液壓支架使用說明書

1、 ZFS7200/17/29H型放頂煤工作面液壓支架 ZFG7200/22/30H（A）型放頂煤過渡液壓支架 使用說明書 沈陽煤炭科學(xué)研究所 2003年4月 目 錄一、 概述二、 支架的組成、用途及特點三、 主要技術(shù)特征四、 適應(yīng)條件及配套設(shè)備五、 主要結(jié)構(gòu)部件及作用六、 液壓系統(tǒng)七、 主要液壓元件八、 支架的驗收、運輸及井下安裝九、 支架的使用、操作和維護十、 常見故障、原因及處理一、 簡述 ZFS7200/17/29H型放頂煤工作面液壓支架ZFG7200/22/30H型放頂煤過渡液壓支架是根據(jù)我國厚及特厚煤層且礦壓較大的地質(zhì)條件，并針對使用現(xiàn)場的具體使用條件和用戶具體要求，在吸取國內(nèi)外同類

2、型支架優(yōu)點基礎(chǔ)上設(shè)計、制造的兩種高工作阻力、高強度、大插板支撐掩護式低位放頂煤支架。兩種支架與采煤機、前、后兩部輸送機及端頭支架配套使用，可實現(xiàn)水平工作面或傾角小于10°的傾斜工作面厚或特厚煤層的割煤、移架、支護、放煤和運煤機械化作業(yè)，為推進與完善我國的綜放開采，增加工作面單產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，減輕工人勞動強度，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提供了兩種較為理想的國內(nèi)外工阻最高的綜放支護設(shè)備。兩種支架均為四柱倒置四連桿支撐掩護式低位大插板放煤型式。四根立柱支撐頂梁，主要承受頂板的垂直壓力，并通過底座傳遞到底板上；通過布置在前、后兩排立柱內(nèi)的倒置寬整體四連桿與頂梁及底座鉸接，使支架升降按一定的雙紐線軌跡運

3、動，并承受支架所受的水平力和側(cè)向力；尾梁由兩個內(nèi)徑為160mm（過渡架180mm）千斤頂支撐，內(nèi)設(shè)行程800mm的大插板，用來掩護支架后部空間并放煤，頂梁和尾梁均帶有固定和活動側(cè)護板調(diào)節(jié)架間距；前梁帶有伸縮梁和護幫板，使得該支架支撐能力大，切頂與防護性能好，支架縱橫向穩(wěn)定性較強。ZFS7200/17/29H型放頂煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放頂煤過渡支架主要參數(shù)合理，結(jié)構(gòu)比較完善，功能較為全面，材料及制造立足國內(nèi)，拆裝、檢修較為方便。液壓控制元件均為擇優(yōu)選擇的國內(nèi)定型產(chǎn)品，操作簡單，維修方便，配件供應(yīng)有充分保證。本支架的性能參數(shù)較為廣泛地適應(yīng)國內(nèi)厚及特厚煤層的煤層地質(zhì)條件，各局

4、、礦可根據(jù)具體條件選擇和使用。二、 支架的組成、用途及特點 ZFS7200/17/29H型工作面支架、ZFG7200/23/32H型過渡支架外觀見附圖一、二。 主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓系統(tǒng)和調(diào)架裝置三大部分組成。主要金屬結(jié)構(gòu)件有伸縮梁、護幫板、前梁、頂梁、上連桿、前連桿、后連桿、尾梁、底座、插板、推桿、側(cè)護板等。 液壓控制系統(tǒng)除了立柱、各千斤頂外，還包括各種液壓控制元件（操縱閥組、安全閥、液控單向閥、液控噴霧閥等）和液壓輔助元件（管接頭、膠管等）。調(diào)架裝置由頂梁、尾梁的左右側(cè)護板及各自的側(cè)推缸、側(cè)推彈簧、套筒及導(dǎo)桿等組成。支架各結(jié)構(gòu)件之間及結(jié)構(gòu)件與液壓工作元件間均通過銷軸、螺栓等連接，管路連接采

5、用快速接頭和U型卡型式，拆裝、維修方便。兩種支架的用途是：支護工作面頂煤，掩護采煤機、前、后輸送機的工作空間，使采煤機一次采完工作面高度，由前部輸送機將采下的煤運出，并通過設(shè)在尾梁內(nèi)的放煤插板把冒落的頂煤排放到后部輸送機內(nèi)運出工作面，分別通過割煤、移架、推前溜、放煤、拉后溜等工序組成作業(yè)循環(huán)，實現(xiàn)綜放機械化連續(xù)作業(yè)。 因ZFS7200/17/29H型放頂煤工作面液壓支架與ZFG7200/23/32H放頂煤過渡液壓支架架型相同，故兩種支架共同的主要特點是：1、 采用倒置寬整體四連桿機構(gòu)及平行布置的尾梁千斤頂，使支架具有較好的縱橫向穩(wěn)定性。2、 在工作阻力較大的同時，初撐力也大，支架的初撐力與工作

