火電廠熱力設備及系統(tǒng)復習題(帶答案)_第1頁
火電廠熱力設備及系統(tǒng)復習題(帶答案)_第2頁
火電廠熱力設備及系統(tǒng)復習題(帶答案)_第3頁
火電廠熱力設備及系統(tǒng)復習題(帶答案)_第4頁
火電廠熱力設備及系統(tǒng)復習題(帶答案)_第5頁
已閱讀5頁,還剩25頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、復習題一、填空題1.輸煤系統(tǒng)流程:運輸工具入廠(計量后,進入輸煤中轉站,一部分進入煤場,在煤場中進行(存儲、混煤、篩分后,再經過輸煤中轉,經(破碎、稱量,通過輸煤皮帶送至原煤斗。2.煤的種類分為:(無煙煤、(貧煤、(煙煤、(褐煤四大類。3.煙煤著火點(低,著火(容易,(中等碳化程度,揮發(fā)分(較高。4.煤的元素成分:(碳C、(氫H、氧O 、(氮N、硫(S、水分和(灰分。5.1kg 碳(C燃燒后放出(32866kj 的熱量。1kg 氫(H燃燒后放出(119743kj 的熱量。6.煤的工業(yè)分析基準有(收到基、(空氣干燥基、(干燥基、(干燥無灰基。7.制粉系統(tǒng)分為(中間儲倉式、(直吹式兩大類。8.鍋爐

2、燃燒室是燃料燃燒和熱交換的場所,理想目的(完全燃燒、(熱交換充分。9.灰的熔融性用灰的(變形溫度DT、軟化溫度ST 和(液化溫度FT來表示。10.鍋爐爐膛出口處的過量空氣系數一般用(氧氣測量儀:氧化鋯來測定。11.爐膛內燃料燃燒后產生的煙氣包含有(CO 2、(SO 2、N 2、(O 2、水蒸汽(H 2O、少量的(CO,(H 2,(CH 4等。12.煤粉進入爐膛內的燃燒過程分為:(著火、(燃燒、(燃燼三個階段。13.二次風量、(風速、風溫和(投入位置對著火穩(wěn)定性和燃燒過程起著重要作用。對于大容量鍋爐尤其要注意二次風(穿透火焰的能力。14.反平衡法計算鍋爐效率的公式:( 。 15.旋流燃燒器的旋轉

3、射流既有軸向速度,也有較大的切向速度,從燃燒器出來的氣流有旋轉的趨勢,又有從切向飛出的趨勢,旋轉射流初期(擾動非常強烈。16.鍋爐型號 SG 1910/25.4M951中,SG (上海鍋爐廠制造;1910(最大連續(xù)蒸發(fā)量BMCR;25.4(過熱蒸汽壓力;M (燃煤。17. 鍋爐水循環(huán)方式分為(自然循環(huán)、(強制循環(huán)、(直流式三類。18.調節(jié)抽汽式汽輪機分為(抽汽凝汽式、(抽汽背壓式、(單抽汽式、(雙抽汽式四種。19.汽輪機按工作原理分為(沖動式汽輪機、(反動式汽輪機、(帶反動度的沖動式汽輪機三種。20.哈爾濱汽輪機廠CLN600-24.2/566/566-含義是:(超臨界凝汽式汽輪機、主蒸汽壓力

4、(24.2MPa、主蒸汽溫度(566、再熱蒸汽溫度(566、機組額定容量(600MW。21.純沖動級反動度為(0,沖動級的反動度為(0.05-0.2,反動級的反動度為(0.5。22.速度三角形中包括(動葉圓周速度、(噴嘴出口速度、(蒸汽相對于動葉的速度。23.蒸汽在離開動葉時還具有速度,其動能在本級中未做功面造成能量損失稱為(余速損失。24.汽輪機外部損失包括:(機械損失、(端部汽封漏汽損失。25.衡量汽輪機內能量轉換完善程度的指標,為蒸汽在汽輪機中的(理想焓降與汽輪機的(有效焓降之比。26.汽輪機滑銷系統(tǒng)部件有(橫銷、(縱銷、(立銷、(角銷、貓爪、推拉螺栓、斜銷、導向滑槽八種。27.汽輪機汽

