢修承包單位應提交爐墻主要部位的膨脹縫和膨脹間隙記錄。11.2 熱態(tài)驗收11.2.1 驗收指標： a)溫差t及散熱密度q的驗收，應同時滿足表1的規(guī)定。 b)粉塵含量不大于每標準立方米10mg。11.2.2 熱態(tài)驗收的范圍 對燃燒室的四側(燃燒器區(qū)的上方)，水平轉向煙道外側及爐頂三部分爐墻進行熱態(tài)驗收。11.2.3 熱態(tài)驗收的條件： a)熱態(tài)驗收一般在爐墻改造或大修竣工后，當鍋爐運行正常、工況穩(wěn)定，運行15天后于滿負荷并按規(guī)定的負壓運行(微正壓鍋爐按運行規(guī)程)下進行熱態(tài)驗收。表 1 溫差及散熱密度的允許值位 置鍋爐容量220t/h及以下220t/h以上室內布置t

48、30q350W/m2t25q290W/m2室外布置t25q350W/m2t20q290W/m2注 1.室外布置包括露天、半露天鍋爐。 2.t為爐墻外表面溫度與環(huán)境溫度的溫差，環(huán)境溫度指距被測表面1m處的空氣溫度  b)溫差與散熱密度的驗收測點，按每一部位50m2(不足50m2，也按50m2計)，網格狀均勻布置，測點不少于9點。 c)粉塵含量檢測的地點： 1)燃燒器平臺四周； 2)爐頂最上層檢查平臺四周； 3)爐頂大罩內。 注：由于在鍋爐運行中，不能檢測大罩內的粉塵含量，可于停爐后檢查爐頂的嚴密性，并記錄泄漏部位和積灰狀況；然后，按檢修合同的要求評定處理。 d)測試工作應在風速小于0.5m/s或有擋風設施、無陽光直射的條件下進行。  附 錄 A(標準的附錄)常用絕熱材料主要性能 表 A1 常用絕熱材料主要性能