6、阻力之比為85.8%，切頂與防護性能好。3、 放煤效果好，通過尾梁的上下擺動與插板的伸縮配合，可增大放煤口尺寸，松動煤體并破碎大塊煤，并可有效地降低煤塵產(chǎn)生。4、 后部空間大，移架阻力小，后部輸送機設(shè)置在底板上，工作運行狀態(tài)好，與支架無蹩卡，便于移架，便于維修。5、 兩種支架在前立柱與四連桿之間均留有行人空間，并且前立柱前傾、后立柱后傾的角度均適宜，使支架的支護狀態(tài)好。6、 在放煤口處，設(shè)有噴霧裝置，并可隨放煤動作自動開啟噴霧滅塵，實現(xiàn)自動同步噴霧、自動同步停止噴霧，不必人工控制。7、 各配套設(shè)備生產(chǎn)能力大，因設(shè)備組成而具有高產(chǎn)、高效、高可靠性的顯著特點。三、 主要技術(shù)特征（一） ZFS720

7、0/17/29H型放頂煤工作面支架1、 型式： 倒置寬整體四連桿四柱支撐掩護 式大插板低位放頂煤架型 2、 支撐高度： 1.72.90 m3、 支護寬度： 1.431.60 m4、 中心距： 1.5 m 5、 初撐力：P=31.5MPa 6185KN 6、 工作阻力：P=36.7MPa 7200KN7、 支護強度：平均(2.22.7m) 0.972MPa8、 對底板比壓：前端/平均 0.10.6/1.98MPa9、 適應(yīng)煤層傾角: £ 10°10、 運輸時外形尺寸：(長´寬´高) 5.6´1.43´1.70m11、 支架質(zhì)量： 252

8、80kg12、 泵站壓力： 31.5MPa13、 操縱方式: 本架操作14、 立柱 (單伸縮雙作用機械加長)缸徑/柱徑/桿徑 F250/F230/F190mm行程: 液壓/機械 (前柱-后柱) 618/582-618/557 mm 初撐力:P=31.5MPa 1546KN 工作阻力:P=36.7MPa 1800KN 數(shù)量: 4個15、 尾梁千斤頂（單伸縮雙作用）缸徑/桿徑 F160/F105mm行程 350 mm 初撐力:P=31.5MPa 633KN 工作阻力:P=38.8MPa 780KN 數(shù)量: 2個16、 推移千斤頂(單伸縮雙作用)缸徑/桿徑 F160/F95mm行程 750 mm 推

9、力/拉力:P=31.5MPa 633/410KN 數(shù)量: 1個17、 前梁千斤頂(單伸縮雙作用)缸徑/桿徑 F180/F140mm行程 140 mm 初撐力:P=31.5MPa 802KN 工作阻力:P=40.0MPa 1018KN 數(shù)量: 2個18、 移后溜千斤頂(單伸縮雙作用)缸徑/桿徑 F125/F70mm行程 900 mm 推力/拉力:P=31.5MPa 387/265KN 數(shù)量: 1個19、 放煤板/伸縮梁千斤頂(單伸縮雙作用)缸徑/桿徑 放煤 F100/F60mm 伸縮 F100/F70mm行程 放煤-伸縮 900-800 mm推力/拉力：P=31.5MPa 放煤 247/158

10、KN 伸縮 247/126 KN數(shù)量 放煤-伸縮 1/2 個 20、 護幫/側(cè)推千斤頂（單伸縮雙作用） 缸徑/桿徑： 護幫-側(cè)推 F100/F70-F80/ F60mm 行程： 護幫-側(cè)推 505-170 mm 推力/拉力：P=31.5MPa 護幫 247/158 KN 側(cè)推 158/69 KN 工作阻力: P=32.0MPa (護幫) 251 KN 數(shù)量: 護幫/側(cè)推 2/4 個 (二)ZFG7200/23/32H型放頂煤過渡支架1、 型式： 倒置寬整體四連桿四柱支撐掩護 式大插板低位放頂煤架型 2、支撐高度： 2.33.2 m3、工作高度： 2.73.2 m4、支護寬度： 1.431.60

11、 m5、中心距： 1.5 m6、初撐力：P=31.5MPa 6185 KN 7、工作阻力：P=36.7MPa 7200 KN8、支護強度： 0.8650.980 MPa9、對底板比壓： 0.87MPa10、最小運輸尺寸：（前梁缸拆下） 6.0´1.43´2.3 m11、支架質(zhì)量： 25647.0 kg12、泵站壓力： 31.5 MPa 13、操作方式： 本架操作14、適應(yīng)煤層角度： £ 10°15、立柱 (單伸縮雙作用機械加長)缸徑/柱徑/桿徑 F250/F230/F190mm行程:機械/液壓 200/600 mm 初撐力:P=31.5MPa 1546