5、缸的絕對死點由基礎臺板上設置的(橫銷與(縱銷中心線交點構成。28.汽輪機轉子分為:(套裝轉子、(整鍛轉子、(焊接轉子、(組合轉子四類。29.汽輪機聯軸器分為:(剛性聯軸器、(半撓性聯軸器、(撓性聯軸器。30.轉子像任何轉動物體一樣,有它的(自振頻率,在汽輪機升速和降速過程中,當達到某一轉速值時,(轉動頻率正好與轉子的(自振頻率重合,轉子產生共振,振動幅值明顯增大,當越過該轉速值后,轉子振幅值明顯減小。這個轉速值叫轉子的臨界轉速。6543211q q q q q q b -=31.汽輪機軸承分為(支持軸承、(推力軸承兩種。32.推力軸承的作用(平衡轉子上剩余軸向推力,(確定轉子軸向位置,保證汽輪

6、機的通流部分軸向動、靜間隙在允許范圍內。33.頂軸油泵出口油壓高達(9.0-12MPa,各軸承頂軸油壓也控制在(8.5MPa左右。34.盤車裝置在(機組啟動前、(機組停運后高缸溫狀態(tài)下投入運行。35.當潤滑油壓降至(0.07MPa時,報警并起動交流潤滑油泵,如果交流潤滑油泵起動后,油壓繼續(xù)下降,應立即打閘停機。當潤滑油壓降至(0.06MPa時,應起動直流事故油泵,并立即檢查系統(tǒng)油壓降低的原因。當油壓降低至(0.03MPa時,應停止盤車。36.汽輪機進汽機構的閥門分為:(自動主汽門、(調速汽門、(電動總汽門三大類。37.DEH控制系統(tǒng)常規(guī)控制方式有(手動方式、(操作員自動方式、(自動程控方式、(

7、協調控制方式四種。38.DEH控制系統(tǒng)中閥門管理器設置了(單閥調節(jié)(節(jié)流調節(jié)、(多閥調節(jié)(噴嘴調節(jié)兩種調節(jié)方式。39.AST電磁閥動作結果是(關閉高、中壓主汽門和高、中壓調速汽門。OPC電磁閥動作結果是(關閉高、中壓調速汽門,2-3秒后自動開啟。40.凝汽設備的組成包括(凝汽器、(循環(huán)水泵、(凝結水泵、(抽氣器。41.表面式凝汽器分為(空氣冷卻式、(水冷卻式兩類。42.凝汽式汽輪機運行真空度用(真空與(當地大氣壓比值來表示,一般保持在93%-94%。43.過冷度:(排汽溫度ts與(凝結水溫度ts´之差。正常運行時,過冷度控制在1以內。二、選擇題1.回轉式空氣預熱器由電機帶動,以( A

8、的轉速轉動。A.1-4r/min;B.2-6r/min;C.15-18r/min;D.25r/min。2.足夠的爐膛容積是保證燃料在爐膛中有足夠的停留時間。用爐膛熱容積負荷表示:大小與燃料及其所生產的煙氣在爐內停留時間的倒數成( C 。A.線性關系;B.反比關系;C.正比例關系;D.級數關系。3.為防止爐膛出口附近的受熱面上結渣,應使爐膛出口煙氣溫度比灰的軟化溫度ST低( B 。A.30-40;B.50-100;C.60-110;D.100-150。4.下列不屬于煤燃燒原理的化學反應是( D 。A. C + O2 = CO2;B. 2C + O2 = 2CO;.C.2H2 + O2 = 2H2

9、O;D.N2+O2=NO2。5.最佳過量空氣系數:使鍋爐總損失最小,一般在( D 。A.1.2-1.3;B.1.25-1.35;C.1.05-1.15;D.1.15-1.256.煤粉著火前的準備階段特點是( A。A.水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出;B水分蒸發(fā)、煤粉擴散;C.揮發(fā)分析出、二次風混合;D.氫氣首先著火。7.燃燒器出口至煤粉流著火的時間一般為:( B 。A.0.3-0.6秒;B.0.2-0.5秒;C0.1-0.4秒;D.0.3秒以內。8.熱風送粉時,燃燒煤種為煙煤的一次風速( A燃燒煤種為貧煤的一次風速。A.大于;B.小于;C.等于;D.不一定。9.由于高溫火焰的粘度很大,二次風必須以很高的速

10、度才能穿透火焰,以增強空氣與焦碳粒子表面的接觸和混合,故通常二次風速比一次風速提高( D 以上。A.3倍;B.4倍;C.2倍;D.1倍。10.鍋爐排煙溫度不能過高也不能過低,一般要求在( A左右。A.130;B140;C160;D.100。11.自然循環(huán)鍋爐適用于( D 的參數。A.任何壓力;B.臨界壓力以上;C.飽和壓力以上;D.臨界壓力以下。12.超臨界機組的主蒸汽壓力為( C 。A.12.0-14.0MPa ;B.16.0-18.0MPa ;C.22.1-25.1MPa ;D.25.1MPa 以上。13.汽輪機圓周速度與出口汽流速度之比稱為速比,純沖動級的最佳速比為( B 。A.0.33

