電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥的安裝與維護(hù)

1、電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥的安裝與維護(hù)電動(dòng)三通閥閥芯結(jié)構(gòu)采用圓筒薄壁窗口，并采用閥芯側(cè)面導(dǎo)向。應(yīng)用于比例調(diào)節(jié) 閥或旁路調(diào) 節(jié)，尤其適用于石油工業(yè)熱交換器的流體溫度控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，一臺(tái)三通閥可代替兩臺(tái)單座 閥或雙座閥使用，占據(jù)空間體積小，節(jié)省安裝管道及費(fèi)用。下面上海滬禹講講電動(dòng)三通調(diào)節(jié) 閥的安裝與維護(hù)問(wèn)題。1、儲(chǔ)運(yùn)(1) 運(yùn)輸前檢查各種標(biāo)志是否完整、清晰，包裝箱是否整齊牢固，無(wú)破損傷裂。(2) 包裝箱內(nèi)應(yīng)有石油瀝青紙或塑料薄膜作為防雨措施。(3) 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑和撞擊，應(yīng)防止木箱倒置和側(cè)放，以免調(diào)節(jié)閥在箱內(nèi)竄動(dòng) 損壞零件。(4) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)存放在環(huán)境溫度為5 C40 C,相對(duì)濕度不大于80%的室內(nèi)

2、，通風(fēng)無(wú)腐蝕性氣體的地方。(5) 調(diào)節(jié)閥包裝自出廠發(fā)貨之日起保護(hù)有效期為一年。2、安裝(1) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度在-25 C飛5 C、空氣中無(wú)強(qiáng)腐蝕性氣體的地方，必須遠(yuǎn)離連續(xù) 振動(dòng)設(shè)備。(2) 調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝在水平管道上，需水平或傾斜安裝一般更加支撐，避免給閥帶來(lái)附加應(yīng)力。(3) 為便于維護(hù)檢修，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方。在管道標(biāo)高大于2米時(shí)，應(yīng)盡量放在平臺(tái)上。同時(shí)如有手動(dòng)操作，安裝位置還應(yīng)考慮便于操作人員手動(dòng) 操作和能夠比較方便的看到開度指示。4)調(diào)節(jié)閥不應(yīng)安裝在旁路閥的正下方，以避免旁路閥內(nèi)介質(zhì)泄漏在調(diào)節(jié)閥上（5）為了在調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時(shí)不影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需

3、要安裝旁路管線（旁通 管道組合形式見下圖）。對(duì)于高溫、高壓、易凍、易堵和粘稠介質(zhì)，還應(yīng)安裝排泄閥圖旁管道組合形式（6）多塵埃環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)圍繞著閥桿安裝一個(gè)橡皮或塑料套，以保護(hù)閥桿的拋光面（7）安裝前必須仔細(xì)核實(shí)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合訂貨要求。（8）安裝前必須仔細(xì)檢查產(chǎn)品外觀是否有破損和螺絲是否有松動(dòng)。（9）安裝前必須檢查閥的內(nèi)腔和密封面是否有污垢、鐵銹附著。（10）安裝前應(yīng)清洗密封面及法蘭連接面和管道、接口及流道。（11 ）安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢查，檢查閥桿動(dòng)作是否靈活。（12）必須按照閥流向箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致安裝閥門。（13 ）對(duì)于沒有定位器的調(diào)節(jié)閥最好在氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)上安裝

4、一塊壓力表，以指示調(diào)節(jié)器來(lái)的信號(hào)壓力，便于日常檢查和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整效驗(yàn)。（14 ）遇到閥體公稱通徑小于管路時(shí)，應(yīng)使用漸縮管件。（15）安裝時(shí)，閥出入口軸線應(yīng)與管道軸線一致；管道法蘭端面應(yīng)平行，管道法蘭間距與調(diào)節(jié)閥法蘭間距相等；法蘭連接螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊。（16 ）閥與管道間的墊片孔徑應(yīng)不小于閥公稱通徑，其材質(zhì)應(yīng)與介質(zhì)種類及溫度相適應(yīng)。(17)由于運(yùn)輸過(guò)程中可能又比較劇烈的振動(dòng)，因此運(yùn)行前需連同定位器一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校。3、使用條件工作環(huán)境：溫度-25 C55 C；相對(duì)濕度5%=00% ;無(wú)塵(含塵應(yīng)采取防塵措 施)。氣源要求：氣源應(yīng)無(wú)明顯的腐蝕性氣體、蒸汽和溶劑，氣源中的固體顆粒含量應(yīng)小于0.1gm