12、KN 工作阻力:P=36.7MPa 1800 KN 數(shù)量: 4個16、尾梁千斤頂(單伸縮雙作用)缸徑/桿徑 F180/F140mm行程 500 mm 初撐力:P=31.5MPa 802 KN 工作阻力:P=40.0MPa 1018.5KN數(shù)量: 2個 17、放煤千斤頂（單伸縮雙作用） 缸徑/桿徑 100mm/60mm 行程 1000mm 推力/拉力 247/158KN 其余各千斤頂?shù)男吞柡蛿?shù)量與ZFS7200/17/29H型放頂煤工作面支架完全相同。 四、適應(yīng)條件及配套設(shè)備（一） 適應(yīng)條件 ZFS7200/17/29H型放頂煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放頂煤過渡支架，主要用于水

13、平和£10°的緩傾斜厚煤層沿底板一次放頂煤采全高開采的長壁綜采工作面，也適用于急傾斜特厚煤層水平分層放頂煤綜采工作面。 采用放頂煤開采時，應(yīng)具備地質(zhì)條件如下：1、 緩傾斜煤層厚度為515m。2、 急傾斜特厚煤層水平分層煤層厚度1215m為宜。3、 煤的自燃發(fā)火期應(yīng)不小于36個月，且應(yīng)具有完善的防滅火措施。4、 煤質(zhì)中硬或中硬以下，層、節(jié)理發(fā)育，易冒落，易破碎。5、 頂板條件：能隨采隨冒的破碎或中等穩(wěn)定頂板，在礦壓作用下能破壞煤體，促使采面頂煤冒落。6、 綜放工作面長度，最小為20m，一般以50150m為宜。7、 采高：要嚴(yán)格控制在支架的有效工作高度范圍內(nèi)，以便于充分發(fā)揮支架

14、支護和放煤效能，本工作面支架的有效工作高度范圍為2.32.8m，本過渡支架的有效高度范圍為2.73.1m。（二） 配套設(shè)備1、 采煤機：雙滾筒有鏈或無鏈采煤機，采高為23.5m，滾筒直徑為F1.6F2.0m,生產(chǎn)能力為600800噸/小時。大隆礦為MG250/581-WD型采煤機。2、 工作面輸送機:重型可彎曲刮板輸送機,中部槽為軋制式、框架式或整體鑄造形式，輸送能力為8001200噸/小時，大隆礦為SGZ880/800型。3、 后部輸送機：重型可彎曲刮板輸送機，可設(shè)簡易擋板，輸送能力為8001200噸/小時，大隆礦為SGZ880/800型。4、 乳化液泵站：為GRB-315/31.5A型5、

15、 端頭支架：可配置ZFT25000/20/32S型兩部輸送機放頂煤端頭支架；6、 為充分發(fā)揮工作面綜放設(shè)備的能力，要求順槽和上、下轉(zhuǎn)載機和皮帶輸送機及各個環(huán)節(jié)的運輸能力，應(yīng)不小于1000噸/小時，大隆礦為SZZ800/315型。五、 主要結(jié)構(gòu)部件及作用（參閱隨機圖冊）1、 前梁、伸縮梁和護幫板 前梁由四條主筋及兩條邊筋、頂板與腹板構(gòu)成，與頂梁鉸接，在前梁千斤頂作用下保持平衡，并能上、下擺動15°，以保持與頂煤的良好接觸，維護采煤機道上方的頂煤，從而保證工人的正常作業(yè)和采煤機、前部輸送機的正常運轉(zhuǎn)。伸縮梁是套裝在前梁上的滑移部件，由頂板、腹板及立筋構(gòu)成箱形結(jié)構(gòu)，靠伸縮梁千斤頂伸縮，用以

16、及時支護采煤機割過后新暴露出的頂煤，其最大伸縮量為700mm。護幫板與伸縮梁鉸接，由護幫千斤頂控制其動作，用來防止煤壁片幫及超前冒落，該護幫板最大可上擺與頂煤一平。2、 頂梁頂梁直接與頂煤接觸，直接承受頂煤壓力且切斷采空區(qū)頂煤，使頂煤帽落，是液壓支架的主要承載部件之一。頂梁由四條主筋板、若干條橫筋及上、下蓋板組焊成整體箱形結(jié)構(gòu)。四條主筋夾空內(nèi)焊有前、后共四個柱窩，與立柱機械加長桿頂端球頭成球面接觸；前、后柱窩間設(shè)有鉸點與上連桿鉸接；前部與前梁鉸接，后部與尾梁組體鉸接。在頂梁箱體內(nèi)前、后共焊有三處套筒，各套筒內(nèi)均裝有側(cè)推彈簧，通過側(cè)推導(dǎo)桿與側(cè)護板相連接，外側(cè)兩根套筒內(nèi)各裝一側(cè)推千斤頂，也通過側(cè)推