11、-0.39;B.0.47-0.49;C.0.52-0.55;D.0.57-0.6114.蒸汽進入濕蒸汽區(qū)內,一部分蒸汽凝結成水,減少作功蒸汽量,水珠消耗部分動能,水珠阻止汽輪機轉子轉動這部分損失稱為( A 。A.濕汽損失;B.漏汽損失;C.扇形損失;D.葉高損失。15.由于汽輪機的級內損失造成級后蒸汽實際焓值高于理想焓值,多級汽輪機上一級損失能夠在后面級中作為理想焓降而加以利用的現象稱為( C 。A.回熱現象;B.焓增現象;C.重熱現象;D.熵增現象。16.級內的有效焓降與級內的理想焓降之比稱為汽輪機( A 。A.級內效率;B.輪周效率;C.相對內效率;D.循環(huán)熱效率。17.汽輪機相對有效效率

12、的計算公式為( D 。A. B. C. D.18.當排汽缸壓力上升( B MPa 范圍內,大氣閥自動破裂,快速排汽。A.0.024-0.038MPa ;B.0.034-0.048MPa ;C.0.044-0.058MPa ;D.0.054-0.068MPa 。19.汽輪機滑銷系統(tǒng)中縱銷作用是引導汽缸和軸承箱沿( C 自由膨脹,限制汽缸在平面方向上作左右兩側機械移動,保證汽輪機軸向膨脹間隙正常。A.橫向方向(Y 軸方向;B.垂直方向(Z 軸方向;C.軸向方向(X 軸方向;D.圓周半徑方向。20.汽輪機低壓軸封供汽溫度就控制在( C 內,最高不超過260。A120-140;B.120-160;C.

13、120-180;D.120-200。21.汽輪機高壓軸封供汽溫與轉子之的溫差應控制在( B 以內,蒸汽過熱度應控制在( B 以上。A.30-60,14;B.50-100,14;C.50-100,28;D.30-60,28。22.汽輪機軸承潤滑油進油溫度應控制在( A 以內,最高不超過( A 。A.40-45,48;B.35-40,45;C.45-48,50;D.40-50,52。23.汽輪機運行轉速3000轉/分,其軸承振動標準中,振動值( D 為合格。A.0.03mm ;B.0.025mm ;C.0.07mm ;D.0.05mm 。24.低速盤車的轉速為( A 。A.4.25轉/分;B.5.

14、35轉/分;C.3.62轉/分;D.6.05轉/分。25.汽輪機組正常停機或事故停機時,必須在汽輪機轉速下降到( C 之前啟動電動油泵。A.2650r/min ;B.2750r/min ;C.2850r/min ;D.2950r/min 。26.機組正常運行時,進入軸承的潤滑油壓力為( B 。A.0.08-0.1MPa ;B.0.12-0.16MPa ;C.0.15-0.2MPa ;D.0.2-0.25MPa 。27.AST 停機保護電磁閥動作條件是:( A A.所有停機保護動作信號;B.機械超速保護動作信號;C.鍋爐滅火保護動作信號;D.主汽門和調速汽門關閉信號。28.大型凝汽式汽輪機凝汽器

15、內壓力約為( D 。t i t i ri H H P P =i e m P P =ri m g t i i e eel t el rel P P P P P P P P =ri m t i i e t e re P P P P P P =A.10KPa以上;B.8-9KPa;C.6-7KPa;D.4-5KPa。29.凝汽器的空氣冷卻區(qū)占總換熱面積的( B 。A.5%以下;B.5%-10%;C.10%-15%;D.15%-20%。30.提高真空后所增加的汽輪機功率與為提高真空使循環(huán)水泵多消耗的廠用電之差達到最大時的真空值稱為( C 。A.極限真空;B.有效真空;C.最佳真空;D.平均上限真空。3

16、1.端差t:排汽溫度ts與循環(huán)水出水溫度tw2之差。t=ts- tw2。正常運行凝汽器端差值控制在( C 以內。A.2;B.3;C.4;D.5。32.凝汽器內積空氣會導致( D 。A.端差減小;B.真空升高;C.循環(huán)水系統(tǒng)工作異常;D.過冷度增大。三、判斷1.無煙煤煤化程度最深、有明亮的黑色光澤,硬度高不易研磨、揮發(fā)分低,著火點高,較易著火( 2.。揮發(fā)分的燃點低,易于著火,鍋爐設備只根據揮發(fā)分的不同選擇不同的燃燒器( ×。3.鍋爐裝設空氣預熱器的好處在于降低排煙溫度,同時混合煙氣( ×。4.管式空氣預熱器的占地面積太大,故大型鍋爐一般不采用( 。5.煤的碳氫比(C/H表示