5、3,微粒直徑應(yīng)小于60,含油量應(yīng)小10mg/mm 3允許泄漏量應(yīng)滿足工藝要求。閥關(guān)閉時(shí)的最大壓差應(yīng)小于閥的允許壓差。正確選用流向和安裝(一般為流開型)盡量避免小開度工作。4、使用前檢查(1) 檢查氣路的密封性。(2) 檢查介質(zhì)流動(dòng)方向與閥流向箭頭指示是否一致。(3) 應(yīng)將閥處于全開，以便讓管道內(nèi)的渣物順利通過(guò)，防止渣物卡在節(jié)流口上，劃傷密封 面。(4) 應(yīng)將閥向關(guān)方向運(yùn)動(dòng)幾次(每次關(guān)到30-40%左右)，讓渣物通過(guò)而不劃傷密封面。(5) 在初次開工之前和停工檢修之后，調(diào)節(jié)閥前應(yīng)安裝過(guò)濾網(wǎng)，以便于濾去管線內(nèi)的垢物、鐵 銹和其他雜物。如有可能，配管系統(tǒng)上要安裝一個(gè)短接頭，并在調(diào)節(jié)閥之前沖洗配管系統(tǒng)

6、5、 彈簧范圍的調(diào)整為使調(diào)節(jié)閥在各種不同壓差場(chǎng)合正常工作，應(yīng)調(diào)整彈簧范圍(P0Pl),以適應(yīng)不同壓差的需要。如安裝了閥門的定位器,氣關(guān)式閥調(diào)小PL (順時(shí)針旋松調(diào)節(jié)件)或增大氣源壓力可提高允許壓差；氣開式閥調(diào)大Po(即反時(shí)針旋緊調(diào)節(jié)件)，可提高允許壓差。6、維護(hù)調(diào)節(jié)閥直接與工藝介質(zhì)接觸，工作條件比較惡劣，其性能好壞直接影響系統(tǒng)質(zhì)量，所以對(duì)調(diào)節(jié) 閥必須定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，尤其是使用條件惡劣和重要的場(chǎng)合，更應(yīng)重視維護(hù)、保 養(yǎng)、檢修工作，檢修可根據(jù)環(huán)境條件和使用要求不同而定，一般每年一次。6.1重點(diǎn)檢查部位及內(nèi)容(1) 檢查閥體內(nèi)壁，重點(diǎn)檢查耐壓和耐腐蝕情況。(2 )檢查閥座，重點(diǎn)檢查固定閥座

7、用螺紋表面閥座密封面。(3 )檢查閥芯，重點(diǎn)檢查閥芯是否被腐蝕、磨損和劃傷。(4 )檢查閥桿，重點(diǎn)檢查閥桿是否腐蝕、沖蝕、彎曲，與閥芯連接是否有松動(dòng) 等情況。(5)檢查膜片及“ 0 ”形圈和其它密封墊是否老化、裂損。(6 )查密封填料，重點(diǎn)檢查填料的密封性能，檢查是否老化、損壞。6, 2拆卸如果在調(diào)節(jié)閥安裝后還需從系統(tǒng)中拆卸下來(lái)，要關(guān)閉切斷閥并加以標(biāo)記。如果調(diào)節(jié)閥里有危 險(xiǎn)流體或污染物，應(yīng)加上相應(yīng)標(biāo)記，以便于在拆卸閥門之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑?.3重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修后，最好對(duì)以下性能進(jìn)行檢驗(yàn):耐壓試驗(yàn)閥關(guān)閉時(shí)的允許泄漏量額定行程偏差薄膜氣室的密封性試驗(yàn)等始終點(diǎn)偏差基本誤差填料及其它連接處有無(wú)

8、滲漏6. 4調(diào)校一般不需調(diào)校，但如果已經(jīng)進(jìn)行了拆卸檢查，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體部件重新組裝時(shí)，需要進(jìn)行推桿行程的調(diào)校 時(shí)（為得到額定行程），請(qǐng)按以下步驟進(jìn)行。（1）將執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝上閥體，擰緊連接螺母。（2）將氣管與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連（正作用式裝在上膜蓋，反作用式裝在下膜蓋）（3）壓下閥桿使閥芯與閥座接觸。（4）與正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連（氣關(guān)閥）確認(rèn)銘牌所標(biāo)彈簧范圍，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)施加其上限值氣壓，或采用手輪 機(jī)構(gòu)使其保持全關(guān)位置。調(diào)整供氣壓力，使閥桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，再增加供氣壓力使閥芯處于全關(guān)位置。調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿與閥桿連接緊固件，校準(zhǔn)閥全關(guān)極限位置行程。（5）與反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連（氣開閥）。調(diào)整供氣壓力，使閥桿往復(fù)