17、導(dǎo)桿與左右側(cè)護板相連接。在頂梁兩前柱窩中間焊有閥架，設(shè)置一組主操縱閥組；其前部還設(shè)有鉸接前梁千斤頂?shù)膬商幎?、 尾梁、放煤插板 尾梁是用來承受冒落的頂煤、巖石等物體的部分載荷，掩護工作面后部的作業(yè)空間，防止煤塊或巖石竄入后部輸送機的工作空間，以保證作業(yè)人員和后部輸送機的正常工作。尾梁也由主筋、橫筋及上下蓋板組焊成箱體，上端與頂梁后端鉸接，中部與尾梁千斤頂鉸接，中下部套裝有放煤板和放煤板千斤頂；在它的兩側(cè)，以與頂梁相近的形式，通過側(cè)推裝置分別裝有與頂梁相向的固定和活動的側(cè)護板。 放煤插板即用來放煤，也起到掩護后部輸送機空間以保證后溜正常工作的作用。插板通過放煤千斤頂控制其伸縮，最大伸縮量為工

18、作面支架800mm，過渡支架1000mm以實現(xiàn)放煤和破碎煤的作用。4、 上連桿、前連桿、后連桿四連桿由上連桿、前連桿、后連桿及頂梁與底座鉸接構(gòu)成，它使支架上下構(gòu)成一個完整的運動整體，使支架升降按一定的雙紐線軌跡運動，從而保證了支架的控頂距離，同時承受支架較大的水平力和側(cè)向力，使支架具有抗扭能力。該支架四連桿為寬體倒置四連桿，其中上連桿為寬體箱形結(jié)構(gòu)，上端與頂梁鉸接，中部與后連桿鉸接，下部與前連桿鉸接，前連桿為厚度較厚的二力桿，除與上連桿鉸接外，另一端與底座鉸接，而后連桿也為長箱體，兩端分別與上連桿和底座鉸接。5、 底座底座是整個支架的重要承載部件，它的主要作用是將支架承受的頂板壓力傳遞到底板，

19、所以底座即要有足夠的剛度和強度，又要滿足對底板比壓的要求。底座亦為箱形結(jié)構(gòu)，前后設(shè)有四個柱窩以設(shè)置立柱，中部和后部與前連桿和后連桿連接，在后部還設(shè)有鉸接尾梁千斤頂?shù)闹C；前部設(shè)置一橋板，上面設(shè)有連接推移千斤頂?shù)亩?，并在中部設(shè)置空槽，用來設(shè)置推移裝置，側(cè)面設(shè)置拉后溜千斤頂?shù)幕疃?、 側(cè)護板 支架的頂梁和尾梁均在兩側(cè)設(shè)有側(cè)護板，分為固定和活動兩種狀態(tài)，主要用來保證支架之間具有良好的接觸，以調(diào)節(jié)架間距離，防止架間漏煤漏矸并起到一定的防倒作用。使用時以固定側(cè)護板為基礎(chǔ)，另一側(cè)活動側(cè)護板由其側(cè)推千斤頂和彈簧裝置控制伸縮，最大伸縮量為170mm。兩種支架為單側(cè)活動側(cè)護板。7、 推桿、推桿由兩節(jié)組成，

20、均為箱形結(jié)構(gòu)，前推桿前端與連接前溜的連接頭連接；后推桿后連接耳座與推移千斤頂活塞桿連接；兩節(jié)推桿之間用水平方向銷軸鉸接。推桿與推移千斤頂構(gòu)成了反向拉架裝置，既滿足推溜的需要，又增大了拉架力，通過推移千斤頂?shù)纳炜s，帶動推桿在底座滑道內(nèi)移動，實現(xiàn)推溜、移架工序。兩種支架均設(shè)置兩節(jié)推桿，因前一節(jié)推桿上下擺動角度增加，使支架特別適合于仰采或底板起伏不平的開采條件。移后溜千斤頂、軟鏈通過連接座、銷軸等與后溜連接，通過移后溜千斤頂?shù)纳炜s拉移后溜。8、噴霧裝置噴霧桿安裝在放煤口處的尾梁下部，其上裝有霧化效果好的三組噴嘴，噴嘴對準(zhǔn)放煤口和后溜落煤位置，隨放煤的開始與停止，人工通過QJ13G球型截止閥控制開關(guān)，