17、煤的燃燒難易程度,碳氫比愈高,燃煤的含碳量愈高,燃燒困難,燃盡也困難( 。6.1m3燃料完全燃燒時所需的最低限度的空氣量稱為理論空氣量。實質上是1kg燃料中的可燃元素C、H、S完全所需的最小空氣量( ×。7.摻燒適量的混煤,提高揮發(fā)分,改善著火,可不進行混煤燃燒試驗( ×。8.燃燒器的主要評價指標:使煤粉氣流能夠穩(wěn)定著火、燃盡,并防止結焦( 。9.旋流強度過大也會帶來不利于燃燒的弊病。著火推遲,火焰中心遠離燃燒器出口( ×。10.雙調風式旋流燃燒器是一次風和二次風均可進行調節(jié)( ×。11.汽包能處理凈化蒸汽( 。12.汽包內旋風分離器利用水與蒸汽質量不同

18、,產生離心力不同的原理進行汽水分離( 。13.連續(xù)排污目的是排走鍋爐水中雜質( ×。14.凝汽式汽輪機主將作功后的蒸汽全部進入高度真空凝汽器內,無抽汽( ×。15.汽輪機調節(jié)級在汽輪機第一級處,由于參與作功的圓周弧度發(fā)生變化來調節(jié)機組功率,故稱為調節(jié)級( 。16.在反動式汽輪機內,蒸汽在汽輪機動葉內作功時包括沖動力和反動力作功兩個方面( 。17.純沖動級內,動葉中的焓降為零( 。18.蒸汽汽流在葉柵流道中流動時,產生的損失稱為摩擦損失( ×。19.中、低壓汽缸之間間的導汽管的作用是解決膨脹和收縮問題( ×。20.隔板的作用是固定噴嘴葉片,并將整個汽缸內部

19、分成若干汽室( 。21.轉子作用是將噴嘴出口的蒸汽動能轉變?yōu)檗D子旋轉的機械功,同時通過聯軸器將機械功傳遞給發(fā)電機轉子( 。22.剛性聯軸器傳遞的轉矩最小( ×。23.高、中壓缸進汽量不匹配是汽輪機軸向推力增大的原因之一( 。24.我國現行的汽輪機振動標準中規(guī)定新裝機組軸承振動不宜大于50um( ×。25.我國現行的汽輪機振動標準中規(guī)定汽輪機運行中軸承振動突然增加50um應立即打閘停機( 。26.頂軸油作用是機組運行過程中,將汽輪機轉子頂起,使汽輪機正常運行( ×。27.EH油供油系統(tǒng)的主要任務是:為各閥門油動機和調節(jié)保安系統(tǒng)提供符合標準的高壓動力油( 。28.AS

20、T電磁閥正常情況不帶電關閉,OPC電磁閥正常情況下帶電關閉( ×。29.降低汽輪機排汽的壓力和溫度,冷源損失增加,降低循環(huán)熱效率( ×。30.熱力循環(huán)中冷源損失為最大損失,約占50%以上( 。31.凝汽器的主要任務之一是在汽輪機排汽口處建立并維持一定的真空( 。32.采用空冷系統(tǒng)的汽輪發(fā)電機組簡稱為空冷機組。優(yōu)點:節(jié)水(65%、煤耗低( ×。33.凝汽器內空氣一部分從新蒸汽帶入汽輪機內( 。四、簡答題1.什么叫煤的工業(yè)分析?答:按規(guī)定的條件下,對煤樣進行干燥、加熱、燃燒的辦法,對煤進行工業(yè)分析。測定煤中的水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分的含量,用以表明煤的某些燃燒特性的

21、分析方法。2.什么叫煤的低位發(fā)熱量?答:1kg燃料完全燃燒后所放出的全部熱量中扣除水蒸汽的汽化潛熱后得到的熱量。3.鍋爐制粉系統(tǒng)的作用是什么?答:將原煤磨碎、干燥,成為具有一定細度和水分的煤粉,把鍋爐燃燒所需的煤粉送入爐內進行燃燒。4.直吹式制粉系統(tǒng)的特點:答:1、磨煤機磨制的煤粉全部送入爐膛內燃燒,在任何時候煤粉制備的制粉量均等于鍋爐的燃料消耗量。2、制粉系統(tǒng)的工作情況直接快速影響機組的負荷。3、要求制粉系統(tǒng)必須適應機組任何工況的變化。4、一次風與粉的混合不能調節(jié)。5.正壓直吹式制粉系統(tǒng)的密封風作用是什么:答:采用正壓直吹式,磨煤機內的壓力大約為9.52kPa,從冷一次風母管上或密封風機另外

