螺紋加工課件

1、圓柱外螺紋加工圓柱外螺紋加工 數(shù)控車加工工藝及操作數(shù)控車加工工藝及操作 張偉 圓柱外螺紋加工請同學們看看下面的物品，說說它們有什么作用？圓柱外螺紋加工加工如圖所示圓柱外螺紋圓柱外螺紋加工螺紋分類連接螺紋連接螺紋（三角螺紋）（三角螺紋）傳動螺紋傳動螺紋普通三角螺紋普通三角螺紋英制三角螺紋英制三角螺紋管螺紋管螺紋矩形螺紋矩形螺紋（方牙螺紋）（方牙螺紋）梯形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋鋸齒形螺紋滾珠形螺紋滾珠形螺紋普通粗牙螺紋普通粗牙螺紋普通細牙螺紋普通細牙螺紋圓柱管螺紋圓柱管螺紋圓錐管螺紋（圓錐管螺紋（5560）圓柱外螺紋加工普通螺紋標記示例示例1：M 30 LH - 6g -L中徑和頂徑公差帶代號中徑

2、和頂徑公差帶代號左旋（右旋不標）左旋（右旋不標）公稱直徑公稱直徑30mm普通螺紋普通螺紋圓柱外螺紋加工普通螺紋標記示例示例2：M 302 - 6H 7H公稱直徑公稱直徑30mm螺距螺距(粗牙普通螺紋不標螺距粗牙普通螺紋不標螺距)中徑公差帶代號中徑公差帶代號頂徑公差帶代號頂徑公差帶代號圓柱外螺紋加工螺紋基本要素牙頂牙底牙側(cè)牙頂牙底內(nèi)螺紋外螺紋圖5-1 普通螺紋的基本要素螺紋大徑：螺紋大徑：即螺紋的最大直徑，與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。外螺紋d；內(nèi)螺紋D。螺紋大徑一般作為代表螺紋尺寸的直徑，也稱公稱直徑加工中實際大徑計算公式為加工中實際大徑計算公式為d-0.13p 圓柱外螺

3、紋加工螺紋基本要素牙頂牙底牙側(cè)牙頂牙底內(nèi)螺紋外螺紋圖5-1 普通螺紋的基本要素螺紋小徑：螺紋小徑：即螺紋的最小直徑，與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。外螺紋d1；內(nèi)螺紋D1外螺紋小徑與公稱直徑的關(guān)系：外螺紋小徑與公稱直徑的關(guān)系：d1d1.0825P圓柱外螺紋加工螺紋基本要素牙頂牙底牙側(cè)牙頂牙底內(nèi)螺紋外螺紋圖5-1 普通螺紋的基本要素螺紋中徑：螺紋中徑：介于螺紋大徑與小徑之間，中徑上牙型溝槽和凸起寬度相等。外螺紋d2；內(nèi)螺紋D2圓柱外螺紋加工螺紋基本要素牙頂牙底牙側(cè)牙頂牙底內(nèi)螺紋外螺紋圖5-1 普通螺紋的基本要素螺距螺距P：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離圓柱外螺紋加工螺

4、紋的切削方法本項目中我們車削圓柱外螺紋采用直進法圓柱外螺紋加工螺紋行程的確定 在數(shù)控車床上加工螺紋時，由于機床伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，會在螺紋起始段和停止段發(fā)生螺距不規(guī)則現(xiàn)象，所以實際加工螺紋的長度W應包括切入和切出的空行程量。 其中切入空刀行程量，一般取25mm；切出空刀行程量，一般取0.5。 圓柱外螺紋加工常用螺紋切削進給次數(shù)和吃刀量表 7-1 常用螺紋切削的進給次數(shù)與吃刀量 公制螺紋 螺距 mm 1.0 1.5 2 2.5 3 3.5 4 牙深（半徑值） 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 1 次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2

5、1.5 1.5 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 7 次 0.2 0.2 0.4 8 次 0.15 0.3 切削 次數(shù) 及吃 刀量 （直徑值） 9 次 0.2 英制螺紋 牙/in 24 18 16 14 12 10 8 牙深（半徑值） 0.698 0.904 1.016 1.162 1.355 1.626 2.033 1 次 0.8 0.8 0.8 0.8

6、 0.9 1.0 1.2 2 次 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 3 次 0.16 0.3 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 4 次 0.11 0.14 0.3 0.4 0.4 0.5 5 次 0.13 0.21 0.4 0.5 6 次 0.16 0.4 切削 次數(shù) 及吃 刀量 （直徑值） 7 次 0.17 圓柱外螺紋加工課堂作業(yè) 讀懂項目圖紙中螺紋的標識，并計算出螺紋的大徑、小徑；確定螺紋的切削方法，并計算出螺紋加工的提前量和超出量；確定螺紋加工的切削用量圓柱外螺紋加工常用螺紋加工指令G32 格式：G32 X（U）_Z（W）_R_E_P_F_ ； X、Z：為絕對

7、編程時，螺紋終點在工件坐標系中的坐標 U、W：為增量編程時，螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量 F：螺紋導程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進給值； R、E：螺紋切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E為X 向退尾量， P：主軸基準脈沖處，距離螺紋切削起始點的主軸轉(zhuǎn)角。 圓柱外螺紋加工常用螺紋加工指令G82 格式： G82 X（U）_Z（W）_R_E_I_C_P_F_； X、Z：為絕對值編程時，螺紋終點C在工件坐標系下的坐標；U、W：為增量值編程時，螺紋終點C相對于循環(huán)起點A的有向距離，其符號由軌跡1 和 2的方向確定； R、E：螺紋切削的退尾量，R、E均為向量，R為Z向回退量；E為X 向回退

8、量，R、E可以省略，表示不用回退功能； C：螺紋頭數(shù)，為0或1時切削單頭螺紋； P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處，距離切削起始點的主軸轉(zhuǎn)角(缺省值為 0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉(zhuǎn)角。F：螺紋導程。圓柱外螺紋加工課堂作業(yè)對項目圖紙中的圓柱外螺紋進行編程圓柱外螺紋加工螺紋車刀要求及安裝1、車刀的刀尖角等于螺紋牙型角、車刀的刀尖角等于螺紋牙型角=60；2、其前角、其前角。=0才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差；才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差；只有粗加工時或螺紋精度要求不高時，其前角可取只有粗加工時或螺紋精度要求不高時，其前角可取 。=520；3、安裝