21、達到降煤塵、沖散瓦斯、改善作業(yè)環(huán)境、保證安全生產(chǎn)的效果。六、 液壓系統(tǒng)（參閱隨機圖冊及后附原理圖）將立柱、各千斤頂和各種閥類，通過各管接頭附件和高壓膠管同泵站、主進回液管路連接起來，使液壓支架能夠完成其預(yù)定的動作與要求，就構(gòu)成了支架的液壓系統(tǒng)。兩種支架液壓系統(tǒng)的共同特點為：1、 主操縱閥組設(shè)置在頂梁上，并且本架操作，管路簡單，布置合理，維修方便，便于架內(nèi)行人。2、 采用統(tǒng)一的壓力系統(tǒng)，工作壓力為31.5MPa。3、 管路連接均采用快速接頭結(jié)構(gòu)，高壓膠管規(guī)格均為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。4、 為了增大流量和壓力，本系統(tǒng)中主進液管徑為F31.5mm，主回液管徑為F51mm，截止閥到主操縱閥組管徑為F19mm，而且

22、噴霧主管路直徑為F25mm，架內(nèi)噴霧管徑為F13mm。但必須注意的是，噴霧管路中的這一種低壓規(guī)格膠管KJR13-140絕對禁止與付操縱閥組連接用的KJR13-380高壓膠管混用，以免意外發(fā)生。5、 為便于觀察和操作，將尾梁缸、插板缸及移后溜缸的操縱閥組另設(shè)一組，安置在尾梁上部，布置合理，操作方便。6、 將前立柱、后立柱及推移千斤頂三片操縱閥選定為350升/分的大流量操縱閥，滿足了快速升架和移架的要求。7、 前、后四個立柱均采用了初撐力自保閥組，隨著操縱升架的同時，即便操縱手把回到中間位置后，也能自動給液使支架最終達到初撐力支撐狀態(tài)。8、 工作液為3%MDT乳化油和97%中硬以下的乳化液。七、

23、主要液壓元件1、 立柱及各種用途千斤頂 立柱及各種千斤頂都是單伸縮雙作用液壓缸，所用元件均為標(biāo)準(zhǔn)件、通用件，結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便。2、操縱閥操縱閥采用主、付兩組布置，其中主操縱閥組中有三片為350升/分的DHC型大流量操縱閥，控制前、后立柱及推移缸，其余均為125升/分的ZCFD型中流量型；均操作自如，檢修方便，可同時操作兩片以上以實現(xiàn)復(fù)合運動的要求。3、 液控單向閥、液控雙向鎖和安全閥 均采用國產(chǎn)定型產(chǎn)品，均具有結(jié)構(gòu)簡單、動作靈活、性能可靠、檢修方便的特點。液控單向閥有YD-PK125/400I型、YD-PK125/400I（A）型、 YDF-42/200型、YDF-45/400（G）YKF-

24、42/125型；安全閥有ZHYFI型，溢流量100升/分的BSYFI型，四個立柱選用溢流量達到125升/分的DFA.OO型安全閥；液控雙向鎖型號為SYD-PK125/400I（A），用于護幫千斤頂?shù)纳?、下腔鎖定。4、 初撐力自保閥該閥分主、付閥，主閥型號為CCFS00，付閥為CCFS01，主、付閥成組使用。該閥內(nèi)裝有液控單向回路，在操縱閥扳到升立柱位置的同時，使供液回路打開同時向立柱下腔供液，既使操縱閥手把回到中間位置，也仍然繼續(xù)由截止閥接出的單獨回路供液，使立柱最終達到初撐力支撐狀態(tài)。如需停止供液，將操縱閥手把扳到降柱位置后馬上打回即可。該閥性能穩(wěn)定，使用方便可靠，效果好。5、 截止閥、過濾

25、器 進液截止閥型號為QJ19/（13）/31.5S型六通球型截止閥，回液截止閥型號為QJ19/（13）/51K型，用于切斷支架架內(nèi)的進回液；而噴霧主管路選用QJ13/25截止閥。這三種截止閥的特點是操作靈活，工作可靠。過濾器采用GL13A型和GLQ19A型兩種合磁過濾器，分別安設(shè)在噴霧與進液截止閥的出口處，用來過濾來自主管路的噴霧用水和乳化液，以減少液壓元件的磨損和阻塞，確保密封的可靠性。這種過濾器的濾網(wǎng)是銅粒子燒結(jié)，可以進行反沖洗，要定期進行沖洗。以防止渣滓堵塞濾網(wǎng)影響過濾效果和損壞濾網(wǎng)。6、 噴霧桿與噴嘴 采用噴霧桿上安設(shè)噴霧嘴的新型噴霧裝置，該裝置具有所需噴水壓力小，霧化效果好，噴霧面積