22、引出一路作為磨煤機的密封風,防止煤粉或熱一次風從磨煤機的磨碗、磨輥、給煤機、一次風門擋板等不嚴密處泄漏出來,并且使磨煤機、給煤機轉動部件不被煤粉損壞。6.什么是鍋爐爐膛內良好的空氣動力場?答:煤粉、空氣、燃燒后的產物,在爐膛內的運動軌跡統(tǒng)稱為空氣動力場。要求:火焰充滿爐膛,但不能沖刷爐墻;爐內必須有較強的紊流運動狀態(tài)。7.過量空氣系數對鍋爐爐內燃燒的影響?答:a值過大時,會因送入的空氣量過多而造成爐溫降低,影響煤粉的著火和燃燒,同時煙氣容積增大,排煙熱損失加大。a值過小時,又會因空氣不足而造成不完全燃燒熱損失。8.強化燃燼階段的措施有哪些?答:(1選擇適當爐膛容積和高度,保證煤粉在爐內停留時間

23、。(2強化著火和燃燒區(qū)的燃燒,縮短著火和燃燒距離。(3改善火焰在爐內的充滿程度。(4保證煤粉細度,提高煤粉的均勻度。(5選擇合適的爐膛出口過量空氣系數。9.鍋爐燃燒過程中,較高的爐內溫度有什么優(yōu)、缺點?答:優(yōu)點:1.促使煤粉快速著火。2.迅速燃燒。3.保證充分燃燼。缺點:1.引起爐膛內結礁和結渣。2.水冷壁內膜態(tài)沸騰。3.產生還原反應。4.生成NOx 化合物。10.沖動式汽輪機作功原理是什么?答:在汽輪機中,蒸汽在噴嘴中發(fā)生膨脹,壓力降低,速度增加,熱能轉變?yōu)閯幽堋P纬筛咚倭鲃拥钠髁鹘泟尤~片,同時汽流方向改變,產生對動葉片的沖動力,推動葉輪旋轉做功,將蒸汽的動能變成軸旋轉的機械能。11.什么

24、是汽輪機發(fā)電機組的汽耗率?答:汽輪發(fā)電機組每發(fā)1kw.h 所消耗的蒸汽量。12.汽輪機汽缸的作用是什么? 答:1.將汽輪機的通流部分與大氣隔開,形成封閉汽室;2.安裝固定噴嘴組、隔板、隔板套、汽封等靜止部件;3.汽缸外部連接進汽、排汽、回熱抽汽、汽缸疏水、汽封漏/送汽管道。13.汽輪機滑銷系統(tǒng)的作用是什么?答:1在汽缸膨脹體系中構造一個靜止不動的點,空間坐標系中的原點,膨脹變化基準點,稱為汽缸膨脹死點。2引導汽缸以死點為基準,在空間中沿X 、Y 、Z 六個方向自由膨脹和收縮。3約束汽缸因為受熱應力作用產生X 、Y 、Z 六個方向上的異常機械移動。14.什么是滑銷系統(tǒng)的卡澀現象?答:1在每一個汽

25、缸溫度狀態(tài)下,必有一個固定的膨脹值和膨脹趨勢與之相對應;2軸向膨脹量、橫向膨脹量與汽缸溫度絕對值、變化時間及變化幅度相對應;3對應關系的變化趨勢不正常,滑銷系統(tǒng)卡澀存在現象。15.汽輪機軸承振動大的危害是什么?答:(1直接造成機組事故,機組振動大保護跳機(2損壞機組零部件(3動靜部分嚴重損壞(4損壞機組轉子16.汽輪機進汽機構的作用是什么?答:作用一:機組運行時,調節(jié)進入汽輪機內的蒸汽流量,保證與機組所需電負荷相匹配,適應電負荷的要求。作用二:機組故障停機時,保證快速切斷進入汽輪機內的所有蒸汽,達到快速停機的目的,防止出現汽輪機超速飛車、強烈振動、動靜摩擦等重大事故。17.汽輪機保護機構的要求

26、是什么?答:a 、當機組轉速上升至3240-3300轉/分時,機械超速保護及電超速保護必須可靠正常動作。b 、汽輪機超速保護動作至進汽閥關閉全過程必須快速靈活,要求動作遲緩率小于0.3%。c 、汽輪機主機保護動作后,保證機組在任何條件下,主、調節(jié)汽門快速關閉。18.蓄能器的主要功能是什么?答:a 、積蓄能量,在正常運行中將油泵輸出的液壓能儲存起來,當系統(tǒng)調節(jié)和執(zhí)行機構動作時,向執(zhí)行機構輸送壓力油,補充系統(tǒng)內供油消耗或用作應急動力源,以降低系統(tǒng)耗功。 b 、吸收高壓柱塞油泵出口的高頻脈動,穩(wěn)定系統(tǒng)油壓。c 、減少因液壓切換或油動機快關等產生的沖擊力。relt el H P D d =360019