9、運(yùn)動(dòng)幾次，再減小供氣壓力使閥芯處于全開位置。調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿與閥桿連接緊固件，校準(zhǔn)閥全開極限位置行程。6）氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)若帶手輪機(jī)構(gòu)，待手動(dòng)完畢后應(yīng)將手輪機(jī)構(gòu)置于空行程位置,便于不干涉自動(dòng)行程。6.5 易損件0型圈:丁月青橡膠;填料：四氟乙烯、柔膜片：乙丙橡膠夾尼龍;性石墨。6.6 常見故障與原因故障原因給信號(hào)，調(diào)節(jié)閥無(wú)(1)氣源故障（2）供氣管線故障動(dòng)作（1）調(diào)節(jié)器故障（2）信號(hào)管故障（3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片或活塞有供氣壓力但是0形圈損壞信號(hào)壓力低（4）定位器膜片（波紋管）損壞或膜片未壓緊無(wú)疋位器無(wú)輸入壓(1)過(guò)濾器堵塞（2）減壓閥故障（3）進(jìn)氣官堵塞或者大量動(dòng)力漏氣作定位器有輸入壓(1)定位器放大

10、器恒節(jié)流孔堵塞（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片或活塞力，處漏氣無(wú)輸出壓力(3)壓縮空氣中水分凝聚在放大器球閥處造成堵塞定位器有輸出壓(1)閥桿彎曲，在導(dǎo)向件內(nèi)“卡死”閥芯在導(dǎo)向套內(nèi)“卡力，死”執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)作(3)填料摩擦力過(guò)大泄(1)閥桿與推桿連接不止確（2）閥芯與閥座之間夾有硬物漏閥桿未到全關(guān)位（3）閥桿彎曲后“卡死”（4 ）閥芯“卡死”無(wú)法動(dòng)作（多量置發(fā)生在咼溫場(chǎng)合）大（5）在全關(guān)位置因執(zhí)行機(jī)構(gòu)力小，閥芯被介質(zhì)壓差頂開（1）閥芯或閥座密封凡爾線有缺陷（2）閥芯導(dǎo)向差，密封凡爾線局部接觸閥芯已到達(dá)全關(guān)（3）閥座下方的墊片失效位置（4）閥體與閥座連接的蝮孔損壞（5）閥體內(nèi)面有砂眼檢修試壓泄漏量（1）閥法蘭與

11、管道法蘭間隙過(guò)大或者管道法蘭的平行度誤差過(guò)大，安裝后未超差，但是安裝使閥座變形后超差（2）有年國(guó)務(wù)粘在閥座或閥芯凡爾線（3）軟密封閥受高溫破壞，金屬閥座因高溫變形閥桿正反行程（1）閥芯與導(dǎo)套間隙小或者有雜物堵塞（2 ）無(wú)彈簧式活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)0形圈損壞動(dòng)均不靈活作（3 ）聚四氟乙烯填料硬化或填料壓得太緊，填料摩擦力大遲鈍閥桿單向行程（1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片或者0形圈破損漏氣不靈活（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿密封處漏氣接近全關(guān)位置時(shí)（1）調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度時(shí)工作（2 ）執(zhí)行機(jī)構(gòu)選小了，允許壓差不夠辰湯振動(dòng)（3 ）介質(zhì)流動(dòng)方向與關(guān)閉方向相同（即側(cè)進(jìn)底出）（1 ）支撐不穩(wěn)（2）附近有振動(dòng)源（3 ）閥芯與襯套磨損(4)強(qiáng)烈振動(dòng)共振動(dòng)供氣壓力不穩(wěn)定（1）壓縮機(jī)谷量太小或其匕處耗氣量大作（2）減壓閥故障不 穩(wěn) 定輸入信號(hào)壓力波動(dòng)（1）控制系統(tǒng)氣壓不穩(wěn)定，需增設(shè)穩(wěn)壓管或者節(jié)流管（2）調(diào)節(jié)器故障，輸出水穩(wěn)定信號(hào)及供氣壓力正常，閥芯動(dòng)作不穩(wěn)定（1）定位器中放大器的球閥臟物磨損關(guān)不嚴(yán)（2）定位器放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴（3）執(zhí)行機(jī)