26、大，體積小，安設(shè)方便的特點。八、 支架的驗收、運輸及井下安裝（一）支架的驗收1、 液壓支架出廠的驗收工作必須按MT312-92«液壓支架通用技術(shù)條件»中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定執(zhí)行。2、 應(yīng)由使用單位、設(shè)計單位和制造廠共同組成驗收小組，對液壓支架整架及部件進行抽樣及批量檢驗，做好詳細(xì)記錄，并寫出驗收報告，驗收合格（包括驗收不合格經(jīng)返修處理好）后才能出廠發(fā)運。3、 驗收中出現(xiàn)問題不能及時處理的，應(yīng)由各方協(xié)商解決，必要時可上報有關(guān)主管部門。4、 使用單位可派人到制造單位進行中檢。5、 支架出廠應(yīng)包括技術(shù)文件：裝箱單，產(chǎn)品合格證（每架一個），產(chǎn)品使用說明書三份，易損件及備件明細(xì)表一份，協(xié)議

27、規(guī)定的技術(shù)資料等。（二） 支架地面運輸和試運轉(zhuǎn)1、 地面運輸應(yīng)采用整架運輸，出廠發(fā)運前必須將支架頂梁及尾梁的活動側(cè)護板收回并鎖定，同時將伸縮梁與插板收回，護幫板也收回，一并鎖定；將支架降至最低位置，前梁千斤頂拆下，使前梁組體自然下垂，并將尾梁收到最低位置，此時工作面支架與過渡支架外形尺寸分別為：5600mm´1430mm´1700mm和 6000mm´1430mm´2300mm（長´寬´高），對角長約5900mm和6200mm。將支架吊起裝到運輸車輛上固定好，要保證中心位置適中，不得在車上晃動，拆開的主進、回液管采用環(huán)形閉合連接，以免

28、在運輸過程中損壞或弄臟。2、 冬季地面運輸要根據(jù)發(fā)運地及到達地等氣溫情況，決定是否采取防凍措施，要對液壓元件進行妥善的保護，運輸途中起吊和裝卸要防止重摔、倒架。3、 設(shè)備到使用單位后，要進行到貨驗收，制造單位應(yīng)有人到場。4、 設(shè)備到齊后應(yīng)進行地面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，包括支架、采煤機、輸送機、轉(zhuǎn)載機等，以對各設(shè)備的本身及配套情況進行必要的運轉(zhuǎn)狀態(tài)檢驗，同時也可對管理與使用人員進行必要的現(xiàn)場培訓(xùn)。5、 設(shè)備進行地面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)組織驗收發(fā)現(xiàn)問題要做好記錄并及時解決。（三） 井下運輸支架井下運輸一般分為整體運輸和解體運輸。一般在礦井提升能力和巷道通過能力允許的情況下，應(yīng)盡可能整體運輸以縮短總的拆裝時間，提高安

29、裝質(zhì)量。不論是整體運輸還是解體運輸，支架或部件裝到平板車上后，最大外形尺寸在運輸中應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程等安全要求，能順利通過所經(jīng)巷道。平板車的載重量應(yīng)與所裝支架或部件的總重量相適應(yīng)，為保證井下運輸暢通順利，最好先用最大外形尺寸的模型或?qū)嵨镌囆?，確認(rèn)支架或部件所經(jīng)巷道暢通無阻時，支架或部件才能正式下井運輸。1、 整體運輸支架井下整體運輸除了應(yīng)做到支架地面整體運輸?shù)囊蠛妥⒁馐马椫?，?yīng)在入井前確認(rèn)或?qū)80mm缸徑的側(cè)推千斤頂活塞桿一端調(diào)至工作面傾斜方向的下方側(cè)，并用該千斤頂將活動側(cè)護板向頂梁、尾梁拉靠后用專用銷軸各自鎖定，以便支架在工作面安裝就位后，直接將沿傾斜下方的鎖定銷軸取下，使之側(cè)護板成為

30、活動狀態(tài)，此時該側(cè)護板將在側(cè)推彈簧力的作用下與下鄰架上方側(cè)護板成為貼緊膠著狀態(tài)，從而封閉架間頂板防止漏煤漏矸并可調(diào)架。2、 解體運輸如果礦井提升能力和巷道斷面不夠，無法整體運輸需要把支架分解為幾部分，稱為解體運輸。解體運輸時，可將支架視情況分為頂梁組體、前梁組體、尾梁組體、底座帶四連桿及立柱等幾大部分，在支架拆卸解體前，同一支架各部件均應(yīng)編號或做標(biāo)記，然后按順序裝車運輸，以利于井下安裝。（四） 井下工作面安裝 綜采設(shè)備的安裝順序，一般先安裝端頭支架或排頭支架，然后安裝工作面（前部）輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機等，再安裝工作面支架，最后安裝采煤機和后部輸送機。安裝支架時，將運至安裝峒室附近的編組平板車