27、.機械超速保護撞擊子動作原理是什么?答:飛錘重心與轉子旋轉中心之間存在一定的偏心距離。正常轉速下,撞擊子不平衡離心力小于彈簧拉力,撞擊子保持不動。轉速達到108%-110%n0,離心力克服彈簧拉力后,撞擊子快速擊出至極限位置,撞擊到壓板一端上。轉速下降到3100轉/分以下時,撞擊子在彈簧拉力大于離心力的作用下,自動縮回至正常位置。20.與單壓凝汽器相比,采用雙壓凝汽器具有哪些優(yōu)點?答:(1雙壓凝汽器比相同冷卻面積和冷卻水流量單壓凝汽器具有更低的平均凝汽器壓力,因而可以提高機組的效率和出力.(2當凝汽器壓力相同時,采用雙壓凝汽器可減少冷卻面積或冷卻水量,因而可以減少投資或降低運行費用.(3由于雙

28、壓凝汽器將低壓側的凝結水引入高壓側,并使之回熱到高壓側所對應的較高的飽和溫度,使得凝結水出口溫度得以提高,從而提高了凝結水泵進口溫度,改善了凝結水回熱系統(tǒng),增加了機組的效率.五、問答題1.鍋爐爐膛容積熱負荷過大、過小有什么危害?答:過大:(1.表示燃料和煙氣在爐內的停留時間過短,燃料可能來不及完全燃燒就排出爐膛外面。(2.還意味著爐膛容積太小,爐內所能布置的水冷壁受熱面面積過少,煙氣在爐膛出口處難以冷卻至一定的爐膛出口煙溫,會引起爐膛出口部位或對流受熱面結渣,過小:爐膛容積過大,造價太高,爐膛內溫度水平較低,著火不良,燃燒不完全,甚至有可能引起熄火。一般應為100175kW/m32.對鍋爐燃燒

29、器的要求有哪些?答:(1 向爐內輸送燃料和空氣;(2 燃料和空氣及時、充分的混合;(3 保證燃料進入爐膛后盡快、穩(wěn)定的著火,迅速、完全燃盡。(4 在爐膛內建立良好的空氣動力場。(5 供應合理的二次風,確保較高的燃燒效率。(6 有較好的燃料適應性和負荷調節(jié)范圍。(7 流動阻力較小,污染物生成量小。(8 能減少NO x生成較少,減少對環(huán)境的污染。3.鍋爐燃燒用的一次風速的大小對著火的穩(wěn)定性有著決定性的作用,一次風速過大或過小對爐內著火有什么影響?答:一次風速過低,(1煤粉氣流剛性減弱,擾動不強烈,燃燒緩慢;(2煤粉氣流的卷吸能力減弱,加熱速度緩慢,著火延遲;(3氣流速度小于火焰?zhèn)鞑ニ俣葧r,可能發(fā)生

30、“回火”現象,或因著火位置距離噴口太近,將噴口燒壞;(4易發(fā)生空氣、煤粉分層,甚至引起煤粉沉積、堵管現象。一次風速過高,(1煤粉氣流的流量過大,需要的著火熱多,著火推遲,著火不穩(wěn)定。(2過大的一次風速,造成對沖刷墻。(3繞動中心火焰區(qū),影響著火后的燃燒穩(wěn)定。4.說明煤粉濃淡燃燒技術的特點。答:1通過一定的技術措施把一次風分為濃煤粉氣流和淡煤粉氣流噴入爐內進行燃燒;2濃淡燃燒技術可提高煤粉著火的穩(wěn)定性和有效地降低NOx排放量;3提高一次風煤粉濃度可降低著火溫度、減少著火熱、縮短著火時間和加快火焰?zhèn)鞑ニ俣?能極大地改善煤粉氣流的著火穩(wěn)定性4濃側煤粉燃燒處于揮發(fā)分完全燃燒缺氧區(qū),淡側煤粉處于完全燃燒