31、上的支架或部件卸車后，在峒室內(nèi)組裝，應(yīng)按支架的最小高度安裝，必須把銷、卡等連接件安設(shè)齊全，然后由上、下兩部絞車將支架沿預(yù)定好的滑道牽至工作面預(yù)定位置調(diào)正。在安裝第一架時，應(yīng)注意符合總體配套設(shè)計要求，位置不可錯動。支架一旦就位，則要求及時管路進液，升起支架，將活動側(cè)護板松開，支撐住頂板，并安裝好前、后推桿。在工作面支架安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格保證支架中心距相互平行，支架排列應(yīng)保證成一條直線，以便于與前、后輸送機的連接。井下工作面設(shè)備、順槽設(shè)備安裝完后，需經(jīng)調(diào)試及試生產(chǎn)，并經(jīng)驗收后才能正式投入生產(chǎn)。九、 支架的使用、操作和維護對于液壓支架的使用、操作和維護，首先應(yīng)該按煤炭部要求組建綜采隊，并培訓(xùn)好綜采隊

32、伍，建立健全以崗位責(zé)任制為中心的規(guī)章制度；按煤礦安全規(guī)程要求，同時結(jié)合現(xiàn)場具體條件，制定規(guī)整、完善的安全生產(chǎn)及操作規(guī)程；還要很抓規(guī)章制度的落實，不斷提高管理與技術(shù)水平，使支架的使用、操作和維護達到正規(guī)化與規(guī)范化。另外，應(yīng)備好地面維修車間和零部件專用庫房，便于及時檢修和集中管理。對于操作人員必須嚴(yán)格培訓(xùn)和考核，合格后方能操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定進行，不允許非操作人員操作設(shè)備。（一） 采煤1、 采煤機割煤前，應(yīng)將前部輸送機調(diào)直，以便采煤機割直煤壁。2、 采煤前支架伸縮梁及護幫板應(yīng)收靠，防止?jié)L筒割著伸縮梁及護幫板，割煤后伸縮梁及護幫板應(yīng)及時伸出支護剛裸露的頂板及煤壁。（二） 移架、推溜前的準(zhǔn)備 1、

33、 清除移架、推溜的障礙物。2、 檢查電纜、液壓管路以及支架與溜槽連接裝置，有無蹩卡、擠壓等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、 檢查液壓系統(tǒng)各元件，做到管路齊全，接頭良好不漏液。4、 移架前要仔細(xì)觀察頂、底板情況，如有冒落、塌陷等妨礙移架時，需先處理好之后，方準(zhǔn)移架。5、 如移兩端部支架時，應(yīng)先檢查前、后部輸送機的機頭機尾與支架的連接是否良好，與支架的上下及前后距離是否正常。（三） 移架1、 操作人員在本架操作移架時，嚴(yán)禁所移支架內(nèi)及兩側(cè)站立人員。2、 支架降架前移時，可同時操作降柱和移架手柄，待支架移動后應(yīng)將降柱手柄搬至中間位置，使之擦頂移架，以便于維護頂板和提高移架速度。3、 在移架降柱時不宜降得

34、太多，一般先降前柱，再降后柱，后柱應(yīng)比前柱少降些，一般降下30mm150mm，因為本套支架如用在頂板破碎、底板松軟條件下，更要嚴(yán)格控制降柱量，只要支架能夠移動即停止降柱。4、 移架時速度要快，要一次到位，并應(yīng)隨時調(diào)正支架，使移后的支架與已移完支架成一直線，并與底板垂直。5、 移架時如發(fā)現(xiàn)阻力過大，應(yīng)迅速查明原因，并采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁硬拉。6、 需要調(diào)架和扶正支架時，在移架過程中，可操作側(cè)推千斤頂或調(diào)底座千斤頂?shù)取?、 支架移到新位置后，要迅速扳動升柱手柄，使頂梁水平或前端略高一點接觸并支撐住頂板，此時支架高度應(yīng)保證在2.4m或2.5m以上,使其處于正常工作高度范圍之內(nèi),同時前、后柱高差要控制在

35、150200mm之內(nèi)，底座間高差也不應(yīng)大于200mm。8、 因裝有初撐力自保閥，應(yīng)注意觀察支架確已達到初撐力支撐狀態(tài)時，可將操縱手柄扳至降柱位置馬上扳回中間位置，即可使初保閥停止供液。（四） 推溜1、 一般在采煤機割過15m以上時，才開始推前溜；推溜時要注意幾架協(xié)調(diào)操作，不使溜子彎曲過大。2、 推溜時一般分23次推到位置，嚴(yán)禁一次推到位；當(dāng)推不動時，必須查明原因，妥善處理后再推，嚴(yán)禁硬推。3、 當(dāng)仰采或俯采時，每一循環(huán)內(nèi)，前部輸送機上翹或下扎不得超過100mm。4、 推溜后要盡量保持平直，并注意是否到位；5、 拉移后溜時，應(yīng)注意與移架操作協(xié)調(diào)進行，并注意使最后的后溜位置與放煤窗口位置相適應(yīng)，以

36、求得最佳放煤效果。（五） 放頂煤1、 為提高回收率，降低含矸率，可根據(jù)煤質(zhì)、頂煤的具體情況，合理確定放煤步距，一刀或兩刀一放。2、 放頂煤的順序一般先從煤層底板方向支架開始，向煤層頂板方向依次逐架進行放煤，也可實行間隔放煤。3、 為保證頂煤冒落的均勻性，放頂煤工作應(yīng)該分兩次進行，而第一次應(yīng)按順序依次放出頂煤的一半或多半，不使矸石過早地?fù)饺朊褐小?、 操縱放煤插板放煤時，支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站立人員，既防止傷人，也便于操作者觀察。5、 操作者應(yīng)注意觀察，當(dāng)煤能落到輸送機溜槽內(nèi)時，即可停止操作，不必將尾梁或插板打到極限位置。6、 如放煤口有大塊煤時，可將插板收回一些，擺動尾梁破碎或排放到下部由插板破

37、碎。7、 當(dāng)放煤口出現(xiàn)較多的矸石、砂子時，要及時關(guān)閉放煤口，停止放煤。8、 開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止破壞插板。（六） 支架的維護為了保證回采工作面的正常生產(chǎn)，延長支架的使用壽命，保證支架性能的可靠性，必須進行支架的日常維護與檢修，首先要在人員、班組設(shè)置和制度的建立上，應(yīng)做到以下幾點：1、 支架要有專人維護，選派責(zé)任心強、懂設(shè)備性能、具有維修技術(shù)的人作維護工。2、 應(yīng)實行四班制，三班生產(chǎn)，一班檢修，做到一個檢修班，至少保證三個生產(chǎn)班的正常生產(chǎn)。3、 要堅持維護檢修制度，做到班隨檢、日小檢、周中檢、月大檢、季（年）總結(jié)。4、 維修工要清楚維修項目和維修重點

38、，出現(xiàn)故障，要迅速判明故障部件和故障原因，果斷及時排除故障，不留隱患，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。全工作面維護重點是機電設(shè)備，支架維護重點是液壓系統(tǒng)和液壓元件。5、 維修工要與生產(chǎn)班密切配合，相互協(xié)作，齊心協(xié)力保養(yǎng)好設(shè)備，保證設(shè)備完好，同時還要注意加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高維護技能。6、 要建立事故分析制度，堅持作維修記錄，找出事故和故障的規(guī)律性，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，采取預(yù)防措施，掌握維護的主動權(quán)，提高維護水平。對于支架的常用維護和檢修，主要內(nèi)容包括：1、 檢查各結(jié)構(gòu)件有否塑性變形及焊縫開裂情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，都要查明原因，及時研究解決或防止問題擴大的辦法。2、 檢查各連接部位的銷軸、開口銷及U型卡等是否齊全到位

39、，有否塑性變形，一旦發(fā)現(xiàn)問題，需查明原因及時處理。3、 及時處理漏矸和浮煤，經(jīng)常清理推移機構(gòu)中及立柱柱窩內(nèi)的矸石或碎煤，以免卡住或妨礙運動部件正常運動和防止損壞另部件。4、 經(jīng)常檢查液壓管路連接是否正確，U型卡子是否齊全到位，同時檢查各立柱、千斤頂、控制閥組和管路有無漏液、損壞、開裂等情況發(fā)生，對有問題的要及時檢修更換，要注意高壓液接口位置，防止接錯，誤動作傷人。5、 主進液管路及噴霧主管路的過濾器每月必須清理一次。6、 使用的乳化液應(yīng)按煤炭部鑒定的支架用乳化油配制，用MDT乳化油時配制比為3：97，使用的水質(zhì)與乳化液應(yīng)定期化驗，如水質(zhì)為中硬以上的時，配制比應(yīng)為5：95。7、 各控制閥組件、操縱閥組、立柱及千斤頂不允許在井下拆檢，發(fā)現(xiàn)問題不能正常使用時，必須成組更換，拿到井上檢修后，必須按規(guī)范進行性能試驗，合格后方可下井重新使用；8、 備用操縱閥組件、控制閥組件、千斤頂、高壓膠管等液壓件與管路連接口，必須用堵頭密封，存