31、缺氧區(qū)在燃燒初期降低NOx排放量5OFA(燃燼風增加了煤粉在還原性氣氛下停留時間在燃燒中降低NOx排放量5.東汽廠600MW汽輪機低壓缸結構特點是什么?答:1蒸汽容積流量相當大,低壓缸結構尺寸大。2做功蒸汽壓力低,末級、次末級等處于高度真空狀態(tài),汽缸壁承受外界大氣壓與真空之間的壓差產生的作用力。3足夠的通流面積,良好的剛度,良好的汽動特性是其結構設計的主要特征。4低壓缸與汽輪機排汽口直接相連,排汽通道應有合理的導流形狀,使流動損失較小,便于回收排汽動能,以提高機組效率。5低壓汽缸剛度不足,將引起機組動、靜部分間隙和中心變化,使機組發(fā)生振動6.為什么設備汽輪機滑銷系統(tǒng)?答:熱膨脹、冷收縮是汽輪機

32、的一種必然過程。在汽輪機啟動和停運、變工況運行過程中,汽缸必然會出現膨脹和收縮現象,為了保證汽輪機正常的自由膨脹和收縮,防止出現過大的熱應力和熱變形。必須設備滑銷系統(tǒng)。如不設置滑銷系統(tǒng)或滑銷系統(tǒng)異常將會使汽輪機出現下列故障:1較大的熱應力,導致汽缸內因熱應力過大產生熱沖擊引起汽缸損壞;2異常的熱變形,進而引起汽輪機內動靜間隙減小至消失,引起動靜摩擦;3膨脹不均還可能引起汽輪機出現強烈的振動現象;4在啟、停過程中產生過大動靜之間的膨脹差,影響機組正常啟、?;驅е聠?、停失敗。7.提高動葉片運行安全的運行技術措施有哪些?答:1防止過負荷運行,防止主蒸汽流量超過限制。2防止主蒸汽壓力、主再熱蒸汽溫度過

33、高導致汽輪機部分動葉片過負荷。3防止汽輪機進汽蒸汽品質不合格,造成部分葉片通道結垢,動葉片產生過大的軸向力。4防止汽輪機故障情況下轉速飛升超過規(guī)定值后,動葉片上離心力大幅增加。5強化防止汽輪機動靜碰磨技術措施執(zhí)行力度。6防止汽輪機出現任何情況下水沖擊事故。8.汽輪機軸端汽封的作用是什么?答:1.防止高壓高溫蒸汽外漏。高、中壓缸內正壓,蒸汽從汽缸內漏出造成熱量和工質外漏形成漏汽損失且污染環(huán)境,同時加熱近旁的軸頸段或進入軸承座使?jié)櫥蜏囟壬摺⒂椭泻?、油質惡化,從而影響汽輪機組的正常運行。2.防止空氣漏入。低壓缸軸封由于汽缸內高度真空狀態(tài),大氣中的空氣會漏入汽缸內,形成內漏汽封,引起凝汽器真空降

34、低,增加抽氣器的工作負擔,冷端損失增大,循環(huán)熱經濟性下降。9.寫出盤車裝置啟動操作步驟。答:1.啟動條件:機組停運,轉速至零;潤滑油壓正常;頂軸油壓正常;發(fā)電機密封油壓正常;盤車正常帶電、電動盤車啟/停試驗正常;低油壓盤車裝置跳閘試驗正常且該保護能正常投入。2.操作液壓盤車掛扣裝置,盤車掛扣。3.啟動盤車運行,注意測量大軸的偏心度應在正常范圍,同時盤車電流應正常且不波動。4.傾聽機組內應無動靜摩擦聲音,特別是汽輪機軸封處。5.作好盤車運行狀態(tài)和各項參數的記錄。6.當盤車電流大且波動,大軸偏心度與機組原始值比較增大或減小過多,說明轉子出現彎曲,一旦發(fā)生電動盤車異常不能投入時,必須進行手動定期盤車

35、180°操作,待轉子直軸正常后再投入連續(xù)盤車運行。六、分析理解題1.大型火電廠中600MW汽輪機采用雙層缸結構,分析其單、雙層汽缸的結構特點。答:單層缸結構缺點:1汽缸壁加厚,中分面法蘭的尺寸和螺栓的直徑也相應加大;2汽缸材料須按其最高溫度選用,這會消耗大量的貴重金屬材料;3在汽輪機啟、停和變工況運行時,會因溫度分布不均勻而產生很大的熱應力和熱變形,造成啟、停速度嚴重受到限制,運行中變負荷速度和幅度也受到較大限制。4影響汽輪機壽命管理分配方案,造成機組壽命縮短。雙層缸結構的優(yōu)、缺點:1.汽缸所受的蒸汽總壓力分攤給了內、外兩層汽缸,減少了每層汽缸內、外壁之間的壓力差,缸壁減薄;2.水平

36、中分面采用窄法蘭,螺栓靠近缸壁中心線,使法蘭厚度與缸壁厚度差別減小;3.上、下兩半汽缸結構基本對稱,熱容量差別較小,應力分布均勻;4.解決了汽輪機在啟、停過程中熱應力較大,啟、停速度過慢的問題;5.提高了變工況運行適應能力,加大了調功幅度;6由于外缸承受的壓差較小,溫度較低,選取較低等級又能滿足要求的金屬材料,節(jié)省了貴重金屬材料。缺點:結構復雜化,零部件增多,給檢修安裝增加較多的工作量。2.根據下圖分析汽輪機組潤滑油系統(tǒng)的運行方式。答:(1正常運行時,安裝在汽輪機前軸承箱處主軸上的主油泵正常運行,建立正常的調節(jié)保安油壓,同時為、射油器提供工作動力油,射油器正常工作時向主油泵供油,射油器向整個潤

37、滑油系統(tǒng)提供潤滑油。啟動油泵、交流潤滑油泵、直流油泵作油系統(tǒng)供油備用。(2啟動時,由啟動油泵投入工作,直至機組轉速達到2700轉/分以上時,主油泵正常運行后自動替代啟動油泵運行,啟動油泵停運備用。(3當故障甩負荷后,轉速下降同時必須對機組進行恢復運行操作時,立即快速投運啟動油泵運行,待機組恢復至3000轉/分穩(wěn)定運行時,再停運啟動油泵。(4正常停運時,主油泵退出工作前必須及時啟動低壓交流油泵運行,通過射油器出口逆止閥作用,將潤滑油系統(tǒng)供油正常切換至低壓交流油泵。(5停機后和啟動前盤車狀態(tài)下,潤滑油系統(tǒng)供油也由低壓交流油泵提供。(6當廠用電終斷,啟動油泵、低壓交流油泵均不能正常投入運行時,潤滑油

38、系統(tǒng)由直流油泵供給。 3.根據圖示中速磨煤機的狀態(tài),說明該 粉之間的分離過程。答:煤從原煤斗經過給煤機進行給煤量的控制后,從下煤管進入磨煤機內磨碗中間;當磨碾在電機帶動下以32.59轉/分轉速旋轉。煤在離心力的作用下向磨碗圓周上的研磨環(huán)上運動。磨輥在磨碗的作用下產生自轉,在研磨環(huán)上產生較強的擠壓作用,將煤磨制成煤粉。從一次風機來的一次風,從磨煤機的磨碗下部進入,經磨碗的圓周環(huán)隙處向上流動,并將研磨環(huán)處磨制成的煤粉向上帶走。風粉混合物在空氣折向角處,發(fā)生流動方向改變,粗粉由于質量大掉入磨碗中重新磨制,細粉隨一次風繼續(xù)向上流動,形成第一次(粗粉分離。一次風帶著分離出來的較細煤粉進入旋風分離器內進行

39、第二次粗、細粉分離,原理為旋轉產生的離心力不同造成粗煤粉從分離器內壁處向下掉入磨碗中心重新磨制。細煤粉隨著一次風繼續(xù)流動至文丘里分離管內進行第三次粗、細煤粉的分離。合格的煤粉隨一次風經燃燒器進入鍋爐爐膛內燃燒。4.根據下圖,標注汽輪機推力軸承的設備結構名稱。以及進油和回油通道。說明推力軸承的運行工作參數。 答:推力軸承運行參數包括:潤滑油壓(0.12-0.159MPa;潤滑油進油溫度(40-45;軸 承回油溫度(<65,最高不超過 70;工作瓦與定位瓦的溫度(<90,最高不超過 95; 汽輪機轉子軸向位移(與具體的機組設計值有關。 1球面座; 2擋油環(huán); 3調節(jié)套筒; 4推力軸承瓦

40、塊安裝 環(huán); 5反向推力瓦; 6正向推力瓦; 7出油擋油環(huán); 8進油擋油環(huán); 9拉彈簧 5.根據 600MW 風煙系統(tǒng)的運行圖,填寫該系統(tǒng) 600MW 負荷下的運行參數(填寫準確單位。 引風機電流:A 側 221.4(A, 側 223.0(A B 送風機電流: A 側 98.73(A, 側 97.87(A B 一次風機電流: A 側 126.3(A,B 側 126.2(A 鍋爐爐膛負壓: -76.58(Pa 爐膛出口氧量: 4.057% 一次風壓: 8.682(KPa 引風機入口風壓:-2.747(KPa 送風壓力: 1.349(KPa 排煙溫度: 124.1( 空預器電流: A 側 11.37(A, 側 11.30(A B 空預器入

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論